CN109989198B - 一种面料印染系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种印染系统，更具体的说是一种面料印染系统。包括下位箱、上位箱、滤绒器、供位器、弧形构件、电动伸缩杆、顶轮、输送辊、增压器、支座、轴Ⅱ、带轮Ⅳ、齿轮Ⅱ、连接器和制浪器，通过染液循环过滤的方式使上位箱内的染液不断流向滤绒器使滤绒器内的染液持续减少绒毛数量；一次印染后通过使输送辊上升位于染液面上方后自动使制浪器产生染液波浪，利用波浪带动漂浮绒毛使上位箱内的绒毛完全清除，避免绒毛影响下一次面料印染。

Description

一种面料印染系统
技术领域
本发明涉及一种印染系统，更具体的说是一种面料印染系统。
背景技术
在印染行业根据不同的原料、不同的纱线类型、不同的布料组织结构、不同的印染要求，工艺流程并不是一个完全固定的模式，在对面料印染的过程前往往会进行烧毛处理，防止面料上绒毛过多造成印染加工中易掉毛，导致印染瑕疵，但经烧毛的面料在印染过程中仍然会有绒毛漂浮在染液面上，随着印染面料的数量增多，漂浮的绒毛增加影响印染质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种面料印染系统，可自动去除染液面上的绒毛。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种面料印染系统，包括下位箱、上位箱、滤绒器、供位器、弧形构件、电动伸缩杆、顶轮、输送辊、增压器、支座、轴Ⅱ、带轮Ⅳ、齿轮Ⅱ、连接器和制浪器，所述下位箱上端的中部固定连接上位箱，下位箱上端的左右两侧分别固定连接一个滤绒器，下位箱左侧上端的前后两端分别固定连接一个供位器，位于后端的供位器上固定连接一个弧形构件，电动伸缩杆固定连接在上位箱的后端，顶轮与电动伸缩杆转动连接，顶轮与弧形构件接触，输送辊的前后两端分别转动连接在两个供位器上，增压器与上位箱的后端连接，上位箱、输送辊和增压器通过传动带传动连接，支座固定连接在上位箱的前端，轴Ⅱ的中部转动连接在支座上，轴Ⅱ的前后两端分别固定连接齿轮Ⅱ和带轮Ⅳ,连接器转动连接在上位箱前端的中部，连接器和制浪器接触，制浪器与上位箱滑动连接。
所述下位箱内端面左侧的前后两端分别设置一个滑位槽Ⅰ，下位箱内端面右侧的前后两端分别设置一个滑位槽Ⅰ。
所述上位箱包括上位箱本体、低位挡板、带轮Ⅰ、滑位槽Ⅱ、滑道和加液口，所述上位箱本体的左右两端分别固定连接一个低位挡板，低位挡板的高度小于上位箱本体的高度，上位箱本体的后端固定连接电机，电机的输出轴与上位箱本体转动连接，电机的输出轴的前端固定连接带轮Ⅰ，滑位槽Ⅱ设置在上位箱本体后端上侧的中部，上位箱本体底面上侧的前后两侧分别固定连接一个滑道，加液口设置在上位箱本体上；所述上位箱本体固定连接在下位箱上端的中部，弧形构件固定连接在位于前端的滑动座的后端，电动伸缩杆固定连接在上位箱本体前端的左侧，支座固定连接在上位箱本体上端左侧的前端。
所述滤绒器包括滤网框、过滤网和滑块，所述滤网框上固定连接过滤网，滤网框的前后两端分别固定连接一个滑块；其中一个滤网框上的两个滑块滑动连接在位于左侧的两个滑位槽Ⅰ上，另外一个滤网框上的两个滑块滑动连接在位于右侧的两个滑位槽Ⅰ上。
所述供位器包括供位器本体、限位柱、滑动座和顶挡，所述供位器本体上固定连接限位柱，滑动座与限位柱滑动连接，滑动座与供位器本体滑动连接，顶挡固定连接在供位器本体的上端，限位柱上套有弹性部件，弹性部件的上下两端分别与滑动座和顶挡接触；两个所述的供位器本体分别固定连接在上位箱本体左侧上端的前后两端。
