CN109987160A - 一种双支撑履带行走组合式静载装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种简单易行的双支撑履带行走组合式静载装置。其主要包括整体次梁模块板，所述整体次梁模块板是采用整体平台板的单块板，所述单块板长度方向整体成型，所述单块板两侧(两端)分别安装刚性支撑，在所述单块板两侧还分别安装有履带行走装置。并且可将多个上述双支撑履带行走组合式静载装置组合成一体，形成一个大型的带有多个行走次梁装置的双支撑履带行走组合式静载装置。当移动装置加大后，平台上堆压重物后也可行走，则移动堆载平台的组合变成了小型堆载体的组合，最后快速组合成大的堆载体。
Description
技术领域
本发明涉及一种土木工程地基基础承载力检测装置及方法，更具体地，涉及一种双支撑履带行走组合式静载装置及方法。
背景技术
目前土木工程静载试验普遍采用堆载压重反力静载装置，一般做法是安装支墩，安装主梁、次梁平台，最后堆载压重物。由于压重堆载目前多用混凝土块或钢筋混凝土块作为压重物，其进出场运输量大，多点检测重复吊装工作量也大，现在大家都在研静载装置的机械化和自动化。
纵观现在的静载移动装置，基本上都是采用静力压桩机的压桩平台。静压桩机平台有很多不足：吨位大时，机械过于庞大，制造、安装、运输都不方便；对检测现场地基要求较高，有些检测场地根本没法行走，静载也无法实施；堆载平台小，吨位较大时需采用钢质配重才能满足堆载量的要求，制造成本巨大。因此国内地基基础静载试验只是应于场地较好的小吨位，不能普遍推广应用。
此外静压机压桩平台的液压支撑在检测过程中会因液压泄压从而主动给检测千斤顶加载，这会影响检测试验数据的准确性和可靠边性，严格来说，液压支撑是不能用于检测堆载平台在检测过程中的支撑。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本发明提出了一种简单易行的双支撑履带行走组合式静载装置。
具体结构为：包括整体次梁模块板，所述整体次梁模块板是采用整体平台板的单块板，所述单块板长度方向整体成型，所述单块板两侧(两端)分别安装刚性支撑，在所述单块板两侧还分别安装有履带行走装置。
其中，所述单块板下部中间位置设有主梁A；所述主梁A为一根主梁或根据宽度和高度需要进行多根主梁组合，以方便吊装和运输；所述履带行走装置与所述单板块之间采用竖向升降液压油缸连接，所述竖向升降液压油缸与所述单块板刚性连接，所述液压升降油缸与所述履带行走装置的履带架球铰连接，这样通过液压控制始终保持整体平台板的单块板水平，以适应凹凸不平的地面。
其中，多块移动的单块板能快速构成大型整体平台板。
当进行压重堆载时，所述单块板承受的堆载物的重力传给刚支撑，履带行走装置只承受自身重力；当进行移动时，先将压重物卸载或部分卸载，限制总重在履带行走装置的额定移动荷载以内，驱动所述竖向升降液压油缸，使所述刚性支撑升起离开地面，然后使履带行走装置移动到位后，所述竖向升降液压油缸缩回，使刚性支撑着地，再进行压重物的堆载。
可替换的，将多个上述双支撑履带行走组合式静载装置组合成一体，形成一个大型的带有多个行走次梁装置的双支撑履带行走组合式静载装置。并且在所述主梁A下部安装履带行走装置形成移动主梁B，所述移动主梁B贯穿放置在多个单块板组成的大型整体平台板的中下部，与所述大型整体平台板连接或不连接。当移动装置加大后，平台上堆压重物后也可行走，则移动堆载平台的组合变成了小型堆载体的组合，最后快速组合成大的堆载体。
其中，履带可用现行其他行走装置替换，例如轮式行走装置。
利用本发明的上述双支撑履带行走组合式静载装置进行静载检测试验的方法包括如下步骤：
(1)先确定静载试验点的位置，以静载试验点为中心进行静载地基或静载基础的施工；
(2)安装整体次梁模块板，根据需要组合一个或多个整体次梁模块板，使整体次梁模块板的中心与静载试验点的中心在同一垂直线上，并使刚性支撑落地支撑在静载地基或静载基础上；
