CN109990354B - 炉灶颠锅导焰结构及导焰装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种炉灶颠锅导焰结构及导焰装置，包括灶体，在灶体内设有炉膛，在炉膛上部和锅之间设有导焰装置，炉膛与导焰装置之间的空间与烟囱连通，在导焰装置上设有凹陷部，凹陷部与锅的底部之间形成空腔结构。优选的方案中，在凹陷部设有过火孔或过火栅。通过设置在炉膛上部和锅之间的导焰装置，克服了颠锅造成的油烟循环通道压力适配破坏的问题，设置的导焰结构及导焰装置后，火焰尾气射流很小，不会影响油烟收集，或由于火焰尾气射流少可以被抽风机与油烟一并收集。在使用一段时间后，导焰装置（4）能够储存较多的热量，从而提高菜肴加热的效果。

Description

炉灶颠锅导焰结构及导焰装置

技术领域

本发明涉及家用或商用炉灶领域，特别是一种颠锅时没有火焰大量喷出而影响油烟收集的炉灶颠锅导焰结构及导焰装置。

背景技术

近来，公众对餐饮炉灶产生的油烟非常厌恶，在家中或小区中，家用或商用炉灶产生的油烟外排是引起投诉的热点。而在室内采用的抽油烟机通常难以满足用户的要求。

现有常用的抽油烟机有以下几种结构，1、上抽式，例如中国专利文献CN1246641C所记载的炉灶抽油烟机，采用一个上罩体，在上罩体设置风机，通过罩体收集油烟，并从风机排出。但是尽管现有技术中对上抽式做了多种改进，抽油烟效果仍不理想。2、下抽式，例如中国专利文献CN101329080A中所记载的一种下吸式抽油烟机的制作方法及下吸式抽油烟机。该方案能够将锅边沿飘出的油烟很好的吸取，但是对于锅中间产生的油烟几乎没有抽取的效果，因此效果也不理想。

在现有技术中有对收集的油烟进行循环处理的技术，该技术能够将收集的油烟引入到燃烧室二次燃烧，通过高温烧蚀处理油烟，取得较佳的技术效果，例如中国专利文献CN105864831A自油烟益化处理灶具及其对油烟的处理方法是发明人发明的用于解决上述技术问题的解决方案。利用抽油烟的风力，使所输送的油烟气经过离心过滤后进行充分预热和高温再加热，将之前残留在管道壁上的冷凝油烟气化，与吸入油烟一起进入燃烧器燃烧分解，燃烧后的废气携带热量将后续进入的油烟气进行再加热和预加热，最后从远离炉膛口的排烟口排出，排出的废气经过燃烧分解后基本不含油烟成分，实现了油烟的高质量充分燃烧和热能利用。这种技术，是小风量精准收集油烟，满足燃烧供氧，既节省电力又节省燃料，同时简单彻底净化了餐厨油烟。但是在颠锅过程中，由于循环通道的压力适配被破坏，容易使火焰尾气不通过火通道、大量直接激射于大气，由于射流引流作用，此时油烟容易被引流外溢，不易收集油烟。而且该方案还依赖油烟的收集效果，若油烟的收集率高，由于收集的油烟参与二次燃烧，且逸散在室内的油烟较少，则该方案的节能效果和减排效果更佳。而现有技术尚无较完美的油烟收集方案。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种炉灶颠锅导焰结构及导焰装置，能够避免颠锅对油烟收集的影响，避免火焰的持续喷发影响操作者，或者影响油烟的收集，从而导致油烟的逸散。优选的方案中，还能提高油烟收集的效果，并能够克服由提高油烟收集效果而产生的新的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种炉灶颠锅导焰结构，包括灶体，在灶体内设有炉膛，在炉膛上部和锅之间设有导焰装置，炉膛与导焰装置之间的空间与烟囱连通，在导焰装置上设有凹陷部，凹陷部与锅的底部之间形成空腔结构。