所述输送辊包括输送辊本体、带轮Ⅱ和齿轮Ⅰ，所述输送辊本体的后前两侧分别固定连接带轮Ⅱ和齿轮Ⅰ；所述输送辊本体的前后两端分别转动连接在两个滑动座的内端，齿轮Ⅰ位于齿轮Ⅱ的正下方。
所述增压器包括轴Ⅰ、转接块、滑座、连架、带轮Ⅲ和安装片，所述轴Ⅰ的后端和中部分别转动连接转接块和滑座,转接块和滑座通过连架固定连接，带轮Ⅲ固定连接在轴Ⅰ的前端，安装片的左端固定连接拉簧的一端，拉簧的另一端与转接块固定连接；所述滑座滑动连接在滑位槽Ⅱ内，带轮Ⅲ、带轮Ⅱ和带轮Ⅰ通过传动带传动连接，安装片固定连接在上位箱本体的前端，安装片位于滑位槽Ⅱ的右侧。
所述连接器包括轴Ⅲ、带轮Ⅴ、连杆和插杆，所述轴Ⅲ的中部固定连接带轮Ⅴ，轴Ⅲ的后端固定连接连杆的一端，连杆的另一端转动连接插杆；所述连杆的前端转动连接在上位箱本体前端上侧的中部。
所述制浪器包括拨动板、立柱、凸状块、轮子和直槽口，所述拨动板的前后两端分别固定连接一个立柱，位于前端的立柱上设置直槽口，两个立柱的外端分别固定连接一个凸状块，两个立柱的下端分别转动连接一个轮子，位于前端的立柱上设置直槽口；两个所述的凸状块分别滑动连接在两个滑道上，两个轮子均与上位箱本体的底面接触，插杆位于直槽口内，带轮Ⅳ与轮子通过传动带传动连接。
所述拨动板的高度大于低位挡板的高度。
本发明一种面料印染系统的有益效果为：
通过染液循环过滤的方式使上位箱内的染液不断流向滤绒器使滤绒器内的染液持续减少绒毛数量；一次印染后通过使输送辊上升位于染液面上方后自动使制浪器产生染液波浪，利用波浪带动漂浮绒毛使上位箱内的绒毛完全清除，避免绒毛影响下一次面料印染。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明一种面料印染系统的整体结构示意图一；
图2是本发明的整体结构示意图二；
图3是本发明的局部结构示意图一；
图4是本发明的局部结构示意图二；
图5是本发明的下位箱结构示意图；
图6是本发明的上位箱结构示意图；
图7是本发明的滤绒器结构示意图；
图8是本发明的供位器结构示意图一；
图9是本发明的供位器结构示意图二；
图10是本发明的输送辊结构示意图；
图11是本发明的增压器结构示意图；
图12是本发明的连接器结构示意图；
图13是本发明的制浪器结构示意图一；
图14是本发明的制浪器结构示意图二。
图中：下位箱1；滑位槽Ⅰ1-1；上位箱2；上位箱本体2-1；低位挡板2-2；带轮Ⅰ2-3；滑位槽Ⅱ2-4；滑道2-5；加液口2-6；滤绒器3；滤网框3-1；过滤网3-2；滑块3-3；供位器4；供位器本体4-1；限位柱4-2；滑动座4-3；顶挡4-4；弧形构件5；电动伸缩杆6；顶轮7；输送辊8；输送辊本体8-1；带轮Ⅱ8-2；齿轮Ⅰ8-3；增压器9；轴Ⅰ9-1；转接块9-2；滑座9-3；连架9-4；带轮Ⅲ9-5；安装片9-6；支座10；轴Ⅱ11；带轮Ⅳ12；齿轮Ⅱ13；连接器14；轴Ⅲ14-1；带轮Ⅴ14-2；连杆14-3；插杆14-4；制浪器15；拨动板15-1；立柱15-2；凸状块15-3；轮子15-4；直槽口15-5。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图1-14所示，一种面料印染系统，包括下位箱1、上位箱2、滤绒器3、供位器4、弧形构件5、电动伸缩杆6、顶轮7、输送辊8、增压器9、支座10、轴Ⅱ11、带轮Ⅳ12、齿轮Ⅱ13、连接器14和制浪器15，所述下位箱1上端的中部固定连接上位箱2，下位箱1上端的左右两侧分别固定连接一个滤绒器3，下位箱1左侧上端的前后两端分别固定连接一个供位器4，位于后端的供位器4上固定连接一个弧形构件5，电动伸缩杆6固定连接在上位箱2的后端，顶轮7与电动伸缩杆6转动连接，顶轮7与弧形构件5接触，输送辊8的前后两端分别转动连接在两个供位器4上，增压器9与上位箱2的后端连接，上位箱2、输送辊8和增压器9通过传动带传动连接，支座10固定连接在上位箱2的前端，轴Ⅱ11的中部转动连接在支座10上，轴Ⅱ11的前后两端分别固定连接齿轮Ⅱ13和带轮Ⅳ12,连接器14转动连接在上位箱2前端的中部，连接器14和制浪器15接触，制浪器15与上位箱2滑动连接。