CN109989987A - 一种螺母锁止结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺母锁止结构，包括本体和锁紧螺母，本体与锁紧螺母通过至少一个锁紧机构将本体与螺杆锁紧；本体内圈设置螺纹，锁紧机构包括在本体侧壁上开设的锁紧部，锁紧部凸起于本体的侧壁，并且锁紧部沿顺时针方向逐渐降低，锁紧螺母的内壁开设与锁紧部匹配的凹槽，在凹槽的逆时针方向一侧设置锁定部，锁定部的深度沿顺时针方向逐渐减小，锁定部的起始端设置凸块。本发明通过在本体上设置锁紧部，并且在锁紧螺母上设置匹配的锁定部和凸块，在锁紧状态时限制锁紧螺母发生正反转动，保证了对螺母锁止的可靠性；同时凸块又可告知作业员是否处于锁紧状态。

Description

一种螺母锁止结构

技术领域

本发明涉及紧固结构领域，特别涉及一种螺母锁止结构。

背景技术

目前，工业上使用的螺母在旋紧后，自锁效果差，在振动环境下使用时，螺母可能会发生松动，例如铁路、桥梁、的那个领域中的设备使用时剧烈振动，螺母松脱更为常见，存在较大的安全隐患。

发明内容

针对以上现有技术存在的缺陷，本发明的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种螺母锁止结构，包括本体和锁紧螺母，所述本体与所述锁紧螺母通过至少一个锁紧机构将所述本体与螺杆锁紧；

所述本体内圈设置螺纹，所述锁紧机构包括在所述本体侧壁上开设的锁紧部，所述锁紧部凸起于所述本体的侧壁，并且所述锁紧部沿顺时针方向逐渐降低，所述锁紧螺母的内壁开设与所述锁紧部匹配的凹槽，在所述凹槽的逆时针方向一侧设置锁定部，所述锁定部的深度沿顺时针方向逐渐减小，所述锁定部的起始端设置凸块。

进一步地，还包括锁定机构，所述锁定机构包括凹设在所述本体外壁上的锁定槽，所述锁紧螺母的内壁设置锁定块，当锁止时，所述锁定块旋转至所述锁定槽内。

进一步地，当解锁时，所述锁紧部高度与所述本体1设置所述锁紧部的轴向的其他部分高度相同。

进一步地，所述锁紧部为开设在所述本体侧壁上的门型结构。

进一步地，所述锁紧部为在所述本体侧壁上开设的两条径向平行的开口槽。

进一步地，所述锁定槽的两端开设弹性槽，并且与所述锁定槽呈“工”字形结构。

进一步地，所述本体的轴向延伸设置螺母。

进一步地，当解锁状态时，所述锁紧螺母的棱边与所述螺母的棱边错开设置。

进一步地，所述锁紧螺母的一端设置限位块，所述螺母的一侧设置挡块，所述挡块限制所述限位块转动角度。

进一步地，当锁定状态时，所述锁紧螺母与所述螺母侧壁齐平，还包括锁定套，所述锁定套套装在所述锁紧螺母和所述螺母外，所述锁定套内壁设置固定块，所述锁紧螺母和所述螺母上对应位置设置固定槽。

本发明取得的有益效果：

本发明通过在本体上设置锁紧部，并且在锁紧螺母上设置匹配的锁定部和凸块，在锁紧状态时限制锁紧螺母发生正反转动，保证了对螺母锁止的可靠性；同时凸块又可告知作业员是否处于锁紧状态。将本体上设置锁紧部的轴向的两端与锁紧部高度相同，使其在锁紧状态时，限制锁紧螺母发生轴向移动，进一步提高螺母锁止的可靠性和稳定性。在本体上延伸设置螺母，提高本体牢固性；同时增加限位块和挡块，限制锁紧螺母的旋转角度，实现了对本体的保护，防止转动过度造成本体和螺母的断裂分离。

附图说明

图1为本发明的一种螺母锁止结构的立体图；

图2为锁紧螺母的结构示意图；

图3为本体的结构示意图；

图4为本体的侧视图；

图5为本体与锁紧螺母安装示意图；

图6为使用状态下的剖视图；

图7为另一本体结构的结构示意图；

图8为具有锁定机构的螺母锁止结构的结构示意图；

图9为本体1的另一视角的侧视图；

图10为延伸设置螺母的螺母锁止结构的结构示意图；

图11为具有锁定机构和延伸设置螺母的螺母锁止结构的结构示意图；

图12为锁紧螺母棱边和螺母棱边错位时的结构示意图；

图13为具有限位装置的螺母锁止结构的结构示意图；

图14为具有限位块的锁紧螺母的结构示意图；

图15为具有挡块的本体和螺母的结构示意图；

图16为具有锁定套的螺母锁止结构的爆炸图；

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明的一种螺母锁止结构，如图1-6所示，包括本体1和锁紧螺母2，本体1与锁紧螺母2通过至少一个锁紧机构将本体1与螺杆锁紧；通过锁紧螺母2控制锁紧机构对螺杆进行挤压，进而实现螺母的锁止。