优选的方案中，在导焰装置的边缘设有向外延展的边沿部，边沿部与炉膛上部形成固定或活动连接，在边沿部设有回火槽孔隙；

优选的方案中，在凹陷部设有过火孔或过火栅。

优选的方案中，在过火孔或过火栅上面或下面设有可移动的挡焰部件，在锅离开炉膛上部时，挡焰部件在联动机构的作用下旋转或滑移，或上述移动方式的组合，使过火孔或过火栅全部或部分封闭；

当锅坐于炉膛上部时，通过联动机构使挡焰部件旋转或滑移，或上述移动方式的组合，使过火孔或过火栅开启。

优选的方案中，所述的挡焰部件为弯折的“L”形结构，挡焰部件的中间与过火孔或过火栅附近的绞座铰接，铰接支点的两侧，较轻的部分用于封堵过火孔或过火栅，较重的部分的端头与横向传动杆铰接；

横向传动杆的端头与成“L”形的弯折传动杆的一端铰接，弯折传动杆的另一端与竖向传动杆的下端铰接，弯折传动杆的中间与导焰装置的底部铰接；竖向传动杆的上端穿过导焰装置，并有一段露出在导焰装置上表面。

优选的方案中，在灶体锅台的上方设有限制进风口截面的烟罩，烟罩的侧壁和背面设有烟罩侧壁，顶部设有烟罩穹顶，正面设有进风口，进风口的截面被设置成：当抽风机启动后，烟罩内腔空间与大气环境相比为负压，进空气方向主要从正面进风。

优选的方案中，烟罩穹顶靠近顶部的位置与抽风机的进风口连接，抽风机的出风口与油烟通道连接，油烟通道与炉膛内的进风室连接，进风室与混合室连通，混合室的上部设有燃烧室，燃气管与燃烧室连通，燃烧室与火通道连通，火通道与烟囱连通，燃烧室位于导焰装置的下方；

或者烟罩穹顶与灶体顶部、底部和侧下方的油烟净化器连通。

优选的方案中，在进风口的两侧还设有可滑动、可升降或可旋转的活动侧壁，该活动侧壁用于避让操作通道。

一种导焰装置，在导焰装置上设有凹陷部，在导焰装置的边缘设有向外延展的边沿部，凹陷部与锅的底部之间形成空腔结构，在凹陷部设有过火孔或过火栅；

边沿部与炉膛上部形成固定或活动连接，在边沿部设有回火槽孔隙；

导焰装置用于设置在炉膛上部和锅之间，炉膛与导焰装置之间形成的空间用于与烟囱连通。

优选的方案中，在过火孔或过火栅的底部设有可移动的挡焰部件，在锅离开炉膛上部时，挡焰部件在联动机构的作用下旋转或滑移，或上述移动方式的组合，使过火孔或过火栅封闭；

当锅坐于炉膛上部时，锅通过联动机构使挡焰部件旋转或滑移，或上述移动方式的组合，使过火孔或过火栅开启。

优选的方案中，所述的挡焰部件为弯折的“L”形结构，挡焰部件的中间与过火孔或过火栅附近的绞座铰接，铰接支点的两侧，较轻的部分用于封堵过火孔或过火栅，较重的部分的端头与横向传动杆铰接；

横向传动杆的端头与成“L”形的弯折传动杆的一端铰接，弯折传动杆的另一端与竖向传动杆的下端铰接，弯折传动杆的中间与导焰装置的底部铰接；

竖向传动杆的上端穿过导焰装置，并有一段露出在导焰装置上表面。

本发明提供的一种炉灶颠锅导焰结构及导焰装置，通过设置在炉膛上部和锅9之间的导焰装置4，克服了颠锅造成的油烟循环通道压力适配破坏的问题，使颠锅过程中，火焰不会向上和向外猛烈喷发，从而影响油烟的收集。由于商用灶具经常需要颠锅，大量火焰尾气从锅与炉膛顶部之间激射出来，基本不能从操作者对向设置侧吸收集油烟，而这个方向是小风量最佳精准收油烟的位置。设置的导焰结构及导焰装置后，火焰尾气射流很小，不会影响油烟收集，或由于火焰尾气射流少可以被抽风机与油烟一并收集。