通过染液循环过滤的方式使上位箱2内的染液不断流向滤绒器3使滤绒器3内的染液持续减少绒毛数量；一次印染后通过使输送辊8上升位于染液面上方后自动使制浪器15产生染液波浪，利用波浪带动漂浮绒毛使上位箱2内的绒毛完全清除，避免绒毛影响下一次面料印染。
具体实施方式二：
如图1-14所示，所述下位箱1内端面左侧的前后两端分别设置一个滑位槽Ⅰ1-1，下位箱1内端面右侧的前后两端分别设置一个滑位槽Ⅰ1-1。滑位槽Ⅰ1-1用于使滤绒器3可以上下滑动，当滤绒器3位于最低位置时卡住，此时滤绒器3低于低位挡板2-2，当滤绒器3向上滑动时即取出滤绒器3，下位箱1上应设置注液孔，该孔便于加入新的染液，使印染过程中即可增加染液量，避免印染过程中染液不足的现象发生，优选的注液孔的位置位于滤绒器3的下方，注液孔上也应设置阀门或封堵零件用于密封。
具体实施方式三：
如图1-14所示，所述上位箱2包括上位箱本体2-1、低位挡板2-2、带轮Ⅰ2-3、滑位槽Ⅱ2-4、滑道2-5和加液口2-6，所述上位箱本体2-1的左右两端分别固定连接一个低位挡板2-2，低位挡板2-2的高度小于上位箱本体2-1的高度，上位箱本体2-1的后端固定连接电机，电机的输出轴与上位箱本体2-1转动连接，电机的输出轴的前端固定连接带轮Ⅰ2-3，滑位槽Ⅱ2-4设置在上位箱本体2-1后端上侧的中部，上位箱本体2-1底面上侧的前后两侧分别固定连接一个滑道2-5，加液口2-6设置在上位箱本体2-1上；所述上位箱本体2-1固定连接在下位箱1上端的中部，弧形构件5固定连接在位于前端的滑动座4-3的后端，电动伸缩杆6固定连接在上位箱本体2-1前端的左侧，支座10固定连接在上位箱本体2-1上端左侧的前端。上位箱2内的染液应持续从两个低位挡板2-2的上端流出，流出的染液落向滤绒器3，经过滤网3-2的过滤，其中的绒毛将附着在过滤网3-2上，过滤网3-2的目数根据实际情况选择即可，使上位箱2内的染液应持续落向滤绒器3通过两个方法，方法一，在下位箱1上设置抽液孔，将抽液孔与加液口2-6通过管道和泵连通，利用泵将下位箱1内的染液不断抽出加至上位箱2内，方法二，通过制浪器15产生的染液波浪传送染液。
具体实施方式四：
如图1-14所示，所述滤绒器3包括滤网框3-1、过滤网3-2和滑块3-3，所述滤网框3-1上固定连接过滤网3-2，滤网框3-1的前后两端分别固定连接一个滑块3-3；其中一个滤网框3-1上的两个滑块3-3滑动连接在位于左侧的两个滑位槽Ⅰ1-1上，另外一个滤网框3-1上的两个滑块3-3滑动连接在位于右侧的两个滑位槽Ⅰ1-1上。滤网框3-1上可设置把手等构件便于滤网框3-1的提出，方便过滤网3-2清洗与更换。
具体实施方式五：
如图1-14所示，所述供位器4包括供位器本体4-1、限位柱4-2、滑动座4-3和顶挡4-4，所述供位器本体4-1上固定连接限位柱4-2，滑动座4-3与限位柱4-2滑动连接，滑动座4-3与供位器本体4-1滑动连接，顶挡4-4固定连接在供位器本体4-1的上端，限位柱4-2上套有弹性部件，弹性部件的上下两端分别与滑动座4-3和顶挡4-4接触；两个所述的供位器本体4-1分别固定连接在上位箱本体2-1左侧上端的前后两端。滑动座4-3实际上为可上下滑动的带座轴承，其承载着输送辊8，滑动座4-3可带动输送辊8上下移动，供位器本体4-1则为滑动座4-3的安装平台。
具体实施方式六：
