CN109989500A - 一种高强度抗震墙体的施工工艺 - Google Patents

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方竟宇
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Abstract

本发明公开了一种高强度抗震墙体的施工工艺，包括以下步骤：第一步，对镀锌铁板和镀锌方管进行防锈处理，得到防锈镀锌铁板和防锈镀锌方管；第二步，预埋防锈镀锌铁板；第三步，预拼装防锈镀锌方管，形成龙骨基层，随后将龙骨基层与预埋的防锈镀锌铁板相固定，形成龙骨；第四步，将防潮防霉石膏板固定至龙骨，形成石膏板层；第五步，在石膏板层表面涂刷漆层，得到墙体。本发明具有能够有效提高墙体防潮性能、改善墙体的整体强度和提升抗震性能的特点。

Description

一种高强度抗震墙体的施工工艺
技术领域
本发明涉及墙体施工工艺，特别是一种高强度抗震墙体的施工工艺。
背景技术
现有仙居抽水蓄能电站厂房内的墙壁上一般采用GRC板来装饰形成装饰墙体，但是由于仙居抽水蓄能电站工作区域的所处环境比较潮湿，主厂房发电机层、副厂房140.4高程、主变洞123高程、主变洞131高程等工作区域的装饰墙面在使用一段时间后，就发生了开裂翘曲现象，导致其易掉落，不仅影响安全，也会降低装饰墙体的使用寿命。而且，GRC板的整体强度较低，抗震性能也较低。因此，现有的技术存在着防潮性能不佳、整体强度较低以及抗震性能较差的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种高强度抗震墙体的施工工艺。本发明具有能够有效提高墙体防潮性能、改善墙体的整体强度和提升抗震性能的特点。
本发明的技术方案：一种高强度抗震墙体的施工工艺，包括以下步骤：
第一步，对镀锌铁板和镀锌方管进行防锈处理，得到防锈镀锌铁板和防锈镀锌方管；
第二步，预埋防锈镀锌铁板；
第三步，预拼装防锈镀锌方管，形成龙骨基层，随后将龙骨基层与预埋的防锈镀锌铁板相固定，形成龙骨；
第四步，将防潮防霉石膏板固定至龙骨，形成石膏板层；
第五步，在石膏板层表面涂刷漆层，得到墙体。
前述的一种高强度抗震墙体的施工工艺中，第一步中镀锌铁板和镀锌方管防锈处理的具体方法为：在镀锌铁板和镀锌方管表面涂刷两遍金属氟碳漆。
前述的一种高强度抗震墙体的施工工艺中，将防锈镀锌铁板分别预埋至结构梁和结构柱的相应位置。
前述的一种高强度抗震墙体的施工工艺中，第四步中相邻的防潮防霉石膏板之间的板缝为4-6mm。
前述的一种高强度抗震墙体的施工工艺中，防锈镀锌铁板安装固定时采用直径为φ12化学螺栓固定。
前述的一种高强度抗震墙体的施工工艺中，采用角码和六角钻尾螺丝将龙骨基层固定至防锈镀锌铁板。
前述的一种高强度抗震墙体的施工工艺中，防潮防霉石膏板采用自攻螺丝与龙骨固定。
前述的一种高强度抗震墙体的施工工艺中，石膏板层表面漆层涂刷的具体工艺为：
A、对相邻的防潮防霉石膏板之间的板缝接缝带进行填缝处理；
B、对自攻螺丝表面进行点绣处理；
C、在石膏板层表面涂刷防潮防霉腻子底层；
D、对防潮防霉腻子底层进行打磨后，然后再涂刷防潮防霉腻子表层；
E、对防潮防霉腻子表层进行打磨，得到腻子层；
F、在腻子层表面安装防裂网格布，形成网格布层；
G、在网格布层表面涂刷两遍防潮防霉涂料，完成漆层的涂刷。
前述的一种高强度抗震墙体的施工工艺中所述防潮防霉腻子底层的厚度为25-35微米。
前述的一种高强度抗震墙体的施工工艺中防潮防霉腻子表层的厚度为0.5－1.0mm。
与现有技术相比，本发明通过对镀锌铁板和镀锌方管进行防锈处理，使得得到的防锈镀锌铁板和防锈镀锌方管具有良好的防潮性能，有助于延长墙体的使用寿命；本发明通过在结构梁和结构柱的相应位置预埋防锈镀锌铁板，并将龙骨基层固定至预埋的防锈镀锌铁板上，这样就可以有效的提高装饰墙体的整体强度，改善装饰墙体的抗震性能，同时通过设置龙骨层，可以将石膏板层和建筑物相分隔，进一步的提高墙体的防潮性能。同时，本发明通过严格控制相邻防潮防霉石膏板之间的板缝以及漆层涂刷的工艺，使得得到的最终的墙体具有良好的防潮性能和强度，而且通过严格控制相邻防潮防霉石膏板之间的板缝距离，也有助于提升墙体的抗震性能，有效防止漆层的开裂和脱落。另外，通过角码和六角钻尾螺丝将龙骨基层固定至预埋的防锈镀锌铁板上，通过化学螺栓将防锈镀锌铁板固定，通过在室外预拼装防锈镀锌方管，这样不仅可以有效提高安装效率，也能够避免在室内动火，提升施工的整体安全性。综上所述，本发明具有能够有效提高墙体防潮性能、改善墙体的整体强度和提升抗震性能的特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。一种高强度抗震墙体的施工工艺，包括以下步骤：
第一步，对镀锌铁板和镀锌方管进行防锈处理，得到防锈镀锌铁板和防锈镀锌方管；
第二步，预埋防锈镀锌铁板；
第三步，预拼装防锈镀锌方管，形成龙骨基层，随后将龙骨基层与预埋的防锈镀锌铁板相固定，形成龙骨；
第四步，将防潮防霉石膏板固定至龙骨，形成石膏板层；
第五步，在石膏板层表面涂刷漆层，得到墙体。
第一步中镀锌铁板和镀锌方管防锈处理的具体方法为：在镀锌铁板和镀锌方管表面涂刷两遍金属氟碳漆。
将防锈镀锌铁板分别预埋至结构梁和结构柱的相应位置。
第四步中相邻的防潮防霉石膏板之间的板缝为4-6mm，优选为5mm。
防锈镀锌铁板安装固定时采用直径为φ12化学螺栓固定。
采用角码和六角钻尾螺丝将龙骨基层固定至防锈镀锌铁板。
防潮防霉石膏板采用自攻螺丝与龙骨固定。
石膏板层表面漆层涂刷的具体工艺为：
A、对相邻的防潮防霉石膏板之间的板缝接缝带进行填缝处理；
B、对自攻螺丝表面进行点绣处理；
C、在石膏板层表面涂刷防潮防霉腻子底层；
D、对防潮防霉腻子底层进行打磨后，然后再涂刷防潮防霉腻子表层；
E、对防潮防霉腻子表层进行打磨，得到腻子层；
F、在腻子层表面安装防裂网格布，形成网格布层；采用胶水将防裂网格布安装在腻子层表面。
G、在网格布层表面涂刷两遍防潮防霉涂料，完成漆层的涂刷。
所述防潮防霉腻子底层的厚度为25-35微米。优选为30微米。
防潮防霉腻子表层的厚度为0.5－1.0mm。优选为0.8mm。一般采用两遍批刮。
步骤D和E中进行打磨时，采用320#或2403磨砂纸打磨，并清扫干净。
所述防潮防霉涂料的厚度为0.2-0.3mm。优选为0.25mm。
在结构梁及结构柱预埋的防锈铁板的尺寸为100*100*3mm。
防潮防霉漆可以选用防潮防霉乳胶漆。
填缝处理是指采用腻子涂料对板缝接缝带进行填充，使得板缝接缝带处于石膏板齐平。
点绣处理是采用防锈漆对自攻螺丝表面进行防锈处理，防止自攻螺丝与涂层中的水接触出现生锈现象。
施工前需对各类盘柜等设备按照要求利用木工板与地胶板组合进行包扎保护。