在使用一段时间后，导焰装置4能够储存较多的热量，从而提高菜肴加热的效果。具体的，在油烟循环的结构中，在炉膛内是处于正压状态，在该状态下，供氧更为充足，而设置的导焰装置有助于保持正压状态，从而避免因颠锅而使火焰向上和向外猛烈喷发导致油烟不易收集的问题。优选的方案中，通过采用限制进风口截面的烟罩1，能够在当抽风机3启动后，烟罩1内腔空间与大气环境相比为负压。即供氧空气始终是从大气环境中经过进风口101向烟罩1内流动，从而确保油烟的收集效果。本发明采用了实际实验加以验证，即在锅中炒具有较大油烟菜品，开启抽风机3后，油烟在烟罩1内以如图2中所示的方式旋转上升，从抽风机3排出，在整个过程中，油烟未见逸散。测试时环境温度为0~5摄氏度，油烟的逸散以肉眼能够很好的观察。进一步优选的方案中，设置的弧形或抛物线顶的烟罩穹顶103更便于收集油烟：减少油烟上升阻力，避免在油烟在旋转上升的过程中形成紊流，大幅提高油烟收集效果。控制烟罩侧壁102与灶体2的距离，能够可靠控制进风口截面。采用油烟通道和火通道的方案，能够将收集到的油烟送入到燃烧室内二次燃烧，从而减少油烟排放，提高能源利用率。设置的活动侧壁结构，能够在操作者需要移动锅的时候，例如出锅或加料的时候，将操作通道避让开，从而便于操作者操作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的主视整体结构示意图。

图2为本发明的侧视整体结构示意图。

图3为本发明的颠锅时的侧视整体结构示意图。

图4为本发明的导焰装置的立体结构示意图。

图5为本发明的导焰装置的优选方案的俯视图。

图6为本发明优选方案中的导焰装置封闭时的侧视图。

图7为本发明优选方案中的导焰装置开启时的侧视图。

图8为本发明中烟罩的优选方案的侧视结构示意图。

图9为图8中A-A剖视结构示意图。

图10为本发明中烟罩的另一优选方案的侧视结构示意图。

图11为本发明中烟罩的优选方案的俯视结构示意图。

图12为本发明中烟罩的优选方案的俯视结构示意图。

图中：烟罩1，进风口101，烟罩侧壁102，烟罩穹顶103，侧推侧壁104，侧推导轨105，弯折部106，滚轮107，唇部108，驱动装置109，钢丝绳卷筒110，导轮或导管111，曲线气缸112，球形活塞113，储气罐114，单向阀115，气泵116，电机117，电磁阀118，灶体2，灶体锅沿21，灶体台面22，抽风机3，导焰装置4，边沿部41，凹陷部42，过火孔43，回火槽孔隙44，过火栅45，竖向传动杆46，弯折传动杆47，横向传动杆48，挡焰部件49，燃烧室5，混合室6，进风室7，燃气管8，锅9，油烟通道10，火通道11。

具体实施方式

实施例1：

如图1~7中，一种炉灶颠锅导焰装置，包括灶体2，在灶体2内设有炉膛，在炉膛上部和锅9之间设有导焰装置4，炉膛与导焰装置4之间的空间与烟囱连通，在导焰装置4上设有凹陷部42，凹陷部42与锅9的底部之间形成空腔结构。优选的，在凹陷部42设有过火孔43或过火栅45。由此结构，使凹陷部42与锅9的底部之间的空腔结构始终保持正压，且能够避免火焰向操作者方向喷发，从而克服了颠锅对操作者的影响。需要说明的，现有技术中也有使颠锅时，控制燃气输出使火焰变小的方案，但是该方案使爆炒的操作变得难以实现。

