CN110002040A - 一种偏心灌装阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种偏心灌装阀，属于灌装阀技术领域。本发明包括固定套筒、滑动套筒、垫圈和排气管，滑动套筒的上端伸入固定套筒内，滑动套筒与固定套管滑动连接，垫圈通过螺纹连接在滑动套筒下端的外侧，垫圈包括环形凹槽和环形橡胶块，环形凹槽设置在垫圈的下侧面上，环形橡胶块设置在环形凹槽内，排气管通过安装座固设在固定套筒上，排气管的下端伸入到滑动套筒内，排气管包括过滤网、搅拌机构和清扫机构，过滤网设置在排气管的下端开口处，搅拌机构能够利用排气管内的气体流动对排气管和滑动套筒之间的料液进行搅拌，清扫机构能够利用排气管内的气体流动来清扫粘附在过滤网上的料液。本发明能够使出料更加顺畅，还能防止排气管堵塞。

Description

一种偏心灌装阀

技术领域

本发明属于灌装阀技术领域，涉及一种偏心灌装阀。

背景技术

灌装阀是精准定量控制流量的开关型阀门。

灌装阀在食品灌装领域使用比较普遍，灌装阀的原理是罐体作用于灌装阀罐罩，使得滑动套筒与固定套筒发生相对滑动，位置错开形成物料通道，实现灌装，没有罐体的挤压作用时，在压紧弹簧的弹性力作用下，滑动套筒与固定套筒复位将物料通道关闭，灌装时，罐体内的气体通过排气管排出，当灌装高度超过排气管的下端时，料液进入排气管内，灌装完成后，排气管内会残留部分料液，如果是带有颗粒的料液会堵塞排气管，影响正常排气。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种偏心灌装阀，能够清除排气管内残留的料液，防止发生堵塞。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种偏心灌装阀，包括：固定套筒；

滑动套筒，所述滑动套筒的上端伸入固定套筒内，所述滑动套筒与固定套管滑动连接且密封设置，所述滑动套筒与固定套筒之间设有压紧弹簧；

垫圈，所述垫圈通过螺纹连接在滑动套筒下端的外侧，所述垫圈呈圆环形，所述垫圈具有：环形凹槽，所述环形凹槽同轴设置在垫圈的下侧面上；环形橡胶块，所述环形橡胶块设置在环形凹槽内；

排气管，所述排气管通过安装座固设在固定套筒上，所述排气管的下端伸入到滑动套筒内，所述排气管的下端呈喇叭状，在压紧弹簧的作用下，所述排气管的下端与滑动套筒的下端密封连接，所述排气管具有：过滤网，所述过滤网设置在排气管的下端开口处；搅拌机构，所述搅拌机构能够利用排气管内的气体流动对排气管和滑动套筒之间的料液进行搅拌；清扫机构，所述清扫机构能够利用排气管内的气体流动来清扫粘附在过滤网上的料液。

在上述的偏心灌装阀中，还包括：

活塞缸，所述活塞缸设置在排气管的上端，所述活塞缸具有：活塞，所述活塞滑动设置在活塞缸内且将活塞缸内分为上腔和下腔；第一穿孔，所述第一穿孔设置在上腔内且与外界连通；第二复位弹簧，所述第二复位弹簧设置在上腔顶部和活塞之间；若干个第二穿孔，若干个所述第二穿孔均设置在下腔的底部，若干个所述第二穿孔均与排气管相连通；第一圆管，所述第一圆管垂直设置在活塞的下侧面上；第二圆管，所述第二圆管垂直设置在下腔的底部，所述第二圆管同轴设置在第一圆管的内侧；第二伸缩气囊，所述第二伸缩气囊设置在第二圆管内，所述第二伸缩气囊内装满液体；

第一伸缩气囊,所述第一伸缩气囊呈环状且内部装满液体，所述第一伸缩气囊设置在环形橡胶块内，所述第一伸缩气囊通过管子与第二伸缩气囊相连通。

在上述的偏心灌装阀中，所述清扫机构包括第一转轴，所述第一转轴通过支架同轴设置在排气管内，所述第一转轴的上端固设有若干个第一转叶板，所述第一转轴的下端固设有若干个转动杆，所述转动杆上设有毛刷，所述毛刷的自由端与过滤网相接触。

在上述的偏心灌装阀中，所述搅拌机构包括第二转轴，所述第二转轴水平转动设置在排气管内，所述第二转轴上固设有若干个第二转叶板，所述第二转轴的一端穿出排气管的侧壁延伸至滑动套筒内且端部沿周向设有若干个长杆，所述长杆上设有若干个短杆。

