喷墨印刷机的打印控制方法、控制装置及计算机设备
技术领域
本发明涉及印刷机控制技术领域,具体而言,涉及一种喷墨印刷机的打印控制方法、控制装置、计算机设备及计算机可读存储介质。
背景技术
在喷墨印刷机的使用过程中,可以对射频卡信息进行相关读写操作以及利用喷墨墨水作为耗材进行打印。用户在购买了印刷机以后,可以任意使用市面上的射频卡和墨水,而射频卡和墨水的有效性会直接影响到喷墨系统器件的使用寿命,以及影响喷印质量。并且在打印过程中,如果墨水剩余量不足也会影响打印效果。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此,本发明的一个方面在于提出了一种喷墨印刷机的打印控制方法。
本发明的另一个方面在于提出了一种喷墨印刷机的打印控制装置。
本发明的再一个方面在于提出了一种计算机设备。
本发明的又一个方面在于提出了一种计算机可读存储介质。
有鉴于此,根据本发明的一个方面,提出了一种喷墨印刷机的打印控制方法,包括:接收来自喷墨印刷机的检测装置对喷墨印刷机上的标签卡的检测结果,并读取标签卡的记录信息;判断标签卡的记录信息是否有效;当标签卡的记录信息有效时,开始控制打印;在打印过程中记录墨水的剩余量,并写入标签卡;实时查询标签卡上的墨水的剩余量,根据墨水的剩余量控制继续打印或者停止打印。
本发明提供的喷墨印刷机的打印控制方法,首先接收检测装置对标签卡的检测结果,并读取其上的记录信息,在记录信息的有效的前提下开始进行打印,若标签卡已过期则不允许打印。在打印的过程中实时查询墨水剩余量,进一步地根据墨水剩余量控制打印是否继续进行。本发明能够实现对标签卡有效性的识别,以及通过对墨水剩余量的监控提高打印质量,延长印刷机的使用寿命。
根据本发明的上述喷墨印刷机的打印控制方法,还可以具有以下技术特征:
在上述技术方案中,优选地,接收来自喷墨印刷机的检测装置对喷墨印刷机上的标签卡的检测结果,并读取标签卡的记录信息的步骤,具体包括:接收来自喷墨印刷机的检测装置对喷墨印刷机上的标签卡的检测结果;若检测结果为连续预设检测次数均未检测到标签卡,则发出第一提示信息;若检测结果为已检测到标签卡,则读取标签卡的记录信息。
在该技术方案中,获取喷墨印刷机的检测装置对标签卡的检测结果,若查询到该标签卡,则可以允许用户继续打印,如果连续三次查询不到该标签卡存在,则打印报错,发出提示消息以使用户知晓并未检测到标签卡。
在上述任一技术方案中,优选地,标签卡的记录信息包括卡片信息和墨水信息;判断所述标签卡的记录信息是否有效的步骤,具体包括:根据卡片信息查询标签卡是否有效;若标签卡有效,则根据墨水信息判断墨水是否过期;若墨水未过期,则确定标签卡的记录信息有效。
在该技术方案中,根据记录信息中的卡片信息判断标签是否有效,并在标签卡有效的情况下再根据记录信息的墨水信息判断墨水是否过期,在标签卡和墨水均有效时确定记录信息为有效的,则可以开始打印,避免记录信息无效影响打印质量。
在上述任一技术方案中,优选地,实时查询标签卡上的所述墨水的剩余量,根据墨水的剩余量控制继续打印或者停止打印的步骤,具体包括:实时查询标签卡上的墨水的剩余量;当墨水的剩余量小于或者等于第一预设值时,控制停止打印并发出第二提示信息;当墨水的剩余量大于第一预设值且小于第二预设值时,控制继续打印并发出第三提示信息;当墨水的剩余量大于或者等于第二预设值时,控制继续打印。
在该技术方案中,当墨水的剩余量小于或者等于第一预设值(一个接近于0的值)时,则不允许继续打印并向用户提示更换墨水标签卡,当墨水的剩余量大于第一预设值且小于第二预设值(警告阈值)时,允许继续打印但是会向用户提示墨水剩余量不多,当墨水的剩余量大于或者等于第二预设值时,说明墨水剩余量很充足则正常打印,通过对墨水剩余量的实时监控进而提高打印质量。其中,第一预设值小于第二预设值。
