CN1099925C - 多滚珠式的挂锁制造方法 - Google Patents

Abstract

一种多滚珠式的挂锁制造方法包括下列步骤：成型本体；置入锁固件；结合封盖；套设U形杆；置入滚珠以及组人锁芯。如此，不同规格大小的本体只需更换不同数目卡掣珠就具有闭锁功能，可达到不同大小锁体皆可共用同一锁芯为目的。

Description

多滚珠式的挂锁制造方法

本发明涉及一种挂锁的挂锁制造方法，特别是涉及一种具有可让不同大小规格的锁体共用同一锁心功效的多滚珠式的挂锁制造方法。

如图1所示，现有的挂锁主要包含有一本体10、一锁心11、两卡掣珠12以及一U形杆13，该本体10内部中央处凹设有一容室14供锁心11套入，该锁心11端部设有一抵止缘111，使锁心11套置在容室14内後即无法向外移出，锁心11的末端处设有一卡栓112，该卡栓112具有两栓面113，使锁心11受钥匙转动後，卡栓112可随同旋动转掣，位於容室14末端的两侧横向挖设有两滑槽15，分别置入两卡掣珠12，两卡掣珠12受到卡栓112的顶掣作动而可左右移位，在本体10顶侧的两端处凹设有两柱孔16，U形杆13两端套组置入两柱孔16，U形杆13长短两端内缘皆凹设有可供卡掣珠12卡抵的一弧形卡沟131，转锁心11旋动卡栓112控制卡掣珠12移位，即可达到开、闭锁的功能，最後再利用焊接结合另一半的本体，使锁心11、卡掣珠12以及U形杆13皆限位在本体10内，整个本体10表面并施予表面处理(如研磨、电镀)，即可得到完成的成品。

以上挂锁确实可达到开、闭锁作用，但是在制作组装上却有缺陷存在，此种挂锁在制作不同大小本体10时，与其配合的U形杆13杆径及杆端距离也会变化，两卡掣珠12向外凸掣的距离乃视锁心11卡栓112的栓面113偏距而定，当U形杆13两卡沟131间距有变化时，锁心11的规格亦必需随同作修改与其配合，因此以往挂锁在制作不同大小规格的锁本体10时，也同时需设计出不同大小规格的锁心11，而锁心11为求达到其防盗性，内部组成元件相当复杂精密，为了重新设计制造不同锁心11，在模具、制造及组装上的成本付出皆相当高，但由於其内部结构不得不如此设计，所以此种挂锁结构在制作不同规格的本体10时，无法同用单一规格的锁心11，常造成同系列挂锁重复开发锁心，导致制造及组装成本的浪费。

本发明主要目的在於提供可达到不同大小锁体皆可共用同一锁心的一种多滚珠式的挂锁制造方法。

本发明的多滚珠式的挂锁制造方法包括有下列步骤：

1.成型本体：首先模铸成型出一本体，本体顶侧左端凹设有一较浅的锁扣孔，右端则凹设有一较深的轴枢孔，本体底侧靠近锁扣孔端挖设一容室，该容室底部的左侧与锁扣孔相连通，而右侧横向挖设具预定长度的一滑槽与轴枢孔相连通，在本体右外侧缘预定位置处横向贯通开设有一固定孔，该固定孔贯穿轴枢孔直通至该容室侧周，其靠近容室端处设有一螺帽座，本体的正面处开挖有一组配口，其凹入的深度恰可半分滑槽及螺帽座。

2.置入锁固件：该锁固件包含有一螺帽及一固定螺丝，将该螺帽套置在本体螺帽座内且将该固定螺丝螺组在螺帽内。

3.结合封盖：为配合组置在本体组配口内，其内面亦配合本体相对挖出滑槽及螺帽座，将封盖焊封在本体上，以防止滚珠在滑槽内移动并且固定该螺帽，并全部施以表面处理。

4.套设U形杆：预先在本体轴枢孔内置入一弹簧，将U形杆长端套入轴枢孔内，U形杆长端内缘凹设弧形卡沟，而相对短端则凹设一矩形卡沟。

5.置入滚珠：根据滑槽的长度，将多数滚珠置入於滑槽内。

6.组入锁心：在锁心底端接固一卡栓，该卡栓左侧凸设有一钩部，右缘设成具偏心的一抵掣部，将锁心套组入该容室内，利用一手工具伸入固定孔内，旋紧该固定螺丝以螺抵锁心固定在本体内，使卡栓抵掣部利用顶掣滚珠而达到卡止U形杆弧形卡沟作用，其钩部则直接转掣卡止在U形杆矩形卡沟内，而构成闭锁的状态。

