CN109997930A - 在非紧压状态下茶叶自然发花工艺、茶叶加工方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种在非紧压状态下茶叶自然发花工艺、茶叶加工方法及设备，将未紧压的茶坯料放入烘房内进行第一阶段发花，烘房内降温降湿后进行第二阶段发花，烘房内升温加湿后进行第三段发花，烘房内降温保湿后进行第四段发花，烘房内升温保湿后进行第五阶段发花，烘房内升温降湿后进行第六阶段发花，烘房内降温保湿后进行第七阶段发花；本发明在同时保证冠突散囊菌的生长空间和生长环境的前提下，大大增加了茶叶中优势菌体的数量，从而加强对人体的有益效果，有效的提升了茶叶的品质。

Description

在非紧压状态下茶叶自然发花工艺、茶叶加工方法及设备

技术领域

本发明涉及茶叶加工技术领域，尤其涉及在非紧压状态下茶叶自然发花工艺、茶叶加工方法及设备。

背景技术

茶叶发花是指形成一种被称为冠突散囊菌的优势菌体，这种优势菌体能够很好的调理人的肠胃、血压、血脂和血糖，而且使得冲泡的茶香味更浓郁，茶叶中所含有的优势菌体越多，茶叶的对人体的有益效果就越好，也就说明茶叶的品质越高，而菌体生长的温度和湿度都有着较高的要求；传统的茯砖茶是先压制成型后，再控制发花的温度和湿度，使得茯砖茶表面长出金花状的菌落，但这种金花菌落不稳定，需要在适宜的条件下储存，而在运输或取用的过程中，往往难以控制环境条件，造成这种优势菌落的损失，降低对人体的有益效果，也影响了茶叶的品质得不到提升，而注重茶叶的储存，则会加大茶叶的成本。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种在非紧压状态下茶叶自然发花工艺、茶叶加工方法及设备。

为解决现有技术存在的不足，本发明采用了如下技术方案：

在非紧压状态下茶叶自然发花工艺，将未紧压的茶坯料放入烘房内进行第一阶段发花，烘房内降温降湿后进行第二阶段发花，烘房内升温加湿后进行第三段发花，烘房内降温保湿后进行第四段发花，烘房内升温保湿后进行第五阶段发花，烘房内升温降湿后进行第六阶段发花，烘房内降温保湿后进行第七阶段发花。

作为优选地，第一阶段发花的温度为29-31℃、湿度为70-75％、时间为10-15小时，第二阶段发花的温度为27-29℃、湿度为60-70％、时间为22-26小时，第三阶段发花的温度为34-36℃、湿度为60-70％、时间为22-26小时，第四阶段发花的温度为25-27℃、湿度为60-70％、时间为22-26小时，第五阶段发花的温度为29-31℃、湿度为60-70％、时间为22-26小时，第六阶段发花的温度为34-36℃、湿度为50-60％、时间为46-50小时，第七阶段发花的温度为29-31℃、湿度为50-60％、时间为22-26小时。

使用在非紧压状态下茶叶自然发花工艺的茶叶加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，将茶坯料进行气蒸处理；

S2，将气蒸后的茶坯料进行发酵处理；

S3，将发酵后的茶坯料进行冷却后，加入茶水后进行二次气蒸处理；

S4，将二次气蒸的茶坯料在非紧压状态下进行自然发花处理；

S5，将自然发花处理后的茶坯料进行烘干处理；

S6，将烘干处理后的茶坯料压制成型。

作为优选地，在S1中，茶坯料气蒸的温度设置为120-130℃，气蒸的时间为9-15。

作为优选地，茶坯料发酵的时间为7-9小时，温度设置为80-100℃。

作为优选地，在S3中，将发酵后的茶坯料冷却至33-38℃，并在温度为180-200℃的条件下气蒸30-50s。

作为优选地，在S5中，先在温度为35℃的条件下烘焙48小时，将茶坯料的含水量烘干至15％，再将温度提升到45℃，烘房湿度控制在20-30％，将茶坯料烘焙24小时，将茶坯料的含水量烘干至12％。

