CN109998782A - 一种吸收性物品的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸收性物品的制造方法，包括重合工序、配置工序、折叠工序、封合工序、分切工序。其中折叠工序将配置有内吸收结构的第一弹性片材和第二弹性片材的两第一侧缘以相互接近或重合的方式将第一弹性片材和第二弹性片材连同内吸收结构一起对折，并将内吸收结构下方位于第一弹性片材和第二弹性片材相重叠的部位向下翻折直至第一弹性片材和第二弹性片材的两第二侧缘彼此重合，封合工序对经折叠工序后的第一弹性片材和第二弹性片材封合形成第一封合部和第二封合部。本发明通过上述工序将第一弹性片材、第二弹性片材和内吸收结构复合形成在外观上类似于平角内裤形状的吸收物品，填补了行业的空白，且具有制造工艺合理、生产效率高等优点。

Description

一种吸收性物品的制造方法

技术领域

本发明涉及一种吸收性物品制造领域，尤其涉及一种吸收性物品的制造方法，该一种吸收性物品尤其是指一种新型平角经期裤。

背景技术

一般女性从出生到衰老的人生历程中，月经周期在12岁～51岁期间，这意味着她的一生大概会有2300多天处于经期，卫生巾就成为女性必不可少经期护理用品。卫生巾如果按照使用时间段分，可以分为日用和夜用，但是不管日用还是夜用，必须将卫生巾黏贴在内裤上使用，如此使用方式在夜晚睡觉姿势不对或体育运动时，会出现卫生巾移位而发生侧漏现象。因此在经期量比较大时，穿用内裤式卫生巾可以使女性更安全，更舒适的度过特殊的那几天。

女性经期裤实际上是一种一次性内裤式卫生巾，它将平时女性穿用的内裤与卫生巾结合一体，克服了单独卫生巾可能产生的渗漏以及带来的内裤清洗不便，能够为女性月经期间提供更清洁、方便的防渗漏保护。

从结构上看，一次性女性经期裤主要由表层无纺布、导流层、吸收芯体、弹力环腰、立体护围等几个部分组成，而且现有女性经期裤生产工艺的设计流程大体参照婴儿拉拉裤的设计流程，因而无法形成平角的外观效果。现有涉及到一次性女性经期裤的资料有：CN201520584008.7、CN201420527213.5、CN201520511046.X、CN201810267101.3。

从前述的资料中可以看出，现有一次性女性经期裤大体呈三角形或Y形，该形状虽然具有优良的贴合效果，但是容易对经期的女性腹部造成较大的压力，从而加剧女性经期的腹部不适。由于平角裤相对于三角裤更加宽松，能减少女性在经期内的束缚和摩擦，保持通爽，提高舒适性，因此近年来逐渐引起消费者的关注。然而现有女性经期裤的制造流程大多参照婴儿拉拉裤的制造流程，无法形成外观类似于平角内裤的特定形状，因此如何实现平角经期裤的制造成为本领域亟待解决的问题。

发明内容

鉴于此，本发明提供了一种吸收性物品的制造方法，解决现有方法无法在卫生用品上加工出外观类似于平角内裤形状的问题。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种吸收性物品的制造方法，包括如下工序：重合工序，将两片至少在流程方向上具有弹性的第一弹性片材和第二弹性片材在与所述流程方向相垂直的宽度方向上彼此靠近直至部分重叠；配置工序，在横跨第一弹性片材与第二弹性片材的预设区域配置内吸收结构；折叠工序，将配置有内吸收结构的第一弹性片材和第二弹性片材的两第一侧缘以相互接近或重合的方式将第一弹性片材和第二弹性片材连同内吸收结构一起对折，并将内吸收结构下方位于第一弹性片材和第二弹性片材相重叠的部位向下翻折直至第一弹性片材和第二弹性片材的两第二侧缘彼此重合；封合工序，对经折叠工序后的第一弹性片材和第二弹性片材沿流程方向间断封合形成第一封合部，并在相邻第一封合部的中间位置靠近所述第二侧缘上将第一弹性片材和第二弹性片材封合形成第二封合部，所述第一封合部在宽度方向上从第一侧缘延伸至第二侧缘；分切工序，沿着通过封合工序后形成的第一封合部在流程方向上的假想平分线切断所述第一弹性片材和第二弹性片材。

