CN109987566A - 一种自动化液料输送系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于工业液料输送技术领域，特别涉及一种自动化液料输送系统，提供一种自动化液料输送系统，包括上料泵、上料阀组、液料储存装置、供料阀组、供料泵、过滤器；液料储存装置包括液料罐、温度传感器、料位计；液料罐的上下端别设置有进料口和供料出料口，上料泵与上料阀组连接，上料阀组与液料罐的供料进料口连通，液料罐的供料出料口与供料阀组连通，供料阀组与供料泵连接，供料泵与过滤器连接，过滤器与液料需求设备连接。本发明系统可实现自动上料、储存，可精确控制输送量及储存量，进行精准供液；降低劳动力，提高效率，且可灵活对接其他设备，与所需液料设备连接，实现全自动智能供液；无污排放，绿色节能。
Description
技术领域
本发明属于工业液料输送技术领域，特别涉及一种自动化液料输送系统。
背景技术
在工业技术高速发展的过程中，大型液料供给设备需要大量储存及储备液料，进行周期性可持续供给，达到降低工业成本，提高工作效率。目前液料供给设备是通过人工进行上料及间断性补料，所需液料通过操作人员进行实时监控反馈，生产劳动力利用率低，生产效率低，不能实现实时供给；尤其是腐蚀性较强的一些工业液料，对储存介质及储存环境有苛刻的要求，液料输送设备也有着很大的限制。普通的液料储存罐、液料输送设备及管路不能进行腐蚀性较强的工业液料液料输送，会腐蚀储存罐及输送设备。部分液料对储存环境的温度也有较高的要求，储存的同时需要对液料温度进行实时监测反馈。常用的工业使用方法是将上料储存及供料分开，上料及供料不能进行实时数据连接，自动化程度低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动化液料输送系统，以解决背景技术中提到的工业用液料的储存、输送、易腐蚀、自动化程度低等问题。本发明的技术方案如下：
一种自动化液料输送系统，包括上料泵、上料阀组、液料储存装置、供料阀组、供料泵、过滤器；所述液料储存装置包括液料罐、温度传感器、料位计；所述液料罐的上下端别设置有进料口和供料出料口，所述上料泵与所述上料阀组连接，所述上料阀组与所述液料罐的供料进料口连通，所述液料罐的供料出料口与所述供料阀组连通，所述供料阀组与所述供料泵连接，所述供料泵与所述过滤器连接，所述过滤器与液料需求设备连接；所述液料罐的上端设置有温度传感器和料位计，所述温度传感器用于确定所述液料罐中的液料的温度，所述料位计用于确定所述液料罐中的液料的料位。
优选地，所述液料储存装置还包括呼吸阀，所述呼吸阀安装在所述液料罐的上端，所述液料罐通过所述呼吸阀与外界连通。
优选地，所述液料罐的下端还设置有杂质出料口，所述杂质出料口处连接有排污手动阀。
优选地，所述自动化液料输送系统还包括电控柜，所述电控柜分别与所述上料泵、上料阀组、液料储存装置、供料阀组、供料泵及过滤器电连接，用于控制所述自动化液料输送系统运转。
优选地，所述电控柜包括上料电控柜和供料电控柜，所述上料电控柜分别与上料泵和上料阀组电连接，所述供料电控柜分别与液料储存装置、供料阀组、供料泵及过滤器电连接。
优选地，所述上料阀组的各阀、所述液料罐、所述供料阀组的各阀及所述过滤器的内壁均设置有内衬层，所述内衬层为聚烯烃或聚丙烯或聚四氟乙烯耐腐蚀材料，避免液料腐蚀损坏所述液料罐、所述供料阀组及所述过滤器。
优选地，所述上料泵和所述供料泵均为气动隔膜泵。
优选地，所述温度传感器为非接触式红外线温度传感器，利于准确检测液料的温度。
优选地，所述料位计为超声波物位计，不接触液料即可检测液料的料位，避免腐蚀性液料腐蚀破坏所述料位计。
