CN109991311B - 一种厂房柱加固方法及其焊缝检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种厂房柱加固方法及其焊缝检测装置，涉及炼钢主厂房钢结构加固安装技术领域。该厂房柱加固用焊缝检测装置，包括发射装置，所述发射装置的两侧均设置有钢丝绳，所述钢丝绳远离发射装置的一端固定连接有软胶板，所述软胶板上设置有接收装置,所述发射装置包括发射外壳，所述发射外壳的顶部的两侧均通过转轴活动连接有活动轮。该厂房柱加固方法及其焊缝检测装置，为厂房跨内的行车安装和使用缩短了工期，节省了施工机械吊装费用，又由于行车安装和钢柱加固的基础平行施工，增加了作业面，提高了工效，缩短了安装工期，同时厂房柱加固用焊缝检测装置的改良，提高了焊缝检测的效率以及精准度，保证了焊接的质量。
Description
技术领域
本发明涉及炼钢主厂房钢结构加固安装技术领域，具体为一种厂房柱加固方法及其焊缝检测装置。
背景技术
现有炼钢环保升级改造工程中，为满足技术升级和增加产能的需要，大多利用原有炼钢厂房，进行产能扩容改造，需要对原厂房钢结构通过增大结构的截面积进行加固改造。
传统钢柱加固方法是将基础施工，养护期满后，再进行厂房钢柱的加固，由于基础施工周期长以及受到场地的限制，影响了厂房内行车的安装和使用，工作效率较低且成本较高，施工工期较长。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种厂房柱加固方法及其焊缝检测装置，解决了传统钢柱加固方法是将基础施工，养护期满后，再进行厂房钢柱的加固，由于基础施工周期长以及受到场地的限制，影响了厂房内行车的安装和使用，工作效率较低且成本较高，施工工期较长的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种厂房柱加固用焊缝检测装置，包括发射装置，所述发射装置的两侧均设置有钢丝绳，所述钢丝绳远离发射装置的一端固定连接有软胶板，所述软胶板上设置有接收装置。
所述发射装置包括发射外壳，所述发射外壳的顶部的两侧均通过转轴活动连接有活动轮，所述发射外壳的底部贯穿设置有活动轴，所述活动轴与发射外壳活动连接且活动轴的表面套设有绕线筒，所述发射外壳的两侧均贯穿设置有通管，所述钢丝绳的一端贯穿通管并缠绕设置于绕线筒的表面，所述发射外壳内腔的两侧均设置有超声波发射机构，所述活动轴的底端固定连接有转动盘，所述转动盘上贯穿设置有限位螺栓，所述限位螺栓的顶端贯穿发射外壳的底部并延伸至发射外壳的内腔。
所述软胶板包括板体，所述板体上开设有限制孔。
所述接收装置包括接收外壳，所述接收外壳底部的两侧均通过转轴活动链接有位移轮，所述接收外壳的顶部设置有与超声波发射机构配合设置的超声波接收机构，所述软胶板贯穿设置于接收外壳上，所述接收外壳上贯穿设置有金属螺栓，所述金属螺栓的表面且位于接收外壳的下方套设有金属螺帽。
优选的，所述转动盘顶部的两侧均镶嵌有活动球，且活动球与发射外壳的表面接触。
一种厂房柱加固方法，包括厂房柱加固用焊缝检测装置，采用如下步骤：
S1、对原吊车梁进行复测，并进行标记。
S2、制作钢柱，钢柱分为上柱和下柱两端制作，下柱的上端在距离地面1.2m处分段，上柱的下端开单边V型坡口。
S3、拆除原吊车梁，然后将新增加的钢柱加固自上而下快速安装。
S4、下柱待基础施工完后，将其安装就位，与上柱进行找正对接并焊接。
S5、焊后，使用厂房柱加固用焊缝检测装置对焊缝进行无损探伤检测。
优选的，在步骤S3中，快速安装时，根据原吊车梁的标高将新增钢柱的上柱安装就位，并与原厂房柱按图纸进行焊接牢固，上柱安装焊接牢固后，即可安装吊车梁和行车，下柱待基础施工完后，将其安装就位，与上柱进行找正对接并焊接，焊后对焊缝进行无损探伤检测，而实现炼钢主厂房钢柱加固快速安装。
(三)有益效果