在上述任一技术方案中,优选地,还包括:在打印过程中,通过点阵计算理论耗墨量,并根据墨水信息获取打印开始前墨水余量以及当前墨水余量;将打印开始前墨水余量与当前墨水余量的差值作为实际耗墨量;比较理论耗墨量与实际耗墨量;若实际耗墨量与理论耗墨量的差值大于第三预设值,则控制停止打印并发出第四提示信息。
在该技术方案中,在打印过程中对理论耗墨量进行计算,并获取实际耗墨量,将理论耗墨量与实际耗墨量进行比较,如果实际耗墨量远大于理论耗墨量表示印刷机可能出现故障浪费墨水,则停止打印并进行提示,避免浪费成本。
根据本发明的另一个方面,提出了一种喷墨印刷机的打印控制装置,包括:接收读取模块,用于接收来自喷墨印刷机的检测装置对喷墨印刷机上的标签卡的检测结果,并读取标签卡的记录信息;判断模块,用于判断标签卡的记录信息是否有效;控制模块,用于当标签卡的记录信息有效时,开始控制打印;记录模块,用于在打印过程中记录墨水的剩余量,并写入标签卡;控制模块,还用于实时查询标签卡上的墨水的剩余量,根据墨水的剩余量控制继续打印或者停止打印。
本发明提供的喷墨印刷机的打印控制装置,首先接收检测装置对标签卡的检测结果,并读取其上的记录信息,在记录信息的有效的前提下开始进行打印,若标签卡已过期则不允许打印。在打印的过程中实时查询墨水剩余量,进一步地根据墨水剩余量控制打印是否继续进行。本发明能够实现对标签卡有效性的识别,以及通过对墨水剩余量的监控提高打印质量,延长印刷机的使用寿命。
根据本发明的上述喷墨印刷机的打印控制装置,还可以具有以下技术特征:
在上述技术方案中,优选地,接收读取模块,具体用于接收来自喷墨印刷机的检测装置对喷墨印刷机上的标签卡的检测结果;喷墨印刷机的打印控制装置,还包括:发送模块,用于若检测结果为连续预设检测次数均未检测到标签卡,则发出第一提示信息;接收读取模块,还用于若检测结果为已检测到标签卡,则读取标签卡的记录信息。
在该技术方案中,获取喷墨印刷机的检测装置对标签卡的检测结果,若查询到该标签卡,则可以允许用户继续打印,如果连续三次查询不到该标签卡存在,则打印报错,发出提示消息以使用户知晓并未检测到标签卡。
在上述任一技术方案中,优选地,标签卡的记录信息包括卡片信息和墨水信息;判断模块,具体用于:根据卡片信息查询标签卡是否有效;若标签卡有效,则根据墨水信息判断墨水是否过期;若墨水未过期,则确定标签卡的记录信息有效。
在该技术方案中,根据记录信息中的卡片信息判断标签是否有效,并在标签卡有效的情况下再根据记录信息的墨水信息判断墨水是否过期,在标签卡和墨水均有效时确定记录信息为有效的,则可以开始打印,避免记录信息无效影响打印质量。
在上述任一技术方案中,优选地,控制模块,包括:查询模块,用于实时查询标签卡上的墨水的剩余量;控制模块,具体用于:当墨水的剩余量小于或者等于第一预设值时,控制停止打印并发出第二提示信息;当墨水的剩余量大于第一预设值且小于第二预设值时,控制继续打印并发出第三提示信息;当墨水的剩余量大于或者等于第二预设值时,控制继续打印。
在该技术方案中,当墨水的剩余量小于或者等于第一预设值(一个接近于0的值)时,则不允许继续打印并向用户提示更换墨水标签卡,当墨水的剩余量大于第一预设值且小于第二预设值(警告阈值)时,允许继续打印但是会向用户提示墨水剩余量不多,当墨水的剩余量大于或者等于第二预设值时,说明墨水剩余量很充足则正常打印。通过对墨水剩余量的实时监控进而提高打印质量。其中,第一预设值小于第二预设值。