优选的方案中，在导焰装置4的边缘设有向外延展的边沿部41，边沿部41与炉膛上部形成固定或活动连接，在边沿部41设有回火槽孔隙44。当锅坐在炉膛上部时，部分火焰烟气通过过火孔43或过火栅45透出导焰装置4，导焰装置上方与锅底的焰火烟气处于较大正压，设置的回火槽孔隙44用于使透出过火孔43或过火栅45的烟气从回火槽孔隙44进入火通道11，然后从火通道11排入烟囱；当颠锅时，导焰装置上方与锅底的焰火烟气处于接近大气压，即正压力很小，火通道11里的焰火压力大于该压力，火通道11里的焰火回火到回火槽孔隙，压制过火孔43或过火栅45处的锅底焰火烟气向锅外喷发气流，设有回火槽孔隙44之后，没有从锅沿喷出锅上方的高温焰火烟气射流，从而减少对油烟收集的影响。通过设置回火槽孔隙44的位置，使高温焰火烟气射流对油烟的影响处于便于油烟收集的方向，非常有利于油烟的收集处理。实验证明，有回火槽孔隙的地方，几乎没有射流；而没有该回火槽孔隙的地方，射流引流油烟流动的作用非常明显。把回火槽孔隙设置沿操作者身前两边到锅对面，留90°左右不设回火槽孔隙，颠锅时油烟从该90°方向有序波动，在该90°范围收集油烟非常有效。

优选的方案如图6、7中，在过火孔43或过火栅45的底部设有可移动的挡焰部件49，在锅9离开炉膛上部时，挡焰部件49在联动机构作用下，绕水平轴旋转、绕竖直轴旋转或沿平面平移，或上述移动方式的组合，使过火孔43或过火栅45封闭；

当锅9坐于炉膛上部时，通过联动机构使挡焰部件49移动，即挡焰部件49绕水平轴旋转、绕竖直轴旋转或沿平面平移，或上述移动方式的组合，使过火孔43或过火栅45开启。由此结构，进一步减少颠锅时锅底喷出的火焰烟气射流对油烟的收集影响。

进一步优选的方案如图6、7中，所述的挡焰部件49为弯折的“L”形结构，挡焰部件49的中间与过火孔43或过火栅45附近的绞座铰接，铰接支点的两侧，较轻的部分具有板状的结构，用于封堵过火孔43或过火栅45，较重的部分的端头与横向传动杆48铰接；

横向传动杆48的端头与成“L”形的弯折传动杆47的一端铰接，弯折传动杆47的另一端与竖向传动杆46的下端铰接，弯折传动杆47的中间与导焰装置4的底部铰接；

竖向传动杆46的上端穿过导焰装置4，并有一段露出在导焰装置4上表面。当炉膛上部没有锅9的时候，在横向传动杆48和挡焰部件49结构及自重的影响下，挡焰部件49将过火孔43或过火栅45部分或全部的封闭，如图6中所示。当锅9放到炉膛上部时，将竖向传动杆46压下，竖向传动杆46带动弯折传动杆47逆时针旋转，从而带动横向传动杆48向右上方运动，横向传动杆48带动挡焰部件49旋转，使过火孔43或过火栅45开启。如图7中所示。

可选的方案中，挡焰部件49与一竖直的轴固定连接，竖直的轴与一段螺杆螺纹连接，螺杆的上端伸出到导焰装置4上表面，当锅将螺杆压下，螺纹带动竖直的轴旋转，挡焰部件49将过火孔43或过火栅45开启，当锅离开导焰装置4，竖直的轴在弹簧作用下复位。