使用在非紧压状态下茶叶自然发花工艺的设备，包括设置在烘房外的放热器、加湿器、风机、净化器和循环管道，烘房的内壁设置有温度感应器和湿度感应器，烘房的外壁设置有温度显示器和湿度显示器，所述风机的出风口通过循环管道与烘房的底部连接，所述风机的进风口依次通过循环管道与所述放热器、加湿器、净化器连接，所述循环管道将湿热无菌气体输送到烘房内并回收被吸收后的气体。

作为优选地，所述放热器上设置有温度控制系统，温度控制器与所述温度感应器之间电连接，温度控制系统三十分钟内达到±0.5℃，所述加湿器上设置有用于实时调节湿度的湿度调节系统，湿度调节系统与所述湿度感应器之间电连接，所述净化器用于杀菌和除尘。

作为优选地，所述循环管道将烘房内的气体收集后，通过所述放热器、加湿器和净化器处理后的气体分多条循环管道输送到烘房内。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

在非紧压状态下茶叶自然发花工艺，在茶坯料未压紧之前，提供冠突散囊菌更好的生长空间，且在发花过程中，通过升温、降温和湿度的调节保证冠突散囊菌的生长环境，有效提高冠突散囊菌的生长效率，在同时保证冠突散囊菌的生长空间和生长环境的前提下，大大增加了茶叶中优势菌体的数量，从而加强对人体的有益效果，有效的提升了茶叶的品质。

使用在非紧压状态下茶叶自然发花工艺的茶叶加工方法，通过气蒸对茶坯料进行杀菌处理，在保证茶叶的安全质量的前提下，提供后续茶叶发酵的顺利进行；由自然发酵滋生优势菌体，提供后续茶叶发花的基础；通过对茶坯料加入茶水，保证茶叶冲泡时的浓度，使得泡出的茶汤更加的香浓；通过发花条件的控制，保证茶叶发花的效率；将茶叶烘干至所要求的含水量，即方便茶叶的存储，又能保证茶叶的质量；最后压制成型，很好的改善了传统茶叶先压制后发花的缺陷，增加了茶叶中所含的优势菌体，加快了茶叶发花的效率，保证发花茶叶质量的同时，由于优势菌体生长在所压制的茶砖内部，茶叶在运输和储存的过程中，优势菌体不易流失，保留了对人体有益的部分，进而提升了茶叶的品质。

使用在非紧压状态下茶叶自然发花工艺的设备，通过净化器对进入风机进风口的气体进行杀菌除尘处理，保证循环风中无杂菌，保证茶叶的品质；由温度感应器检测烘房内部的温度，温度感应器将烘房内的实时温度状态以电信号的形式发送到温度控制器，并由温度控制器向放热器响应温度调节指令，通过放热器调节风机进风口气体的温度；由湿度感应器检测烘房内部的湿度，湿度感应器将烘房内的实时湿度状态以电信号的形式发送到湿度控制器，并由湿度控制器向加湿器响应湿度调节指令，通过加湿器调节风机进风口气体的湿度；由循环管道向烘房内输送控温、控湿且无菌的循环风，并合理的回收再利用，有效节约了能源的同时，通过合理的管道设置，提供茶叶发花的适宜温度和湿度条件，提升茶叶发花的加工效率。

附图说明

图1为本发明使用在非紧压状态下茶叶自然发花工艺的设备的结构示意图。

附图中：1：烘房， 2：放热器， 3：加湿器， 4：风机， 5：净化器， 6：循环管道， 7：温度感应器， 8：湿度感应器， 9：温度控制系统， 10：湿度控制系统。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

在非紧压状态下茶叶自然发花工艺，将未紧压的茶坯料放入烘房内，首先在温度为29℃、湿度为70％的条件下发花10小时，然后在温度降低至27℃、湿度降低至60％的条件下发花22小时，然后在温度升高至34℃、湿度保持在60％的条件下发花22小时，再在温度降低至25℃、湿度保持在60％的条件下发花22小时，然后在温度升高至29℃、湿度保持在60％的条件下发花22小时，再在温度升高至34℃、湿度降低至50％的条件下发花46小时，最后在温度降低至29℃、湿度保持在50％的条件下发花22小时。