在上述任一技术方案中,优选地,还包括:计算模块,用于在打印过程中,通过点阵计算理论耗墨量,并根据墨水信息获取打印开始前墨水余量以及当前墨水余量;以及将打印开始前墨水余量与当前墨水余量的差值作为实际耗墨量;比较模块,用于比较理论耗墨量与实际耗墨量;控制模块,具体用于若实际耗墨量与理论耗墨量的差值大于第三预设值,则控制停止打印并由发出第四提示信息。
在该技术方案中,在打印过程中对理论耗墨量进行计算,并获取实际耗墨量,将理论耗墨量与实际耗墨量进行比较,如果实际耗墨量远大于理论耗墨量表示印刷机可能出现故障浪费墨水,则停止打印并进行提示,避免浪费成本。
根据本发明的再一个方面,提出了一种计算机设备,包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序,处理器执行计算机程序时实现如上述任一项的喷墨印刷机的打印控制方法的步骤。
本发明提供的计算机设备,处理器执行计算机程序时实现接收检测装置对标签卡的检测结果,并读取其上的记录信息,在记录信息的有效的前提下开始进行打印,若标签卡已过期则不允许打印。在打印的过程中实时查询墨水剩余量,进一步地根据墨水剩余量控制打印是否继续进行。本发明能够实现对标签卡有效性的识别,以及通过对墨水剩余量的监控提高打印质量,延长印刷机的使用寿命。
根据本发明的又一个方面,提出了一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,计算机程序被处理器执行时实现如上述任一项的喷墨印刷机的打印控制方法的步骤。
本发明提供的计算机可读存储介质,计算机程序被处理器执行时实现接收检测装置对标签卡的检测结果,并读取其上的记录信息,在记录信息的有效的前提下开始进行打印,若标签卡已过期则不允许打印。在打印的过程中实时查询墨水剩余量,进一步地根据墨水剩余量控制打印是否继续进行。本发明能够实现对标签卡有效性的识别,以及通过对墨水剩余量的监控提高打印质量,延长印刷机的使用寿命。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1示出了本发明的一个实施例的喷墨印刷机的打印控制方法的流程示意图;
图2示出了本发明的另一个实施例的喷墨印刷机的打印控制方法的流程示意图;
图3示出了本发明的再一个实施例的喷墨印刷机的打印控制方法的流程示意图;
图4示出了本发明的一个实施例的喷墨印刷机的打印控制装置的示意框图;
图5示出了本发明的另一个实施例的喷墨印刷机的打印控制装置的示意框图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是,本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本发明的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。
本发明第一方面的实施例,提出一种喷墨印刷机的打印控制方法,图1示出了本发明的一个实施例的喷墨印刷机的打印控制方法的流程示意图。其中,该方法包括:
步骤102,接收来自喷墨印刷机的检测装置对喷墨印刷机上的标签卡的检测结果,并读取标签卡的记录信息;
步骤104,判断标签卡的记录信息是否有效;
步骤106,当标签卡的记录信息有效时,开始控制打印;
步骤108,在打印过程中记录墨水的剩余量,并写入标签卡;
步骤110,实时查询标签卡上的墨水的剩余量,根据墨水的剩余量控制继续打印或者停止打印。
本发明提供的喷墨印刷机的打印控制方法,首先接收检测装置对标签卡的检测结果,并读取其上的记录信息,在记录信息的有效的前提下开始进行打印,若标签卡已过期则不允许打印。在打印的过程中实时查询墨水剩余量,进一步地根据墨水剩余量控制打印是否继续进行。本发明能够实现对标签卡有效性的识别,以及通过对墨水剩余量的监控提高打印质量,延长印刷机的使用寿命。