如图1-14所示，所述输送辊8包括输送辊本体8-1、带轮Ⅱ8-2和齿轮Ⅰ8-3，所述输送辊本体8-1的后前两侧分别固定连接带轮Ⅱ8-2和齿轮Ⅰ8-3；所述输送辊本体8-1的前后两端分别转动连接在两个滑动座4-3的内端，齿轮Ⅰ8-3位于齿轮Ⅱ13的正下方。启动电机后，电机的输出轴带动带轮Ⅰ2-3转动，带轮Ⅰ2-3通过传动带使带轮Ⅱ8-2转动，进而输送辊本体8-1与齿轮Ⅰ8-3转动。
具体实施方式七：
如图1-14所示，所述增压器9包括轴Ⅰ9-1、转接块9-2、滑座9-3、连架9-4、带轮Ⅲ9-5和安装片9-6，所述轴Ⅰ9-1的后端和中部分别转动连接转接块9-2和滑座9-3,转接块9-2和滑座9-3通过连架9-4固定连接，带轮Ⅲ9-5固定连接在轴Ⅰ9-1的前端，安装片9-6的左端固定连接拉簧的一端，拉簧的另一端与转接块9-2固定连接；所述滑座9-3滑动连接在滑位槽Ⅱ2-4内，带轮Ⅲ9-5、带轮Ⅱ8-2和带轮Ⅰ2-3通过传动带传动连接，安装片9-6固定连接在上位箱本体2-1的前端，安装片9-6位于滑位槽Ⅱ2-4的右侧。增压器9用于使其上的传动带在带轮Ⅱ8-2上下移动时仍处于张紧状态。
具体实施方式八：
如图1-14所示，所述连接器14包括轴Ⅲ14-1、带轮Ⅴ14-2、连杆14-3和插杆14-4，所述轴Ⅲ14-1的中部固定连接带轮Ⅴ14-2，轴Ⅲ14-1的后端固定连接连杆14-3的一端，连杆14-3的另一端转动连接插杆14-4；所述连杆14-3的前端转动连接在上位箱本体2-1前端上侧的中部。当带轮Ⅴ14-2开始转动，带轮Ⅴ14-2使轴Ⅲ14-1转动带动插杆14-4转动，插杆14-4带动制浪器15可以左右往复移动。
具体实施方式九：
如图1-14所示，所述制浪器15包括拨动板15-1、立柱15-2、凸状块15-3、轮子15-4和直槽口15-5，所述拨动板15-1的前后两端分别固定连接一个立柱15-2，位于前端的立柱15-2上设置直槽口15-5，两个立柱15-2的外端分别固定连接一个凸状块15-3，两个立柱15-2的下端分别转动连接一个轮子15-4，位于前端的立柱15-2上设置直槽口15-5；两个所述的凸状块15-3分别滑动连接在两个滑道2-5上，两个轮子15-4均与上位箱本体2-1的底面接触，插杆14-4位于直槽口15-5内，带轮Ⅳ12与轮子15-4通过传动带传动连接。当制浪器15左右往复移动时，拨动板15-1使上位箱2内的染液的液面产生波浪，当拨动板15-1向左移动，液面的波浪向左移动，波浪带动悬浮绒毛向左移动直至通过位于左端的低位挡板2-2的上方，最后染液波浪与绒毛通过过滤网3-2的过滤，绒毛在过滤网3-2的上方，染液则穿过过滤网3-2回到下位箱1，即下位箱1内的染液始终为无绒毛的干净状态，将下位箱1内的染液抽回到上位箱2内，使上位箱2内的染液也为无绒毛的洁净状态，两个立柱15-2的高度可相同，也可根据实际情况修改。
具体实施方式十：
如图1-14所示，所述拨动板15-1的高度大于低位挡板2-2的高度。用于使拨动板15-1的高度高于染液面高度，有利于推动漂浮的绒毛移动，但拨动板15-1的高度应低于上升后的输送辊本体8-1的高度。
本发明的一种面料印染系统，其工作原理为：
