CN109990290A - 一种燃烧器火盖、燃烧器及燃气灶 - Google Patents

一种燃烧器火盖、燃烧器及燃气灶 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种燃烧器火盖、燃烧器及燃气灶，火盖由内侧壁、外侧壁及连接内侧壁和外侧壁的顶壁组成，在所述外侧壁和/或内侧壁上设置有若干出火孔，在设置有所述出火孔的外侧壁或内侧壁的内侧还设置有一圈环形挡板，在所述挡板上间隔开设有若干通气口。本发明可有效防止回火和离焰的现象发生，增强燃烧器的自调节能力，燃烧效果更好。

Description

一种燃烧器火盖、燃烧器及燃气灶
技术领域
本发明涉及一种燃气灶，特别涉及一种安装在燃气灶上的燃烧器，同时涉及一种安装在燃烧器上的燃烧器火盖。
背景技术
现在的燃烧器因为燃气压力的变化、复杂的外部使用环境以及灶具调节不当等原因很容易出现回火或者离焰现象，严重影响着燃气灶的使用安全和效果。然而现有的燃烧器几乎都没有防止回火和离焰的结构设计。当发生离焰时导致燃气灶的燃烧效率变低，燃烧效果不好，现有只能通过调大风门开口的方法来改善；当发生回火时燃烧器温度过高甚至烧毁燃烧器，也只能通过调小风门的方法来改善。但是这些只是外部改善措施，当发生这些现象时燃烧器没有自适应能力，通过调节的手段效果太慢，有时现象出现太快，来不及调节风门就有可能发生更危险的情况。所以需要提出一种优化的燃烧器结构来防止回火和离焰的产生，增强燃烧器的自调节能力。
发明内容
本发明主要觖决的技术问题是，提供一种可有效防止回火和离焰的现象发生，增强燃烧器的自调节能力的燃烧器火盖，同时提供一种安装有该燃烧器火盖的燃烧器及安装有该燃烧器的燃气灶。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种燃烧器火盖，由内侧壁、外侧壁及连接内侧壁和外侧壁的顶壁组成，在所述外侧壁和/或内侧壁上设置有若干出火孔，在设置有所述出火孔的外侧壁或内侧壁的内侧还设置有一圈环形挡板，在所述挡板上间隔开设有若干通气口。
进一步，所述通气口为方形口或为底部敞口的方形槽结构。
进一步，所述通气口和出火孔在水平方向上相互错开设置。
进一步，所述通气口的宽度大于出火孔的宽度。
进一步，所述挡板与外侧壁或内侧壁之间的间距为2-5mm。
进一步，在所述顶壁的外侧边缘设置有一圈向外侧凸出的凸缘。
本发明的再一个技术方案是：
一种燃烧器，包括炉头，在所述炉头上安装有火盖座，在火盖座上安装有内环火盖和/或外环火盖，所述内环火盖和/或外环火盖为如权利要求1-6任一项所述的燃烧器火盖。
进一步，在所述火盖座上设置有向上凸出的呈台阶状的环形凸台，所述挡板在安装后底部搭置在所述环形凸台的台阶上，所述挡板的侧面与环形凸台的垂直部分的侧面形成侧面密封结构。
进一步，所述火盖座具有内环腔和外环腔，所述内环腔与炉头内的混合腔连通，所述内环腔与外环腔之间通过沿周向均匀设置的多个连接通道连通。
本发明的再一个技术方案是：
一种燃气灶，安装有如上所述的燃烧器。
综上所述，本发明提供的一种燃烧器火盖、燃烧器及燃气灶，在出火孔的内侧设置了一圈挡板，在发生回火现象时，挡板可以有效阻挡火焰的冲击，减小对燃烧器内部的损害，保证燃烧器的使用安全性。同时，挡板的设置改变了燃气的流动方向，加长了燃气的出气距离，有效改善了出气的均匀性，减小了出火速度，进而也有效解决了离焰现象，增强了燃烧器的自调节能力，燃烧效果更好。
附图说明
图1是本发明燃烧器火盖座与火盖安装后的结构图；
图2是本发明燃烧器火盖座与火盖安装后的结构剖视图；
图3是本发明燃烧器火盖结构图；
图4是本发明燃烧器火盖座结构剖视图。
如图1至图4所示，火盖1，火盖座2，内环腔2a，外环腔2b，连接通道3，上盖板4，内侧壁5，外侧壁6，顶壁7，出火孔8，挡板9，通气口10，内安装台11，外安装台12，环形凸台13，凸缘14。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