(3)当采用一个整体次梁模块板时，在整体次梁模块板中下部固定安装主梁A；当采用多个整体次梁模块板时，需要安装移动主梁B，移动主梁B与整体次梁模块板垂直，并调整移动主梁B的静载地基的标高，使移动主梁B能支撑整体次梁模块板，使整体次梁模块板能把其上堆载压重物的重力传给移动主梁B，并通过移动主梁B的刚性支撑传给静载地基或静载基础；
(4)进行压重堆载，直到堆载到规范要求的堆载重量；
(5)在主梁A或移动主梁B下的静载试验点上安装检测千斤顶等检测仪器仪表，进行静载检测；
(6)静载试验点检测结束后拆卸检测千斤顶等检测仪器仪表，采用多个整体次梁模块板的，还要移走移动主梁B装置；
(7)检测后结束后卸载全部或部分压重物，直到压重物的重量不大于双支撑履带行走组合式静载装置的移动额定荷载，双支撑履带行走组合式静载装置才可移动到下一个静载试验点。
与现有技术相比，本发明的双支撑履带行走组合式静载装置的有益效果在于：
1、把体型和重量巨大的静载装置分解成一个或若干个小单元，小单元的大小以现行公路交通运输允许尺寸为控制尺寸(个别长度除外)，通过静载装置小单元的移动实现整个巨型静载装置的快速移动和组装，完全改变了以前静载装置做成一整体移动装置的设计理念。同时，巨型的静载移动装置分解成小的移动单元后，不但移动装置简易化，而且小而轻的移动静载装置对检测现场的移动场地要求也大大降低，移动静载装置实施时简单易行，便于实施和大量推广。
2、履带行走装置，机动性强，移动快速。并且，移动主梁和移动平台均带有刚性支撑，能承受巨大的压重物重量(根据堆载量的大小，静载地基或静载基础需提前修建或处理)。
3、移动平台整体化，使用、运输、管理安全方便。移动主梁装置与移动平台装置分开移动，当移动平台进行堆载时，移动主梁装置可与已堆载完成的移动平台装置进行配套静载作业，大大的提高了移动主梁装置的使用效率，降低了制造成本和运输管理成本。根本上改变了检测现场的物流系统。
4、当静载装置不是很大时，移动主梁装置可以与一个或多个移动平台装置一起移动，即移动平台装置不需要行走装置只需刚支撑。同时，移动主梁装置可单独进行小吨位静载试验，或者单个或多个移动平台装置其下加非移动主梁也可进行静载试验。
本发明的静载移动装置为组合式静载移动装置，由双支撑履带式移动主梁和次梁平台组成。由于履带行走机构行走快速，所以能很快实现静载装置的移动和组合。
附图说明
图1为本发明带有单个行走次梁装置的双支撑履带行走组合式静载装置示意图。
图2为本发明的大型的带有多个行走次梁装置的双支撑履带行走组合式静载装置示意图。其中，图1、图2中均有两幅图，其中上图为下图的仰视图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，是一种包括单个行走次梁装置的双支撑履带行走组合式静载装置，具体结构为：整体次梁模块板1，在整体次梁模块板1下部中间位置设有主梁A3，在主梁A3一侧的整体次梁模块板1下部从左到右依次设有刚性支撑A2、竖向升降液压油缸4、刚性支撑B5。
其中，竖向升降液压油缸4通过球铰(图中未示出)活动连接到履带行走装置6上，以适应凹凸不平的地面，始终保持整体次梁模块板1水平。同时，在主梁A3另一侧的整体次梁模块板1下部对称设有相同的结构。也即主梁A3另一侧从右到左依次设有刚性支撑A2、竖向升降液压油缸4、刚性支撑B5。竖向升降液压油缸4通过球铰(图中未示出)活动连接到履带行走装置6上，以适应凹凸不平的地面，始终保持整体次梁模块板1水平。其中，大型主梁A3的宽度和高度可以进行多根主梁组合，以方便吊装和运输。
由于整体次梁模块板1两侧采用刚性支撑，当进行压重堆载时，整体次梁模块板1承受的堆载物的重力传给刚支撑，履带行走装置6只承受自身重力；当进行移动时，先进行压重物卸载或部分卸载，其总重必须在履带行走装置的额定移动荷载以内。然后，竖向升降液压油缸4伸出，使得刚性支撑升起离开地面，履带行走装置6开始移动，移动到位后，竖向升降液压油缸4缩回，刚性支撑再次着地，再进行压重物的堆载。如此循环，实现静载装置的实验和移动作业。