本发明提供的自动化液料输送系统，其中电控柜是该系统的集中控制中心，主要采集系统的信号及PLC控制，并设置手动操作和自动操作，各个功能单元可以独立操作，电控柜还包括触摸屏，触摸屏实时显示各个功能单元的状态。当电控柜收到液料需求设备的供料信号时，自动化液料输送系统进行供料，料位计实时检测液料罐中的料位情况，并显示在电控柜的触摸屏上，当液料需求设备液料达到设定需求值时，自动化液料输送系统停止供料；在自动化液料输送系统供料过程中可通过料位计实时统计液料罐中的液料消耗量，进行精准液料量的控制及记录，当料位计测得的料位值低于设定的最低料位值时，系统产生报警信号，提示进行液料补充操作，系统停止供料；且温度传感器实时检测液料罐中的液料的温度，当测得的温度值不在液料的正常使用范围值内时，系统会产生报警信号，提示液料温度达不到使用条件，系统停止供料。
本发明的有益效果在于：
1、在液料输送过程中将上料与供料进行实时数据连接，实现自动上料、储存，降低劳动力，提高效率。
2、输送系统中的液料罐、各种阀、过滤器及所有管路等均进行内衬耐腐蚀材料，可通过烧结的方法将耐腐蚀材料内衬在系统各个功能部件内壁，且使内壁光滑，摩擦系数小，输送液料介质时不易结垢，在一定程度上提高输送效率；并且可输送各种具有腐蚀性的各种液料。
3、灵活对接其他设备，与所需液料设备连接，实现全自动智能供液。
4、工作过程中泵的动力源为压缩空气，无污排放，绿色节能。
5、可精确控制输送量及储存量，进行精准供液。
附图说明
图1为本发明系统结构示意图；
图中：10-上料泵；20-上料阀组；30-液料储存装置；40-供料阀组；50-供料泵；60-过滤器；70-电控柜；80-排污手动阀；301-料罐；302-温度传感器；303-料位计；304-呼吸阀；701-上料电控柜；702-供料电控柜。
具体实施方式
以下结合附图通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
一种自动化液料输送系统，包括上料泵10、上料阀组20、液料储存装置30、供料阀组40、供料泵50、过滤器60；液料储存装置30包括液料罐301、温度传感器302、料位计303；液料罐301的上下端别设置有进料口和供料出料口，上料泵10与上料阀组20连接，上料阀组20与液料罐301的供料进料口连通，液料罐301的供料出料口与供料阀组40连通，供料阀组40与供料泵50连接，供料泵50与过滤器60连接，过滤器60与液料需求设备连接；液料罐301的上端设置有温度传感器302和料位计303，温度传感器302用于确定液料罐301中的液料的温度，料位计303用于确定液料罐301中的液料的料位。
具体地，液料储存装置30还包括呼吸阀304，呼吸阀304安装在液料罐301的上端，液料罐301通过呼吸阀304与外界连通，以使液料罐301处于非密封状态，避免液料罐301内出现正压或者负压的情况，防止液料罐301因超压或真空导致破坏，同时可减少液料的蒸发损失。
液料罐301的下端还设置有杂质出料口，杂质出料口处连接有排污手动阀80；排污手动阀80用于控制液料罐301内的杂质定期排放。
自动化液料输送系统还包括电控柜70，电控柜70分别于上料泵10、上料阀组20、液料储存装置30、供料阀组40、供料泵50及过滤器60电连接，用于控制自动化液料输送系统运转。
需要说明的是，电控柜70是该系统的集中控制中心，主要采集系统的信号及PLC控制，并设置手动操作和自动操作，各个功能单元可以独立操作，电控柜70还包括触摸屏，触摸屏实时显示各个功能单元的状态。
上料阀组20的各阀、液料罐301、供料阀组40的各阀及过滤器60的内壁均设置有内衬层，内衬层为聚烯烃或聚丙烯或聚四氟乙烯耐腐蚀材料，避免液料腐蚀损坏液料罐301、供料阀组40及过滤器60。
上料泵10和供料泵50均为气动隔膜泵，根据液料介质选用平匹配材质的气动隔膜泵，气动隔膜泵采用压缩空气为动力源，对于各种腐化性液料，均能予以抽光吸尽。