图2示出了本发明的另一个实施例的喷墨印刷机的打印控制方法的流程示意图。其中,该方法包括:
步骤202,接收来自喷墨印刷机的检测装置对喷墨印刷机上的标签卡的检测结果;若检测结果为连续预设检测次数均未检测到标签卡,则发出第一提示信息;若检测结果为已检测到标签卡,则读取标签卡的记录信息;
步骤204,判断标签卡的记录信息是否有效;
步骤206,当标签卡的记录信息有效时,开始控制打印;
步骤208,在打印过程中记录墨水的剩余量,并写入标签卡;
步骤210,实时查询标签卡上的墨水的剩余量,根据墨水的剩余量控制继续打印或者停止打印;
步骤212,在打印过程中,通过点阵计算理论耗墨量,并根据墨水信息获取打印开始前墨水余量以及当前墨水余量;
步骤214,将打印开始前墨水余量与当前墨水余量的差值作为实际耗墨量;比较理论耗墨量与实际耗墨量;若实际耗墨量与理论耗墨量的差值大于第三预设值,则控制停止打印并发出第四提示信息。
在该实施例中,获取喷墨印刷机的检测装置对标签卡的检测结果,若查询到该标签卡,则可以允许用户继续打印,如果连续三次查询不到该标签卡存在,则打印报错,发出提示消息以使用户知晓并未检测到标签卡。
在打印过程中对理论耗墨量进行计算,并获取实际耗墨量,将理论耗墨量与实际耗墨量进行比较,如果实际耗墨量远大于理论耗墨量表示印刷机可能出现故障浪费墨水,则停止打印并进行提示,避免浪费成本。
图3示出了本发明的再一个实施例的喷墨印刷机的打印控制方法的流程示意图。其中,该方法包括:
步骤302,接收来自喷墨印刷机的检测装置对喷墨印刷机上的标签卡的检测结果;若检测结果为连续预设检测次数均未检测到标签卡,则发出第一提示信息;若检测结果为已检测到标签卡,则读取标签卡的记录信息;
步骤304,根据卡片信息查询标签卡是否有效;若标签卡有效,则根据墨水信息判断墨水是否过期;若墨水未过期,则确定标签卡的记录信息有效;
步骤306,当标签卡的记录信息有效时,开始控制打印;在打印过程中记录墨水的剩余量,并写入标签卡;
步骤308,实时查询标签卡上的墨水的剩余量;当墨水的剩余量小于或者等于第一预设值时,控制停止打印并发出提示更换墨水标签卡的信息;当墨水的剩余量大于第一预设值且小于第二预设值时,控制继续打印并发出提示墨水剩余量不多的信息;当墨水的剩余量大于或者等于第二预设值时,控制继续打印;
步骤310,在打印过程中,通过点阵计算理论耗墨量,并根据墨水信息获取打印开始前墨水余量以及当前墨水余量;
步骤312,将打印开始前墨水余量与当前墨水余量的差值作为实际耗墨量;比较理论耗墨量与实际耗墨量;若实际耗墨量与理论耗墨量的差值大于第三预设值,则控制停止打印并发出第四提示信息。
在该实施例中,获取喷墨印刷机的检测装置对标签卡的检测结果,若查询到该标签卡,则可以允许用户继续打印,如果连续三次查询不到该标签卡存在,则打印报错,发出提示消息以使用户知晓并未检测到标签卡。
根据记录信息中的卡片信息判断标签是否有效,并在标签卡有效的情况下再根据记录信息的墨水信息判断墨水是否过期,在标签卡和墨水均有效时确定记录信息为有效的,则可以开始打印,避免记录信息无效影响打印质量。
当墨水的剩余量小于或者等于第一预设值(一个接近于0的值)时,则不允许继续打印并向用户提示更换墨水标签卡,当墨水的剩余量大于第一预设值且小于第二预设值(警告阈值)时,允许继续打印但是会向用户提示墨水剩余量不多,当墨水的剩余量大于或者等于第二预设值时,说明墨水剩余量很充足则正常打印。通过对墨水剩余量的实时监控进而提高打印质量。其中,第一预设值小于第二预设值。
在打印过程中对理论耗墨量进行计算,并获取实际耗墨量,将理论耗墨量与实际耗墨量进行比较,如果实际耗墨量远大于理论耗墨量表示印刷机可能出现故障浪费墨水,则停止打印并进行提示,避免浪费成本。