在非紧压状态下茶叶自然发花工艺，在茶坯料未压紧之前，提供冠突散囊菌更好的生长空间，且在发花过程中，通过升温、降温和湿度的调节保证冠突散囊菌的生长环境，有效提高冠突散囊菌的生长效率，在同时保证冠突散囊菌的生长空间和生长环境的前提下，大大增加了茶叶中优势菌体的数量，从而加强对人体的有益效果，有效的提升了茶叶的品质。

使用在非紧压状态下茶叶自然发花工艺的茶叶加工方法，具体包括如下步骤：

S1，将茶坯料在120℃的温度条件下气蒸9s；

S2，将气蒸后的茶坯料在80℃的温度条件下发酵7小时；

S3，将发酵后的茶坯料冷却至33℃后，加入茶水后在180℃的温度条件下气蒸30s；

S4，将二次气蒸的茶坯料进行发花处理；

S5，将发花处理后的茶坯料先在温度为35℃的条件下烘焙48小时，将茶坯料的含水量烘干至15％，再将温度提升到45℃，烘房湿度控制在20％，将茶坯料烘焙24小时，将茶坯料的含水量烘干至12％；

S6，将烘干处理后的茶坯料压制成型。

通过气蒸对茶坯料进行杀菌处理，在保证茶叶的安全质量的前提下，提供后续茶叶发酵的顺利进行；由自然发酵滋生优势菌体，提供后续茶叶发花的基础；通过对茶坯料加入茶水，保证茶叶冲泡时的浓度，使得泡出的茶汤更加的香浓；通过发花条件的控制，保证茶叶发花的效率；将茶叶烘干至所要求的含水量，即方便茶叶的存储，又能保证茶叶的质量；最后压制成型，很好的改善了传统茶叶先压制后发花的缺陷，增加了茶叶中所含的优势菌体，加快了茶叶发花的效率，保证发花茶叶质量的同时，由于优势菌体生长在所压制的茶砖内部，茶叶在运输和储存的过程中，优势菌体不易流失，保留了对人体有益的部分，进而提升了茶叶的品质。

如附图1所示，使用在非紧压状态下茶叶自然发花工艺的设备，包括设置在烘房1外的放热器2、加湿器3、风机4、净化器5和循环管道6，烘房1的内壁设置有温度感应器7和湿度感应器8，烘房1的外壁设置有温度显示器和湿度显示器，风机4的出风口通过循环管道6与烘房1的底部连接，风机4的进风口依次通过循环管道6与放热器2、加湿器3、净化器5连接，循环管道6将湿热无菌气体输送到烘房1内并回收被吸收后的气体。

放热器2上设置有温度控制系统9，温度控制系统9与温度感应器7之间电连接，温度控制系统9三十分钟内达到±0.5℃，加湿器3上设置有用于实时调节湿度的湿度调节系统10，湿度调节系统10与湿度感应器8之间电连接，净化器5用于杀菌和除尘；循环管道6将烘房1内的气体收集后，通过放热器2、加湿器3和净化器5处理后的气体分多条循环管道6输送到烘房1内。

本发明通过净化器5对进入风机4进风口的气体进行杀菌除尘处理，保证循环风中无杂菌，保证茶叶的品质；由温度感应器7检测烘房1内部的温度，温度感应器7将烘房1内的实时温度状态以电信号的形式发送到温度控制系统9，并由温度控制系统9向放热器2响应温度调节指令，通过放热器2调节风机4进风口气体的温度；由湿度感应器8检测烘房1内部的湿度，湿度感应器8将烘房1内的实时湿度状态以电信号的形式发送到湿度控制器，并由湿度控制器向加湿器3响应湿度调节指令，通过加湿器3调节风机4进风口气体的湿度；由循环管道6向烘房1内输送控温、控湿且无菌的循环风，并合理的回收再利用，有效节约了能源的同时，通过合理的管道设置，提供茶叶发花的适宜温度和湿度条件，提升茶叶发花的加工效率。

