CN109988984A - 一种热镀锌钢板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种热镀锌钢板的制备方法,所述的方法由如下工序构成:一对热轧开坯基板进行冷轧形成冷轧钢板的工序;二对冷轧钢板进行碱洗、水洗的清洗工序;三对清洗后的冷轧钢板进行退火的退火工序;四对退火板进行锌锅镀锌的热镀锌工序;五对热镀锌板进行后序的拉矫平整处理工序;六对平整后的热镀锌板进行钝化和涂油处理工序;由于使用上述含铝、稀土的锌合金镀层后,能使锌锅内底渣很少,浮渣减少20%,镀层附着力优良,镀层耐腐蚀性提高2倍。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种热镀锌钢板的制备方法,尤其是一种镀层中含有铝、稀土的耐腐蚀的热镀锌钢板及其制备方法,属于热浸镀锌钢板加工技术领域。
背景技术
在连续热镀锌钢板的镀层锌中,一般只添加少量铝,如 0.1%~ 0.2%的铝,这样的镀层材料在生产中容易造成锌锅底渣多,镀锌板、沉没辊表面容易粘渣,镀层锌花晶粒容易过大,镀层耐腐蚀性能差等现象,造成质量问题。
发明内容。
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足,而提供一种主要是通过改变连续热镀锌钢板的镀层成分,减少锌锅的底渣,减少镀锌板、沉没辊表面粘渣现象,促进晶粒细化,以提高热镀锌钢板制备方法。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的,
一种如上所述热镀锌钢板的制备方法,该方法由如下工序构成 :一对热轧开胚基板进行冷轧形成冷轧钢板的工序 ;二对冷轧钢板进行碱洗、水洗的清洗工序 ;三对清洗后的冷轧钢板进行退火的退火工序 ;四对退火板进行锌锅镀锌的热镀锌工序 ;五对热镀锌板
进行后序的拉矫平整处理工序 ;六对平整后的热镀锌板进行钝化和涂油处理工序。
本发明使用上述含铝、稀土的锌合金镀层后,锌锅内底渣很少,浮渣减少 20%,镀层附着力优良,镀层耐腐蚀性提高 2 倍。
具体实施方式。
下面将结合具体实施例对本发明作详细的介绍 :本发明所述的热镀锌钢板,浸镀锌钢板,其制备的加工方法是 :包括对热轧开胚基板进行冷轧形成冷轧钢板的工序 ;对冷轧钢板进行碱洗、水洗的清
洗工序 ;对清洗后的冷轧钢板进行退火的退火工序 ;对退火板进行锌锅镀锌的热镀锌工序 ;对热镀锌板进行后序的拉矫平整处理工序 ;对平整后的热镀锌板进行钝化和涂油处理。在连续热镀锌钢板的镀层锌中,本发明将镀锌层的添加重量成分改成 :0.9%~1.1%的铝和 0.04%~ 0.06%的富鐿稀土。在具体实施例中可以在上述比例的范围内任意选择具体的数值,已构成具体的一个个实施例。铝和钢铁基的亲和力大于锌和铁的亲和力,因此镀层首先形成的 Fe-Al 合金层,Fe-Al 合金层阻碍了 Fe-Zn 之间的扩散,抑制了脆性 Fe-Zn
合金层的形成,改善镀锌板的后加工性能。外层是锌和稀土的合金层,由于稀土的原子半径大于锌的原子半径,稀土成为锌的成核晶粒,促进固溶强化,细化锌层晶粒,提高了锌层的耐腐蚀性。Fe-Al 合金层和晶粒细化的锌层,两层组合从而使钢板获得厚度适宜、附着性良
好、耐腐蚀的镀锌层。适量的铝不改变锌锅的温度,避免了因提高锌液温度而带来的一系列问题。锌液中的铝除了随钢板一起走一部分外,另外一部分在锌液表面产生氧化膜,还有一部分与铁
形成浮渣。此外铝的加入量增加使锌浴表面被选择性地氧化而形成一层Al2O3 致密保护膜,阻止了锌的氧化,减少锌锅表面浮渣的数量。锌液中的铝与钢板表面脱落的铁形成FeAl5浮渣而减少了铁与锌形成的 FeZn7 底渣,因此使底渣的量减少,减轻了底渣粘沉没辊、沉没辊清理和由此而引起的钢板表面粘渣的质量问题。
通常金属内部的杂质是引起腐蚀作用的一个主要因素,电负性较高的硫、氧等杂质会加速腐蚀,而稀土对硫、氧有脱除作用,锌铝稀土中稀土为表面活性物,有富集表面的倾向,在锌液表面能形成致密的氧化膜,在相当程度上阻止外界杂质原子向合金内部扩散,从而延缓了氧化和腐蚀过程。稀土还使合金的腐蚀电位正移,腐蚀电流减少,从而也抑制了晶界腐蚀的发生。
Claims (1)
1. 一种热镀锌钢板的制备方法,该方法由如下工序构成 :一对热轧开胚基板进行冷轧形成冷轧钢板的工序 ;二对冷轧钢板进行碱洗、水洗的清洗工序 ;三对清洗后的冷轧钢板进行退火的退火工序 ;四对退火板进行锌锅镀锌的热镀锌工序 ;五对热镀锌板进行后序的拉矫平整处理工序 ;六对平整后的热镀锌板进行钝化和涂油处理工。
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