在上述的偏心灌装阀中，所述固定套筒的下端设有限位缺口，所述滑动套筒的外侧壁上设有限位块，所述限位块滑动设置在限位缺口内。

在上述的偏心灌装阀中，所述限位缺口内设有压力传感器，当限位块在限位缺口内上下滑动时，至少有一个位置，使限位块与压力传感器相接触，所述上腔内设有环形电磁铁，所述第二复位弹簧贯穿环形电磁铁，所述活塞由铁质材料制成，所述活塞缸上设有控制器，所述压力传感器通过控制器与电磁铁电连接。

在上述的偏心灌装阀中，所述第一伸缩气囊内设有若干个第一复位弹簧。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、当开始灌装时，罐体上端的开口挤压环形凹槽内的环形橡胶块，使环形橡胶块内的第一伸缩气囊受压变形，将第一伸缩气囊内的液体挤压到第二伸缩气囊内，第二伸缩气囊内的液体增加，体积膨胀，由于第二圆管和第一圆管限制了第二伸缩气囊横向膨胀，因此第二伸缩气囊只能纵向膨胀，挤压活塞向上滑动，第二复位弹簧被压缩，料液进入罐体，将罐体内的气体挤出到排气管内，当灌装结束后，罐体与环形橡胶块分离，环形橡胶块恢复至原始形状，使第二伸缩气囊发生膨胀的液体被吸回到第一伸缩气囊内，第二伸缩气囊收缩至原始形状，活塞失去挤压力，第二复位弹簧被压缩的能量开始释放，推动活塞向下滑动，将排气管内的气体快速挤压排出，排气管内残留的料液也被气体带出排气管，避免排气管发生堵塞；

2、排气管下端出口处设有过滤网，过滤网可以阻止料液中的颗粒物进入排气管，避免颗粒物将排气管堵塞影响排气；此外，当开始灌装时，活塞向上滑动，罐体内的气体被料液挤压流入排气管内，带动第一转叶板转动，使转动杆上的毛刷跟着转动，防止料液中的颗粒物吸附在过滤网上，当灌装结束后，活塞向下滑动，推动排气管内的气体向下流动，再次带动第一转叶板转动，使转动杆上的毛刷跟着转动，清除过滤网上残留的料液；

3、当活塞上下滑动时，带动排气管内的气体流动，使第二转叶板发生转动，带动第二转轴转动，使第二转轴上的长杆和短杆跟着转动，搅拌物料通道内的料液，使出料更加顺畅。

附图说明

图1是本偏心灌装阀的结构示意图；

图2是图1中活塞缸的结构示意图；

图3是图1中A-A处的剖视图；

图4是图1中B-B处的剖视图；

图5是图1中C-C处的剖视图；

图6是图2中D-D处的剖视图；

图7是图1中E处的局部放大图；

图8是本偏心灌装阀灌装时的结构示意图。

图中，1、固定套筒；11、第一通孔；12、限位缺口；121、压力传感器；13、第一凸沿；2、滑动套筒；21、第二通孔；22、第二凸沿；23、限位块；24、压紧弹簧；25、物料通道；3、垫圈；31、环形凹槽；32、环形橡胶块；321、第一伸缩气囊；322、第一复位弹簧；4、固定螺母；5、排气管；51、第三通孔；52、过滤网；53、第一转轴；531、第一转叶板；532、转动杆；533、毛刷；54、第二转轴；541、第二转叶板；542、长杆；543、短杆；6、活塞缸；61、活塞；611、第一圆管；62、上腔；621、第一穿孔；622、环形电磁铁；623、第二复位弹簧；63、下腔；631、第二穿孔；632、第二圆管；633、第二伸缩气囊；64、控制器；7、安装座；71、进料口；72、进料管；8、罐体。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至8所示，一种偏心灌装阀，包括：固定套筒1、滑动套筒2、垫圈3和排气管5。

所述固定套筒1包括第一通孔11和第一凸沿13，所述第一通孔11同轴设置在固定套筒1内，所述第一凸沿13设置在固定套筒1的上端，所述固定套筒1通过第一凸沿13与安装座7固连，所述安装座7固设在料缸上，所述安装座7上设有进料口71，所述进料口71与料缸的出料管72相连，所述安装座7与固定套筒1相连通。

所述滑动套筒2的上端伸入固定套筒1内，所述滑动套筒2与固定套管1滑动连接且密封设置，所述滑动套筒2包括第二通孔21、第二凸沿22和压紧弹簧24，所述第二通孔21同轴设置在滑动套筒2内，所述第二凸沿22设置在滑动套筒2的下端，所述压紧弹簧24固连在第一凸沿13和第二凸沿22之间。