本发明第二方面的实施例,提出一种喷墨印刷机的打印控制装置,图4示出了本发明的一个实施例的喷墨印刷机的打印控制装置400的示意框图。其中,该装置400包括:
接收读取模块402,用于接收来自喷墨印刷机的检测装置对喷墨印刷机上的标签卡的检测结果,并读取标签卡的记录信息;
判断模块404,用于判断标签卡的记录信息是否有效;
控制模块406,用于当标签卡的记录信息有效时,开始控制打印;
记录模块408,用于在打印过程中记录墨水的剩余量,并写入标签卡;
控制模块406,还用于实时查询标签卡上的墨水的剩余量,根据墨水的剩余量控制继续打印或者停止打印。
本发明提供的喷墨印刷机的打印控制装置400,首先接收检测装置对标签卡的检测结果,并读取其上的记录信息,在记录信息的有效的前提下开始进行打印,若标签卡已过期则不允许打印。在打印的过程中实时查询墨水剩余量,进一步地根据墨水剩余量控制打印是否继续进行。本发明能够实现对标签卡有效性的识别,以及通过对墨水剩余量的监控提高打印质量,延长印刷机的使用寿命。
图5示出了本发明的另一个实施例的喷墨印刷机的打印控制装置500的示意框图。其中,该装置500包括:
接收读取模块502,用于接收来自喷墨印刷机的检测装置对喷墨印刷机上的标签卡的检测结果;喷墨印刷机的打印控制装置;
发送模块504,用于若检测结果为连续预设检测次数均未检测到标签卡,则发出第一提示信息;
接收读取模块502,还用于若检测结果为已检测到标签卡,则读取标签卡的记录信息;
标签卡的记录信息包括卡片信息和墨水信息;判断模块506,用于根据卡片信息查询标签卡是否有效;若标签卡有效,则根据墨水信息判断墨水是否过期;若墨水未过期,则确定标签卡的记录信息有效;
控制模块508,用于当标签卡的记录信息有效时,开始控制打印;
记录模块510,用于在打印过程中记录墨水的剩余量,并写入标签卡;
控制模块508包括:查询模块582,用于实时查询标签卡上的墨水的剩余量;控制模块508,具体用于:当墨水的剩余量小于或者等于第一预设值时,控制停止打印并发出第二提示信息;当墨水的剩余量大于第一预设值且小于第二预设值时,控制继续打印并发出第三提示信息;当墨水的剩余量大于或者等于第二预设值时,控制继续打印;
计算模块512,用于在打印过程中,通过点阵计算理论耗墨量,并根据墨水信息获取打印开始前墨水余量以及当前墨水余量;以及将打印开始前墨水余量与当前墨水余量的差值作为实际耗墨量;
比较模块514,用于比较理论耗墨量与实际耗墨量;
控制模块508,具体用于若实际耗墨量与理论耗墨量的差值大于第三预设值,则控制停止打印并由发出第四提示信息。
在该实施例中,获取喷墨印刷机的检测装置对标签卡的检测结果,若查询到该标签卡,则可以允许用户继续打印,如果连续三次查询不到该标签卡存在,则打印报错,发出提示消息以使用户知晓并未检测到标签卡。
根据记录信息中的卡片信息判断标签是否有效,并在标签卡有效的情况下再根据记录信息的墨水信息判断墨水是否过期,在标签卡和墨水均有效时确定记录信息为有效的,则可以开始打印,避免记录信息无效影响打印质量。
当墨水的剩余量小于或者等于第一预设值(一个接近于0的值)时,则不允许继续打印并向用户提示更换墨水标签卡,当墨水的剩余量大于第一预设值且小于第二预设值(警告阈值)时,允许继续打印但是会向用户提示墨水剩余量不多,当墨水的剩余量大于或者等于第二预设值时,说明墨水剩余量很充足则正常打印。通过对墨水剩余量的实时监控进而提高打印质量。其中,第一预设值小于第二预设值。
在打印过程中对理论耗墨量进行计算,并获取实际耗墨量,将理论耗墨量与实际耗墨量进行比较,如果实际耗墨量远大于理论耗墨量表示印刷机可能出现故障浪费墨水,则停止打印并进行提示,避免浪费成本。