实施例2

在非紧压状态下茶叶自然发花工艺，将未紧压的茶坯料放入烘房内，首先在温度为30℃、湿度为72％的条件下发花12小时，然后在温度降低至28℃、湿度降低至65％的条件下发花24小时，然后在温度升高至35℃、湿度保持在65％的条件下发花24小时，再在温度降低至26℃、湿度保持在65％的条件下发花24小时，然后在温度升高至30℃、湿度保持在65％的条件下发花24小时，再在温度升高至35℃、湿度降低至55％的条件下发花48小时，最后在温度降低至30℃、湿度保持在55％的条件下发花24小时。

在非紧压状态下茶叶自然发花工艺，在茶坯料未压紧之前，提供冠突散囊菌更好的生长空间，且在发花过程中，通过升温、降温和湿度的调节保证冠突散囊菌的生长环境，有效提高冠突散囊菌的生长效率，在同时保证冠突散囊菌的生长空间和生长环境的前提下，大大增加了茶叶中优势菌体的数量，从而加强对人体的有益效果，有效的提升了茶叶的品质。

使用在非紧压状态下茶叶自然发花工艺的茶叶加工方法，具体包括如下步骤：

S1，将茶坯料在125℃的温度条件下气蒸12s；

S2，将气蒸后的茶坯料在90℃的温度条件下发酵8小时；

S3，将发酵后的茶坯料冷却至35℃后，加入茶水后在190℃的温度条件下气蒸40s；

S4，将二次气蒸的茶坯料进行发花处理；

S5，将发花处理后的茶坯料先在温度为35℃的条件下烘焙48小时，将茶坯料的含水量烘干至15％，再将温度提升到45℃，烘房湿度控制在25％，将茶坯料烘焙24小时，将茶坯料的含水量烘干至12％；

S6，将烘干处理后的茶坯料压制成型。

通过气蒸对茶坯料进行杀菌处理，在保证茶叶的安全质量的前提下，提供后续茶叶发酵的顺利进行；由自然发酵滋生优势菌体，提供后续茶叶发花的基础；通过对茶坯料加入茶水，保证茶叶冲泡时的浓度，使得泡出的茶汤更加的香浓；通过发花条件的控制，保证茶叶发花的效率；将茶叶烘干至所要求的含水量，即方便茶叶的存储，又能保证茶叶的质量；最后压制成型，很好的改善了传统茶叶先压制后发花的缺陷，增加了茶叶中所含的优势菌体，加快了茶叶发花的效率，保证发花茶叶质量的同时，由于优势菌体生长在所压制的茶砖内部，茶叶在运输和储存的过程中，优势菌体不易流失，保留了对人体有益的部分，进而提升了茶叶的品质。

如附图1所示，使用在非紧压状态下茶叶自然发花工艺的设备，包括设置在烘房1外的放热器2、加湿器3、风机4、净化器5和循环管道6，烘房1的内壁设置有温度感应器7和湿度感应器8，烘房1的外壁设置有温度显示器和湿度显示器，风机4的出风口通过循环管道6与烘房1的底部连接，风机4的进风口依次通过循环管道6与放热器2、加湿器3、净化器5连接，循环管道6将湿热无菌气体输送到烘房1内并回收被吸收后的气体。

放热器2上设置有温度控制系统9，温度控制系统9与温度感应器7之间电连接，温度控制系统9三十分钟内达到±0.5℃，加湿器3上设置有用于实时调节湿度的湿度调节系统10，湿度调节系统10与湿度感应器8之间电连接，净化器5用于杀菌和除尘；循环管道6将烘房1内的气体收集后，通过放热器2、加湿器3和净化器5处理后的气体分多条循环管道6输送到烘房1内。

本发明通过净化器5对进入风机4进风口的气体进行杀菌除尘处理，保证循环风中无杂菌，保证茶叶的品质；由温度感应器7检测烘房1内部的温度，温度感应器7将烘房1内的实时温度状态以电信号的形式发送到温度控制系统9，并由温度控制系统9向放热器2响应温度调节指令，通过放热器2调节风机4进风口气体的温度；由湿度感应器8检测烘房1内部的湿度，湿度感应器8将烘房1内的实时湿度状态以电信号的形式发送到湿度控制器，并由湿度控制器向加湿器3响应湿度调节指令，通过加湿器3调节风机4进风口气体的湿度；由循环管道6向烘房1内输送控温、控湿且无菌的循环风，并合理的回收再利用，有效节约了能源的同时，通过合理的管道设置，提供茶叶发花的适宜温度和湿度条件，提升茶叶发花的加工效率。