首先通过下位箱1上的抽液孔向下位箱1内注入染液，同时的将下位箱1内的染液抽至上位箱2内，直至上位箱2内的染液不断通过低位挡板2-2的上端流回下位箱1，下位箱1内的染液的高度低于滤绒器3，停止向下位箱1内注入染液，将面料收集机器或传送面料机器从本发明的左端释放面料，将面料的上端面经过输送辊本体8-1的下方，再将面料的右端经过回收或传送的机器进行回收或继续传送，启动电机，电机的输出轴带动带轮Ⅰ2-3转动，带轮Ⅰ2-3通过传动带使带轮Ⅱ8-2转动，进而输送辊本体8-1与齿轮Ⅰ8-3转动；输送辊本体8-1的下半部置于上位箱2内的染液内，用于输送或辅助输送面料，使面料不断的通过染液进行染色；当一次面料染色完成后，停止加入新面料，启动电动伸缩杆6，电动伸缩杆6向右伸出带动顶轮7向右移动，顶轮7推动弧形构件5向上移动，弧形构件5带动滑动座4-3向上移动，滑动座4-3带动输送辊本体8-1向上移动，使输送辊本体8-1位于染液面的上方，避免阻碍漂浮绒毛的移动，由于输送辊本体8-1与齿轮Ⅰ8-3同步上升，上升停止后齿轮Ⅰ8-3与齿轮Ⅱ13啮合传动，齿轮Ⅱ13带动轴Ⅱ11转动，轴Ⅱ11带动带轮Ⅳ12转动，带轮Ⅳ12带动带轮Ⅴ14-2开始转动，带轮Ⅴ14-2使轴Ⅲ14-1转动带动插杆14-4转动，插杆14-4使位于前端的立柱15-2左右往复移动，拨动板15-1使上位箱2内的染液的液面产生波浪，染液波浪带动绒毛移动至左右两侧的滤绒器3上，利用持续向上位箱2内加入新的洁净染液使上位箱2内的染液为无绒毛状态后重复加入新面料重复上述步骤进行印染。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种面料印染系统，包括下位箱（1）、上位箱（2）、滤绒器（3）、供位器（4）、弧形构件（5）、电动伸缩杆（6）、顶轮（7）、输送辊（8）、增压器（9）、支座（10）、轴Ⅱ（11）、带轮Ⅳ（12）、齿轮Ⅱ（13）、连接器（14）和制浪器（15），其特征在于：所述下位箱（1）上端的中部固定连接上位箱（2），下位箱（1）上端的左右两侧分别固定连接一个滤绒器（3），下位箱（1）左侧上端的前后两端分别固定连接一个供位器（4），位于后端的供位器（4）上固定连接一个弧形构件（5），电动伸缩杆（6）固定连接在上位箱（2）的后端，顶轮（7）与电动伸缩杆（6）转动连接，顶轮（7）与弧形构件（5）接触，输送辊（8）的前后两端分别转动连接在两个供位器（4）上，增压器（9）与上位箱（2）的后端连接，上位箱（2）、输送辊（8）和增压器（9）通过传动带传动连接，支座（10）固定连接在上位箱（2）的前端，轴Ⅱ（11）的中部转动连接在支座（10）上，轴Ⅱ（11）的前后两端分别固定连接齿轮Ⅱ（13）和带轮Ⅳ（12）,连接器（14）转动连接在上位箱（2）前端的中部，连接器（14）和制浪器（15）接触，制浪器（15）与上位箱（2）滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种面料印染系统，其特征在于：所述下位箱（1）内端面左侧的前后两端分别设置一个滑位槽Ⅰ（1-1），下位箱（1）内端面右侧的前后两端分别设置一个滑位槽Ⅰ（1-1）。
3.根据权利要求2所述的一种面料印染系统，其特征在于：所述上位箱（2）包括上位箱本体（2-1）、低位挡板（2-2）、带轮Ⅰ（2-3）、滑位槽Ⅱ（2-4）、滑道（2-5）和加液口（2-6），所述上位箱本体（2-1）的左右两端分别固定连接一个低位挡板（2-2），低位挡板（2-2）的高度小于上位箱本体（2-1）的高度，上位箱本体（2-1）的后端固定连接电机，电机的输出轴与上位箱本体（2-1）转动连接，电机的输出轴的前端固定连接带轮Ⅰ（2-3），滑位槽Ⅱ（2-4）设置在上位箱本体（2-1）后端上侧的中部，上位箱本体（2-1）底面上侧的前后两侧分别固定连接一个滑道（2-5），加液口（2-6）设置在上位箱本体（2-1）上；所述上位箱本体（2-1）固定连接在下位箱（1）上端的中部，弧形构件（5）固定连接在位于前端的滑动座（4-3）的后端，电动伸缩杆（6）固定连接在上位箱本体（2-1）前端的左侧，支座（10）固定连接在上位箱本体（2-1）上端左侧的前端。
