CN110001043A - 陶瓷电极、电晕结构及电晕机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电晕结构。所述电晕结构包括安装架与陶瓷电极，所述安装架上凹设有安装槽，所述安装槽的侧壁上凸设有卡设凸起，所述陶瓷电极设置于所述安装槽内，所述陶瓷电极的侧壁上凹设有卡槽，所述卡设凸起卡设于所述卡槽内，所述陶瓷电极上开设有散热孔。所述电晕结构的陶瓷电极安装较为牢固，且不易因过热而损坏。本发明还提供一种陶瓷电极及电晕机。
Description
技术领域
本发明涉及电极柱技术领域，更具体地说，它涉及一种电晕结构及电晕机。
背景技术
电晕机又称为电晕处理机、电子冲击机或电火花机。电晕在学术上被称为介质阻挡放电，主要用于塑料薄膜类或塑料板材类制品的表面处理，当要对上述材料进行油墨印刷、复合、吹膜、涂布、胶接、材料改性、接枝、聚合、镀膜、流延或者粘贴加工前，为了使产品的表面具有更强粘附力，防止原材料在生产过程中出现印刷甩色、复合粘贴不牢固、涂布漏胶不均匀等现象，影响了产品质量，必须先进行电晕冲击处理。
例如，中国发明专利申请号CN2013107420381揭示了一种电晕放电组件和离子迁移谱仪。所述电晕放电组件包括：电离放电腔室，所述电离放电腔室包括金属电晕筒，所述金属电晕筒具有待分析气体入口以及与电晕针形成不均匀电场的中间有圆孔的环片状端口；所述金属电晕筒的筒壁上绝缘安装一根旋转轴，所述旋转轴垂直于所述金属电晕筒的轴线，所述旋转轴端部安装有在外缘带有多根电晕针的转盘。
然而，在常用的电晕机中，陶瓷电极一般是粘结于安装架上，其容易脱落，另外陶瓷电极也容易因过热而损坏。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种安装较为牢固且不易因过热损坏的陶瓷电极、电晕结构及电晕机。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种陶瓷电极，用于电晕结构中，包括陶瓷壳与电极柱，所述陶瓷壳的相对两侧壁上均凹设有卡槽，所述两个卡槽对称设置，所述两个卡槽的连线将所述陶瓷壳分隔为卡设部与电晕部，所述卡设部中贯通开设有散热孔，所述电极柱安装于所述电晕部中。
通过采用上述技术方案，所述陶瓷电极上设置有卡槽，因此可以将安装架的卡设凸起卡入所述陶瓷电极的卡槽中，方便所述陶瓷电极的安装与拆卸，相对利用粘胶粘附的结构，该陶瓷电极的安装较为牢固。而所述散热孔则便于对高温的陶瓷电极进行散热，防止所述陶瓷电极因过热而损坏。
一种电晕结构，包括安装架与陶瓷电极，所述安装架上凹设有安装槽，所述安装槽的侧壁上凸设有卡设凸起，所述陶瓷电极设置于所述安装槽内，所述陶瓷电极的侧壁上凹设有卡槽，所述卡设凸起卡设于所述卡槽内，所述陶瓷电极上开设有散热孔。
通过采用上述技术方案，所述陶瓷电极上设置有卡槽，因此可以将安装架的卡设凸起卡入所述陶瓷电极的卡槽中，方便所述陶瓷电极的安装与拆卸，相对利用粘胶粘附的结构，该陶瓷电极的安装较为牢固。而所述散热孔则便于对高温的陶瓷电极进行散热，防止所述陶瓷电极因过热而损坏。
进一步地，所述卡槽的数目为两个，所述两个卡槽分别凹设于所述陶瓷电极的相对两侧壁上，所述卡设凸起的数目为两个，所述两个卡设凸起分别位于所述安装槽的相对两侧壁上，所述两个卡设凸起分别卡设于所述两个卡槽内。
通过采用上述技术方案，利用所述两个卡设凸起卡设于所述两个卡槽中，从而提高所述陶瓷电极的安装稳定性。
进一步地，所述卡设凸起及所述卡槽的横截面均为矩形，所述卡设凸起的横截面与所述卡槽的横截面相重合。
通过采用上述技术方案，方便将所述卡设凸起完全卡入所述卡槽中，二者紧密贴合，继而提高定位稳定性。
进一步地，所述散热孔贯通所述陶瓷电极的相对两端，并处于所述陶瓷电极远离电晕辊的一侧。
通过采用上述技术方案，可以利用所述散热孔对远离所述电晕辊处的较高温度区域进行散热，所述散热孔贯通所述陶瓷电极的相对两端，因此可以将热量从所述散热孔的两端散出，同时也便于从两端将外界冷空气引入所述散热孔中。