进一步的，所述第一封合部和第二封合部采用热压、热焊接或超声波焊接而成。

另外，本发明还提供一种吸收性物品的制造方法，其中，在所述重合工序之前进行以下工序：分割工序，将正在搬送的片状体沿流程中心线进行分切形成第一片材和第二片材；赋予弹性工序，分别在第一片材和第二片材上靠近穿戴者的一侧沿流程方向施加弹性构件，形成第一弹性片材和第二弹性片材。当然也可以使用预先赋予弹性的弹性复合片材进行后续处理。

为了消除经分割工序后产生毛边而造成的影响，在所述赋予弹性工序之后还包括：包折工序，将第一弹性片材和第二弹性片材彼此靠近的两侧缘沿流程中心线进行包折。此外，作为折叠工序的加工，例如可使用船形链条的对折方法(参阅日本专利2013-203040)。

进一步的，在所述配置工序中，内吸收结构通过粘接剂复合在第一弹性片材与第二弹性片材上，该粘接剂设置在内吸收结构宽度方向两端附近、且与所述第一弹性片材和第二弹性片材的两第二侧缘之间留有间隙。如此设计的目的在于，保证折叠工序中位于内吸收结构下方的第一弹性片材和第二弹性片材相重叠的部位能够顺利的向下翻折。

进一步的，在所述配置工序之前还包括，减小或消除所述内吸收结构配置的预设区域部位弹性收缩力的工序，其目的在于消除该部位可能出现的褶皱对内吸收结构产生的影响。作为减小收缩力的加工，例如可使用压纹辊(热压辊)使弹性构件熔融的方法，或者可以使用以打褶刀切割弹性构件的方法，该熔融或切割最好是在边以真空引拉弹性片材边使其沿着辊的状态下进行。另外，减小收缩力的工序，只要是处于配置内吸收结构之前的工序，可任意设置。

进一步的，在所述配置工序之后还包括，在第一弹性片材和第二弹性片材彼此远离的两侧分别施加腰围弹性构件并包折的工序。

进一步的，在所述配置工序之后还包括，在所述内吸收结构纵向两端处配置覆盖片材的工序。

进一步的，在所述分切工序之前还包括：切割工序，在所述第二封合部处切割形成缺口的工序，该缺口的设计更加有利于产品的最终成型，且符合消费者的使用习惯。

为防止第二封合部将内吸收结构固定，在所述封合工序中第二封合部在宽度方向上的最大长度，小于所述重合工序中重合区宽度方向上长度的一半，所述第二封合部呈U形、半圆形、圆弧形、或者多边形，当然第二封合部的具体形状还不限于以上形状。

根据本发明能够提供实现平角经期裤的制造方法，为女性消费者在经期提供更加丰富的选择。

本发明的有益效果：本发明通过重合工序、配置工序、折叠工序、封合工序、分切工序，将第一弹性片材、第二弹性片材、和内吸收结构复合形成在外观上类似于平角内裤形状的吸收物品，填补了行业的空白，且具有制造工艺合理、生产效率高等优点。

附图说明

图1是本发明的流程简图。

图2是实施例1的流程图。

图3是图2的局部放大图。

图4是经实施例1制得的吸收性物品的立体图。

图5是图4的半剖视图。

图6是实施例1制得的吸收性物品的展开图。

图7是图6的剖视图。

图8是实施例1中内吸收结构的剖视图。

图9是实施例2制得的吸收性物品的立体图。

图10是图9的半剖视图。

图11是实施例2制得的吸收性物品的展开图。

图12是图11的剖视图。

图13是实施例2中内吸收结构的剖视图。

具体实施方式

以下参照本发明实施方式的附图，对本发明进行说明。请参阅图1，一种吸收性物品的制造方法，包括如下工序：

S1、重合工序，将两片至少在流程方向MD上具有弹性的第一弹性片材101和第二弹性片材102在与所述流程方向MD相垂直的宽度方向CD上彼此靠近直至部分重叠，形成重合区103。