Claims (10)

1.一种高强度抗震墙体的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，对镀锌铁板和镀锌方管进行防锈处理，得到防锈镀锌铁板和防锈镀锌方管；
第二步，预埋防锈镀锌铁板；
第三步，预拼装防锈镀锌方管，形成龙骨基层，随后将龙骨基层与预埋的防锈镀锌铁板相固定，形成龙骨；
第四步，将防潮防霉石膏板固定至龙骨，形成石膏板层；
第五步，在石膏板层表面涂刷漆层，得到墙体。
2.根据权利要求1所述的一种高强度抗震墙体的施工工艺，其特征在于：第一步中镀锌铁板和镀锌方管防锈处理的具体方法为：在镀锌铁板和镀锌方管表面涂刷两遍金属氟碳漆。
3.根据权利要求1所述的一种高强度抗震墙体的施工工艺，其特征在于：将防锈镀锌铁板分别预埋至结构梁和结构柱的相应位置。
4.根据权利要求1所述的一种高强度抗震墙体的施工工艺，其特征在于：第四步中相邻的防潮防霉石膏板之间的板缝为4-6mm。
5.根据权利要求1所述的一种高强度抗震墙体的施工工艺，其特征在于：防锈镀锌铁板安装固定时采用直径为φ12化学螺栓固定。
6.根据权利要求1所述的一种高强度抗震墙体的施工工艺，其特征在于：采用角码和六角钻尾螺丝将龙骨基层固定至防锈镀锌铁板。
7.根据权利要求1所述的一种高强度抗震墙体的施工工艺，其特征在于：防潮防霉石膏板采用自攻螺丝与龙骨固定。
8.根据权利要求1所述的一种高强度抗震墙体的施工工艺，其特征在于，石膏板层表面漆层涂刷的具体工艺为：
A、对相邻的防潮防霉石膏板之间的板缝接缝带进行填缝处理；
B、对自攻螺丝表面进行点绣处理；
C、在石膏板层表面涂刷防潮防霉腻子底层；
D、对防潮防霉腻子底层进行打磨后，然后再涂刷防潮防霉腻子表层；
E、对防潮防霉腻子表层进行打磨，得到腻子层；
F、在腻子层表面安装防裂网格布，形成网格布层；
G、在网格布层表面涂刷两遍防潮防霉涂料，完成漆层的涂刷。
9.根据权利要求8所述的一种高强度抗震墙体的施工工艺，其特征在于：所述防潮防霉腻子底层的厚度为25-35微米。
10.根据权利要求8所述的一种高强度抗震墙体的施工工艺，其特征在于：防潮防霉腻子表层的厚度为0.5－1.0mm。
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