本发明提供了一种厂房柱加固方法及其焊缝检测装置。具备以下有益效果：该厂房柱加固方法及其焊缝检测装置，为厂房跨内的行车安装和使用缩短了工期，节省了施工机械吊装费用，又由于行车安装和钢柱加固的基础平行施工，增加了作业面，提高了工效，缩短了安装工期，同时厂房柱加固用焊缝检测装置的改良，提高了焊缝检测的效率以及精准度，保证了焊接的质量。
附图说明
图1为厂房柱加固用焊缝检测装置的结构示意图；
图2为发射装置的结构示意图；
图3为软胶板的结构示意图；
图4为接收装置的结构示意图。
图中：1、发射装置；101、活动轴；102、绕线筒；103、限位螺栓；104、活动球；105、转动盘；106、活动轮；107、超声波发射机构；108、发射外壳；109、通管；2、钢丝绳；3、软胶板；31、限制孔；32、板体；4、接收装置；41、超声波接收机构；42、位移轮；43、金属螺帽；44、金属螺栓；45、接收外壳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种厂房柱加固用焊缝检测装置，包括发射装置，所述发射装置的两侧均设置有钢丝绳，所述钢丝绳远离发射装置的一端固定连接有软胶板，所述软胶板上设置有接收装置。
所述发射装置包括发射外壳，所述发射外壳的顶部的两侧均通过转轴活动连接有活动轮，所述发射外壳的底部贯穿设置有活动轴，所述活动轴与发射外壳活动连接且活动轴的表面套设有绕线筒，所述发射外壳的两侧均贯穿设置有通管，所述钢丝绳的一端贯穿通管并缠绕设置于绕线筒的表面，所述发射外壳内腔的两侧均设置有超声波发射机构，所述活动轴的底端固定连接有转动盘，转动盘顶部的两侧均镶嵌有活动球，且活动球与发射外壳的表面接触，活动球104用于限制转动盘105的位置并保证转动盘105的可旋转性，所述转动盘上贯穿设置有限位螺栓，所述限位螺栓的顶端贯穿发射外壳的底部并延伸至发射外壳的内腔。
所述软胶板包括板体，所述板体上开设有限制孔。
所述接收装置包括接收外壳，所述接收外壳底部的两侧均通过转轴活动链接有位移轮，所述接收外壳的顶部设置有与超声波发射机构配合设置的超声波接收机构，所述软胶板贯穿设置于接收外壳上，所述接收外壳上贯穿设置有金属螺栓，所述金属螺栓的表面且位于接收外壳的下方套设有金属螺帽。
一种厂房柱加固方法，包括厂房柱加固用焊缝检测装置，采用如下步骤：
S1、对原吊车梁进行复测，并进行标记。
S2、制作钢柱，钢柱分为上柱和下柱两端制作，下柱的上端在距离地面1.2m处分段，上柱的下端开单边V型坡口。
S3、拆除原吊车梁，然后将新增加的钢柱加固自上而下快速安装(快速安装时，根据原吊车梁的标高将新增钢柱的上柱安装就位，并与原厂房柱按图纸进行焊接牢固，上柱安装焊接牢固后，即可安装吊车梁和行车，下柱待基础施工完后，将其安装就位，与上柱进行找正对接并焊接，焊后对焊缝进行无损探伤检测，而实现炼钢主厂房钢柱加固快速安装)。
S4、下柱待基础施工完后，将其安装就位，与上柱进行找正对接并焊接。
S5、焊后，使用厂房柱加固用焊缝检测装置对焊缝进行无损探伤检测。
厂房柱加固用焊缝检测装置对焊缝进行无损探伤检测时，将软胶板3和钢丝绳2所形成的环体套设于被检测位置，并保证被检测位置位于环内，调节钢丝绳2的有效长度，并使得活动轮106和位移轮42与被检测物的表面接触，同时保持钢丝绳2和软胶板3相对于水平面水平，控制超声波发射机构107和超声波接收机构41工作，同时使用者相对于被检测物转动并逐渐向下移动发射装置1，控制终端根据超声波接收机构41的超声波接收情况判断焊缝的焊接情况，以此进行无损探伤检测(其具体的计算公式由于不属于本专利保护范围且会根据实际情况的不同而不同，因此未加说明，但显然存在公式，可以根据超声波的接收情况判断焊缝的焊接情况)。
工作时，可以取下限位螺栓103从而使得转动盘105可以相对于发射外壳108转动，可以安装上限位螺栓103从而限制转动盘105的转动，当转动盘105转动时可以带动绕线筒102转动，从而根据实际情况需要改变钢丝绳2的有效长度。