其中，整体次梁模块板1是采用整体平台板的单块板，两端端部安装履带行走装置，整体式平台板单块板的端头安装刚性支撑。履带行走装置与整体平台板的单块板之间采用竖向升降液压油缸4连接，竖向升降液压油缸4与整体平台板的单块板刚性连接，液压升降油缸与履带行走装置的履带架球铰连接，这样通过液压控制始终保持整体平台板的单块板水平。
其中，整体平台板的单块板长度方向必须整体成型，根据需要进行设计制造，大型整体平台板的单块板长度可能会超出现行交通运输的长度规定，需要进行大件运输。大型整体平台板由多块移动的整体平台板的单块板构成。
整体平台板的单块板两端进行刚性支撑，当进行压重堆载时，整体平台板的单块板承受的堆载物的重力传给刚支撑，履带行走装置只承受自身重力；当进行移动时，先进行压重物卸载或部分卸载，其总重必须在履带行走装置的额定移动荷载以内，刚性支撑升起离开地面，移动支撑开始移动，移动到位后刚性支撑满地，再进行压重物的堆载。
如图2所示，是一种包括多个行走次梁装置的双支撑履带行走组合式静载装置，具体结构为：将3个图1中的带有单个行走次梁装置的双支撑履带行走组合式静载装置组合成一体，形成一个大型的带有多个行走次梁装置的双支撑履带行走组合式静载装置。并且在该大型组合事静载装置下设置一个整体移动主梁B7，整体移动主梁B7贯穿整个双支撑履带行走组合式静载装置，并且在整体移动主梁B7上设有履带行走装置。当移动装置加大后，平台上堆压重物后也可行走，则移动堆载平台的组合变成了小型堆载体的组合，最后快速组合成大的堆载体。
其中，履带可用现行其他行走装置替换，例如轮式行走装置。
其中，利用本发明的上述双支撑履带行走组合式静载装置进行静载检测试验的方法包括如下步骤：
(1)先确定静载试验点的位置，以静载试验点为中心进行静载地基或静载基础的施工；
(2)安装整体次梁模块板1，根据需要组合一个或多个整体次梁模块板1，使整体次梁模块板1的中心与静载试验点的中心在同一垂直线上，并使刚性支撑落地支撑在静载地基或静载基础上；
(3)当采用一个整体次梁模块板时，在整体次梁模块板中下部固定安装主梁A3；当采用多个整体次梁模块板时，需要安装整体移动主梁B7，整体移动主梁B7与整体次梁模块板垂直，并调整移动主梁B7的静载地基的标高，使整体移动主梁B7能支撑整体次梁模块板，使整体次梁模块板能把其上堆载压重物的重力传给整体移动主梁B7，并通过整体移动主梁B7的刚性支撑传给静载地基或静载基础；
(4)进行压重堆载，直到堆载到规范要求的堆载重量；
(5)在主梁A3或整体移动主梁B7下的静载试验点上安装检测千斤顶等检测仪器仪表，进行静载检测；
(6)静载试验点检测结束后拆卸检测千斤顶等检测仪器仪表，采用多个整体次梁模块板的，还要移走整体移动主梁B7装置；
(7)检测后结束后卸载全部或部分压重物，直到压重物的重量不大于双支撑履带行走组合式静载装置的移动额定荷载，双支撑履带行走组合式静载装置才可移动到下一个静载试验点。
以上所述，仅是本发明的具体实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (5)
1.一种双支撑履带行走组合式静载装置，其特征在于，包括整体次梁模块板，所述整体次梁模块板可采用整体平台板的单块板，所述单块板长度方向整体成型，所述单块板两侧分别安装刚性支撑，在所述单块板两侧(两端)还分别安装有履带行走装置；所述单块板下部中间位置设有主梁A；所述主梁A为一根主梁或根据宽度和高度需要进行多根主梁组合，以方便吊装和运输；所述履带行走装置与所述单板块之间采用竖向升降液压缸连接，所述竖向升降液压油缸与所述单块板刚性连接，所述液压升降油缸与所述履带行走装置的履带架球铰连接，这样通过液压控制始终保持整体平台板的单块板水平，以适应凹凸不平的地面；其中，多块移动的单块板能构成大型整体平台板。