温度传感器302为非接触式红外线温度传感器302，利于准确检测液料的温度。
料位计303为超声波物位计，不接触液料即可检测液料的料位，避免腐蚀性液料腐蚀破坏料位计303。
在其中一个实施例中，电控柜70包括上料电控柜701和供料电控柜702，上料电控柜701分别与上料泵10和上料阀组20电连接，供料电控柜702分别与液料储存装置30、供料阀组40、供料泵50及过滤器60电连接。
需要说明的是，采用上料电控柜701和供料电控柜702的目的是，解决由于上料区域与供料区域距离大产生操作人员不便观察上料区域具体实况的问题。
本发明提供的自动化液料输送系统，当电控柜收到液料需求设备的供料信号时，自动化液料输送系统进行供料，料位计实时检测液料罐中的料位情况，并显示在电控柜的触摸屏上，当液料需求设备液料达到设定需求值时，自动化液料输送系统停止供料；在自动化液料输送系统供料过程中可通过料位计实时统计液料罐中的液料消耗量，进行精准液料量的控制及记录，当料位计测得的料位值低于设定的最低料位值时，系统产生报警信号，提示进行液料补充操作，系统停止供料；且温度传感器实时检测液料罐中的液料的温度，当测得的温度值不在液料的正常使用范围值内时，系统会产生报警信号，提示液料温度达不到使用条件，系统停止供料。
以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (10)
1.一种自动化液料输送系统，其特征在于，包括上料泵、上料阀组、液料储存装置、供料阀组、供料泵、过滤器；所述液料储存装置包括液料罐、温度传感器、料位计；所述液料罐的上下端别设置有进料口和供料出料口，所述上料泵与所述上料阀组连接，所述上料阀组与所述液料罐的供料进料口连通，所述液料罐的供料出料口与所述供料阀组连通，所述供料阀组与所述供料泵连接，所述供料泵与所述过滤器连接，所述过滤器与液料需求设备连接；
所述液料罐的上端设置有温度传感器和料位计，所述温度传感器用于确定所述液料罐中的液料的温度，所述料位计用于确定所述液料罐中的液料的料位。
2.根据权利要求1所述的自动化液料输送系统，其特征在于，所述液料储存装置还包括呼吸阀，所述呼吸阀安装在所述液料罐的上端，所述液料罐通过所述呼吸阀与外界连通。
3.根据权利要求1所述的自动化液料输送系统，其特征在于，所述液料罐的下端还设置有杂质出料口，所述杂质出料口处连接有排污手动阀。
4.根据权利要求1所述的自动化液料输送系统，其特征在于，所述自动化液料输送系统还包括电控柜，所述电控柜分别与所述上料泵、上料阀组、液料储存装置、供料阀组、供料泵及过滤器电连接，用于控制所述自动化液料输送系统运转。
5.根据权利要求4所述的自动化液料输送系统，其特征在于，所述电控柜包括上料电控柜和供料电控柜，所述上料电控柜分别与上料泵和上料阀组电连接，所述供料电控柜分别与液料储存装置、供料阀组、供料泵及过滤器电连接。
6.根据权利要求1所述的自动化液料输送系统，其特征在于，所述上料阀组的各阀、所述液料罐、所述供料阀组的各阀及所述过滤器的内壁均设置有内衬层。
7.根据权利要求6所述的自动化液料输送系统，其特征在于，所述内衬层为聚烯烃或聚丙烯或聚四氟乙烯耐腐蚀材料。
8.根据权利要求1所述的自动化液料输送系统，其特征在于，所述上料泵和所述供料泵均为气动隔膜泵。
9.根据权利要求1所述的自动化液料输送系统，其特征在于，所述温度传感器为非接触式红外线温度传感器。
10.根据权利要求1所述的自动化液料输送系统，其特征在于，所述料位计为超声波物位计。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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