综上所述，该厂房柱加固方法及其焊缝检测装置，为厂房跨内的行车安装和使用缩短了工期，节省了施工机械吊装费用，又由于行车安装和钢柱加固的基础平行施工，增加了作业面，提高了工效，缩短了安装工期，同时厂房柱加固用焊缝检测装置的改良，提高了焊缝检测的效率以及精准度，保证了焊接的质量。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种厂房柱加固用焊缝检测装置，包括发射装置(1)，其特征在于：所述发射装置(1)的两侧均设置有钢丝绳(2)，所述钢丝绳(2)远离发射装置(1)的一端固定连接有软胶板(3)，所述软胶板(3)上设置有接收装置(4)；
所述发射装置(1)包括发射外壳(108)，所述发射外壳(108)的顶部的两侧均通过转轴活动连接有活动轮(106)，所述发射外壳(108)的底部贯穿设置有活动轴(101)，所述活动轴(101)与发射外壳(108)活动连接且活动轴(101)的表面套设有绕线筒(102)，所述发射外壳(108)的两侧均贯穿设置有通管(109)，所述钢丝绳(2)的一端贯穿通管(109)并缠绕设置于绕线筒(102)的表面，所述发射外壳(108)内腔的两侧均设置有超声波发射机构(107)，所述活动轴(101)的底端固定连接有转动盘(105)，所述转动盘(105)上贯穿设置有限位螺栓(103)，所述限位螺栓(103)的顶端贯穿发射外壳(108)的底部并延伸至发射外壳(108)的内腔；
所述软胶板(3)包括板体(32)，所述板体(32)上开设有限制孔(31)；
所述接收装置(4)包括接收外壳(45)，所述接收外壳(45)底部的两侧均通过转轴活动链接有位移轮(42)，所述接收外壳(45)的顶部设置有与超声波发射机构(107)配合设置的超声波接收机构(41)，所述软胶板(3)贯穿设置于接收外壳(45)上，所述接收外壳(45)上贯穿设置有金属螺栓(44)，所述金属螺栓(44)的表面且位于接收外壳(45)的下方套设有金属螺帽(43)。
2.根据权利要求1所述的一种厂房柱加固用焊缝检测装置，其特征在于：所述转动盘(105)顶部的两侧均镶嵌有活动球(104)，且活动球(104)与发射外壳(108)的表面接触。
3.一种厂房柱加固方法，其特征在于：采用权利要求1所述的厂房柱加固用焊缝检测装置进行检测，包括如下步骤：
S1、对原吊车梁进行复测，并进行标记；
S2、制作钢柱，钢柱分为上柱和下柱两端制作，下柱的上端在距离地面1.2m处分段，上柱的下端开单边V型坡口；
S3、拆除原吊车梁，然后将新增加的钢柱加固自上而下快速安装；
S4、下柱待基础施工完后，将其安装就位，与上柱进行找正对接并焊接；
S5、焊后，使用厂房柱加固用焊缝检测装置对焊缝进行无损探伤检测。
4.根据权利要求3所述的一种厂房柱加固方法，其特征在于：在步骤S3中，快速安装时，根据原吊车梁的标高将新增钢柱的上柱安装就位，并与原厂房柱按图纸进行焊接牢固，上柱安装焊接牢固后，即可安装吊车梁和行车，下柱待基础施工完后，将其安装就位，与上柱进行找正对接并焊接，焊后对焊缝进行无损探伤检测，而实现炼钢主厂房钢柱加固快速安装。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
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Application publication date: 20190709 Assignee: Shanghai Jiading MCC Construction Co.,Ltd. Assignor: CHINA MCC17 GROUP Co.,Ltd. Contract record no.: X2023980053967 Denomination of invention: A method for reinforcing factory columns and its welding seam detection device Granted publication date: 20210611 License type: Common License Record date: 20231229 |