CN109996391B - 一种印刷电路板表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种印刷电路板表面处理装置，包括化学加工箱，所述化学加工箱内设置有一工作空间，所述工作空间内设置有一联动机构，所述联动机构包括浮力块、电源箱与电热块，所述浮力块受浮力可进行升降，所述电源箱可为所述电热块提供电力，使得所述电热块通电产热，所述联动机构右侧设置有一排液机构；本装置可针对电路板的量，自动化的加入相对应的表面处理溶液量，且在处理规定时间后，可自动化的排去处理溶液并打开装置，使得电路板处理质量能得到保证，且在使用过程中无需接触危险化学试剂，保证了工人的人身安全，整个装置机构简单且整体只用了一个额外动力源，整体联动性很高，处理效率高。

Description

一种印刷电路板表面处理装置

技术领域

本发明涉及电路板加工领域,具体为一种印刷电路板表面处理装置。

背景技术

电路板在生产过程中需要经过多道的表面处理工作，传统的电路板表面处理为将电路板浸泡于相应的溶剂中，通过溶剂对电路板表面进行改性或溶解，但是在操作时工作人员碰触到溶剂会对工作人员的皮肤造成腐蚀，对工作人员的健康不利，因此，本发明旨在设计一种能够替代人工对印刷电路板进行表面处理的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种印刷电路板表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种印刷电路板表面处理装置，包括化学加工箱，所述化学加工箱内设置有一工作空间，所述工作空间内设置有一联动机构，所述联动机构包括浮力块、电源箱与电热块，所述浮力块受浮力可进行升降，所述电源箱可为所述电热块提供电力，使得所述电热块通电产热，所述联动机构右侧设置有一排液机构，所述排液机构内通过刚性带传动连接，所述排液机构包括竖直块与大齿轮，所述竖直块可随所述刚性带一起运动，所述联动机构还包括长杆与驱动齿轮，所述驱动齿轮由所述电源箱提供的电力驱动，所述长杆随所述浮力块上升可带动所述大齿轮上升与所述驱动齿轮啮合，从而带动所述竖直块运动，所述排液机构还包括中间槽与排水槽，当所述竖直块向右运动一段距离可带动所述中间槽与所述排水槽连通，所述排液机构上侧设置有一开口机构，所述开口机构包括压力块、梯形块与开关板，所述压力块可推动所述梯形块运动，从而使得所述开关板逆时针转动打开装置，所述联动机构还包括齿条块，所述开口机构还包括传动齿轮、棘轮与振动块，所述齿条块上下运动可带动所述传动齿轮转动，在所述振动块与所述棘轮的配合下，仅当所述齿条块向下运动时可带动所述压力块向左运动，所述联动机构上侧设置有一输液机构，所述输液机构包括长齿块、少量齿轮与多量齿轮，所述少量齿轮与所述多量齿轮的大小比例可决定各自的排出液体量。

作为优选，所述联动机构包括长杆，所述工作空间上端壁内设置有一浮动槽，所述浮动槽内滑动连接有一浮力块，所述浮力块下端面固定连接有一下端贯穿所述浮动槽下端壁与所述工作空间上端壁且位于所述工作空间内的升降杆，所述位于工作空间内的升降杆右端面固定连接有一齿条块，所述升降杆下端固定连接有一长杆，所述工作空间后端壁内设置有一前端壁连通所述工作空间的升降槽，所述升降槽上端壁固定连接有一升降弹簧，所述升降弹簧下端固定连接有一与所述升降槽滑动连接的升降块，所述升降块前端贯穿所述升降槽前端壁且位于所述工作空间内，所述升降块前端面转动连接有一斜杆，所述工作空间后端壁内设置有一前端壁连通所述工作空间的横槽，所述横槽内滑动连接有一前端贯穿所述横槽前端壁且位于所述工作空间内的横块，所述斜杆上端与所述横块前端面转动连接，所述位于工作空间内的横块左端面固定连接有一插头，所述位于工作空间内的横块右端面上下对称固定连接有一电线，所述工作空间后端壁固定连接有一电源箱，所述电源箱右端面内设置有一右端壁连通所述工作空间的插座，所述浮动槽下端壁固定连接有一电热块，上侧所述电线与所述电热块固定连接，所述工作空间后端壁固定连接有一驱动电机，所述驱动电机与下侧电线固定连接，所述驱动电机前端面动力连接有一驱动轴，所述驱动轴上固定连接有一驱动齿轮。