进一步地，所述陶瓷电极包括陶瓷壳与电极柱，所述两个卡槽对称设置，所述两个卡槽的连线将所述陶瓷壳分隔为卡设部与电晕部，所述电极柱安装于所述电晕部中，所述散热孔开设于所述卡设部中。
通过采用上述技术方案，利用对称的两个卡槽来卡设所述陶瓷电极，提高所述陶瓷电极的安装稳定性。
进一步地，所述电晕部部分暴露于所述安装槽外并邻近电晕辊设置，所述电晕部上开设有装设槽，所述电极柱安装于所述装设槽内。
通过采用上述技术方案，方便将电极柱安装于所述装设槽内。
进一步地，所述散热孔为圆形孔且与所述安装槽的侧壁相互间隔设置，所述电极柱的横截面为矩形，所述卡设部的宽度与所述电晕部的宽度相等。
通过采用上述技术方案，所述散热孔的周面均为所述陶瓷壳的材质，因此能够尽可能将所述陶瓷壳的热量带出散走。
进一步地，所述散热孔的直径为5毫米，每个所述卡槽的深度为2.5至3.5毫米，所述电极柱的长度为10毫米，且宽度为5毫米，所述电晕部的长度为16毫米，且宽度为12毫米。
通过采用上述特定尺寸的设计，方便所述电极柱的安装。
一种电晕机，包括封闭罩、如上任一项所述的电晕结构，以及电晕辊，所述电晕结构安装于所述封闭罩内，所述电晕辊邻近所述封闭罩的开口设置并对准所述陶瓷电极，所述电晕辊与所述陶瓷电极之间形成片材传输通道。
通过采用上述技术方案，所述陶瓷电极上设置有卡槽，因此可以将安装架的卡设凸起卡入所述陶瓷电极的卡槽中，方便所述陶瓷电极的安装与拆卸，相对利用粘胶粘附的结构，该陶瓷电极的安装较为牢固。而所述散热孔则便于对高温的陶瓷电极进行散热，防止所述陶瓷电极因过热而损坏，提高电晕机的使用寿命。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.由于所述陶瓷电极上设置有卡槽，因此可以将安装架的卡设凸起卡入所述陶瓷电极的卡槽中，方便所述陶瓷电极的安装与拆卸，相对利用粘胶粘附的结构，该陶瓷电极的安装较为牢固。而所述散热孔则便于对高温的陶瓷电极进行散热，防止所述陶瓷电极因过热而损坏，提高电晕机的使用寿命。
附图说明
图1为一实施例的电晕机的立体示意图。
图2为一实施例的陶瓷电极的立体示意图。
图3为一实施例的电晕机移除电晕辊后的立体分解示意图。
图4为一实施例的调角组件的立体示意图。
图5为图4所示调角组件的另一视角的立体示意图。
图中， 200、电晕机；100、陶瓷电极；105、片材传输通道；10、陶瓷壳；11、卡槽；12、卡设部；13、电晕部；135、装设槽；15、散热孔；20、电极柱；30、电晕结构；31、安装架；315、弧形凹面；33、安装槽；335、卡设凸起；40、电晕辊；50、封闭罩；51、顶板；53、侧板；531、第一侧板；5315、螺纹套；532、第二侧板；55、安装空间；60、定位件；61、圆盘；62、螺合柱；70、调角组件；71、固定筒；715、缩小环；72、弹性筒；73、压簧；74、螺合件；743、筒状螺杆；745、圆柱台；7455、螺纹圆槽；748、活塞通道；75、气压件；751、活塞杆；753、螺纹圆台。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
请参阅图1及图2，在一实施例中，提供一种陶瓷电极100，用于电晕结构30中。所述陶瓷电极100包括陶瓷壳10与电极柱20，所述陶瓷壳10的相对两侧壁上均凹设有卡槽11，所述两个卡槽11对称设置，所述两个卡槽11的连线将所述陶瓷壳10分隔为卡设部12与电晕部13，所述卡设部12中贯通开设有散热孔15，所述电极柱20安装于所述电晕部13中。
在上述陶瓷电极100中，由于所述陶瓷电极100上设置有两个对称设置的卡槽11，因此可以将安装架31的卡设凸起335卡入所述陶瓷电极100的卡槽11中，方便所述陶瓷电极100的安装与拆卸，相对利用粘胶粘附的结构，该陶瓷电极100的安装较为牢固。而所述散热孔15则便于对高温的陶瓷电极100进行散热，防止所述陶瓷电极100因过热而损坏。