具体实施例中,喷墨印刷机包括应用射频系统、打印控制器软件、供墨系统、称重系统。其中,打印控制器软件负责打印操作的上层控制,供墨系统负责墨水的供应,称重系统负责对墨桶的重量进行实时监控,射频系统主要负责对射频卡的信息进行相关读写操作,以及实时监控墨水使用情况。射频卡生产软件是一个独立的软件,软件可以对卡片进行读写,每张卡片仅可以被写一次数据,软件要将墨水授权量、墨水有效日期等关键数据写入卡片,此软件的使用要经过授权。当有异常情况发生时,打印控制器软件和供墨系统会限制用户的打印操作,从而达到保护喷头的目的。
打印控制器软件与称重系统通过Rs485串口直接进行通信,打印控制器软件通过相关命令交互可以获取当前卡片的序列号、墨水总量以及墨水剩余量等关键信息。每次启动打印控制器软件,查询下端检测电子标签卡,若软件查询到下端检测不到电子标签卡,则软件可以允许用户继续打印,如果软件连续三次查询不到电子标签卡存在,则打印报错。
软件实时查询下端电子标签卡的有效性,若已失效,则不允许用户进行打印。电子标签卡中记录的墨水有效期也作为检查比对的条件,即若墨水已过期,则不允许用户进行打印。
软件运行状态下,实时向下端查询电子标签卡中记录的墨水剩余量,如果剩余墨量为0,则不允许用户进行打印操作,并提示用户更换墨水电子标签卡;如果剩余墨量介于0升到V1升(报警值)之间,则用户可以开始打印,但是软件会提示用户墨量剩余不多;如果剩余墨量大于V1升,则软件可以正常进行打印操作。
打印过程中,软件通过点阵的计算,得出一个软件端耗墨量的值V2。通过查询电子标签卡中记录的耗墨量,得出硬件端反馈的耗墨量V3。通过一定的算法来比较V2值和V3值,如果结果超出预期,则打印软件报错,停止打印。在打印过程中,每隔一段时间反复去做以下计算:软件通过点阵计算出来一个耗墨量V2,开始一次查询到标签卡中记录的墨水余量V31,最后一次查询到的标签卡中记录的墨水余量V32,然后做如下逻辑比较:如果V2小于0.5(此值可设置),则表明V2数值太小不再进行后续计算;否则,如果V31小于V32,则可能用户更换了电子标签卡,不再进行后续计算,如果V3与V2的差值大于一个阈值则表明,硬件端反馈的耗墨量大于软件端耗墨量,即实际耗墨量较大。
本发明第三方面的实施例,提出了一种计算机设备,包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序,处理器执行计算机程序时实现如上述任一项的喷墨印刷机的打印控制方法的步骤。
本发明提供的计算机设备,处理器执行计算机程序时实现接收检测装置对标签卡的检测结果,并读取其上的记录信息,在记录信息的有效的前提下开始进行打印,若标签卡已过期则不允许打印。在打印的过程中实时查询墨水剩余量,进一步地根据墨水剩余量控制打印是否继续进行。本发明能够实现对标签卡有效性的识别,以及通过对墨水剩余量的监控提高打印质量,延长印刷机的使用寿命。
本发明第四方面的实施例,提出了一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,计算机程序被处理器执行时实现如上述任一项的喷墨印刷机的打印控制方法的步骤。
本发明提供的计算机可读存储介质,计算机程序被处理器执行时实现接收检测装置对标签卡的检测结果,并读取其上的记录信息,在记录信息的有效的前提下开始进行打印,若标签卡已过期则不允许打印。在打印的过程中实时查询墨水剩余量,进一步地根据墨水剩余量控制打印是否继续进行。本发明能够实现对标签卡有效性的识别,以及通过对墨水剩余量的监控提高打印质量,延长印刷机的使用寿命。
在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。