作为优选，所述排液机构包括弹力弹簧，所述升降槽右端壁内设置有一前端壁连通所述工作空间的弹力槽，所述弹力槽上端壁固定连接有一弹力弹簧，所述弹力弹簧上端固定连接有一与所述弹力槽滑动连接的弹力块，所述弹力块前端贯穿所述弹力槽前端壁且位于所述工作空间内，所述弹力块前端面内设置有一扭力槽，所述扭力槽后端壁转动连接有一前端贯穿所述传动齿轮前端壁且位于所述工作空间内的扭力轴，所述扭力槽内扭力轴与所述扭力槽间设置有一储能弹簧，所述工作空间内扭力轴上固定连接有一大齿轮，所述大齿轮前侧设置有一与所述扭力轴固定连接的驱动带轮，所述扭力轴右侧设置有一后端与所述弹力块前端面转动连接的旋转轴，所述旋转轴上固定连接有一传送轮，所述传送轮与所述驱动带轮通过所述刚性带啮合传动连接，所述刚性带上端面固定连接有一反复块，所述反复块前端面固定连接有一定位杆，所述定位杆上转动连接有一竖直块，所述定位杆与所述竖直块间设置有一反复弹簧，所述工作空间上端壁内设置有一下端壁连通所述工作空间的长槽，所述长槽左端壁固定连接有一长弹簧，所述长弹簧右端固定连接有一与所述长槽滑动连接的T型杆；

其中，所述T型杆下端贯穿所述长槽下端壁且位于所述工作空间内，所述长槽内T型杆右端面内设置有一右端壁连通所述长槽的定时槽，所述定时槽左端壁固定连接有一定时弹簧，所述定时弹簧右端固定连接有一右端贯穿所述定时槽右端壁且位于所述长槽内的定时块，所述长槽上端壁内设置有一下端壁连通所述长槽的挪动槽，所述挪动槽右端壁固定连接有一挪动弹簧，所述挪动弹簧左端固定连接有一与所述挪动槽滑动连接的挪动杆，所述挪动杆下端固定连接有一配合杆，所述长槽右端壁内设置有一左端壁连通所述长槽的方槽，所述方槽后端壁转动连接有一凸轮轴，所述凸轮轴上固定连接有一上端与所述配合杆下端面啮合传动连接的平面齿轮，所述平面齿轮后侧设置有一与所述凸轮轴固定连接的凸轮，所述方槽上端壁内设置有一下端壁连通所述方槽的开关槽，所述浮动槽右端壁内设置有一连通所述浮动槽与外界空间的排水槽，所述排水槽贯穿所述开关槽左右端壁，所述开关槽上端壁固定连接有一开关弹簧，所述开关弹簧下端固定连接有一与所述开关槽滑动连接的开关块，所述开关块下端贯穿所述开关槽下端壁且位于所述方槽内，所述开关块内设置有一左右端壁连通所述开关槽的中间槽。

作为优选，所述开口机构包括联动带轮，所述工作空间后端壁转动连接有一传动轴，所述传动轴上固定连接有一传动齿轮，所述浮动槽上端壁内设置有一连通所述浮动槽与外界空间的梯形槽，所述传动齿轮前侧设置有一与所述传动轴固定连接的传动带轮，所述工作空间右端壁内设置有一左端壁连通所述工作空间的联动槽，所述联动槽上端壁内设置有一竖直槽，所述竖直槽上端壁内设置有一左端壁连通所述梯形槽的阻挡槽，所述联动槽后端壁转动连接有一配合轴，所述配合轴上固定连接有一通过皮带与所述传动带轮摩擦传动连接的配合带轮，所述配合带轮后侧设置有一与所述配合轴固定连接的联动带轮，所述竖直槽后端壁转动连接有一衔接轴，所述衔接轴上固定连接有一通过皮带与所述联动带轮摩擦传动连接的衔接带轮，所述衔接带轮后侧设置有一与所述衔接轴固定连接的衔接齿轮，所述竖直槽后端壁内设置有一单向槽，所述单向槽后端壁转动连接有一前端贯穿所述单向槽前端壁且位于所述竖直槽内的棘轮轴；