如此，不同规格大小的本体只需更换不同数目卡掣珠就具有闭锁功能，可达到不同大小锁体皆可共用同一锁心。

下面通过最佳实施例及附图对本发明多滚珠式挂锁的制造方法进行详细说明，

图1是现有挂锁的立体半剖立体图。

图2是本发明一较佳实施例的制作流程图。

图3是本发明上述较佳实施例的分解立体图。

图4是本发明上述较佳实施例的闭锁示意图。

图5是本发明闭锁状态的滚珠示意图。

图6是本发明固定螺丝与螺帽的横向剖面图。

图7是本发明滑槽与螺帽座的纵向剖面图。

图8是本发明上述较佳实施例的开锁示意图。

图9是本发明开锁状态的滚珠示意图。

图10是本发明上述较佳实施例更换锁心的示意图。

图11是本发明另一较佳实施例共用锁心的示意图。

请同时参见图2、图3及图4所示，本发明多滚珠式的挂锁制造方法中，一本本20、一U形杆30、一封盖40及一锁心50全部都是以不锈钢材质经由脱腊铸造成型法制成，其制作方法的特征包括有下列步骤：

1.成型本体20：请同时参见图5所示，首先以模铸方式成型出一个具有预定宽度规格的本体20，该本体20顶侧的左端向下凹设有一较浅的锁扣孔21，右端则凹设有一较深的轴枢孔22，本体20底侧靠近锁扣孔21端朝内挖设有一容室23，该容室23为方头圆身的孔洞，其底部的左侧与该锁扣孔21相连通，而底部右侧横向挖设一滑槽24与轴枢孔22相连通，在本体20右外侧缘处横向贯通设有一固定孔25，该固定孔25贯穿轴枢孔22直通至该容室23侧周边，靠近容室23端处并凹设有六角槽状的一螺帽座26，该本体20的正面处有一矩形组配口27，其凹入的深度半分滑槽24及螺帽座26。

2.置入锁固件29：请同时参见图6、图7所示，锁固件29包含有一螺帽291及一固定螺丝292，该螺帽291为一般的六角螺帽，可套置在本体20螺帽座26内，该固定螺丝292则螺组在该螺帽291内。

3.结合封盖40：为配合组置在本体20组配口27内，其内面亦配合本体20相对凹挖出滑槽及螺帽座的形状，使封盖配入组配口27後，与本体20共同形成完整的滑槽24、固定孔25、螺帽座26的内部形状，借以限止下述滚珠28在滑槽24内移动并且固定该螺帽291，再将封盖40与本体20的结合缘利用氩焊予以完全焊固，并经过磨光、电镀等表面处理，即可完成具有光面特质的本体20。

4.套设U形杆30：预先在本体20轴枢孔22内置入一弹簧31，将U形杆30长端32套入轴枢孔22内，U形杆30在长端32内缘凹设有一弧形卡沟33，而相对短端34则凹设有一矩形卡沟35。

5.置入滚珠28：根据滑槽24的长度，将多数滚珠28置入於该滑槽24内，在本实施例中，滑槽24的长度可置入两颗滚珠28。

6.组入锁心50：在预定规格的锁心50底端接固有一卡栓51，该卡栓51为具有特定外形的栓块，其左侧凸设有一矩形钩部52，右缘设成具有偏心外缘的一抵掣部53，将锁心50套组入该容室23内後，再利用一手工具100(六角扳手)伸入固定孔25内，旋紧该固定螺丝292借以螺抵锁心50侧周，即可固定锁心50在本体20内，使卡栓51的抵掣部53顶掣作动滚珠28来达到卡止U形杆30弧形卡沟33作用，其钩部52则在转掣後可卡止或脱离U形杆30矩形卡沟35内，而构成开锁或闭锁的状态。

以上是本发明多滚珠式的挂锁制造方法各组件相关联结构以及组制方法的说明；接着，再将本发明各构件的动作以及所能预期达成的功效陈述如后：

请参见图8、图9所示，当要进行开锁时，只要使用者以正确钥匙旋转锁心50作动卡栓51旋转，该钩部52自U形杆30短端34的矩形卡沟35内移出形成脱掣，另外抵掣部53亦偏心旋转使滚珠28内移，如此，由於U形杆30长端32底部受到弹簧31的弹抵，故U形杆30可向上弹升，但U形杆30长端32底部仍受到滚珠28限抵，而限位在轴枢孔22内可作枢转，如此，该U形杆30短端34与锁扣孔21脱离，而形成开锁的状态。

请参见图10所示，本发明在本体20侧壁面上设有贯穿的固定孔25，当闭锁状态下，U形杆30穿入轴枢孔22内，自然将此固定孔25封闭，使其他人无法对该固定孔25作任何动作，但是当本体20在开锁状态下，固定孔25则呈开放状，使用者可用预定规格的手工具100(如六角扳手)伸入固定孔25内，旋松固定孔25内的固定螺丝292，如此锁心50即不再受到螺抵，而可自容室23内脱离以进行更换锁心50动作，因此使用者可准备好几组锁心50自行更换，防盗性更好，即使本发明锁心50遭到破坏，只要更换另一组好的锁心50，随即又可回复挂锁原有的锁固功能，故本发明具有极佳的使用性及防盗性。

