CN110000720A - 一种超硬砂轮生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超硬砂轮生产方法，包括备料、混料、成型和固化四个步骤，在砂轮生产过程中，先将白刚玉磨料、立方氮化硼磨料、氧化铝空心球、陶瓷粉在混料机中混合，同时取一个容器将糊精粉和水混合，待糊精粉在水中充分溶解后，将糊精粉的水溶液倒入混料机内，混合均匀后得到混合原料，混合原料经成型、固化后得到成品砂轮。本发明公开的一种超硬砂轮的生产方法制作周期短，制作成本低，且制出的成品砂轮硬度高，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及砂轮生产领域，具体涉及一种超硬砂轮生产方法。
背景技术
砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具，其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素，按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷（结合剂）砂轮、树脂（结合剂）砂轮、橡胶（结合剂）砂轮，砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等，现有的陶瓷砂轮轮制作成本高，且制出的成品砂轮耐磨度有待提高。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述问题，提供了一种超硬砂轮生产方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种超硬砂轮生产方法，包括以下步骤：
（1）、备料：称取白刚玉磨料15份、立方氮化硼磨料45份、氧化铝空心球8份、陶瓷粉15份、糊精粉7份、水1.3份；
（2）、混料：先将白刚玉磨料、立方氮化硼磨料、氧化铝空心球、陶瓷粉在混料机中混合，同时取一个容器将糊精粉和水混合，待糊精粉在水中充分溶解后，将糊精粉的水溶液倒入混料机内，混合均匀后得到混合原料；
（3）、成型：称取合适重量的混合原料，将其放入成型模具中，经过压力机压制，得到砂轮胚；
（4）、固化：将步骤（4）得到的砂轮胚放入高温炉中，高温炉的温度在10小时内自室温梯度升温至700～900℃，保温60～150min,砂轮制作完成，待砂轮完全冷却后，将砂轮取出即可。
进一步的，所述步骤（3）中压力机的压制时间为1～2min。
本发明的有益效果是：本发明公开的一种超硬砂轮的生产方法制作周期短，制作成本低，且制出的成品砂轮硬度高，使用寿命长。
具体实施方式
下面的实施例可以使本领域技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
一种超硬砂轮生产方法，包括以下步骤：
（1）、备料：称取白刚玉磨料15份、立方氮化硼磨料45份、氧化铝空心球8份、陶瓷粉15份、糊精粉7份、水1.3份；
（2）、混料：先将白刚玉磨料、立方氮化硼磨料、氧化铝空心球、陶瓷粉在混料机中混合，同时取一个容器将糊精粉和水混合，待糊精粉在水中充分溶解后，将糊精粉的水溶液倒入混料机内，混合均匀后得到混合原料；
（3）、成型：称取合适重量的混合原料，将其放入成型模具中，经过压力机压制，得到砂轮胚；
（4）、固化：将步骤（4）得到的砂轮胚放入高温炉中，高温炉的温度在10小时内自室温梯度升温至700～900℃，保温60～150min,砂轮制作完成，待砂轮完全冷却后，将砂轮取出即可。
本优选实施例中，所述步骤（3）中压力机的压制时间为1～2min。
本领域技术人员应理解，以上实施例仅是示例性实施例，在不背离本发明的精神和范围的情况下，可以进行多种变化、替换以及改变。
Claims (2)
1.一种超硬砂轮生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1) 、备料：称取白刚玉磨料15份、立方氮化硼磨料45份、氧化铝空心球8份、陶瓷粉15份、糊精粉7份、水1.3份；
(2)、混料：先将白刚玉磨料、立方氮化硼磨料、氧化铝空心球、陶瓷粉在混料机中混合，同时取一个容器将糊精粉和水混合，待糊精粉在水中充分溶解后，将糊精粉的水溶液倒入混料机内，混合均匀后得到混合原料；
(3)、成型：称取合适重量的混合原料，将其放入成型模具中，经过压力机压制，得到砂轮胚；
(4)、固化：将步骤（4）得到的砂轮胚放入高温炉中，高温炉的温度在10小时内自室温梯度升温至700～900℃，保温60～150min,砂轮制作完成，待砂轮完全冷却后，将砂轮取出即可。
2.根据权利要求1所述的一种超硬砂轮生产方法，其特征在于，所述步骤（3）中压力机的压制时间为1～2min。
Priority Applications (1)
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| CN201910327208.7A CN110000720A (zh) | 2019-04-23 | 2019-04-23 | 一种超硬砂轮生产方法 |
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Publications (1)
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| CN110000720A true CN110000720A (zh) | 2019-07-12 |
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| CN201910327208.7A Pending CN110000720A (zh) | 2019-04-23 | 2019-04-23 | 一种超硬砂轮生产方法 |
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2019
- 2019-04-23 CN CN201910327208.7A patent/CN110000720A/zh active Pending
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