另一可选的方案中，过火孔43或过火栅45的上方或下方设有多个可水平移动或上下移动的板。在默认状态下，这些板将过火孔43或过火栅45部分或全部的封闭。各个板与一根传动杆固定连接，传动杆的端头伸出到灶体2之外，手动或者用气缸控制传动杆的伸缩，即控制板将过火孔43或过火栅45开启或封闭。

实施例2：

优选的方案中，在灶体2锅台的上方设有限制进风口截面的烟罩1，所述的烟罩侧壁102和背面设有烟罩侧壁102，顶部设有烟罩穹顶103，正面设有进风口101，进风口101的截面被设置成：当抽风机3启动后，烟罩1内腔空间与大气环境相比为负压。即当抽风机3启动后，供氧空气在负压条件下，在大气环境下从进风口101进入到烟罩1内。由此结构，大幅提高油烟收集的效率。

优选的方案中，所述的烟罩侧壁102与灶体2的距离为0~30cm。具体为，烟罩1的弧形或者接近似圆形的曲面烟罩侧壁102的底部距离灶体2的灶体台面22距离为0~30cm，优选的为0~20cm，进一步优选的为0~10cm，再进一步优选的为为0~5cm。或者烟罩1的弧形或者接近弧形的曲面烟罩侧壁102的底部内侧距离灶体2的灶体锅沿21距离为0~30cm，优选的为0~20cm，进一步优选的为0~10cm，再进一步优选的为0~5cm。由此结构，以控制烟罩1的进风口101的截面大小。

由气流压力公式中可知，

f = CρAv×v/2

f为所需负压，ρ为空气密度、A为进风口有效横截面积，v为风速，C 为阻力系数。缩小进风口的横截面积，能够有效提升负压。本例中经过水蒸汽模拟实验，油烟收集效果极佳。

优选的方案如图1、8中，所述的烟罩穹顶103为弧形顶、抛物线顶、双曲线顶或其他曲面形状组成的接近弧形顶、抛物线顶或双曲线顶；

优选的如图1、8、10、11中，烟罩侧壁102为弧形面或近圆曲面。由此结构，便于使油烟旋转上升，且不会产生紊流，避免油烟从进风口的位置逸出。而且烟罩穹顶103还能够用于储存部分油烟。

实施例3：

优选的方案中，烟罩穹顶103靠近顶部的位置与抽风机3的进风口连接，抽风机3的出风口与油烟通道10连接，油烟通道10与炉膛内的进风室7连接，进风室7通过多孔网与混合室6连通，燃气管8与混合室6连通，混合室6的上部设有燃烧室5，燃烧室5与火通道11连接，火通道11与烟囱连接，燃烧室5位于导焰装置4的下方；由此结构，使收集的油烟经过油烟通道10从进风室7，穿过多孔网在混合室6与燃气管8来的燃气充分混合后，进入到燃烧室5内燃烧，燃烧后的高温烟气通过火通道11排入到烟囱。经过检测机构检测，检测依据是GB18483-2001附录A、HJ-T 44-1999。检测仪器为红外分光测油仪，检测结果为灶炉进烟口实测油烟排放浓度为9.4毫克/m³，灶炉出烟口实测油烟排放浓度为0.3毫克/m³，油烟净化率为94.7%，完全符合排放标准，减少邻里纠纷。尤其是，以前小区的餐饮场所只能设置在顶楼，采用本发明后，餐饮场所能够设置在任意楼层，而不会因为排放油烟影响邻居。进一步优选的，烟囱还与油烟净化器连通。主要用于去除尾气中的残余灰分。例如静电油烟净化器，以及喷淋器和静电油烟净化器的组合。

或者，在优选的方案中，烟罩穹顶103直接与灶体2顶部、底部和侧下方的油烟净化器连通。例如静电油烟净化器，以及喷淋器和静电油烟净化器的组合。

优选的方案如图2、3中，所述的火通道11和油烟通道10位于烟囱内，以便于互相换热；

在烟囱的下部，火通道11靠近烟囱的内侧，即操作者不易触碰的一侧，油烟通道10靠近烟囱的外侧；在烟囱的上部，火通道11靠近烟囱的外侧，油烟通道10靠近烟囱的内侧，经过烟囱下部的换热后，火通道11内的高温烟气的温度有所下降，位于外侧能够使油烟通道10的管壁均温度较高，避免油烟通道10的管壁油烟凝结。