S2、配置工序，在横跨第一弹性片材101与第二弹性片材102的预设区域配置内吸收结构3。

S3、折叠工序，将配置有内吸收结构3的第一弹性片材101和第二弹性片材102的两第一侧缘91以相互接近或重合的方式将第一弹性片材101和第二弹性片材102连同内吸收结构3一起对折，并将内吸收结构3下方位于第一弹性片材101和第二弹性片材102相重叠的重合区103向下翻折直至第一弹性片材101和第二弹性片材102的两第二侧缘92彼此重合。

S4、封合工序，对经折叠工序后的第一弹性片材101和第二弹性片材102沿流程方向MD间断封合形成第一封合部93，并在相邻第一封合部93的中间位置靠近所述第二侧缘92上将第一弹性片材101和第二弹性片材102封合形成第二封合部94，所述第一封合部93在宽度方向上从第一侧缘91延伸至第二侧缘92。上述第一封合部93和第二封合部94采用热压、热焊接、或超声波焊接中任意一种方式成型。

S5、分切工序，沿着通过封合工序后形成的第一封合部93在流程方向MD上的假想平分线L4切断所述第一弹性片材101和第二弹性片材102。

实施例1，

请参阅图2至3，一种吸收性物品的制造方法，包括如下工序：

S1、重合工序，将两片至少在流程方向MD上具有弹性的第一弹性片材101和第二弹性片材102在与所述流程方向MD相垂直的宽度方向CD上彼此靠近直至部分重叠，形成重合区103。

在重合工序之前进行以下工序：分割工序，将正在搬送的片状体100沿流程中心线L进行分切形成第一片材1001和第二片材1002。赋予弹性工序，分别在第一片材1001和第二片材1002上靠近穿戴者的一侧沿流程方向MD施加弹性构件形成第一弹性片材101和第二弹性片材102。在配置弹性构件以后，还包括：包折工序，将第一弹性片材101和第二弹性片材102彼此靠近的两侧缘沿流程中心线L进行包折，以消除经分割工序后产生毛边而造成的影响。

S2、配置工序，在横跨第一弹性片材101与第二弹性片材102的预设区域配置内吸收结构3。

在所述配置工序中，内吸收结构3通过粘接剂复合在第一弹性片材101与第二弹性片材102上，该粘接剂设置在内吸收结构3宽度方向CD两端附近、且与所述第一弹性片材101和第二弹性片材102的两第二侧缘92之间留有间隙。

在所述配置工序之前还包括，减小或消除所述内吸收结构3配置的预设区域部位弹性收缩力的工序。当然，如弹性构件使用的是弹性较小的弹性片材，该工序可省略；如使用的是弹性较大的弹性橡筋，则按以上工序执行。

在所述配置工序之后还包括，在第一弹性片材101和第二弹性片材102彼此远离的两侧分别施加腰围弹性构件95并包折的工序，以及在内吸收结构3纵向两端处配置覆盖片材96的工序。

S3、折叠工序，将配置有内吸收结构3的第一弹性片材101和第二弹性片材102的两第一侧缘91以相互接近或重合的方式将第一弹性片材101和第二弹性片材102连同内吸收结构3一起对折，并将内吸收结构3下方位于第一弹性片材101和第二弹性片材102相重叠的重合区103向下翻折直至第一弹性片材101和第二弹性片材102的两第二侧缘92彼此重合。

S4、封合工序，对经折叠工序后的第一弹性片材101和第二弹性片材102沿流程方向MD间断封合形成第一封合部93，并在相邻第一封合部93的中间位置靠近所述第二侧缘92上将第一弹性片材101和第二弹性片材102封合形成第二封合部94，所述第一封合部93在宽度方向上从第一侧缘91延伸至第二侧缘92。

