CN109986769A - 一种用于方形绝缘筒均匀固化的固化炉 - Google Patents
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Abstract
一种用于方形绝缘筒均匀固化的固化炉,包括固化炉,在固化炉内设有放料板,待固化方形绝缘筒设置在内模上,在内模的两端设有转轴,在放料板上固定有用于放置转轴的放置架,放置架包括门子型的支架,在支架的顶部固定有固定块,在固定块的顶部设有V字形的放置槽,在固定块的侧面设有对称的轴承,轴承与固定块转动连接,内模的转轴设置在放置槽内并与轴承外圈接触;在固化炉外设有电机,电机的输出轴与内模一端的转轴通过联轴器连接。本发明将放置有待固化方形绝缘筒的内模放置在固化炉内进行固化,缩短方形绝缘筒晾干固化的时间,提高工做效率,将内模的转轴设置在放置槽内并与轴承外圈接触,便于放置,方便安装。
Description
技术领域
本发明涉及固化装置的技术领域,具体涉及一种用于方形绝缘筒均匀固化的固化炉。
背景技术
方形绝缘筒为变压器绝缘筒,方形绝缘筒的生产原料为成卷的玻璃纱,方形绝缘筒的生产过程一般为将玻璃纱引向浸泡池进行津液,浸泡的液体为环氧树脂,然后再将浸泡过的玻璃纱进行刮胶,即刮去多余的浸泡液,然后将玻璃纱缠绕在内模上,缠绕完成后,盖上外模,压制成型为方形绝缘筒,最后待方形绝缘筒晾干固化后,将方形绝缘筒从内模上取下来。
目前方形绝缘筒制成之后多是通过自然晾晒,使方形绝缘筒强度增加,耗费大量的时间,生产效率低,在晾晒的过程中,占用空间大。
发明内容
本发明的目的在于:提供一种用于方形绝缘筒均匀固化的固化炉,缩短方形绝缘筒晾干固化的时间,提高工做效率。
本发明采取的技术方案为:
一种用于方形绝缘筒均匀固化的固化炉,包括固化炉,在固化炉内设有放料板,待固化方形绝缘筒设置在内模上,在内模的两端设有转轴,在放料板上固定有用于放置转轴的放置架,放置架包括门子型的支架,在支架的顶部固定有固定块,在固定块的顶部设有V字形的放置槽,在固定块的侧面设有对称的轴承,轴承与固定块转动连接,内模的转轴设置在放置槽内并与轴承外圈接触;在固化炉外设有电机,电机的输出轴与内模一端的转轴通过联轴器连接。
在固化炉壁上转动连接有连接轴,连接轴的一端设置在固化炉内并与内模一端的转轴通过联轴器连接,连接轴的另一端设置在固化炉外,在连接轴的此端固定有从动轮,在电机的输出轴上固定有主动轮,在主动轮和从动轮上套设有传动链条。
在转动轮和从动轮之间设有张紧轮,在张紧轮的下方设有用于支撑张紧轮的支撑装置;张紧轮包括第一张紧轮和第二张紧轮,在第一张紧轮和第二张紧轮之间固定连接有固定轴,第一张紧轮与主动轮通过传动链条连接,第二张紧轮与从动轮通过传动链条连接;支撑装置包括L型支撑杆、U型架及固定杆,L型支撑杆包括竖直杆和水平杆,L型支撑杆和固定杆的底部分别固定在地面上,固定轴贯穿竖直杆的上部并且二者转动连接,竖直杆的下部与固定杆的顶部铰接,水平杆设置在U型架内,在水平杆和U型架上设有对应的定位孔,在定位孔内设有定位销。
在放料板上设有接料板。
接料板呈V型,接料板的开口向上。
在固化炉的侧面设有门,在放料板上设有多组放置架和内模,内模之间相互平行设置,在内模的转轴上设有传动链轮,在相邻内模的传动链轮上套设有传动链条。
本发明将放置有待固化方形绝缘筒的内模放置在固化炉内进行固化,缩短方形绝缘筒晾干固化的时间,提高工做效率,将内模的转轴设置在放置槽内并与轴承外圈接触,便于放置,方便安装,由于受重力的影响,方形绝缘筒上的玻璃纱会向下流动,电机带动内模转动,保证方形绝缘筒上的玻璃丝均匀度,内模转动时,内模的转轴带动轴承转动,减少转轴与放置架的摩擦,保证转轴正常工作,内模的转轴通过连接轴、联轴器、主动轮、从动轮及传动链条连接,适应不同的车间环境,同时使电机远离固化炉,降低电机的温度;张紧轮起过渡调节的作用,支撑装置用于调节张紧轮的位置,以满足装配需求;在放料板上设有接料板,接料板用于接从待固化方形绝缘筒上流下来的杂物,接料板呈V型,接料板的开口向上,避免杂物向外流;在放料板上设有多组放置架和内模,同时对多个内模上的待固化方形绝缘筒进行固化,提高工做效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的局部结构示意图;
图3为支撑装置的结构示意图;
图4为放置架的结构示意图;
图5为图4的后视图;
图6为接料板的结构示意图。
具体实施方式
如图1-6所示,一种用于方形绝缘筒均匀固化的固化炉,包括固化炉1,固化炉1采用现有的固化炉1,在固化炉1内设有放料板2,待固化方形绝缘筒6设置在内模上,在内模的两端设有转轴5,在放料板2上固定有用于放置转轴5的放置架4,放置架4包括门子型的支架42,在支架42的顶部固定有固定块40,在固定块40的顶部设有V字形的放置槽,在固定块40的侧面设有对称的轴承41,轴承41与固定块40转动连接,可以是在固定块40上伸出一个轴,轴与轴承41配合,实现轴承41与固定块40转动连接,内模的转轴5设置在放置槽内并与轴承41外圈接触;在固化炉1外设有电机9,电机9的输出轴与内模一端的转轴5通过联轴器连接,电机9的输出轴可以伸入到固化炉1内。