例如，在一实施例中，提供一种电晕结构30。所述电晕结构30包括安装架31与陶瓷电极100，所述安装架31上凹设有安装槽33，所述安装槽33的侧壁上凸设有卡设凸起335，所述陶瓷电极100设置于所述安装槽33内，所述陶瓷电极100的侧壁上凹设有卡槽11，所述卡设凸起335卡设于所述卡槽11内，所述陶瓷电极100上开设有散热孔15。
由于所述陶瓷电极100上设置有卡槽11，因此可以将安装架31的卡设凸起335卡入所述陶瓷电极100的卡槽11中，方便所述陶瓷电极100的安装与拆卸，相对利用粘胶粘附的结构，该陶瓷电极100的安装较为牢固。而所述散热孔15则便于对高温的陶瓷电极100进行散热，防止所述陶瓷电极100因过热而损坏。
例如，所述卡槽11的数目为两个，所述两个卡槽11分别凹设于所述陶瓷电极100的相对两侧壁上，所述卡设凸起335的数目为两个，所述两个卡设凸起335分别位于所述安装槽33的相对两侧壁上，所述两个卡设凸起335分别卡设于所述两个卡槽11内。所述卡设凸起335及所述卡槽11的横截面均为矩形，所述卡设凸起335的横截面与所述卡槽11的横截面相重合。所述散热孔15贯通所述陶瓷电极100的相对两端，并处于所述陶瓷电极100远离电晕辊40的一侧。所述陶瓷电极100包括陶瓷壳10与电极柱20，所述两个卡槽11对称设置，所述两个卡槽11的连线将所述陶瓷壳10分隔为卡设部12与电晕部13，所述电极柱20安装于所述电晕部13中，所述散热孔15开设于所述卡设部12中。所述电晕部13部分暴露于所述安装槽33外并邻近电晕辊40设置，所述电晕部13上开设有装设槽135，所述电极柱20安装于所述装设槽135内。所述散热孔15为圆形孔且与所述安装槽33的侧壁相互间隔设置，所述电极柱20的横截面为矩形，所述卡设部12的宽度与所述电晕部13的宽度相等。所述散热孔15的直径为5毫米，每个所述卡槽11的深度为2.5至3.5毫米，例如为3毫米，所述电极柱20的长度为10毫米，且宽度为5毫米，所述电晕部13的长度为16毫米，且宽度为12毫米。例如，所述装设槽135的长度为10毫米，且宽度为5毫米。例如，所述卡槽11的宽度为1-3毫米，例如为3毫米。
利用所述两个卡设凸起335卡设于所述两个卡槽11中，从而提高所述陶瓷电极100的安装稳定性。由于所述卡设凸起335及所述卡槽11的横截面均为矩形，方便将所述卡设凸起335完全卡入所述卡槽11中，二者紧密贴合，继而提高定位稳定性。所述散热孔15贯通所述陶瓷电极100的相对两端，则可以利用所述散热孔15对远离所述电晕辊40处的较高温度区域进行散热，所述散热孔15贯通所述陶瓷电极100的相对两端，因此可以将热量从所述散热孔15的两端散出，同时也便于从两端将外界冷空气引入所述散热孔15中。利用对称的两个卡槽11卡设所述陶瓷电极100，可以提高所述陶瓷电极100的安装稳定性。通过开设装设槽135，方便将电极柱20安装于所述装设槽135内。由于所述散热孔15与所述安装槽33的侧壁相互间隔设置，因此所述散热孔15的周面均为所述陶瓷壳10的材质，因此能够尽可能将所述陶瓷壳10的热量带出散走。而上述特定尺寸的设计，方便所述电极柱20的安装。
例如，在一实施例中，提供一种电晕机200。所述电晕机200包括封闭罩50、如上所述的电晕结构30，以及电晕辊40。所述电晕结构30包括安装架31与陶瓷电极100，所述安装架31上凹设有安装槽33，所述安装槽33的侧壁上凸设有卡设凸起335，所述陶瓷电极100设置于所述安装槽33内，所述陶瓷电极100的侧壁上凹设有卡槽11，所述卡设凸起335卡设于所述卡槽11内，所述陶瓷电极100上开设有散热孔15。所述电晕结构30安装于所述封闭罩50内，所述电晕辊40邻近所述封闭罩50的开口设置并对准所述陶瓷电极100，所述电晕辊40与所述陶瓷电极100之间形成片材传输通道105。