所述垫圈3通过螺纹连接在滑动套筒2下端的外侧，所述垫圈3呈圆环形，所述垫圈3包括环形凹槽31和环形橡胶块32，所述环形凹槽31同轴设置在垫圈3的下侧面上，所述环形橡胶块32设置在环形凹槽31内。

所述排气管5通过安装座7固设在固定套筒1上，所述排气管5的下端伸入到滑动套筒2内，所述排气管5与滑动套筒2之间形成物料通道25，所述排气管5的下端呈喇叭状，在压紧弹簧24的作用下，所述排气管5下端的外侧通过密封圈55与滑动套筒2密封连接，使得物料通道25的下端被关闭，所述排气管5包括第三通孔51、过滤网52、搅拌机构和清扫机构，所述第三通孔51同轴设置在排气管5内，所述过滤网52设置在排气管5的下端开口处，所述搅拌机构能够利用排气管5内的气体流动对物料通道25内的料液进行搅拌，所述清扫机构能够利用排气管5内的气体流动来清扫粘附在过滤网52上的料液。

当开始灌装时，罐体8上端的开口挤压环形凹槽31内的环形橡胶块32，环形橡胶块32变形贴合罐体8上端的开口，罐体8继续推动滑动套筒2向上滑动，压紧弹簧24收缩，在压紧弹簧24的弹力作用下，使环形橡胶块32与罐体8上端的开口之间形成密封设置，由于滑动套筒2向上滑动与排气管5之间发生相对位移，使物料通道25的下端被打开，料液通过物料通道25的下端进入到罐体8内，将罐体8内的气体挤出到排气管5内，搅拌机构利用排气管5内的气体流动对物料通道25内的料液进行搅拌；此外，料液进入罐体8时，可能会飞溅到过滤网52上，清扫机构能够利用排气管5内气体流动来清扫粘附在过滤网52上的料液，防止过滤网52发生堵塞，影响排气灌装。

优选地，所述排气管5与滑动套筒2的轴线不再同一直线上，所述排气管5的外侧壁与第二通孔21的内侧壁相接触。

排气管5和滑动套筒2的偏心设置可以增大物料通道25的尺寸，当料液中带有颗粒物时，物料通道25不会被颗粒物堵住，扩大灌装阀的使用范围。

具体来说，该偏心灌装阀还包括活塞缸6和第一伸缩气囊321。

所述活塞缸6设置在排气管5的上端，所述活塞缸6包括活塞61、第一穿孔621、第二复位弹簧623、第一圆管611、第二圆管632、第二伸缩气囊633和若干个第二穿孔631。

所述活塞61滑动设置在活塞缸6内且将活塞缸6内分为上腔62和下腔63，所述第一穿孔621设置在上腔62内且与外界连通，所述第二复位弹簧623设置在上腔62顶部和活塞61之间，若干个所述第二穿孔631均设置在下腔63的底部，若干个所述第二穿孔631均与排气管5相连通，所述第一圆管611垂直设置在活塞61的下侧面上，所述第二圆管632垂直设置在下腔63的底部，所述第二圆管632同轴设置在第一圆管611的内侧，所述第二圆管632的长度大于第一圆管611的长度，所述第二伸缩气囊633设置在第二圆管632内，所述第二伸缩气囊633内装满液体，所述第二伸缩气囊633的上端与第二圆管632的上端平齐。

所述第一伸缩气囊321呈环状且内部装满液体，所述第一伸缩气囊321设置在环形橡胶块32内，所述第一伸缩气囊321通过管子与第二伸缩气囊633相连通。

当开始灌装时，罐体8上端的开口挤压环形凹槽31内的环形橡胶块32，使环形橡胶块32内的第一伸缩气囊321受压变形，将第一伸缩气囊321内的液体挤压到第二伸缩气囊633内，第二伸缩气囊633内的液体增加，体积膨胀，由于第二圆管632和第一圆管611限制了第二伸缩气囊633横向膨胀，因此第二伸缩气囊633只能纵向膨胀，挤压活塞61向上滑动，第二复位弹簧623被压缩，料液进入罐体8，将罐体8内的气体挤出到排气管5内，由于活塞61向上滑动，使下腔63内形成负压，加快抽吸排气管5内的气体，带动搅拌机构对物料通道25内的料液进行搅拌，当灌装结束后，罐体8与环形橡胶块32分离，环形橡胶块32恢复至原始形状，使第二伸缩气囊633发生膨胀的液体被吸回到第一伸缩气囊321内，第二伸缩气囊633收缩至原始形状，活塞61失去挤压力，第二复位弹簧623被压缩的能量开始释放，推动活塞61向下滑动，将排气管5内的气体快速挤压排出，带动搅拌机构对物料通道25内的料液进行搅拌，排气管5内残留的料液也被气体带出排气管5，避免排气管5发生堵塞。

具体来说，所述清扫机构包括第一转轴53，所述第一转轴53通过支架同轴设置在排气管5内，所述第一转轴53的上端固设有若干个第一转叶板531，所述第一转轴53的下端固设有若干个转动杆532，所述转动杆532上设有毛刷533，所述毛刷533的自由端与过滤网52相接触。

当开始灌装时，活塞61受到第二伸缩气囊633的挤压向上滑动，罐体8内的气体被料液挤压排到排气管5内，带动第一转叶板531转动，使转动杆532上的毛刷533跟着转动，防止料液中的颗粒物吸附在过滤网52上；当灌装结束后，活塞61在第二复位弹簧623的作用下向下滑动，推动排气管5内的气体向下流动，再次带动第一转叶板531转动，使转动杆532上的毛刷533跟着转动，清除过滤网52上残留的料液。

具体来说，所述搅拌机构包括第二转轴54，所述第二转轴54水平转动设置在排气管5内，所述第二转轴54上固设有若干个第二转叶板541，所述第二转轴54的一端穿出排气管5的侧壁延伸至滑动套筒2内且端部沿周向设有若干个长杆542，所述长杆542上设有若干个短杆543。

当活塞61上下滑动时，带动排气管5内的气体流动，使第二转叶板541发生转动，带动第二转轴54转动，使第二转轴54上的长杆542和短杆543跟着转动，搅拌物料通道25内的料液，使出料更加顺畅。

优选地，所述第二转叶板541呈半圆形，增加气体流动对第二转叶板541的作用面积，加快第二转轴54的转动速度。

具体来说，所述固定套筒1的下端设有限位缺口12，所述滑动套筒2的外侧壁上设有限位块23，所述限位块23滑动设置在限位缺口12内。

当环形橡胶块32受到罐体8的挤压，带动滑动套筒2向上滑动，使滑动套筒2上的限位块23沿着限位缺口12向上滑动，所述限位缺口12可以限制限位块23滑动的范围，防止压紧弹簧24被过度压缩，造成损坏。

具体来说，所述限位缺口12内设有压力传感器121，当限位块23在限位缺口12内上下滑动时，至少有一个位置，使限位块23与压力传感器121相接触，所述上腔62内设有环形电磁铁622，所述第二复位弹簧623贯穿环形电磁铁622，所述活塞61由铁质材料制成，所述活塞缸6上设有控制器64，所述压力传感器121通过控制器64与电磁铁622电连接。

当环形橡胶块32受到罐体8的挤压，第一伸缩气囊321内的液体被挤压到第二伸缩气囊633内，使第二伸缩气囊633纵向膨胀推动活塞61向上滑动，同时滑动套筒2跟着向上滑动，使滑动套筒2上的限位块23沿着限位缺口12向上滑动，当限位块23滑动至接触压力传感器121时，压力传感器121发出信号给控制器64，控制器64启动环形电磁铁622，对活塞61产生吸引力，加速活塞61向上滑动，最终与环形电磁铁622相接触，环形电磁铁622将活塞61固定住，当罐体8与环形橡胶块32分离后，使第二伸缩气囊633膨胀的液体被吸回到第一伸缩气囊321内，同时限位块23与压力传感器121分离，压力传感器121发出信号给控制器64，控制器64关闭环形电磁铁622，活塞61在第二复位弹簧623的作用下向下滑动，推动排气管5内的气体快速排出，将排气管5内残留的料液吹出排气管5；此外，在灌装料液时，环形电磁铁622可以将活塞61牢牢吸住，避免第一伸缩气囊321或第二伸缩气囊633损坏，使活塞61失去第一伸缩气囊321的挤压力，向下滑动，将排气管5内的气体和料液快速喷出，造成罐体8内的料液飞溅，影响灌装质量。

具体来说，所述第一伸缩气囊321内设有若干个第一复位弹簧322。

当罐体8挤压环形橡胶块32时，第一伸缩气囊321内的第一复位弹簧322被压缩，当罐体8离开环形橡胶块32时，第一复位弹簧322被压缩的能量开始释放，第一伸缩气囊321快速恢复至原始形状且内部形成负压，使第二伸缩气囊633内的液体快速地回到第一伸缩气囊321内，加快活塞61向下滑动的速度，使排气管5内的气体和料液更容易被排出。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种偏心灌装阀，其特征在于，包括：固定套筒(1)；

滑动套筒(2)，所述滑动套筒(2)的上端伸入固定套筒(1)内，所述滑动套筒(2)与固定套管(1)滑动连接且密封设置，所述滑动套筒(2)与固定套筒(1)之间设有压紧弹簧(24)；

垫圈(3)，所述垫圈(3)通过螺纹连接在滑动套筒(2)下端的外侧，所述垫圈(3)呈圆环形，所述垫圈(3)具有：环形凹槽(31)，所述环形凹槽(31)同轴设置在垫圈(3)的下侧面上；环形橡胶块(32)，所述环形橡胶块(32)设置在环形凹槽(31)内；

排气管(5)，所述排气管(5)通过安装座(7)固设在固定套筒(1)上，所述排气管(5)的下端伸入到滑动套筒(2)内，所述排气管(5)的下端呈喇叭状，在压紧弹簧(24)的作用下，所述排气管(5)的下端与滑动套筒(2)的下端密封连接，所述排气管(5)具有：过滤网(52)，所述过滤网(52)设置在排气管(5)的下端开口处；搅拌机构，所述搅拌机构能够利用排气管(5)内的气体流动对排气管(5)和滑动套筒(2)之间的料液进行搅拌；清扫机构，所述清扫机构能够利用排气管(5)内的气体流动来清扫粘附在过滤网(52)上的料液。

2.根据权利要求1所述的偏心灌装阀，其特征在于，还包括：

活塞缸(6)，所述活塞缸(6)设置在排气管(5)的上端，所述活塞缸(6)具有：活塞(61)，所述活塞(61)滑动设置在活塞缸(6)内且将活塞缸(6)内分为上腔(62)和下腔(63)；第一穿孔(621)，所述第一穿孔(621)设置在上腔(62)内且与外界连通；第二复位弹簧(623)，所述第二复位弹簧(623)设置在上腔(62)顶部和活塞(61)之间；若干个第二穿孔(631)，若干个所述第二穿孔(631)均设置在下腔(63)的底部，若干个所述第二穿孔(631)均与排气管(5)相连通；第一圆管(611)，所述第一圆管(611)垂直设置在活塞(61)的下侧面上；第二圆管(632)，所述第二圆管(632)垂直设置在下腔(63)的底部，所述第二圆管(632)同轴设置在第一圆管(611)的内侧；第二伸缩气囊(633)，所述第二伸缩气囊(633)设置在第二圆管(632)内，所述第二伸缩气囊(633)内装满液体；

第一伸缩气囊(321),所述第一伸缩气囊(321)呈环状且内部装满液体，所述第一伸缩气囊(321)设置在环形橡胶块(32)内，所述第一伸缩气囊(321)通过管子与第二伸缩气囊(633)相连通。

3.根据权利要求2所述的偏心灌装阀，其特征在于，所述清扫机构包括第一转轴(53)，所述第一转轴(53)通过支架同轴设置在排气管(5)内，所述第一转轴(53)的上端固设有若干个第一转叶板(531)，所述第一转轴(53)的下端固设有若干个转动杆(532)，所述转动杆(532)上设有毛刷(533)，所述毛刷(533)的自由端与过滤网(52)相接触。

4.根据权利要求3所述的偏心灌装阀，其特征在于，所述搅拌机构包括第二转轴(54)，所述第二转轴(54)水平转动设置在排气管(5)内，所述第二转轴(54)上固设有若干个第二转叶板(541)，所述第二转轴(54)的一端穿出排气管(5)的侧壁延伸至滑动套筒(2)内且端部沿周向设有若干个长杆(542)，所述长杆(542)上设有若干个短杆(543)。

5.根据权利要求4所述的偏心灌装阀，其特征在于，所述固定套筒(1)的下端设有限位缺口(12)，所述滑动套筒(2)的外侧壁上设有限位块(23)，所述限位块(23)滑动设置在限位缺口(12)内。

6.根据权利要求5所述的偏心灌装阀，其特征在于，所述限位缺口(12)内设有压力传感器(121)，当限位块(23)在限位缺口(12)内上下滑动时，至少有一个位置，使限位块(23)与压力传感器(121)相接触，所述上腔(62)内设有环形电磁铁(622)，所述第二复位弹簧(623)贯穿环形电磁铁(622)，所述活塞(61)由铁质材料制成，所述活塞缸(6)上设有控制器(64)，所述压力传感器(121)通过控制器(64)与电磁铁(622)电连接。

7.根据权利要求6所述的偏心灌装阀，其特征在于，所述第一伸缩气囊(321)内设有若干个第一复位弹簧(322)。