4.根据权利要求3所述的一种面料印染系统，其特征在于：所述滤绒器（3）包括滤网框（3-1）、过滤网（3-2）和滑块（3-3），所述滤网框（3-1）上固定连接过滤网（3-2），滤网框（3-1）的前后两端分别固定连接一个滑块（3-3）；其中一个滤网框（3-1）上的两个滑块（3-3）滑动连接在位于左侧的两个滑位槽Ⅰ（1-1）上，另外一个滤网框（3-1）上的两个滑块（3-3）滑动连接在位于右侧的两个滑位槽Ⅰ（1-1）上。
5.根据权利要求4所述的一种面料印染系统，其特征在于：所述供位器（4）包括供位器本体（4-1）、限位柱（4-2）、滑动座（4-3）和顶挡（4-4），所述供位器本体（4-1）上固定连接限位柱（4-2），滑动座（4-3）与限位柱（4-2）滑动连接，滑动座（4-3）与供位器本体（4-1）滑动连接，顶挡（4-4）固定连接在供位器本体（4-1）的上端，限位柱（4-2）上套有弹性部件，弹性部件的上下两端分别与滑动座（4-3）和顶挡（4-4）接触；两个所述的供位器本体（4-1）分别固定连接在上位箱本体（2-1）左侧上端的前后两端。
6.根据权利要求5所述的一种面料印染系统，其特征在于：所述输送辊（8）包括输送辊本体（8-1）、带轮Ⅱ（8-2）和齿轮Ⅰ（8-3），所述输送辊本体（8-1）的后前两侧分别固定连接带轮Ⅱ（8-2）和齿轮Ⅰ（8-3）；所述输送辊本体（8-1）的前后两端分别转动连接在两个滑动座（4-3）的内端，齿轮Ⅰ（8-3）位于齿轮Ⅱ（13）的正下方。
7.根据权利要求6所述的一种面料印染系统，其特征在于：所述增压器（9）包括轴Ⅰ（9-1）、转接块（9-2）、滑座（9-3）、连架（9-4）、带轮Ⅲ（9-5）和安装片（9-6），所述轴Ⅰ（9-1）的后端和中部分别转动连接转接块（9-2）和滑座（9-3）,转接块（9-2）和滑座（9-3）通过连架（9-4）固定连接，带轮Ⅲ（9-5）固定连接在轴Ⅰ（9-1）的前端，安装片（9-6）的左端固定连接拉簧的一端，拉簧的另一端与转接块（9-2）固定连接；所述滑座（9-3）滑动连接在滑位槽Ⅱ（2-4）内，带轮Ⅲ（9-5）、带轮Ⅱ（8-2）和带轮Ⅰ（2-3）通过传动带传动连接，安装片（9-6）固定连接在上位箱本体（2-1）的前端，安装片（9-6）位于滑位槽Ⅱ（2-4）的右侧。
8.根据权利要求7所述的一种面料印染系统，其特征在于：所述连接器（14）包括轴Ⅲ（14-1）、带轮Ⅴ（14-2）、连杆（14-3）和插杆（14-4），所述轴Ⅲ（14-1）的中部固定连接带轮Ⅴ（14-2），轴Ⅲ（14-1）的后端固定连接连杆（14-3）的一端，连杆（14-3）的另一端转动连接插杆（14-4）；所述连杆（14-3）的前端转动连接在上位箱本体（2-1）前端上侧的中部。
9.根据权利要求8所述的一种面料印染系统，其特征在于：所述制浪器（15）包括拨动板（15-1）、立柱（15-2）、凸状块（15-3）、轮子（15-4）和直槽口（15-5），所述拨动板（15-1）的前后两端分别固定连接一个立柱（15-2），位于前端的立柱（15-2）上设置直槽口（15-5），两个立柱（15-2）的外端分别固定连接一个凸状块（15-3），两个立柱（15-2）的下端分别转动连接一个轮子（15-4）；两个所述的凸状块（15-3）分别滑动连接在两个滑道（2-5）上，两个轮子（15-4）均与上位箱本体（2-1）的底面接触，插杆（14-4）位于直槽口（15-5）内，带轮Ⅳ（12）与轮子（15-4）通过传动带传动连接。
10.根据权利要求9所述的一种面料印染系统，其特征在于：所述拨动板（15-1）的高度大于低位挡板（2-2）的高度。
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