本体1内圈设置螺纹，用于与螺杆进行螺纹配合；锁紧机构包括在本体侧壁上开设的锁紧部31，锁紧部31凸起于本体1的侧壁，并且锁紧部31沿顺时针方向逐渐降低，锁紧螺母2的内壁开设与锁紧部31匹配的凹槽21，使得锁紧螺母2能够顺利的套装在本体1外。在凹槽21的逆时针方向一侧设置锁定部22，锁定部22的深度沿顺时针方向逐渐减小，锁定部22的起始端设置凸块23。通过凸块23的设置，当作业员旋转锁紧螺母2至锁紧状态后，如果继续转动，受到凸块23的阻挡，此时作业员无法继续转动，或者需要较大的力才可转动旋紧螺母，相当于给作业员一个停止信号，告知作业员此时已经处于锁紧状态，无需继续转动。

另外，当锁紧螺母2套入本体1后，转动顺时针转动锁紧螺母2，使得锁定部22的末端挤压锁紧部31，使得锁紧部31发生形变，压紧螺杆；此时，锁紧部31向螺杆轴心的压力最大，但如果在改状态下发生震动，锁定部22发生位置变化，本体1就会与螺杆松脱，无法对螺母进行锁紧。继续转动锁紧螺母2，使得锁紧部31旋转至锁定部22的起始端，而在其一侧又设置凸块23，能够想到的，如果继续顺时针转动，则需要较大的里克服锁紧部31，使锁紧部31继续形变；如果逆时针转动，锁定部22的起始端深度大于末端深度，因此，逆时针转动也需要克服锁紧部31的形变；因此，在使用中，设备的振动无法轻易克服锁紧部31的形变，使得锁紧螺母2发生转动。因此，本发明能够实现对螺母可靠的锁止。另外，在扳手掰动锁紧螺母2转动时，如果本体1与螺杆上的螺母之间仍有间隙，此时，扳手会带动锁紧螺母2与本体1同时转动，直至本体1与螺杆上的螺母紧贴后，才能继续掰动锁紧螺母2转动，实现本体1与螺杆的锁紧，进而实现对螺母的锁止。

下面通过具体实施例进行阐述：

如图1所示，本体1和锁紧螺母2之间设置三个锁紧机构，并且三个锁紧机构等间距设置。在使用时，将本体1选在螺杆上，使得本体1顶住选在螺杆上的螺母，凹槽21与锁紧部31对应，将锁紧螺母2套在本体1外侧，通过扳手转动锁紧螺母2，使得锁定部22同时作用在锁紧部31上，同时对锁紧部31进行挤压，而后旋转至锁定部22的起始端，此时，既能通过锁紧部31对螺母进行锁止，又能通过凸块23与锁定部22末端限制锁紧部31发生移动。应当注意的，锁定部31的起始端旋转至锁紧部31处时，已经能够将本体1与螺杆锁止。

另外，如图1所示，本体1上的锁紧部31为开设在本体1侧壁上的门型结构，其可以通过在本体1侧壁上开槽实现，由于锁紧部31其中三条边与本体1连接处较薄，在受到挤压时，发生形变。优选的，本体1上的锁紧部31为贯穿开设在本体1侧壁上的门型结构，其仅有一侧与本体1连接，在受到挤压时，能够更好的发生形变。当然，锁紧部31还有其他结构，如图7所示，本体1上的锁紧部31为在本体1侧壁上开设的两条径向平行的开口槽311，使锁紧部31能够具有形变的空间。同样的，两条开口槽311能够贯穿设置，也可以不贯穿设置，仅将连接部分削薄。

在一实施例中，如图8所示，还包括锁定机构，本体1和锁紧螺母2之间设置一个锁定机构和两个锁紧机构，并且等间距设置；锁定机构包括凹设在本体外壁上的锁定槽41，锁紧螺母2的内壁设置锁定块24，当锁止时，锁定块24旋转至锁定槽41内。进一步地防止锁紧螺母2发生转动。优选的，锁定槽41的两端开设弹性槽42，并且与锁定槽41呈“工”字形结构。“工”字形结构能够保证在锁紧螺母2转动时发生形变。

在一实施例中，如图9所示，当解锁时，锁紧部31高度与本体1设置锁紧部31的轴向的其他部分高度相同。即当锁紧螺母2转动将螺杆锁紧时，挤压锁紧部31使其变形，能够理解的，此时锁紧螺母2上的锁定部22低于本体1。当锁紧螺母2轴向移动时，受到本体1设置锁紧部31的轴向两端的阻挡，进而有效防止在使用时，由于设备振动，造成锁紧螺母2与本体1脱离。

在一实施例中，如图10-11所示，还可以在本体1的轴向延伸设置螺母5。首先，通过设置螺母5，使得螺母5与本体1一体设置，进而增加了本体1的稳定性和牢固性；其次，通过螺母5与螺杆上的螺母实现双螺母锁止，进而提高了螺母锁止的可靠性。