实施例一：
如图1和图2所示，本发明提供的一种燃烧器，为单环火燃烧器，包括炉头(图中未示出)、火盖1及火盖座2，火盖座2插接安装在炉头上，火盖1插接在火盖座2上。
火盖座2具有内环腔2a和外环腔2b，内环腔2a的底部与炉头内的混合腔连通，内环腔2a与外环腔2b之间通过沿周向均匀设置的多个连接通道3连通，本实施例中，优选设置四个连接通道3，形成四个空气流道，在炉头混合腔内的燃气和空气混合气体向上进入火盖座2的内环腔2a内再通过四个连接通道3进入火盖座2的外环腔2b内，火盖1安装在外环腔2b的上方。
内环腔2a和连接通道3均具有上盖板4形成顶端封闭的空间，上盖板4通过螺钉固定在火盖座2上，从炉头混合腔顶部燃气出口喷出的燃气气流进入内环腔2a后，受到上盖板4的阻挡，上盖板4对气流起到缓冲的作用，使气流的速度减慢，压力趋于平稳，燃气在内环腔2a内得到充分混合。
如图3和图4所示，本实施例提供的火盖1，由内侧壁5、外侧壁6及连接内侧壁5和外侧壁6的顶壁7组成，内侧壁5、外侧壁6及顶壁7共围成混气室，混气室与下方火盖座2上的外环腔2a连通，外侧壁6、内侧壁3可以垂直设置也可以如图2所示略向火盖1的中心倾斜设置。
在外侧壁6上均匀设置一圈出火孔8，燃气和空气的混合气经过混气室后从出火孔8喷出燃烧。出火孔8也可以根据需要设置在内侧壁5上。出火孔8可以为方形孔、圆形孔、条状孔、方形开口槽、条状开口槽等，本实施例中，优选出火孔8采用底部敞口的方形开口槽结构，且出火孔8的顶部开至顶壁7位置，出火孔8整体呈细长的长方形，且由外侧壁6的内侧至外侧等高度设置，以利于增加出火孔8的断面面积，不但使气流流量加大，火焰更加稳定，也能够保持通道的畅通，不容易堵塞，便于清理，特别适合中餐烹调。
本实施例中，如图3所示，在设置有出火孔8的外侧壁6的内侧还设置有一圈环形挡板9，如果出火孔8开设在内侧壁5上，则挡板9设置在内侧壁5的内侧。环形的挡板9呈竖直设置，外侧壁6与挡板9之间呈一定夹角设置。在挡板9上间隔开设有若干通气口10，混气室内的混合气体先通过通气口10再进入外侧壁6与挡板9之间的回火沟中，最后通过外侧壁6上的出火孔8喷出燃烧。
通气口10优选采用方形口的结构，且更优选采用底部敞口的方形开口槽的结构，挡板9的底部与外侧壁6的底部处在同一平面或低于外侧壁6的底部，无论出火孔8是水平的直槽还是由内侧至外侧倾斜向上的斜槽结构，都可以在有回火现象发生时有效阻挡回火损害燃烧内部。
通气口10和出火孔8在水平方向上相互错开设置，两个通气口10之间的挡板9对应一个或多个出火孔8设置，本实施例中，则优选通气口10的数量与出火孔8的数量相同，并相互错开设置。通气口10的宽度优选大于出火孔8的宽度，以保证通气口10的气流流量，同时减小气流速度。挡板9与外侧壁6之间的间距优选为2-5mm，以利于进入回火沟的混合气通过回火沟时再一次进行更加充分的混合，且利于混合气沿环形的回火沟均匀分配，使每个出火孔8喷气的混合气气量均匀，燃烧更加稳定，同时在发生回火现象时，由于挡板9与外侧壁6之间的距离不会过大而使回火损害到燃烧器的内部，起到较好的保护作用。
如图4所示，在火盖座2上对应火盖1的内侧壁5和外侧壁6设置有向上凸出的呈环形的内安装台11和外安装台12，内安装台11和外安装台12之间形成火盖座2的外环腔2b。外安装台12为台阶状结构，安装后，火盖1的外侧壁6底部搭置在外安装台12的外侧垂直部分的顶部，内安装台11为台阶状结构，火盖1的内侧壁5底部也相应具有相匹配的台阶状结构，内侧壁5落在内安装台11上时，内侧壁5和内安装台11的侧面形成侧密封结构。在火盖座2的外安装台12的内侧对应挡板9还设置有一圈环形凸台13，挡板9在安装后底部搭置在环形凸台13的水平的台阶上，挡板9的侧面与环形凸台13的垂直部分的侧面也形成侧面密封结构，使混合气只能通过挡板9上的通气口10流入外圈的回火沟内。当然，在火盖座2的外安装台12内侧也可以不设置一圈环形凸台13，直接将挡板9的底部落在外安装台12的水平台阶上。