实施例3

在非紧压状态下茶叶自然发花工艺，将未紧压的茶坯料放入烘房内，首先在温度为31℃、湿度为75％的条件下发花15小时，然后在温度降低至29℃、湿度降低至70％的条件下发花26小时，然后在温度升高至36℃、湿度保持在70％的条件下发花26小时，再在温度降低至27℃、湿度保持在70％的条件下发花26小时，然后在温度升高至31℃、湿度保持在70％的条件下发花26小时，再在温度升高至36℃、湿度降低至60％的条件下发花50小时，最后在温度降低至31℃、湿度保持在60％的条件下发花26小时。

在非紧压状态下茶叶自然发花工艺，在茶坯料未压紧之前，提供冠突散囊菌更好的生长空间，且在发花过程中，通过升温、降温和湿度的调节保证冠突散囊菌的生长环境，有效提高冠突散囊菌的生长效率，在同时保证冠突散囊菌的生长空间和生长环境的前提下，大大增加了茶叶中优势菌体的数量，从而加强对人体的有益效果，有效的提升了茶叶的品质。

使用在非紧压状态下茶叶自然发花工艺的茶叶加工方法，具体包括如下步骤：

S1，将茶坯料在130℃的温度条件下气蒸15s；

S2，将气蒸后的茶坯料在100℃的温度条件下发酵9小时；

S3，将发酵后的茶坯料冷却至38℃后，加入茶水后在200℃的温度条件下气蒸50s；

S4，将二次气蒸的茶坯料进行发花处理；

S5，将发花处理后的茶坯料先在温度为35℃的条件下烘焙48小时，将茶坯料的含水量烘干至15％，再将温度提升到45℃，烘房湿度控制在30％，将茶坯料烘焙24小时，将茶坯料的含水量烘干至12％；

S6，将烘干处理后的茶坯料压制成型。

通过气蒸对茶坯料进行杀菌处理，在保证茶叶的安全质量的前提下，提供后续茶叶发酵的顺利进行；由自然发酵滋生优势菌体，提供后续茶叶发花的基础；通过对茶坯料加入茶水，保证茶叶冲泡时的浓度，使得泡出的茶汤更加的香浓；通过发花条件的控制，保证茶叶发花的效率；将茶叶烘干至所要求的含水量，即方便茶叶的存储，又能保证茶叶的质量；最后压制成型，很好的改善了传统茶叶先压制后发花的缺陷，增加了茶叶中所含的优势菌体，加快了茶叶发花的效率，保证发花茶叶质量的同时，由于优势菌体生长在所压制的茶砖内部，茶叶在运输和储存的过程中，优势菌体不易流失，保留了对人体有益的部分，进而提升了茶叶的品质。

如附图1所示，使用在非紧压状态下茶叶自然发花工艺的设备，包括设置在烘房1外的放热器2、加湿器3、风机4、净化器5和循环管道6，烘房1的内壁设置有温度感应器7和湿度感应器8，烘房1的外壁设置有温度显示器和湿度显示器，风机4的出风口通过循环管道6与烘房1的底部连接，风机4的进风口依次通过循环管道6与放热器2、加湿器3、净化器5连接，循环管道6将湿热无菌气体输送到烘房1内并回收被吸收后的气体。

放热器2上设置有温度控制系统9，温度控制系统9与温度感应器7之间电连接，温度控制系统9三十分钟内达到±0.5℃，加湿器3上设置有用于实时调节湿度的湿度调节系统10，湿度调节系统10与湿度感应器8之间电连接，净化器5用于杀菌和除尘；循环管道6将烘房1内的气体收集后，通过放热器2、加湿器3和净化器5处理后的气体分多条循环管道6输送到烘房1内。