在封合工序中所述第二封合部94在宽度方向CD上的最大长度L5，小于所述重合工序中重合区103宽度方向上长度L6的一半。

S5、分切工序，沿着通过封合工序后形成的第一封合部93在流程方向MD上的假想平分线L4切断所述第一弹性片材101和第二弹性片材102。

在分切工序之前还包括：切割工序，在所述第二封合部处切割形成缺口的工序，切割完成后形成缺口部7。

下面结合附图对经本发明制得的吸收性物品进行详细说明。

如图4至7所示，一种吸收性物品1，具有纵向y和横向x，其包括：外包覆层2和配置在外包覆层2里侧的内吸收结构3。

其中，外包覆层2具备将穿戴者腹侧覆盖的前部201、将穿戴者背侧覆盖的后部202、以及设置在前部与后部之间的裆部203。前部201与后部202相互重叠、且呈平角形，所述前部201与后部202的横向两侧缘沿纵向彼此接合形成第一接合部6，该第一接合部6使前部201与后部202共同围成一腰围开口形状，其分别从横向两侧缘的上端往下端方向延伸。

在裆部203上设有将前部201与后部202在裆部203处彼此接合形成腿部开口的第二接合部5。该第二接合部5呈U形，在第二接合部5的下方还设有一缺口部7，该缺口部7的设置更加有利于产品的最终成型，且符合消费者的使用习惯。优选的，第一接合部6、第二接合部5采用热压成型或超声波成型。

以上外包覆层2是指经复合成型后的复合片材，裆部203的位置虽然设置在前部201与后部202之间，但其成形是通过第二接合部5将前部与后部在该位置接合而形成的。

此外，外包覆层2由不透液性外层片材21、弹性片材22和腰围弹性部件23复合组成，弹性片材22复合在外层片材靠近穿着者一侧，腰围弹性部件23以拉伸状态设置于外层片材21上，并由外层片材21沿腰围端部向内包折固定。外包覆层2在纵向y上分为前腰围复合片材25和后腰围复合片材26。将本吸收性物品1全部展开以后，在外包覆层的纵向平分线L1附近设有一重合区A，该重合区A是由前腰围复合片材25和后腰围复合片材26重叠而形成的，其具有与纵向平分线L1相平行的两裆部边沿L2。该实施例中由于弹性片材22的伸缩性能有限，因此在弹性片材与内吸收结构相重合的区域可不作消除弹性处理。

下面结合附图对内吸收结构的具体结构进行描述。

如图8所示，内吸收结构3包括：正面片材31、背面片材32、和设置在正面片材31和背面片材32之间的吸收体33。该吸收体33由吸收芯体331和包覆在吸收芯体外层的吸收芯体包覆片材332组成。在正面片材31靠近穿戴者一侧上还设有防漏侧围，该防漏侧围由防漏侧围片材34和设置在防漏侧围片材34之间的弹性部件35复合而成。

在内吸收结构3的纵向前后两端上还设有覆盖片材24。

在内吸收结构3与外包覆层2之间设置有粘接剂4，该粘接剂4设置在内吸收结构3纵向两端附近、且与裆部边沿L2留有间隙。换句话说，在内吸收结构3与外包覆层2重叠的部分区域B上设置有粘接剂4，该部分区域B是指在内吸收结构3的纵向前后两端往裆部区域方向延伸，直至延伸到假想线L3位置，裆部边沿L2与前述假想线L3之间留有间隙C。在配置完粘接剂以后，更直观的说，在内吸收结构的中间位置不设置粘接剂。图中网格线区域示意了重合区A，斜划线区域示意出部分区域B，空白区域示意出了间隙C。