实施例4：

优选的方案如图8~10中，在进风口101的两侧还设有可滑动、可升降或可旋转的活动侧壁，该活动侧壁用于避让操作通道。

进一步优选的如图8中，活动侧壁为可滑动的侧推侧壁104，侧推侧壁104用于避让操作通道。当需要加入调料时，厨师可以滑开侧推侧壁104，以便于操作。

优选的方案如图9中，在进风口101两侧的烟罩侧壁102设有侧推导轨105，侧推侧壁104的顶部设有弯折部106，弯折部106的高度要便于烟罩侧壁102悬挂在侧推导轨105上，弯折部106的顶部设有向下弯折的唇部108，唇部108设有滚轮107，滚轮107安装在侧推导轨105上。由此结构，能够确保侧推侧壁104保持竖直的悬挂，且受力较佳，烟罩侧壁102滑动顺滑，在滑动过程中，侧推侧壁104不会与烟罩侧壁102发生摩擦。本例中的滚轮107采用双滚轮结构。双滚轮的轴的中间垂面与侧推侧壁104的延长线重合。以使侧推侧壁104大致保持竖直。

优选的方案如图10中，所述的侧推导轨105倾斜布置。本例中优选采用侧推导轨105向进风口101所在方向倾斜的方案，以使侧推侧壁104趋于向进风口101的方向滑动。

优选的方案如图11中，还设有卷扬装置，本例中的卷扬装置包括固定安装的钢丝绳卷筒110，钢丝绳卷筒110与驱动装置109连接，本例中的驱动装置109采用电机和减速器的组合，本例中的减速器至少包括一个采用摩擦传动的传动机构，以使输出力矩受到限制，卷扬装置通过钢丝绳与两侧的侧推侧壁104连接，在钢丝绳的通过路径上设有多个导轮或瓷管111。卷扬装置的动作用于使侧推侧壁104向灶体2的背面方向滑动。进一步优选的，还设有红外感应装置，当红外感应装置检测到锅9的位置，例如安装在进风口101两侧的红外感应装置，此时即可驱动卷扬装置开始动作。图7中仅示意了一个卷扬装置，实际上安装两个卷扬装置能够更好的操作。例如当仅需要在一侧加调料时，就仅需要开启一侧的侧推侧壁104，用于避让操作通道。

优选的方案如图12中，在烟罩1上固设有曲线气缸112，曲线气缸112的活塞杆与侧推侧壁104连接，通过曲线气缸112驱动侧推侧壁104滑动。曲线气缸112的活塞优选采用球形或近似球形的活塞。曲线气缸112通过电磁阀118与储气罐114连通，电磁阀118采用两位电磁阀，一位直通，一位排空，气泵116通过一个单向给储气罐114进气的单向阀115与储气罐114连通，电机117与气泵116连接，用于驱动气泵116旋转。电磁阀118切换直通则曲线气缸112驱动侧推侧壁104开启，电磁阀118切换排空位，侧推侧壁104关闭。曲线气缸112采用单端驱动的结构，另一端对大气开放，曲线气缸112的活塞回位由倾斜布置的侧推导轨105或弹簧实现。

