CN109988974A - 用于金属表面清理的钢丸及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于金属表面清理的钢丸及其制备方法，包括重量百分比的组分分别为：碳0.73％、锰0.72％、硅0.24％、硫0.03％、磷0.03％和铁98.85%，钢丸的维氏平均硬度为520HV±30HV，硬度偏差范围为±15HV，最小密度为≥8.8克/立方厘米，颗粒尺寸偏差为±0.01毫米。本发明可以使制得的钢丸元素比例容易控制，硬度偏差比较小、耐磨性具有显著的提高。

Description

用于金属表面清理的钢丸及其制备方法
技术领域
本发明属于金属产品及其制备方法领域，尤其涉及一种用于金属表面清理的钢丸及其制备方法。
背景技术
目前生产的钢丸主要缺陷为元素比例不易控制，且硬度偏差大，钢丸的密度、表面形状偏差也很大，耐磨性能也比较差，特别是用于金属表面清理的钢丸，无法满足使工件表面清理氧化层和硬化、提高零件的耐磨性和抗疲劳强度等工艺要求。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的元素比例不易控制、硬度偏差大、耐磨性也比较差的缺陷，提供一种用于金属表面清理的钢丸及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：用于金属表面清理的钢丸，包括重量百分比的组分分别为：碳0.73％、锰0.72％、硅0.24％、硫0.03％、磷0.03％和铁98.85%，钢丸的维氏平均硬度为520HV±30HV，硬度偏差范围为±15HV，最小密度为≥8.8克/立方厘米，颗粒尺寸偏差为±0.01毫米。
用于金属表面清理的钢丸的制备方法，包括如下步骤：
1）将原料组分混合，熔炼成混合液；
2）混合液冷却后经过拉拔、酸洗、热处理；
3）再经过拉丝、切割，进行筛分；
4）经表面磨圆强化，再次筛分，形选，即可。
优选的，所述步骤1）中通过高频电炉进行熔炼。
优选的，所述步骤2）中混合液通过风机快速冷却，所述拉拔采用冷拉拔，控制温度保持在5-8°。
优选的，所述步骤2）中热处理为真空等温退火热处理。
优选的，所述步骤3）中拉丝为经过10-20道的冷拉拔，拉成尺寸在0.2-1.5毫米之间的钢丝。
优选的，所述步骤3）中切割是将钢丝切割成成小段，长度为0.5-1米。
优选的，所述步骤4）中表面磨圆强化可进行三次。
优选的，所述步骤4）中筛分的次数为五次，通过形选机进行形选。
本发明的有益效果：通过上述组分以及工艺，使制得的钢丸元素比例容易控制，硬度偏差比较小、耐磨性具有显著的提高，钢丸的密度、表面形状偏差也比较小，满足了工件表面清理氧化层和硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度等工艺要求，并且使得使用寿命明显提高了20%以上。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明公开了一种用于金属表面清理的钢丸，包括重量百分比的组分分别为：碳0.73％、锰0.72％、硅0.24％、硫0.03％、磷0.03％和铁98.85%，制得的钢丸的维氏平均硬度为520HV±30HV，硬度偏差范围为±15HV，最小密度为≥8.8克/立方厘米，颗粒尺寸偏差为±0.01毫米，使其元素比例容易控制，硬度偏差也比较小。
本发明还公开了一种用于金属表面清理的钢丸的制备方法，包括如下步骤：
1）将原料组分混合，熔炼成混合液，通过高频电炉进行熔炼；
2）混合液冷却后经过拉拔、酸洗、热处理，混合液通过风机快速冷却，所述拉拔采用冷拉拔，控制温度保持在5-8°，热处理为真空等温退火热处理；
3）再经过拉丝、切割，进行筛分，拉丝为经过10-20道的冷拉拔，拉成尺寸在0.2-1.5毫米之间的钢丝，切割是将钢丝切割成成小段，长度为0.5-1米；
4）经表面磨圆强化，再次筛分，形选，即可。
所述步骤4）中表面磨圆强化可进行三次，筛分的次数为五次，通过形选机进行形。
应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (9)

1.用于金属表面清理的钢丸，其特征在于：包括重量百分比的组分分别为：碳0.73％、锰0.72％、硅0.24％、硫0.03％、磷0.03％和铁98.85％，钢丸的维氏平均硬度为520HV±30HV，硬度偏差范围为±15HV，最小密度为≥8.8克/立方厘米，颗粒尺寸偏差为±0.01毫米。
2.用于金属表面清理的钢丸的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)将原料组分混合，熔炼成混合液；
2)混合液冷却后经过拉拔、酸洗、热处理；
3)再经过拉丝、切割，进行筛分；
4)经表面磨圆强化，再次筛分，形选，即可。
3.根据权利要求2所述的用于金属表面清理的钢丸的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中通过高频电炉进行熔炼。
4.根据权利要求2所述的用于金属表面清理的钢丸的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中混合液通过风机快速冷却，所述拉拔采用冷拉拔，控制温度保持在5-8°。
5.根据权利要求2所述的用于金属表面清理的钢丸的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中热处理为真空等温退火热处理。
6.根据权利要求2所述的用于金属表面清理的钢丸的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中拉丝为经过10-20道的冷拉拔，拉成尺寸在0.2-1.5毫米之间的钢丝。
7.根据权利要求6所述的用于金属表面清理的钢丸的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中切割是将钢丝切割成成小段，长度为0.5-1米。
8.根据权利要求2所述的用于金属表面清理的钢丸的制备方法，其特征在于：所述步骤4)中表面磨圆强化可进行三次。
9.根据权利要求6所述的用于金属表面清理的钢丸的制备方法，其特征在于：所述步骤4)中筛分的次数为五次，通过形选机进行形选。
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