在固化炉1壁上转动连接有连接轴50,在固化炉1壁上固定有轴承41,连接轴50与轴承41配合,实现连接轴50与固化炉1壁的转动连接,连接轴50的一端设置在固化炉1内并与内模一端的转轴5通过联轴器连接,连接轴50的另一端设置在固化炉1外,在连接轴50的此端固定有从动轮7,在电机9的输出轴上固定有主动轮8,在主动轮8和从动轮7上套设有传动链条。
在转动轮和从动轮7之间设有张紧轮,在张紧轮的下方设有用于支撑张紧轮的支撑装置,张紧轮起过渡调节的作用,支撑装置用于调节张紧轮的位置,以满足装配需求;张紧轮包括第一张紧轮11和第二张紧轮10,在第一张紧轮11和第二张紧轮10之间固定连接有固定轴,第一张紧轮11与主动轮8通过传动链条连接,第二张紧轮10与从动轮7通过传动链条连接;支撑装置包括L型支撑杆、U型架13及固定杆16,L型支撑杆包括竖直杆12和水平杆15,L型支撑杆和固定杆16的底部分别固定在地面上,固定轴贯穿竖直杆12的上部并且二者转动连接,竖直杆12的下部与固定杆16的顶部铰接,水平杆15设置在U型架13内,在水平杆15和U型架13上设有对应的定位孔,在定位孔内设有定位销14。
当需要调节张紧轮的位置时,取下定位销14,转动L型支撑杆,L型支撑杆的竖直杆12带动张紧轮转动,调整张紧轮的位置,调整到位后,将L型支撑杆的水平杆15上的定位孔与U型架13的定位孔对齐,插入定位销14定位。
在放料板2上设有接料板3,接料板3用于接从待固化方形绝缘筒6上流下来的杂物。
接料板3呈V型,接料板3的开口向上,避免杂物向外流。
在固化炉1的侧面设有门,在放料板2上设有多组放置架4和内模,内模之间相互平行设置,在内模的转轴5上设有传动链轮17,在相邻内模的传动链轮17上套设有传动链条,同时对多个内模上的待固化方形绝缘筒6进行固化,提高工做效率。
在使用时,用小推车或者其他工具将放置有待固化方形绝缘筒6的内模放置在固化炉1内,按上述技术方案进行安装,安装完毕后,关闭固化炉1的门,启动固化炉1,电机9接通电源,电机9带动主动轮8转动,主动轮8通过传动链条带动第一张紧轮11转动,第一张紧轮11带动固定轴转动,固定轴带动第二张紧轮10转动,第二张紧轮10转动通过传动链条带动从动轮7转动,从动轮7带动其中一个内模的转轴5转动,相邻内模之间通过传动链条和传动链轮17实现传动,从而实现多个内模同时转动,在固化炉1内进行固化。
上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于方形绝缘筒均匀固化的固化炉,包括固化炉,在固化炉内设有放料板,待固化方形绝缘筒设置在内模上,在内模的两端设有转轴,其特征在于:在放料板上固定有用于放置转轴的放置架,放置架包括门子型的支架,在支架的顶部固定有固定块,在固定块的顶部设有V字形的放置槽,在固定块的侧面设有对称的轴承,轴承与固定块转动连接,内模的转轴设置在放置槽内并与轴承外圈接触;在固化炉外设有电机,电机的输出轴与内模一端的转轴通过联轴器连接。
2.如权利要求1所述的用于方形绝缘筒均匀固化的固化炉,其特征在于:在固化炉壁上转动连接有连接轴,连接轴的一端设置在固化炉内并与内模一端的转轴通过联轴器连接,连接轴的另一端设置在固化炉外,在连接轴的此端固定有从动轮,在电机的输出轴上固定有主动轮,在主动轮和从动轮上套设有传动链条。
3.如权利要求2所述的用于方形绝缘筒均匀固化的固化炉,其特征在于:在转动轮和从动轮之间设有张紧轮,在张紧轮的下方设有用于支撑张紧轮的支撑装置;张紧轮包括第一张紧轮和第二张紧轮,在第一张紧轮和第二张紧轮之间固定连接有固定轴,第一张紧轮与主动轮通过传动链条连接,第二张紧轮与从动轮通过传动链条连接;支撑装置包括L型支撑杆、U型架及固定杆,L型支撑杆包括竖直杆和水平杆,L型支撑杆和固定杆的底部分别固定在地面上,固定轴贯穿竖直杆的上部并且二者转动连接,竖直杆的下部与固定杆的顶部铰接,水平杆设置在U型架内,在水平杆和U型架上设有对应的定位孔,在定位孔内设有定位销。
4.如权利要求1所述的用于方形绝缘筒均匀固化的固化炉,其特征在于:在放料板上设有接料板。
5.如权利要求4所述的用于方形绝缘筒均匀固化的固化炉,其特征在于:接料板呈V型,接料板的开口向上。
6.如权利要求1所述的用于方形绝缘筒均匀固化的固化炉,其特征在于:在固化炉的侧面设有门,在放料板上设有多组放置架和内模,内模之间相互平行设置,在内模的转轴上设有传动链轮,在相邻内模的传动链轮上套设有传动链条。
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