进一步的，驱动侧推侧壁104滑动的还可以是齿轮齿条机构。例如在侧推侧壁104上设有齿条，在烟罩1上设有齿轮，齿轮与电机连接，齿轮与齿条啮合连接。图中未示出。

优选的，在可升降的方案中，活动的侧壁通过导轨与烟罩侧壁102连接，气缸与活动的侧壁连接，以驱动活动的侧壁升降。气缸同样采用储气罐114和气泵116驱动。

优选的，在可翻转的方案中，活动的侧壁与烟罩侧壁102铰接，气缸与活动的侧壁连接，以驱动活动的侧壁翻转。

实施例5：

如图4~7中，一种导焰装置，它能够被独立的生产、制造和销售，在导焰装置4上设有凹陷部42，在导焰装置4的边缘设有向外延展的边沿部41，凹陷部42与锅9的底部之间形成空腔结构，在凹陷部42设有过火孔43或过火栅45；

边沿部41与炉膛上部形成固定或活动连接，在边沿部41设有回火槽孔隙44；

导焰装置4用于设置在炉膛上部和锅9之间，炉膛与导焰装置4之间形成的空间用于与烟囱连通。

优选的方案中，在过火孔43或过火栅45的底部设有可移动的挡焰部件49，挡焰部件49在锅9离开炉膛上部时，在联动机构作用下，即挡焰部件49绕水平轴旋转、绕竖直轴旋转或沿平面平移，或上述移动方式的组合，使过火孔43或过火栅45封闭；

当锅9坐于炉膛上部时，锅9通过传动机构使挡焰部件49移动，即挡焰部件49绕水平轴旋转、绕竖直轴旋转或沿平面平移，或上述移动方式的组合，使过火孔43或过火栅45开启。

优选的方案中，所述的挡焰部件49为弯折的“L”形结构，挡焰部件49的中间与过火孔43或过火栅45附近的绞座铰接，铰接支点的两侧，较轻的部分用于封堵过火孔43或过火栅45，较重的部分的端头与横向传动杆48铰接；

横向传动杆48的端头与成“L”形的弯折传动杆47的一端铰接，弯折传动杆47的另一端与竖向传动杆46的下端铰接，弯折传动杆47的中间与导焰装置4的底部铰接；

竖向传动杆46的上端穿过导焰装置4，并有一段露出在导焰装置4上表面。

可选的方案中，挡焰部件49与一竖直的轴固定连接，竖直的轴与一段螺杆螺纹连接，螺杆的上端伸出到导焰装置4上表面，当锅将螺杆压下，螺纹带动竖直的轴旋转，挡焰部件49将过火孔43或过火栅45开启，当锅离开导焰装置4，竖直的轴在弹簧作用下复位。

另一可选的方案中，过火孔43或过火栅45的上方或下方设有多个可水平移动或上下移动的板。在默认状态下，这些板将过火孔43或过火栅45部分或全部的封闭。各个板与一根传动杆固定连接，传动杆的端头伸出到灶体2之外，手动或者用气缸控制传动杆的伸缩，即控制板的滑移将过火孔43或过火栅45开启或封闭。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，在互不冲突的前提下，本发明记载的各项技术特征能够互相组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种炉灶颠锅导焰结构，包括灶体（2），在灶体（2）内设有炉膛，其特征是：在炉膛上部和锅（9）之间设有导焰装置（4），炉膛与导焰装置（4）之间的空间与烟囱连通，在导焰装置（4）上设有凹陷部（42），凹陷部（42）与锅（9）的底部之间形成空腔结构；

在凹陷部（42）设有过火孔（43）或过火栅（45）；

在过火孔（43）或过火栅（45）上面或下面设有可移动的挡焰部件（49）；在锅（9）离开炉膛上部时，挡焰部件（49）在联动机构的作用下旋转或滑移，或上述移动方式的组合，使过火孔（43）或过火栅（45）全部或部分封闭；

当锅（9）坐于炉膛上部时，通过联动机构使挡焰部件（49）旋转或滑移，或上述移动方式的组合，使过火孔（43）或过火栅（45）开启。

2.根据权利要求1所述的一种炉灶颠锅导焰结构，其特征是：在导焰装置（4）的边缘设有向外延展的边沿部（41），边沿部（41）与炉膛上部形成固定或活动连接，在边沿部（41）设有回火槽孔隙（44）。