吸收性物品沿纵向平分线L1折叠使前腰围复合片材25和后腰围复合片材26腰围端部相重叠，由于内吸收结构固定粘接剂4的涂布区域距离前、后腰围复合片材裆部端部具有一定的间隔，故前腰围复合片材25和后腰围复合片材26的裆部端部相重叠，在重叠的前腰围复合片材25和后腰围复合片材26的两侧缘部进行接合，形成第一接合部6；在裆部横向的中心处将前腰围复合片材25和后腰围复合片材26相接合，形成第二接合部5，将第二接合部至裆部端部的前、后腰围复合片材进行裁剪，最终形成所述吸收性物品。

实施例2，

请一并参阅图9至12，一种吸收性物品1’，具有纵向y’和横向x’，其包括：外包覆层2’和配置在外包覆层2’里侧的内吸收结构3’。

其中，外包覆层2’具备将穿戴者腹侧覆盖的前部201’、将穿戴者背侧覆盖的后部202’、以及设置在前部与后部之间的裆部203’。前部201’与后部202’相互重叠、且呈平角形，所述前部201’与后部202’的横向两侧缘沿纵向彼此接合形成第一接合部6’，该第一接合部6’使前部201’与后部202’共同围成一腰围开口形状，其分别从横向两侧缘的上端往下端方向延伸。

在裆部203’上设有将前部201’与后部202’在裆部203’处彼此接合形成腿部开口的第二接合部5’。该第二接合部5’呈U形，在第二接合部5’的下方还设有一缺口部7’。

以上外包覆层2’是指经复合成型后的复合片材，裆部203’的位置虽然设置在前部201’与后部202’之间，但其成形是通过第二接合部5’将前部与后部在该位置接合而形成的。

此外，外包覆层2’由不透液性外层片材21’、内层片材22’、腰围弹性部件23’和腰身弹性部件24’复合组成，所述腰身弹性部件24’以拉伸状态设置于外层片材21’和内层片材22’之间，内层片材22’靠近穿着者一侧；所述腰围弹性部件23’以拉伸状态设置于外层片材21’上，并由所述外层片材21’沿腰围端部向内包折固定。外包覆层2’在纵向y’上分为前腰围复合片材25’和后腰围复合片材26’。将本吸收性物品1’全部展开以后，在外包覆层的纵向平分线L1’附近设有一重合区A’，该重合区A’是由前腰围复合片材25’和后腰围复合片材26’重叠而形成的，其具有与纵向平分线L1’相平行的两裆部边沿L2’。该实施例中由于腰身弹性部件24’的弹性较大，因此在将内吸收结构复合到外包覆层2’上之前还需要在相应位置处进行消除弹性处理。

下面结合附图对内吸收结构的具体结构进行描述。

如图13所示，内吸收结构3’包括：正面片材31’、背面片材32’、和设置在正面片材31’和背面片材32’之间的吸收体33’。该吸收体33’由吸收芯体331’和包覆在吸收芯体外层的吸收芯体包覆片材332’组成。在正面片材31’靠近穿戴者一侧上还设有防漏侧围，该防漏侧围由防漏侧围片材34’和设置在防漏侧围片材34’之间的弹性部件35’复合而成。

在内吸收结构3’的纵向前后两端上还设有覆盖片材24’。

在内吸收结构3’与外包覆层2’之间设置有粘接剂4’，该粘接剂4’设置在内吸收结构3’纵向两端附近、且与裆部边沿L2’留有间隙。换句话说，在内吸收结构3’与外包覆层2’重叠的部分区域B’上设置有粘接剂4’，该部分区域B’是指在内吸收结构3’的纵向前后两端往裆部区域方向延伸，直至延伸到假想线L3’位置，裆部边沿L2’与前述假想线L3’之间留有间隙C’。在配置完粘接剂以后，更直观的说，在内吸收结构的中间位置不设置粘接剂。

本实施例中，图中重合区A’、间隙C’处均设置有腰身弹性部件24’，图中为了清晰表示出上述区域，故而未示出这两处的腰身弹性部件24’。图中网格线区域示意了重合区A’，斜划线区域示意出部分区域B’，空白区域示意出了间隙C’。