其中，所述单向槽内棘轮轴与所述单向槽间设置有一单向弹簧，所述棘轮轴前侧设置有一棘轮块，所述棘轮块内设置有一棘轮槽，所述棘轮轴前端贯穿所述棘轮槽后端壁且位于所述棘轮槽内，所述棘轮轴前端固定连接有一棘轮，所述棘轮槽上下端壁对称固定连接有一底块，下侧所述底块上端面内设置有一上端壁连通所述棘轮槽的底槽，所述底槽下端壁固定连接有一底部弹簧，所述底部弹簧上端固定连接有一上端贯穿所述底槽上端壁且与所述棘轮接触传动连接的振动块，所述棘轮块前端面固定连接有一前端与所述竖直槽前端壁转动连接的承力轴，所述阻挡槽右端壁固定连接有一压力弹簧，所述压力弹簧左端固定连接有一与所述阻挡槽滑动连接的压力块，所述压力块下端面与所述竖直槽内棘轮轴上端面通过卷绳固定连接，所述梯形槽后端壁固定连接有一限位杆，所述限位杆上转动连接有一开关板，所述限位杆与所述开关板间设置有一限位弹簧，所述开关板右端面内设置有一右端壁连通所述梯形槽的控制槽，所述控制槽左端壁固定连接有一控制弹簧，所述控制弹簧右端固定连接有一右端贯穿所述控制槽右端壁与所述阻挡槽左端壁且位于所述阻挡槽内的梯形块。

作为优选，所述输液机构包括长齿块，所述浮动槽后端壁滑动连接有一收纳块，所述收纳块上端面内设置有一上端壁连通所述浮动槽的收纳槽，所述收纳槽下端壁内设置有三个连通所述收纳槽与所述浮动槽的浸孔，所述收纳块左端面固定连接有一长齿块，所述化学加工箱左端壁上下对称固定连接有两个储液块，所述储液块内设置有一储液槽，所述储液槽下端壁内设置有一输液槽，所述储液槽与输液槽通过输液管道相连通，所述输液管道内设置有一单向阀，所述输液槽与所述浮动槽通过所述排出管道相连通，所述排出管道内设置有一单向阀，所述输液槽左端壁转动连接有一螺纹轴，所述螺纹轴右端贯穿所述输液槽右端壁与所述浮动槽左端壁且位于所述浮动槽内，所述输液槽呃逆螺纹轴上螺纹配合连接有一与所述输液槽滑动连接的方形块，上侧所述螺纹轴右端固定连接有一后端与所述长齿块前端面啮合传动连接的少量齿轮，下侧所述螺纹轴右端固定连接有一后端与所述长齿块前端面啮合传动连接的多量齿轮。

综上所述，本发明有益效果是：本装置可针对电路板的量，自动化的加入相对应的表面处理溶液量，且在处理规定时间后，可自动化的排去处理溶液并打开装置，使得电路板处理质量能得到保证，且在使用过程中无需接触危险化学试剂，保证了工人的人身安全，整个装置机构简单且整体只用了一个额外动力源，整体联动性很高，处理效率高。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种印刷电路板表面处理装置整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明一种印刷电路板表面处理装置中大齿轮放大结构示意图；

图3为本发明一种印刷电路板表面处理装置中扭力轴右视剖视结构示意图；

图4为本发明一种印刷电路板表面处理装置中承力轴右视视剖视结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种印刷电路板表面处理装置，包括化学加工箱100，所述化学加工箱100内设置有一工作空间101，所述工作空间101内设置有一联动机构202，所述联动机构202包括浮力块110、电源箱105与电热块109，所述浮力块110受浮力可进行升降，所述电源箱105可为所述电热块109提供电力，使得所述电热块109通电产热，所述联动机构202右侧设置有一排液机构201，所述排液机构201内通过刚性带188传动连接，所述排液机构201包括竖直块184与大齿轮170，所述竖直块184可随所述刚性带188一起运动，所述联动机构202还包括长杆173与驱动齿轮182，所述驱动齿轮182由所述电源箱105提供的电力驱动，所述长杆173随所述浮力块110上升可带动所述大齿轮170上升与所述驱动齿轮182啮合，从而带动所述竖直块184运动，所述排液机构201还包括中间槽145与排水槽146，当所述竖直块184向右运动一段距离可带动所述中间槽145与所述排水槽146连通，所述排液机构201上侧设置有一开口机构200，所述开口机构200包括压力块134、梯形块132与开关板128，所述压力块134可推动所述梯形块132运动，从而使得所述开关板128逆时针转动打开装置，所述联动机构202还包括齿条块171，所述开口机构200还包括传动齿轮180、棘轮189与振动块，所述齿条块171上下运动可带动所述传动齿轮180转动，在所述振动块与所述棘轮189的配合下，仅当所述齿条块171向下运动时可带动所述压力块134向左运动，所述联动机构202上侧设置有一输液机构203，所述输液机构203包括长齿块113、少量齿轮123与多量齿轮112，所述少量齿轮123与所述多量齿轮112的大小比例可决定各自的排出液体量。