燃气通过引射管进入炉头内，从炉头顶部的燃气出口流出进入火盖座2的内环腔2a内，再通过四个连接通道3进入火盖座2的外环腔2b内，在外环腔2b混合后再通过开设在挡板9上的多个通气口10进入回火沟内，在回火沟内再次混合和分配，最后由火盖1上的出火孔8喷出燃烧。
当出火孔8燃气的出气速度大于燃气的燃烧速度时，燃烧器会出现离焰现象，将导致燃烧效果不好。此时，由于挡板9的设置，燃气经过气流通路进入回火沟时，首先撞击到的是挡板9，挡板9对气流起到缓冲的作用，不但使气流的速度减慢，压力趋于平稳，使得混合气不会从出火孔8高速喷出，火焰均匀形态好，燃烧更加充分，而且改变了燃气的流动方向，加长了燃气的出气距离，有效改善了出气的均匀性，燃气在出气过程中，进而有效地解决了离焰现象，火焰均匀形态好，增强了燃烧器的自调节能力，燃烧效果更好，燃烧更加充分。
当出火孔8燃气的出气速度小于燃气的燃烧速度时，燃烧器会出现回火现象。在发生回火时，利用挡板9可以有效阻挡回火火焰的冲击，进而限制在回火沟中，减小对燃烧器内部的损害，保证燃烧器的使用安全性。
在顶壁7的外侧边缘设置有一圈向外侧凸出的凸缘14，可以用于遮挡溢液，有效防止溢液流入在出火孔8内，不但易于清洁，而且利于提高燃烧的稳定性，及提高燃烧火盖的使用寿命。
本发明能够很好地改善燃烧器在发生离焰和回火时的自适应能力，通过挡板9的阻挡效果来减小燃气的出口速度，改善燃烧器的离焰现象并能有效均匀燃气使出火更加均匀，同样通过挡板9的阻挡作用来减弱回火时火焰的冲击，有效改善燃烧器的回火现象。
实施例二：
本实施例与实施例一不同之处在于，燃烧器为双环火燃烧器，火盖座2上设置有内环腔和外环腔，在内环腔上安装内环火盖，在外环腔上安装外环火盖，内环火盖和外环火盖均可以采用如实施例一所提供的火盖1结构。
实施例三：
本发明还提供一种燃气灶，包括壳体、面板、如实施例一和实施例二中所述的燃烧器、燃气阀、控制开关、风机等，在面板上还安装有用于支撑锅体的支撑架。
如上所述，结合附图所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种燃烧器火盖，由内侧壁、外侧壁及连接内侧壁和外侧壁的顶壁组成，在所述外侧壁和/或内侧壁上设置有若干出火孔，其特征在于：在设置有所述出火孔的外侧壁或内侧壁的内侧还设置有一圈环形挡板，在所述挡板上间隔开设有若干通气口。
2.根据权利要求1所述的燃烧器火盖，其特征在于：所述通气口为方形口或为底部敞口的方形槽结构。
3.根据权利要求1所述的燃烧器火盖，其特征在于：所述通气口和出火孔在水平方向上相互错开设置。
4.根据权利要求3所述的燃烧器火盖，其特征在于：所述通气口的宽度大于出火孔的宽度。
5.根据权利要求1所述的燃烧器火盖，其特征在于：所述挡板与外侧壁或内侧壁之间的间距为2-5mm。
6.根据权利要求1所述的燃烧器火盖，其特征在于：在所述顶壁的外侧边缘设置有一圈向外侧凸出的凸缘。
7.一种燃烧器，包括炉头，在所述炉头上安装有火盖座，在火盖座上安装有内环火盖和/或外环火盖，其特征在于：所述内环火盖和/或外环火盖为如权利要求1-6任一项所述的燃烧器火盖。
8.根据权利要求7所述的燃烧器，其特征在于：在所述火盖座上设置有向上凸出的呈台阶状的环形凸台，所述挡板在安装后底部搭置在所述环形凸台的台阶上，所述挡板的侧面与环形凸台的垂直部分的侧面形成侧面密封结构。
9.根据权利要求7所述的燃烧器，其特征在于：所述火盖座具有内环腔和外环腔，所述内环腔与炉头内的混合腔连通，所述内环腔与外环腔之间通过沿周向均匀设置的多个连接通道连通。
10.一种燃气灶，其特征在于：安装有如权利要求7-9任一项所述的燃烧器。
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