3.根据权利要求1所述的一种炉灶颠锅导焰结构，其特征是：所述的挡焰部件（49）为弯折的“L”形结构，挡焰部件（49）的中间与过火孔（43）或过火栅（45）附近的绞座铰接，铰接支点的两侧，较轻的部分用于封堵过火孔（43）或过火栅（45），较重的部分的端头与横向传动杆（48）铰接；横向传动杆（48）的端头与成“L”形的弯折传动杆（47）的一端铰接，弯折传动杆（47）的另一端与竖向传动杆（46）的下端铰接，弯折传动杆（47）的中间与导焰装置（4）的底部铰接；竖向传动杆（46）的上端穿过导焰装置（4），并有一段露出在导焰装置（4）上表面。

4.根据权利要求1或2所述的一种炉灶颠锅导焰结构，其特征是：在灶体（2）锅台的上方或操作者对面方向设有限制进风口截面的烟罩（1），烟罩（1）侧壁和背面设有烟罩侧壁（102），正面设有进风口（101），进风口（101）的截面被设置成：当抽风机（3）启动后，烟罩（1）内腔空间与大气环境相比为负压，进空气方向主要从正面进风口进风。

5.根据权利要求4所述的一种炉灶颠锅导焰结构，其特征是：烟罩顶部设有烟罩穹顶（103），烟罩穹顶（103）靠近顶部的位置与抽风机（3）的进风口连接，抽风机（3）的出风口与油烟通道（10）连接，油烟通道（10）与炉膛内的进风室（7）连接，进风室（7）与混合室（6）连通，混合室（6）的上部设有燃烧室（5），燃气管（8）与燃烧室（5）连通，燃烧室（5）与火通道（11）连通，火通道（11）与烟囱连通，燃烧室（5）位于导焰装置（4）的下方；或者烟罩穹顶（103）与灶体（2）顶部、底部和侧下方的油烟净化器连通。

6.根据权利要求4所述的一种炉灶颠锅导焰结构，其特征是：在进风口（101）的两侧还设有可滑动、可升降或可旋转的活动侧壁，该活动侧壁用于避让操作通道。

7.一种导焰装置，其特征是：在导焰装置（4）上设有凹陷部（42），在导焰装置（4）的边缘设有向外延展的边沿部（41），凹陷部（42）与锅（9）的底部之间形成空腔结构，在凹陷部（42）设有过火孔（43）或过火栅（45）；

边沿部（41）与炉膛上部形成固定或活动连接，在边沿部（41）设有回火槽孔隙（44）；导焰装置（4）用于设置在炉膛上部和锅（9）之间，炉膛与导焰装置（4）之间形成的空间用于与烟囱连通；

在过火孔（43）或过火栅（45）的底部设有可移动的挡焰部件（49），在锅（9）离开炉膛上部时，挡焰部件（49）在联动机构的作用下旋转或滑移，或上述移动方式的组合，使过火孔（43）或过火栅（45）封闭；当锅（9）坐于炉膛上部时，锅（9）通过联动机构使挡焰部件（49）旋转或滑移，或上述移动方式的组合，使过火孔（43）或过火栅（45）开启。

8.根据权利要求6所述的一种导焰装置，其特征是：所述的挡焰部件（49）为弯折的“L”形结构，挡焰部件（49）的中间与过火孔（43）或过火栅（45）附近的绞座铰接，铰接支点的两侧，较轻的部分用于封堵过火孔（43）或过火栅（45），较重的部分的端头与横向传动杆（48）铰接；横向传动杆（48）的端头与成“L”形的弯折传动杆（47）的一端铰接，弯折传动杆（47）的另一端与竖向传动杆（46）的下端铰接，弯折传动杆（47）的中间与导焰装置（4）的底部铰接；竖向传动杆（46）的上端穿过导焰装置（4），并有一段露出在导焰装置（4）上表面。

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