吸收性物品沿纵向平分线L1’折叠使前腰围复合片材25’和后腰围复合片材26’腰围端部相重叠，由于内吸收结构固定粘接剂4’的涂布区域距离前、后腰围复合片材裆部端部具有一定的间隔，故前腰围复合片材25’和后腰围复合片材26’的裆部端部相重叠，在重叠的前腰围复合片材25’和后腰围复合片材26’的两侧缘部进行接合，形成第一接合部6’；在裆部横向的中心处将前腰围复合片材25’和后腰围复合片材26’相接合，形成第二接合部5’，将第二接合部至裆部端部的前、后腰围复合片材进行裁剪，最终形成所述吸收性物品。

以上所述及图中所示的仅是本发明的优选实施方式，但本发明的保护范围不限于此，任何熟悉本技术领域的普通技术人员来说，在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吸收性物品的制造方法，其特征在于，包括如下工序：

重合工序，将两片至少在流程方向上具有弹性的第一弹性片材和第二弹性片材在与所述流程方向相垂直的宽度方向上彼此靠近直至部分重叠；

配置工序，在横跨第一弹性片材与第二弹性片材的预设区域配置内吸收结构；

折叠工序，将配置有内吸收结构的第一弹性片材和第二弹性片材的两第一侧缘以相互接近或重合的方式将第一弹性片材和第二弹性片材连同内吸收结构一起对折，并将内吸收结构下方位于第一弹性片材和第二弹性片材相重叠的部位向下翻折直至第一弹性片材和第二弹性片材的两第二侧缘彼此重合；

封合工序，对经折叠工序后的第一弹性片材和第二弹性片材沿流程方向间断封合形成第一封合部，并在相邻第一封合部的中间位置靠近所述第二侧缘上将第一弹性片材和第二弹性片材封合形成第二封合部，所述第一封合部在宽度方向上从第一侧缘延伸至第二侧缘；

分切工序，沿着通过封合工序后形成的第一封合部在流程方向上的假想平分线切断所述第一弹性片材和第二弹性片材。

2.如权利要求1所述吸收性物品的制造方法，其特征在于，在所述重合工序之前进行以下工序：

分割工序，将正在搬送的片状体沿流程中心线进行分切形成第一片材和第二片材；

赋予弹性工序，分别在第一片材和第二片材上靠近穿戴者的一侧沿流程方向施加弹性构件，形成第一弹性片材和第二弹性片材。

3.如权利要求2所述吸收性物品的制造方法，其特征在于，在所述赋予弹性工序之后还包括：

包折工序，将第一弹性片材和第二弹性片材彼此靠近的两侧缘沿流程中心线进行包折。

4.如权利要求1所述吸收性物品的制造方法，其特征在于，在所述配置工序中，所述内吸收结构通过粘接剂复合在第一弹性片材与第二弹性片材上，该粘接剂设置在内吸收结构宽度方向两端附近、且与所述第一弹性片材和第二弹性片材的两第二侧缘之间留有间隙。

5.如权利要求1所述吸收性物品的制造方法，其特征在于，在所述配置工序之前还包括，减小或消除所述内吸收结构配置的预设区域部位弹性收缩力的工序。

6.如权利要求1所述吸收性物品的制造方法，其特征在于，在所述配置工序之后还包括，在第一弹性片材和第二弹性片材彼此远离的两侧分别施加腰围弹性构件并包折的工序。

7.如权利要求6所述吸收性物品的制造方法，其特征在于，在所述配置工序之后还包括，在所述内吸收结构纵向两端处配置覆盖片材的工序。

8.如权利要求1所述吸收性物品的制造方法，其特征在于，在所述分切工序之前还包括：

切割工序，在所述第二封合部处切割形成缺口的工序。

9.如权利要求1所述吸收性物品的制造方法，其特征在于，在所述封合工序中所述第二封合部在宽度方向上的最大长度，小于所述重合工序中重合区宽度方向上长度的一半。

10.如权利要求1所述吸收性物品的制造方法，其特征在于，所述第一封合部和第二封合部采用热压、热焊接、或超声波焊接而成。