在上述实施例中，如图12所示，锁紧螺母2与本体1解锁状态下时，锁紧螺母2的棱边与螺母5的棱边错开设置。如果锁紧螺母2与螺母5在解锁状态下对齐，在使用时，扳手可能会放置在锁紧螺母2和螺母5连接处，这样会导致扳手扳动螺母5转动，无法对锁紧螺母2进行转动，操作起来非常不方便。而采用上述结构，扳手只能扳动锁紧螺母2或者螺母5，操作方便，不需要对扳手位置进行控制。

在一实施例中，如图13-15所示，锁紧螺母2的一端设置限位块25，螺母5的一侧设置挡块51，挡块51限制限位块25转动角度。通过转动角度的限制，防止锁紧螺母2转动过度，造成卡死现象，甚至造成本体1与螺母5之间断裂。另外，锁紧螺母2在解锁状态下时，此时限位块25的一侧边与挡块51的一侧边贴合，起到定位作用，给作业员一个直观的展示，不会错装。旋转至锁紧状态后，限位块25的另一侧边和挡块51的另一侧边贴合。无法继续旋转，进而保护本体1。

在一实施例中，如图16所示，当锁定状态时，锁紧螺母2与螺母5侧壁齐平，还包括锁定套6，锁定套6内部设置六边形通孔，该通孔与锁紧螺母2和螺母5相互配合，锁定套6套装在锁紧螺母2和螺母5外，锁定套6内壁设置固定块(未示出)。并且在锁紧螺母2和螺母5上对应位置设置固定槽7，通过锁定套锁定锁紧螺母2和螺母5，进一步防止锁紧螺母2发生转动。优选的，固定槽7通过分别在锁紧螺母2和螺母5接触面处，这样方便加工，只需要分别对锁紧螺母2和螺母5侧边设置斜角即可。

本发明在使用时，参照图1-6及13所示，作业员将本发明的结构旋转安装在螺杆上，通过螺纹配合使得螺母5顶住安装在螺杆上需要锁止的螺母，而后通过挡块51和限位块25的一侧边对齐，将锁紧螺母2套入本体1上，其中，使用时的一个技巧，通过在本体1的端部轻敲使其轻微变形，进而保证锁紧螺母在安装时不会滑脱本体1。而后通过扳手扳动锁紧螺母2，如果螺母5没有和需要锁止的螺母紧贴，通过扳手驱动锁紧螺母2转动时带动螺母5向需要锁止的螺母移动，直至紧贴。继续扳动锁紧螺母2，通过锁定部22同时压动锁紧部31，使其紧紧压住螺杆，继续转动锁紧螺母，使锁紧部31置于锁定部22的起始端，用于保证锁紧部31锁紧的同时防止锁紧螺母2发生反转；并且通过凸块23以及挡块51和限位块25防止锁紧螺母2发生正转。进而实现对螺母可靠的锁止，完全足以克服在使用状态下设备的抖动。

以上仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。

Claims (10)

1.一种螺母锁止结构，其特征在于，包括本体和锁紧螺母，所述本体与所述锁紧螺母通过至少一个锁紧机构将所述本体与螺杆锁紧；

所述本体内圈设置螺纹，所述锁紧机构包括在所述本体侧壁上开设的锁紧部，所述锁紧部凸起于所述本体的侧壁，并且所述锁紧部沿顺时针方向逐渐降低，所述锁紧螺母的内壁开设与所述锁紧部匹配的凹槽，在所述凹槽的逆时针方向一侧设置锁定部，所述锁定部的深度沿顺时针方向逐渐减小，所述锁定部的起始端设置凸块。

2.根据权利要求1所述的一种螺母锁止结构，其特征在于，还包括锁定机构，所述锁定机构包括凹设在所述本体外壁上的锁定槽，所述锁紧螺母的内壁设置锁定块，当锁止时，所述锁定块旋转至所述锁定槽内。

3.根据权利要求1所述的一种螺母锁止结构，其特征在于，当解锁时，所述锁紧部高度与所述本体1设置所述锁紧部的轴向的其他部分高度相同。

4.根据权利要求1所述的一种螺母锁止结构，其特征在于，所述锁紧部为开设在所述本体侧壁上的门型结构。

5.根据权利要求1所述的一种螺母锁止结构，其特征在于，所述锁紧部为在所述本体侧壁上开设的两条径向平行的开口槽。

6.根据权利要求2所述的一种螺母锁止结构，其特征在于，所述锁定槽的两端开设弹性槽，并且与所述锁定槽呈“工”字形结构。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种螺母锁止结构，其特征在于，所述本体的轴向延伸设置螺母。

8.根据权利要求7所述的一种螺母锁止结构，其特征在于，当解锁状态时，所述锁紧螺母的棱边与所述螺母的棱边错开设置。

9.根据权利要求7所述的一种螺母锁止结构，其特征在于，所述锁紧螺母的一端设置限位块，所述螺母的一侧设置挡块，所述挡块限制所述限位块转动角度。

10.根据权利要求7所述的一种螺母锁止结构，其特征在于，当锁定状态时，所述锁紧螺母与所述螺母侧壁齐平，还包括锁定套，所述锁定套套装在所述锁紧螺母和所述螺母外，所述锁定套内壁设置固定块，所述锁紧螺母和所述螺母上对应位置设置固定槽。