所述电晕机200在使用时，将金属薄片或者塑料薄膜通过滚轮传输至所述电晕辊40上，即通过所述片材传输通道105。所述陶瓷电极100则对所述金属薄片或者塑料薄膜进行放电作业，即进行电晕作业。由于所述陶瓷电极100上设置有卡槽11，因此可以将安装架31的卡设凸起335卡入所述陶瓷电极100的卡槽11中，方便所述陶瓷电极100的安装与拆卸，相对利用粘胶粘附的结构，该陶瓷电极100的安装较为牢固。而所述散热孔15则便于对高温的陶瓷电极100进行散热，防止所述陶瓷电极100因过热而损坏。所述安装架31为塑料材料制成。
请一并参阅图3至图5，所述安装架31的底部形成有弧形凹面315，所述弧形凹面315与所述电晕辊40同轴设置。例如，所述弧形凹面315为圆柱面的一部分，所述弧形凹面315的直径大于所述电晕辊40的直径。所述弧形凹面315与所述电晕辊40的周面之间形成有间隔。所述安装槽33的数目为多个，所述多个安装槽33均匀间隔地开设于所述弧形凹面315上，所述电晕机200包括多个所述陶瓷电极100，所述多个陶瓷电极100分别安装于所述多个安装槽33内。例如，所述封闭罩50包括顶板51与两个侧板53，所述两个侧板53分别垂直凸设于所述顶板51的相对两侧，所述两个侧板53之间形成有安装空间55，所述安装架31位于所述安装空间55内，并通过挂设绳挂设于所述顶板51上。
例如，为了便于固定所述安装架31，以确定所述多个陶瓷电极100与所述电晕辊40的周面之间的距离，所述电晕机200还包括定位件60与调角组件70，所述定位件60与所述调角组件70分别安装于所述两个侧板53上，用于定位所述安装架31的相对两侧。例如，所述两个侧板53分别为第一侧板531与第二侧板532，所述定位件60安装于所述第一侧板531上，所述调角组件70安装于所述第二侧板532上。所述定位件60用于将所述安装架31抵持于所述第二侧板532上，以调节所述安装架31的倾斜角度并实施定位，继而使得所述安装架31的弧形凹面315与所述电晕辊40的周面之间的距离沿所述片材的传输方向逐渐减小，继而渐进式地增加电晕效果，实施渐进式电晕作业，提高电晕质量。例如，所述第一侧板531上开设有内螺纹孔，所述螺纹孔的周缘凸设有螺纹套5315，所述螺纹套5315位于所述安装空间55的外侧，所述定位件60包括圆盘61与螺合柱62，所述螺合柱62同轴凸设于所述圆盘61上，所述螺合柱62螺合于所述螺纹套5315内，所述螺合柱62的端部抵持于所述安装架31的侧壁上，继而实现所述安装架31的固定与调节。
例如，所述调角组件70用于调节所述安装架31相对所述电晕辊40的倾斜角度。所述调角组件70包括固定筒71、弹性筒72、压簧73、螺合件74与气压件75，所述第二侧板532上开设有通孔，所述固定筒71固定于所述通孔中，所述固定筒71的内侧设置有螺纹，所述固定筒71朝向所述安装架31的一端形成有缩小环715，所述弹性筒72同轴连接于所述缩小环715上，所述弹性筒72位于所述安装空间55内，所述压簧73的一端连接于所述弹性筒72上，另一端设置有柔性圆片，所述柔性圆片抵持于所述安装架31上，用于对抗所述定位件60的抵压力，进而使得所述安装架31保持平衡并保持倾斜。所述弹性筒72的外径大于所述缩小环715的外径并大于所述通孔的直径。所述弹性筒72的长度小于所述固定筒71的长度。所述弹性筒72的端面设置有环槽，所述压簧73同轴设置于所述弹性筒72内，所述压簧73的端部嵌设于所述环槽内。
例如，所述螺合件74包括同轴设置的筒状螺杆743与圆柱台745，所述筒状螺杆743的直径小于所述圆柱台745的直径，所述筒状螺杆743内贯通开设有活塞通道748，所述圆柱台745上开设有与所述活塞通道748连通的螺纹圆槽7455，所述螺纹圆槽7455的直径大于所述活塞通道748的直径。所述筒状螺杆743穿设并螺合于所述固定筒71内。所述弹性筒72的内侧设置有内螺纹，用于与所述筒状螺杆743进行螺合。所述活塞通道748的一端沿径向向内设置有挡止环(图未示)。所述活塞通道748内滑动地设置有活动筒(图未示)，所述活动筒的开口朝向所述螺纹圆槽7455，所述活动筒远离所述圆柱台745的一端为封闭状并凸伸至所述弹性筒72外。所述挡止环用于挡止所述活动筒，所述气压件75包括同轴设置的活塞杆751与螺纹圆台753，所述活塞杆751滑动地插设于所述活塞通道748中，用于密闭所述活塞通道748。所述螺纹圆台753用于螺合于所述螺纹圆槽7455内，以驱动所述活塞通道748移动，并迫使所述活动筒凸伸至所述筒状螺杆743外。