2.根据权利要求1所述的双支撑履带行走组合式静载装置，其特征在于，将所述履带行走装置替换为轮式行走装置。
3.根据权利要求2所述的双支撑履带行走组合式静载装置，其特征在于，当进行压重堆载时，所述单块板承受的堆载物的重力传给刚支撑，履带行走装置只承受自身重力；当进行移动时，先将压重物卸载或部分卸载，限制总重在履带行走装置的额定移动荷载以内，驱动所述竖向升降液压油缸，使所述刚性支撑升起离开地面，然后使履带行走装置移动到位后，所述竖向升降液压油缸缩回，使刚性支撑着地，再进行压重物的堆载。
4.根据权利要求3所述的双支撑履带行走组合式静载装置，其特征在于，将多个权利要求1中所述的双支撑履带行走组合式静载装置组合成一体，形成一个大型的带有多个行走次梁装置的双支撑履带行走组合式静载装置；并且在所述主梁A下部安装履带行走装置形成移动主梁B，所述移动主梁B贯穿放置在多个单块板组成的大型整体平台板的中下部，与所述大型整体平台板连接或不连接。
5.一种利用权利要求1-4中任意一项所述的双支撑履带行走组合式静载装置的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)先确定静载试验点的位置，以静载试验点为中心进行静载地基或静载基础的施工；
(2)安装整体次梁模块板，根据需要组合一个或多个整体次梁模块板，使整体次梁模块板的中心与静载试验点的中心在同一垂直线上，并使刚性支撑落地支撑在静载地基或静载基础上；
(3)当采用一个整体次梁模块板时，在整体次梁模块板中下部固定安装主梁A；当采用多个整体次梁模块板时，需要安装移动主梁B，移动主梁B与整体次梁模块板垂直，并调整移动主梁B的静载地基的标高，使移动主梁B能支撑整体次梁模块板，使整体次梁模块板能把其上堆载压重物的重力传给移动主梁B，并通过移动主梁B的刚性支撑传给静载地基或静载基础；
(4)进行压重堆载，直到堆载到规范要求的堆载重量；
(5)在主梁A或移动主梁B下的静载试验点上安装检测千斤顶等检测仪器仪表，进行静载检测；
(6)静载试验点检测结束后拆卸检测千斤顶等检测仪器仪表，采用多个整体次梁模块板的，还要移走移动主梁B装置；
(7)检测后结束后卸载全部或部分压重物，直到压重物的重量不大于双支撑履带行走组合式静载装置的移动额定荷载，双支撑履带行走组合式静载装置才可移动到下一个静载试验点。
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Legal Events
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Effective date of registration: 20221109 Address after: No. 12, Floor 7, Unit 2, Building 4, No. 124, Aimin Road, Jinniu District, Chengdu, Sichuan 610000 Applicant after: Zhang Zongyi Address before: Room 406, 4th floor, unit 1, building 7, No. 1606, Fuhua South Road, Chengdu hi tech Zone, Chengdu, Sichuan 610000 Applicant before: Sichuan Zhongyi Innovation Heavy Equipment Co.,Ltd. |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190709 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |