CN110001258A - 一种iso刀柄双面贴合工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种ISO刀柄双面贴合工艺，包括以下步骤：ISO刀柄主体，所述ISO刀柄主体包括锥柄、拉钉和法兰，所述ISO刀柄主体的上端设置有所述锥柄，所述锥柄的顶端设置有所述拉钉，并且，所述拉钉穿插所述锥柄的上端并通过螺纹连接，所述锥柄的下端设置有所述法兰，所述锥柄上设置有锥面，所述法兰靠近所述锥柄的一端设置有端面，所述锥柄的内部设置有锥孔，所述法兰的下端设置有所述锁紧件，并且，所述锁紧件通过螺纹与所述法兰底部的刀柄连接件相配合连接。有益效果：可以保证固定连接效果，有效避免ISO刀柄在高速主轴上用锥面固定不易变形，提高了固定稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及工业ISO刀柄技术领域，具体来说，涉及一种ISO刀柄双面 贴合工艺。
背景技术
当前一些特殊材料应用越来越广泛，比如玻璃、蓝宝石、碳化硅、复合材 料等。这些材料由于机械特性很硬脆，导致采用传统的加工工艺无法满足这些 材料的加工精度的要求。当前行业采用了超声能量辅助的方式，结合现有机床 的高速旋转，用于这类硬脆材料的可加工性、加工精度、以及提高加工刀具的 寿命。ISO刀柄是精雕机高速电主轴应用较为广泛的一种刀柄结构，主要由拉 钉、刀柄主体两部分构成，拉钉和刀柄主体之间通过螺纹连接。并且，在刀柄 高速工作时，ISO刀柄在高速电主轴上用锥面固定容易产生变形，固定稳定性 差。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种ISO刀柄双面贴合工艺，以克 服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本发明采用的具体技术方案如下：
一种ISO刀柄双面贴合工艺，包括ISO刀柄主体，所述ISO刀柄主体 包括锥柄、拉钉和法兰，所述ISO刀柄主体的上端设置有所述锥柄，所述 锥柄的顶端设置有所述拉钉，并且，所述拉钉穿插所述锥柄的上端并通过 螺纹连接，所述锥柄的下端设置有所述法兰，所述锥柄上设置有锥面，所 述法兰靠近所述锥柄的一端设置有端面，所述锥柄的内部设置有锥孔，所 述法兰的下端设置有所述锁紧件，并且，所述锁紧件通过螺纹与所述法兰 底部的刀柄连接件相配合连接。
进一步的，所述锥柄的锥面和所述法兰的端面均与主轴的锥孔相啮合 连接。
进一步的，所述拉钉的中部设置有与所述锥孔相连接的通孔。
根据本发明的另一方面，提供了一种ISO刀柄的双面贴合工艺，包括以 下步骤：
将固定在车床上的ISO刀柄主体的中心在研磨设备下进行研磨锥孔；
将锥孔好的ISO刀柄主体在检测设备下检测锥孔研磨状况，得到锥孔 值；
根据锥孔值来确定锥孔端面的研磨值；
将放置好的ISO刀柄主体的锥孔端面再通过研磨设备做一步研磨；
将研磨好的锥孔端面在检测设备上检测锥孔端面研磨状况；
将检测符合的锥面跟端面在主轴啮合连接，从而得到ISO刀柄在主轴 上的双面贴合。
进一步的，所述ISO刀柄在主轴相配合连接时，锥面跟端面和主轴同 时啮合相固定连接。
进一步的，所述锥孔的锥度为1:8。
进一步的，所述锥孔在220#砂碌研磨。
进一步的，所述研磨机在研磨ISO刀柄时均设置有红外线测距仪。
进一步的，该ISO刀柄的车床固定，包括以下步骤：
将ISO刀柄装配到车床的刀架上，通过车床上的三爪卡盘固定夹紧；
将ISO刀柄移动的锥面和端面移到金属切割的外表面相贴合；
设定车床的移动速度和三爪卡盘的旋转速度
启动车床，车床按照刀架的移动速度和三爪卡盘的旋转速度将ISO刀 柄进行旋转和移动。
进一步的，其车床的移动速度为180mm/min，三爪卡盘的旋转速度为 0.25rpm/min。
本发明的有益效果为：通过在ISO刀柄上研磨锥孔，检测锥孔研磨状况， 根据锥孔值确定锥孔端面研磨值，进而研磨锥孔端面，检测锥孔端面研磨状况， 进而可以确保ISO刀柄在主轴连接时锥面跟端面和主轴同时啮合，提高了主 轴与锥面跟端面的接触率，从而可以保证固定连接效果，有效避免ISO刀柄 在高速主轴上用锥面固定不易变形，提高了固定稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施 例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是 本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的 前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种ISO刀柄的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种ISO刀柄的剖示图；
图3是根据本发明实施例的一种ISO刀柄双面贴合工艺的工艺流程图；
图4是根据本发明实施例的一种ISO刀柄双面贴合工艺的固定流程图。
1、ISO刀柄主体；2、锥柄；3、拉钉；4、法兰；5、锥面；6、端面；7、 锥孔；8、锁紧件；9、通孔。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容 的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例 的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实 施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通 常用来表示类似的组件。
根据本发明的实施例，提供了一种ISO刀柄双面贴合工艺。
如图1-2所示，根据本发明实施例的ISO刀柄双面贴合工艺，包括ISO 刀柄主体1，所述ISO刀柄主体1包括锥柄2、拉钉3和法兰4，所述ISO 刀柄主体1的上端设置有所述锥柄2，所述锥柄2的顶端设置有所述拉钉3， 并且，所述拉钉3穿插所述锥柄2的上端并通过螺纹连接，所述锥柄2的 下端设置有所述法兰4，所述锥柄2上设置有锥面5，所述法兰4靠近所述锥柄2的一端设置有端面6，所述锥柄2的内部设置有锥孔7，所述法兰4 的下端设置有所述锁紧件8，并且，所述锁紧件8通过螺纹与所述法兰4 底部的刀柄连接件相配合连接。
在一个实施例中，所述锥柄2的锥面5和所述法兰4的端面6均与主 轴的锥孔相啮合连接。
在一个实施例中，所述拉钉的中部设置有与所述锥孔7相连接的通孔 9。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下结合附图对本发明的上述方案 的流程进行详细说明，具体如下：
根据本发明的实施例，如图3所示，还提供了ISO刀柄双面贴合工艺。
该ISO刀柄的双面贴合工艺，包括以下步骤：
步骤S101，将固定在车床上的ISO刀柄主体的中心在研磨设备下进行 研磨锥孔7；
步骤S103，将锥孔7好的ISO刀柄主体在检测设备下检测锥孔7研磨 状况，得到锥孔值；
步骤S105，根据锥孔值来确定锥孔7端面6的研磨值；
步骤S107，将放置好的ISO刀柄主体的锥孔7端面6再通过研磨设备 做一步研磨；
步骤S109，将研磨好的锥孔7端面6在检测设备上检测锥孔7端面6 研磨状况；
步骤S111，将检测符合的锥面5跟端面6在主轴啮合连接，从而得到 ISO刀柄在主轴上的双面贴合。
在一个实施例中，所述ISO刀柄在主轴相配合连接时，锥面5跟端面 6和主轴同时啮合相固定连接。
在一个实施例中，所述锥孔7的锥度为1:8。
在一个实施例中，所述锥孔7在220#砂碌研磨。
在一个实施例中，所述研磨机在研磨ISO刀柄时均设置有红外线测距 仪。
在一个实施例中，如图4所示，该ISO刀柄的车床固定，包括以下步 骤：
步骤S201，将ISO刀柄装配到车床的刀架上，通过车床上的三爪卡盘 固定夹紧；
步骤S203，将ISO刀柄移动的锥面5和端面6移到金属切割的外表面 相贴合；
步骤S205，设定车床的移动速度和三爪卡盘的旋转速度；
步骤S207，启动车床，车床按照刀架的移动速度和三爪卡盘的旋转速 度将ISO刀柄进行旋转和移动。
在一个实施例中，其车床的移动速度为180mm/min，三爪卡盘的旋转 速度为0.25rpm/min。
工作原理：鉴于ISO刀柄在高速主轴上用锥面5固定，容易产生变形且 固定稳定性较差，对于刀柄在高速主轴想达到很好的紧固及稳定性，鉴于HSK 刀柄的连接方式，同时借鉴于小锥度在受力贴合时力的大小跟贴合面的位移特 征，设置一个锥度跟端度的设计工艺，通过设置好的检测工装，确保ISO刀 柄在主轴连接上锥面5跟端面6和主轴同时啮合，以达到连接的最佳效果。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过在ISO刀柄上研磨锥孔7， 检测锥孔7研磨状况，根据锥孔值确定锥孔7端面6研磨值，进而研磨锥孔7 端面6，检测锥孔7端面6研磨状况，进而可以确保ISO刀柄在主轴连接时锥 面5跟端面6和主轴同时啮合，提高了主轴与锥面5跟端面6的接触率，从而 可以保证固定连接效果，有效避免ISO刀柄在高速主轴上用锥面固定不易变 形，提高了固定稳定性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发 明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发 明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种ISO刀柄，其特征在于，包括ISO刀柄主体(1)，所述ISO刀柄主体(1)包括锥柄(2)、拉钉(3)和法兰(4)，所述ISO刀柄主体(1)的上端设置有所述锥柄(2)，所述锥柄(2)的顶端设置有所述拉钉(3)，并且，所述拉钉(3)穿插所述锥柄(2)的上端并通过螺纹连接，所述锥柄(2)的下端设置有所述法兰(4)，所述锥柄(2)上设置有锥面(5)，所述法兰(4)靠近所述锥柄(2)的一端设置有端面(6)，所述锥柄(2)的内部设置有锥孔(7)，所述法兰(4)的下端设置有所述锁紧件(8)，并且，所述锁紧件(8)通过螺纹与所述法兰(4)底部的刀柄连接件相配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种ISO刀柄，其特征在于，所述锥柄(2)的锥面(5)和所述法兰(4)的端面(6)均与主轴的锥孔相啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种ISO刀柄，其特征在于，所述拉钉的中部设置有与所述锥孔(7)相连接的通孔(9)。
4.一种ISO刀柄的双面贴合工艺，其特征在于，用于权利要求3所述的一种ISO刀柄的双面贴合工艺，包括以下步骤：
将固定在车床上的ISO刀柄主体的中心在研磨设备下进行研磨锥孔(7)；
将锥孔(7)好的ISO刀柄主体在检测设备下检测锥孔(7)研磨状况，得到锥孔值；
根据锥孔值来确定锥孔(7)端面(6)的研磨值；
将放置好的ISO刀柄主体的锥孔(7)端面(6)再通过研磨设备做一步研磨；
将研磨好的锥孔(7)端面(6)在检测设备上检测锥孔(7)端面(6)研磨状况；
将检测符合的锥面(5)跟端面(6)在主轴啮合连接，从而得到ISO刀柄在主轴上的双面贴合。
5.根据权利要求4所述的一种ISO刀柄双面贴合工艺，其特征在于，所述ISO刀柄在主轴相配合连接时，锥面(5)跟端面(6)和主轴同时啮合相固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种ISO刀柄双面贴合工艺，其特征在于，所述锥孔(7)的锥度为1:8。
7.根据权利要求6所述的一种ISO刀柄双面贴合工艺，其特征在于，所述锥孔(7)在220#砂碌研磨。
8.根据权利要求7所述的一种ISO刀柄双面贴合工艺，其特征在于，所述研磨机在研磨ISO刀柄时均设置有红外线测距仪。
9.根据权利要求8所述的一种ISO刀柄双面贴合工艺，其特征在于，该ISO刀柄的车床固定，包括以下步骤：
将ISO刀柄装配到车床的刀架上，通过车床上的三爪卡盘固定夹紧；
将ISO刀柄移动的锥面(5)和端面(6)移到金属切割的外表面相贴合；
设定车床的移动速度和三爪卡盘的旋转速度
启动车床，车床按照刀架的移动速度和三爪卡盘的旋转速度将ISO刀柄进行旋转和移动。
10.根据权利要求9所述的一种ISO刀柄双面贴合工艺，其特征在于，其车床的移动速度为180mm/min，三爪卡盘的旋转速度为0.25rpm/min。
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| CN201910260422.5A CN110001258A (zh) | 2019-04-02 | 2019-04-02 | 一种iso刀柄双面贴合工艺 |
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| CN1480283A (zh) * | 2003-07-18 | 2004-03-10 | 江苏大学 | 一种具有补偿能力的hsk刀柄 |
| WO2016058899A1 (de) * | 2014-10-13 | 2016-04-21 | Gühring KG | Spannpatrone zur ankopplung eines werkzeugadapters an eine motorspindel einer werkzeugmaschine |
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