请参见图11所示，本发明最主要的特点是在制作不同规格大小的锁本体20时，锁心构件仍可沿用原来相同的锁心50者，即，在制作不同大小的本体20时，使容室23与锁扣孔21的相对距离位置维持不变，只要改变滑槽24长度即可。在本发明另一实施例中，另一本体20′系做成宽度较小的规格，相对其滑槽24′长度亦做得较短，仅供置入单一的卡掣珠28，但其置入的锁心与前一实施例的锁心50相同，使卡栓51构成一边以钩部52转掣另一U形杆30′的矩形卡沟35′，藉以达到控制开闭锁的作用，另一边顶掣滚珠28抵止U形杆30′的弧形卡33′沟，藉以将U形杆30′限位在本体20′内，如此即可达到挂锁原有的锁扣功能。故本发明即使本体20大小宽度不同，仍可适用原来的锁心50及卡栓51，而不需另外设计制作不同的锁心，锁心的内部元件相当精密小巧，制作及组装成本皆相当高，由於本发明可通用一组锁心50，所以可不必重覆研发设计不同的锁心结构，不但可大幅节省设计制作成本，在组装上也更加方便快速。

本发明多滚珠式的挂锁制造方法，其主要手段是将锁心50卡栓51一边借由钩部52卡止U形杆30短端34，将其设计成固定模式的形状及型态位置，而卡栓51另一边抵掣部53藉由顶掣滚珠28卡止U形杆30长端32，置入滚珠28的数目可依据做成滑槽24长度的长短加以调整，也就是说，不同大小规格的本体20具有不同长短的滑槽24长度，只需借由增减滚珠28的数目，即可沿用原来的锁心50，此种单边排列滚珠28的控制手段皆适用在每一种规格的本体20上，使每一个锁本体20在制作时，皆依此模式去成型做出，即可在各种大小规格不同的本体20内，安装同一种规格的锁心50及卡栓51，而不需另外设计制作其他尺寸锁心，除了方便制造安装外，在成本上亦可大幅降低。另外，本发明的锁心50做成可拆装的型式，因此只要使用者以正确钥匙进行开锁後，即可利用工具将原有锁心50作拆解更换，因此本发明具有极佳防盗性，在使用性上也更加便利。

值得一提的是，本发明锁心50除了以固定螺丝292锁固在本体20内部外，其卡栓51钩部52同时具有限止锁心50的作用，也就是说，在闭锁状态下的本体20，即使该固定螺丝292有松脱的现象，由於钩部52受到U形杆30矩形卡沟35含嵌钩止，因此该锁心50不会自本体20脱离掉落，故本发明这两种固止锁心50的作用，较现有以螺丝固定的锁心，具有更好的固定效果。

Claims (2)

1.一种多滚珠式的挂锁制造方法，其特征在于：包括有下列步骤：

(1)成型本体：首先模铸成型出一本体，本体顶侧左端凹设有一较浅的锁扣孔，右端则凹设有一较深的轴枢孔，本体底侧靠近锁扣孔端挖设一容室，该容室底部的左侧与锁扣孔相连通，而右侧横向挖设与轴枢孔相连通的一滑槽，在本体右外侧缘处横向贯通开设有一固定孔，该固定孔贯穿轴枢孔直通至该容室侧周，该固定孔靠近容室端处并凹设有一螺帽座，本体的正面处开挖有一组配口，其凹入的深度半分滑槽及螺帽座；

(2)置入锁固件：该锁固件包含一螺帽及一固定螺丝，该螺帽套置在本体螺帽座内，该固定螺丝则螺组在螺帽内；

(3)结合封盖：封盖配合组置在本体组配口内，其内面亦配合本体相对凹挖出滑槽及螺帽座，再将该封盖焊封在本体上，藉以限止滚珠在滑槽内移动以及固定该螺帽，并全部施以表面处理；

(4)套设U形杆：预先在本体轴枢孔内置入一弹簧，将U形杆长端套入轴枢孔内，U形杆长端内缘凹设弧形卡沟，而相对短端则凹设一矩形卡沟；

(5)置入滚珠：根据滑槽的长度，将多数滚珠置入於滑槽内；

(6)组入锁心：在一锁心底端接固一卡栓，该卡栓左侧凸设有一钩部，右缘设成具偏心的一抵掣部，将锁心套组入该容室内，利用一手工具伸入固定孔内，旋紧该固定螺丝以螺抵锁心固定在本体内，使卡栓抵掣部利用顶掣滚珠达到卡止U形杆弧形卡沟作用，其钩部则可直接转掣卡止在U形杆矩形卡沟内，而构成闭锁的状态。

2.如权利要求1所述的多滚珠式的挂锁制造方法，其特征在于：使该滑槽的长度可供置入两滚珠。

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