本发明通过净化器5对进入风机4进风口的气体进行杀菌除尘处理，保证循环风中无杂菌，保证茶叶的品质；由温度感应器7检测烘房1内部的温度，温度感应器7将烘房1内的实时温度状态以电信号的形式发送到温度控制系统9，并由温度控制系统9向放热器2响应温度调节指令，通过放热器2调节风机4进风口气体的温度；由湿度感应器8检测烘房1内部的湿度，湿度感应器8将烘房1内的实时湿度状态以电信号的形式发送到湿度控制器，并由湿度控制器向加湿器3响应湿度调节指令，通过加湿器3调节风机4进风口气体的湿度；由循环管道6向烘房1内输送控温、控湿且无菌的循环风，并合理的回收再利用，有效节约了能源的同时，通过合理的管道设置，提供茶叶发花的适宜温度和湿度条件，提升茶叶发花的加工效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.在非紧压状态下茶叶自然发花工艺，其特征在于，将未紧压的茶坯料放入烘房内进行第一阶段发花，烘房内降温降湿后进行第二阶段发花，烘房内升温加湿后进行第三段发花，烘房内降温保湿后进行第四段发花，烘房内升温保湿后进行第五阶段发花，烘房内升温降湿后进行第六阶段发花，烘房内降温保湿后进行第七阶段发花。

2.根据权利要求1所述的在非紧压状态下茶叶自然发花工艺，其特征在于，第一阶段发花的温度为29-31℃、湿度为70-75％、时间为10-15小时，第二阶段发花的温度为27-29℃、湿度为60-70％、时间为22-26小时，第三阶段发花的温度为34-36℃、湿度为60-70％、时间为22-26小时，第四阶段发花的温度为25-27℃、湿度为60-70％、时间为22-26小时，第五阶段发花的温度为29-31℃、湿度为60-70％、时间为22-26小时，第六阶段发花的温度为34-36℃、湿度为50-60％、时间为46-50小时，第七阶段发花的温度为29-31℃、湿度为50-60％、时间为22-26小时。

3.使用权利要求1或2所述在非紧压状态下茶叶自然发花工艺的茶叶加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，将茶坯料进行气蒸处理；

S2，将气蒸后的茶坯料进行发酵处理；

S3，将发酵后的茶坯料进行冷却后，加入茶水后进行二次气蒸处理；

S4，将二次气蒸的茶坯料在非紧压状态下进行自然发花处理；

S5，将自然发花处理后的茶坯料进行烘干处理；

S6，将烘干处理后的茶坯料压制成型。

4.根据权利要求3所述的茶叶加工方法，其特征在于，在S1中，茶坯料气蒸的温度设置为120-130℃，气蒸的时间为9-15。

5.根据权利要求4所述的茶叶加工方法，其特征在于，在S2中，茶坯料发酵的时间为7-9小时，温度设置为80-100℃。

6.根据权利要求5所述的茶叶加工方法，其特征在于，在S3中，将发酵后的茶坯料冷却至33-38℃，并在温度为180-200℃的条件下气蒸30-50s。

7.根据权利要求6所述的茶叶加工方法，其特征在于，在S5中，先在温度为35℃的条件下烘焙48小时，将茶坯料的含水量烘干至15％，再将温度提升到45℃，烘房湿度控制在20-30％，将茶坯料烘焙24小时，将茶坯料的含水量烘干至12％。

8.使用权利要求1-2任一项所述在非紧压状态下茶叶自然发花工艺的设备，其特征在于，包括设置在烘房外的放热器、加湿器、风机、净化器和循环管道，烘房的内壁设置有温度感应器和湿度感应器，烘房的外壁设置有温度显示器和湿度显示器，所述风机的出风口通过循环管道与烘房的底部连接，所述风机的进风口依次通过循环管道与所述放热器、加湿器、净化器连接，所述循环管道将湿热无菌气体输送到烘房内并回收被吸收后的气体。

9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述放热器上设置有温度控制系统，温度控制器与所述温度感应器之间电连接，温度控制系统三十分钟内达到±0.5℃，所述加湿器上设置有用于实时调节湿度的湿度调节系统，湿度调节系统与所述湿度感应器之间电连接，所述净化器用于杀菌和除尘。

10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述循环管道将烘房内的气体收集后，通过所述放热器、加湿器和净化器处理后的气体分多条循环管道输送到烘房内。