在定位所述安装架31的倾斜角度时，旋转所述定位件60以迫使所述安装架31倾斜，继而改变所述片材输送通道的宽度变化，以适应不同种类的薄膜的渐进式电晕作业。此时所述弹性筒72与所述压簧73被压缩，继而定位所述安装架31。而在需要更为稳定地定位所述安装架31时，旋转所述螺合件74以使所述筒状螺杆743抵持于所述安装架31上，所述筒状螺杆743与所述弹性筒72的螺合，能够摆正所述弹性筒72，以使得所述弹性筒72恢复正常长度。当所述螺合件74的长度不够时，旋转所述气压件75以使得所述螺纹圆台753逐渐螺合于所述圆柱台745的螺纹圆槽7455内，使得所述活塞杆751逐渐深入所述活塞通道748内，继而利气压推动所述活动筒伸长并凸伸至所述筒状螺杆743的外端及所述弹性筒72的外端，使得所述活动筒的端部直接抵持于所述柔性圆片上，利用所述柔性圆片，实现对所述安装架31更为稳固的刚性定位。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种陶瓷电极，用于电晕结构中，其特征在于，包括陶瓷壳与电极柱，所述陶瓷壳的相对两侧壁上均凹设有卡槽，所述两个卡槽对称设置，所述两个卡槽的连线将所述陶瓷壳分隔为卡设部与电晕部，所述卡设部中贯通开设有散热孔，所述电极柱安装于所述电晕部中。
2.一种电晕结构，其特征在于：包括安装架与陶瓷电极，所述安装架上凹设有安装槽，所述安装槽的侧壁上凸设有卡设凸起，所述陶瓷电极设置于所述安装槽内，所述陶瓷电极的侧壁上凹设有卡槽，所述卡设凸起卡设于所述卡槽内，所述陶瓷电极上开设有散热孔。
3.根据权利要求2所述的电晕结构，其特征在于：所述卡槽的数目为两个，所述两个卡槽分别凹设于所述陶瓷电极的相对两侧壁上，所述卡设凸起的数目为两个，所述两个卡设凸起分别位于所述安装槽的相对两侧壁上，所述两个卡设凸起分别卡设于所述两个卡槽内。
4.根据权利要求2所述的电晕结构，其特征在于：所述卡设凸起及所述卡槽的横截面均为矩形，所述卡设凸起的横截面与所述卡槽的横截面相重合。
5.根据权利要求2所述的电晕结构，其特征在于：所述散热孔贯通所述陶瓷电极的相对两端，并处于所述陶瓷电极远离电晕辊的一侧。
6.根据权利要求3所述的电晕结构，其特征在于：所述陶瓷电极包括陶瓷壳与电极柱，所述两个卡槽对称设置，所述两个卡槽的连线将所述陶瓷壳分隔为卡设部与电晕部，所述电极柱安装于所述电晕部中，所述散热孔开设于所述卡设部中。
7.根据权利要求6所述的电晕结构，其特征在于：所述电晕部部分暴露于所述安装槽外并邻近电晕辊设置，所述电晕部上开设有装设槽，所述电极柱安装于所述装设槽内。
8.根据权利要求7所述的电晕结构，其特征在于：所述散热孔为圆形孔且与所述安装槽的侧壁相互间隔设置，所述电极柱的横截面为矩形，所述卡设部的宽度与所述电晕部的宽度相等。
9.根据权利要求6所述的电晕结构，其特征在于：所述散热孔的直径为5毫米，每个所述卡槽的深度为2.5至3.5毫米，所述电极柱的长度为10毫米，且宽度为5毫米，所述电晕部的长度为16毫米，且宽度为12毫米。
10.一种电晕机，其特征在于，包括封闭罩、如权利要求2-9中任一项所述的电晕结构，以及电晕辊，所述电晕结构安装于所述封闭罩内，所述电晕辊邻近所述封闭罩的开口设置并对准所述陶瓷电极，所述电晕辊与所述陶瓷电极之间形成片材传输通道。
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