有益地，所述联动机构202包括长杆173，所述工作空间101上端壁内设置有一浮动槽111，所述浮动槽111内滑动连接有一浮力块110，所述浮力块110下端面固定连接有一下端贯穿所述浮动槽111下端壁与所述工作空间101上端壁且位于所述工作空间101内的升降杆172，所述位于工作空间101内的升降杆172右端面固定连接有一齿条块171，所述升降杆172下端固定连接有一长杆173，所述工作空间101后端壁内设置有一前端壁连通所述工作空间101的升降槽176，所述升降槽176上端壁固定连接有一升降弹簧175，所述升降弹簧175下端固定连接有一与所述升降槽176滑动连接的升降块174，所述升降块174前端贯穿所述升降槽176前端壁且位于所述工作空间101内，所述升降块174前端面转动连接有一斜杆102，所述工作空间101后端壁内设置有一前端壁连通所述工作空间101的横槽108，所述横槽108内滑动连接有一前端贯穿所述横槽108前端壁且位于所述工作空间101内的横块104，所述斜杆102上端与所述横块104前端面转动连接，所述位于工作空间101内的横块104左端面固定连接有一插头107，所述位于工作空间101内的横块104右端面上下对称固定连接有一电线103，所述工作空间101后端壁固定连接有一电源箱105，所述电源箱105右端面内设置有一右端壁连通所述工作空间101的插座106，所述浮动槽111下端壁固定连接有一电热块109，上侧所述电线103与所述电热块109固定连接，所述工作空间101后端壁固定连接有一驱动电机，所述驱动电机与下侧电线103固定连接，所述驱动电机前端面动力连接有一驱动轴183，所述驱动轴183上固定连接有一驱动齿轮182。

有益地，所述排液机构201包括弹力弹簧166，所述升降槽176右端壁内设置有一前端壁连通所述工作空间101的弹力槽167，所述弹力槽167上端壁固定连接有一弹力弹簧166，所述弹力弹簧166上端固定连接有一与所述弹力槽167滑动连接的弹力块159，所述弹力块159前端贯穿所述弹力槽167前端壁且位于所述工作空间101内，所述弹力块159前端面内设置有一扭力槽，所述扭力槽后端壁转动连接有一前端贯穿所述传动齿轮180前端壁且位于所述工作空间101内的扭力轴177，所述扭力槽内扭力轴177与所述扭力槽间设置有一储能弹簧，所述工作空间101内扭力轴177上固定连接有一大齿轮170，所述大齿轮170前侧设置有一与所述扭力轴177固定连接的驱动带轮178，所述扭力轴177右侧设置有一后端与所述弹力块159前端面转动连接的旋转轴161，所述旋转轴161上固定连接有一传送轮160，所述传送轮160与所述驱动带轮178通过所述刚性带188啮合传动连接，所述刚性带188上端面固定连接有一反复块187，所述反复块187前端面固定连接有一定位杆186，所述定位杆186上转动连接有一竖直块184，所述定位杆186与所述竖直块184间设置有一反复弹簧185，所述工作空间101上端壁内设置有一下端壁连通所述工作空间101的长槽162，所述长槽162左端壁固定连接有一长弹簧169，所述长弹簧169右端固定连接有一与所述长槽162滑动连接的T型杆168；

其中，所述T型杆168下端贯穿所述长槽162下端壁且位于所述工作空间101内，所述长槽162内T型杆168右端面内设置有一右端壁连通所述长槽162的定时槽165，所述定时槽165左端壁固定连接有一定时弹簧164，所述定时弹簧164右端固定连接有一右端贯穿所述定时槽165右端壁且位于所述长槽162内的定时块163，所述长槽162上端壁内设置有一下端壁连通所述长槽162的挪动槽153，所述挪动槽153右端壁固定连接有一挪动弹簧148，所述挪动弹簧148左端固定连接有一与所述挪动槽153滑动连接的挪动杆154，所述挪动杆154下端固定连接有一配合杆158，所述长槽162右端壁内设置有一左端壁连通所述长槽162的方槽152，所述方槽152后端壁转动连接有一凸轮轴151，所述凸轮轴151上固定连接有一上端与所述配合杆158下端面啮合传动连接的平面齿轮150，所述平面齿轮150后侧设置有一与所述凸轮轴151固定连接的凸轮149，所述方槽152上端壁内设置有一下端壁连通所述方槽152的开关槽144，所述浮动槽111右端壁内设置有一连通所述浮动槽111与外界空间的排水槽146，所述排水槽146贯穿所述开关槽144左右端壁，所述开关槽144上端壁固定连接有一开关弹簧143，所述开关弹簧143下端固定连接有一与所述开关槽144滑动连接的开关块147，所述开关块147下端贯穿所述开关槽144下端壁且位于所述方槽152内，所述开关块147内设置有一左右端壁连通所述开关槽144的中间槽145。

有益地，所述开口机构200包括联动带轮155，所述工作空间101后端壁转动连接有一传动轴179，所述传动轴179上固定连接有一传动齿轮180，所述浮动槽111上端壁内设置有一连通所述浮动槽111与外界空间的梯形槽125，所述传动齿轮180前侧设置有一与所述传动轴179固定连接的传动带轮190，所述工作空间101右端壁内设置有一左端壁连通所述工作空间101的联动槽191，所述联动槽191上端壁内设置有一竖直槽192，所述竖直槽192上端壁内设置有一左端壁连通所述梯形槽125的阻挡槽133，所述联动槽191后端壁转动连接有一配合轴156，所述配合轴156上固定连接有一通过皮带与所述传动带轮190摩擦传动连接的配合带轮157，所述配合带轮157后侧设置有一与所述配合轴156固定连接的联动带轮155，所述竖直槽192后端壁转动连接有一衔接轴141，所述衔接轴141上固定连接有一通过皮带与所述联动带轮155摩擦传动连接的衔接带轮140，所述衔接带轮140后侧设置有一与所述衔接轴141固定连接的衔接齿轮139，所述竖直槽192后端壁内设置有一单向槽，所述单向槽后端壁转动连接有一前端贯穿所述单向槽前端壁且位于所述竖直槽192内的棘轮轴；

其中，所述单向槽内棘轮轴与所述单向槽间设置有一单向弹簧，所述棘轮轴前侧设置有一棘轮块137，所述棘轮块137内设置有一棘轮槽，所述棘轮轴前端贯穿所述棘轮槽后端壁且位于所述棘轮槽内，所述棘轮轴前端固定连接有一棘轮189，所述棘轮槽上下端壁对称固定连接有一底块，下侧所述底块上端面内设置有一上端壁连通所述棘轮槽的底槽，所述底槽下端壁固定连接有一底部弹簧，所述底部弹簧上端固定连接有一上端贯穿所述底槽上端壁且与所述棘轮189接触传动连接的振动块，所述棘轮块137前端面固定连接有一前端与所述竖直槽192前端壁转动连接的承力轴138，所述阻挡槽133右端壁固定连接有一压力弹簧135，所述压力弹簧135左端固定连接有一与所述阻挡槽133滑动连接的压力块134，所述压力块134下端面与所述竖直槽192内棘轮轴上端面通过卷绳136固定连接，所述梯形槽125后端壁固定连接有一限位杆126，所述限位杆126上转动连接有一开关板128，所述限位杆126与所述开关板128间设置有一限位弹簧127，所述开关板128右端面内设置有一右端壁连通所述梯形槽125的控制槽130，所述控制槽130左端壁固定连接有一控制弹簧131，所述控制弹簧131右端固定连接有一右端贯穿所述控制槽130右端壁与所述阻挡槽133左端壁且位于所述阻挡槽133内的梯形块132。

有益地，所述输液机构203包括长齿块113，所述浮动槽111后端壁滑动连接有一收纳块124，所述收纳块124上端面内设置有一上端壁连通所述浮动槽111的收纳槽129，所述收纳槽129下端壁内设置有三个连通所述收纳槽129与所述浮动槽111的浸孔142，所述收纳块124左端面固定连接有一长齿块113，所述化学加工箱100左端壁上下对称固定连接有两个储液块115，所述储液块115内设置有一储液槽118，所述储液槽118下端壁内设置有一输液槽117，所述储液槽118与输液槽117通过输液管道120相连通，所述输液管道120内设置有一单向阀119，所述输液槽117与所述浮动槽111通过所述排出管道122相连通，所述排出管道122内设置有一单向阀119，所述输液槽117左端壁转动连接有一螺纹轴116，所述螺纹轴116右端贯穿所述输液槽117右端壁与所述浮动槽111左端壁且位于所述浮动槽111内，所述输液槽117呃逆螺纹轴116上螺纹配合连接有一与所述输液槽117滑动连接的方形块114，上侧所述螺纹轴116右端固定连接有一后端与所述长齿块113前端面啮合传动连接的少量齿轮123，下侧所述螺纹轴116右端固定连接有一后端与所述长齿块113前端面啮合传动连接的多量齿轮112。

下面，申请人将会参考附图1-4以及上面描述的本申请一种印刷电路板表面处理装置的具体组成来详细地介绍本申请一种印刷电路板表面处理装置的使用方法：首先，在初始状态时压力弹簧135与开关弹簧143处于压缩状态，上侧储液槽118内有双氧水溶液，下侧储液槽118内有硫酸溶液，开关板128处于竖直打开状态，储能弹簧与单向弹簧处于正常状态；

使用时，往收纳槽129内加入所需表面处理的电路板，然后手动逆时针推动开关板128,梯形块132进入阻挡槽133内卡死，限位弹簧127被压缩，收纳块124在电路板的重力作用下下降，带动长齿块113下降，通过长齿块113与少量齿轮123的啮合传动，带动少量齿轮123转动，从而带动螺纹轴116转动，通过螺纹轴116与方形块114的螺纹配合，带动方形块114向右运动，推出部分输液槽117内双氧水溶液进入浮动槽111内，通过长齿块113与多量齿轮112的啮合传动，排出部分硫酸溶液进入浮动槽111内，在单向阀119的作用下，输液槽117内溶液无法进入储液槽118内，浮动槽111内液面上升，浮力块110受到浮力上升，从而带动升降杆172上升，升降杆172带动齿条块171与长杆173上升，长杆173带动升降块174上升，升降弹簧175被压缩，升降块174带动斜杆102逆时针转动，从而带动横块104向左运动，横块104带动插头107向左运动进入插座106内，横块104通电，通过两个电线103给与电热块109与驱动电机电力，电热块109通电发热，对浮动槽111内溶液进行加热，从而对电路板进行处理;

其中，长杆173带动弹力块159上升，弹力弹簧166被压缩，大齿轮170随弹力块159上升至与驱动齿轮182啮合，驱动电机带动驱动轴183转动，从而带动驱动齿轮182转动，驱动齿轮182带动大齿轮170转动，从而带动扭力轴177转动，储能弹簧被压缩，扭力轴177带动驱动带轮178转动，从而带动刚性带188运动，竖直块184随刚性带188一起运动，推动T型杆168向右运动，定时块163随T型杆168一起向右运动，一段时间后定时块163推动配合杆158向右运动，挪动弹簧148被压缩，通过配合杆158与平面齿轮150的啮合传动，带动平面齿轮150转动，从而带动凸轮轴151转动，凸轮轴151带动凸轮149转动，开关弹簧143向下复位，带动开关块147向下复位，直至中间槽145连通排水槽146,浮动槽111内溶液被排出，浮动槽111内溶液排出一定程度时，浮力块110受到浮力减小，浮力块110下降，带动齿条块171下降，通过齿条块171与传动齿轮180的啮合传动，带动传动轴179转动，传动轴179带动传动带轮190转动，通过皮带的摩擦传动，带动配合带轮157转动，从而带动配合轴156转动，配合轴156带动联动带轮155转动，通过皮带的摩擦传动，带动衔接带轮140转动，衔接带轮140带动衔接轴141转动，从而带动衔接齿轮139转动，通过衔接齿轮139与棘轮块137的啮合传动，在这个方向上振动块与棘轮189的传动可带动棘轮189转动，从而带动棘轮轴转动，驱动齿轮182被压缩，驱动轴183放松卷绳136,压力弹簧135向左复位，带动压力块134向左复位推出梯形块132,限位弹簧127复位，带动开关板128逆时针转动，打开装置，表示此时电路板表面已处理完成。

本发明的有益效果是：本装置可针对电路板的量，自动化的加入相对应的表面处理溶液量，且在处理规定时间后，可自动化的排去处理溶液并打开装置，使得电路板处理质量能得到保证，且在使用过程中无需接触危险化学试剂，保证了工人的人身安全，整个装置机构简单且整体只用了一个额外动力源，整体联动性很高，处理效率高。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种印刷电路板表面处理装置,包括化学加工箱，其特征在于：所述化学加工箱内设置有一工作空间，所述工作空间内设置有一联动机构，所述联动机构包括浮力块、电源箱与电热块，所述浮力块受浮力可进行升降，所述电源箱可为所述电热块提供电力，使得所述电热块通电产热，所述联动机构右侧设置有一排液机构，所述排液机构内通过刚性带传动连接，所述排液机构包括竖直块与大齿轮，所述竖直块可随所述刚性带一起运动，所述联动机构还包括长杆与驱动齿轮，所述驱动齿轮由所述电源箱提供的电力驱动，所述长杆随所述浮力块上升可带动所述大齿轮上升与所述驱动齿轮啮合，从而带动所述竖直块运动，所述排液机构还包括中间槽与排水槽，当所述竖直块向右运动一段距离可带动所述中间槽与所述排水槽连通，所述排液机构上侧设置有一开口机构，所述开口机构包括压力块、梯形块与开关板，所述压力块可推动所述梯形块运动，从而使得所述开关板逆时针转动打开装置，所述联动机构还包括齿条块，所述开口机构还包括传动齿轮、棘轮与振动块，所述齿条块上下运动可带动所述传动齿轮转动，在所述振动块与所述棘轮的配合下，仅当所述齿条块向下运动时可带动所述压力块向左运动，所述联动机构上侧设置有一输液机构，所述输液机构包括长齿块、少量齿轮与多量齿轮，所述少量齿轮与所述多量齿轮的大小比例可决定各自的排出液体量；所述联动机构包括长杆，所述工作空间上端壁内设置有一浮动槽，所述浮动槽内滑动连接有一浮力块，所述浮力块下端面固定连接有一下端贯穿所述浮动槽下端壁与所述工作空间上端壁且位于所述工作空间内的升降杆，所述位于工作空间内的升降杆右端面固定连接有一齿条块，所述升降杆下端固定连接有一长杆，所述工作空间后端壁内设置有一前端壁连通所述工作空间的升降槽，所述升降槽上端壁固定连接有一升降弹簧，所述升降弹簧下端固定连接有一与所述升降槽滑动连接的升降块，所述升降块前端贯穿所述升降槽前端壁且位于所述工作空间内，所述升降块前端面转动连接有一斜杆，所述工作空间后端壁内设置有一前端壁连通所述工作空间的横槽，所述横槽内滑动连接有一前端贯穿所述横槽前端壁且位于所述工作空间内的横块，所述斜杆上端与所述横块前端面转动连接，所述位于工作空间内的横块左端面固定连接有一插头，所述位于工作空间内的横块右端面上下对称固定连接有一电线，所述工作空间后端壁固定连接有一电源箱，所述电源箱右端面内设置有一右端壁连通所述工作空间的插座，所述浮动槽下端壁固定连接有一电热块，上侧所述电线与所述电热块固定连接，所述工作空间后端壁固定连接有一驱动电机，所述驱动电机与下侧电线固定连接，所述驱动电机前端面动力连接有一驱动轴，所述驱动轴上固定连接有一驱动齿轮；所述排液机构包括弹力弹簧，所述升降槽右端壁内设置有一前端壁连通所述工作空间的弹力槽，所述弹力槽上端壁固定连接有一弹力弹簧，所述弹力弹簧上端固定连接有一与所述弹力槽滑动连接的弹力块，所述弹力块前端贯穿所述弹力槽前端壁且位于所述工作空间内，所述弹力块前端面内设置有一扭力槽，所述扭力槽后端壁转动连接有一前端贯穿所述传动齿轮前端壁且位于所述工作空间内的扭力轴，所述扭力槽内扭力轴与所述扭力槽间设置有一储能弹簧，所述工作空间内扭力轴上固定连接有一大齿轮，所述大齿轮前侧设置有一与所述扭力轴固定连接的驱动带轮，所述扭力轴右侧设置有一后端与所述弹力块前端面转动连接的旋转轴，所述旋转轴上固定连接有一传送轮，所述传送轮与所述驱动带轮通过所述刚性带啮合传动连接，所述刚性带上端面固定连接有一反复块，所述反复块前端面固定连接有一定位杆，所述定位杆上转动连接有一竖直块，所述定位杆与所述竖直块间设置有一反复弹簧，所述工作空间上端壁内设置有一下端壁连通所述工作空间的长槽，所述长槽左端壁固定连接有一长弹簧，所述长弹簧右端固定连接有一与所述长槽滑动连接的T型杆；其中，所述T型杆下端贯穿所述长槽下端壁且位于所述工作空间内，所述长槽内T型杆右端面内设置有一右端壁连通所述长槽的定时槽，所述定时槽左端壁固定连接有一定时弹簧，所述定时弹簧右端固定连接有一右端贯穿所述定时槽右端壁且位于所述长槽内的定时块，所述长槽上端壁内设置有一下端壁连通所述长槽的挪动槽，所述挪动槽右端壁固定连接有一挪动弹簧，所述挪动弹簧左端固定连接有一与所述挪动槽滑动连接的挪动杆，所述挪动杆下端固定连接有一配合杆，所述长槽右端壁内设置有一左端壁连通所述长槽的方槽，所述方槽后端壁转动连接有一凸轮轴，所述凸轮轴上固定连接有一上端与所述配合杆下端面啮合传动连接的平面齿轮，所述平面齿轮后侧设置有一与所述凸轮轴固定连接的凸轮，所述方槽上端壁内设置有一下端壁连通所述方槽的开关槽，所述浮动槽右端壁内设置有一连通所述浮动槽与外界空间的排水槽，所述排水槽贯穿所述开关槽左右端壁，所述开关槽上端壁固定连接有一开关弹簧，所述开关弹簧下端固定连接有一与所述开关槽滑动连接的开关块，所述开关块下端贯穿所述开关槽下端壁且位于所述方槽内，所述开关块内设置有一左右端壁连通所述开关槽的中间槽；所述开口机构包括联动带轮，所述工作空间后端壁转动连接有一传动轴，所述传动轴上固定连接有一传动齿轮，所述浮动槽上端壁内设置有一连通所述浮动槽与外界空间的梯形槽，所述传动齿轮前侧设置有一与所述传动轴固定连接的传动带轮，所述工作空间右端壁内设置有一左端壁连通所述工作空间的联动槽，所述联动槽上端壁内设置有一竖直槽，所述竖直槽上端壁内设置有一左端壁连通所述梯形槽的阻挡槽，所述联动槽后端壁转动连接有一配合轴，所述配合轴上固定连接有一通过皮带与所述传动带轮摩擦传动连接的配合带轮，所述配合带轮后侧设置有一与所述配合轴固定连接的联动带轮，所述竖直槽后端壁转动连接有一衔接轴，所述衔接轴上固定连接有一通过皮带与所述联动带轮摩擦传动连接的衔接带轮，所述衔接带轮后侧设置有一与所述衔接轴固定连接的衔接齿轮，所述竖直槽后端壁内设置有一单向槽，所述单向槽后端壁转动连接有一前端贯穿所述单向槽前端壁且位于所述竖直槽内的棘轮轴；其中，所述单向槽内棘轮轴与所述单向槽间设置有一单向弹簧，所述棘轮轴前侧设置有一棘轮块，所述棘轮块内设置有一棘轮槽，所述棘轮轴前端贯穿所述棘轮槽后端壁且位于所述棘轮槽内，所述棘轮轴前端固定连接有一棘轮，所述棘轮槽上下端壁对称固定连接有一底块，下侧所述底块上端面内设置有一上端壁连通所述棘轮槽的底槽，所述底槽下端壁固定连接有一底部弹簧，所述底部弹簧上端固定连接有一上端贯穿所述底槽上端壁且与所述棘轮接触传动连接的振动块，所述棘轮块前端面固定连接有一前端与所述竖直槽前端壁转动连接的承力轴，所述阻挡槽右端壁固定连接有一压力弹簧，所述压力弹簧左端固定连接有一与所述阻挡槽滑动连接的压力块，所述压力块下端面与所述竖直槽内棘轮轴上端面通过卷绳固定连接，所述梯形槽后端壁固定连接有一限位杆，所述限位杆上转动连接有一开关板，所述限位杆与所述开关板间设置有一限位弹簧，所述开关板右端面内设置有一右端壁连通所述梯形槽的控制槽，所述控制槽左端壁固定连接有一控制弹簧，所述控制弹簧右端固定连接有一右端贯穿所述控制槽右端壁与所述阻挡槽左端壁且位于所述阻挡槽内的梯形块；所述输液机构包括长齿块，所述浮动槽后端壁滑动连接有一收纳块，所述收纳块上端面内设置有一上端壁连通所述浮动槽的收纳槽，所述收纳槽下端壁内设置有三个连通所述收纳槽与所述浮动槽的浸孔，所述收纳块左端面固定连接有一长齿块，所述化学加工箱左端壁上下对称固定连接有两个储液块，所述储液块内设置有一储液槽，所述储液槽下端壁内设置有一输液槽，所述储液槽与输液槽通过输液管道相连通，所述输液管道内设置有一单向阀，所述输液槽与所述浮动槽通过排出管道相连通，所述排出管道内设置有一单向阀，所述输液槽左端壁转动连接有一螺纹轴，所述螺纹轴右端贯穿所述输液槽右端壁与所述浮动槽左端壁且位于所述浮动槽内，所述输液槽呃逆螺纹轴上螺纹配合连接有一与所述输液槽滑动连接的方形块，上侧所述螺纹轴右端固定连接有一后端与所述长齿块前端面啮合传动连接的少量齿轮，下侧所述螺纹轴右端固定连接有一后端与所述长齿块前端面啮合传动连接的多量齿轮。

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