CN109986514A - 一种自动化维修平台装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种自动化维修平台装置，包括装置底座、第一电动升降柱、升降平台、控制台、第二电动升降柱和送料板。优点，本自动化维修平台装置，首先，能够随时运输维修人员所需要的工具，维修过程中无需多次升降主平台，使用方便，并且能够便于人们放置维修用的工具，拿取零件的过程时无需维修人员重复的弯腰，减轻维修人员的工作量，最后还能缩短维修平台与机器之间的距离，降低安全风险，便于人们维修设备，带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本发明涉及维修平台装置技术领域，具体涉及一种自动化维修平台装置。
背景技术
随着社会的发展，人们的生活水平不断的提高，各种行业都得到了快的发展，各个行业都开发了相应的大型设备，而现有的大型设备通常比较高，设备的修理和设备线路的维护均不方便，为了便于人们维护设备，人们发明了自动化维修平台装置，随着科技的快速发展，设备越来越复杂，人们对于自动化维修平台装置的要求也在不断的增加，导致现有的维修平台装置满足不了人们的使用要求。
现有的维修平台装置在使用时存在一定的弊端，首先，现有的维修平台装置使用时通常一次性将需要的工具全部放到平台上，不方便人们活动，维修中间如果需要其他工具必须下平台取，来回升降平台不方便，而且消耗的时间较长，其次，现有的维修平台装置在使用时维修人员需要不停的弯腰取器件，而且一些器件比较小，放置不方便，同时容易丢失，最后，现有的维修平台装置通常只具备上下运动的功能，而一些设备的下端大上端小，维修人员将无法修理，而且修理时比较危险，不满足人们的使用要求，为此，我们提出一种自动化维修平台装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术中的现有维修平台装置一次性将需要的工具全部放到平台上，不方便人们活动，同时维修人员需要不停的弯腰取器件的技术问题。
本发明提出一种自动化维修平台装置，技术方案是：
一种自动化维修平台装置，包括装置底座、四个第一电动升降柱、升降平台和控制台，四个第一电动升降柱的下端分别固定安装在装置底座上表面的四角位置处，四个第一电动升降柱的上端均固定连接升降平台下表面的四角位置，四个第一电动升降柱均通过导线与控制台连接，装置底座上表面的一侧位置固定安装有第二电动升降柱，第二电动升降柱的上表面固定安装有送料板，送料板上表面的外边沿设置有垂直的挡料圈，在升降平台设置有供送料板自由贯穿的通槽；
升降平台包括平台上板和平台下板，定义平台上板和平台下板均为矩形，平台上板和平台下板之间活动连接，平台上板和平台下板之间沿长度边方向进行伸长，在平台上板的下表面上沿长度边方向设置两条“T”型滑轨，在平台下板的上表面上沿长度边方向设置两条与“T”型滑轨配合的滑道；在平台上板的下表面上沿宽度边方向设置第一凸块，在平台下板的上表面上沿宽度边方向设置第二凸块，第一凸块的下表面贴合平台下板的上表面，第二凸块的上表面贴合平台上板的下表面，平台上板和平台下板配合安装之后，在第二凸块和第一凸块之间构成腔室，在腔室内设置电动推杆，电动推杆一端连接第二凸块，另一端连接第一凸块；电动推杆工作推动平台上板和平台下板之间沿着“T”型滑轨与滑道伸长；
升降平台上表面在靠近四角位置上均固定安装有立柱，在相邻两个立柱之间均焊接有两根横杆，相邻两个立柱之间的两根横杆上下设置；在相邻立柱上的两个横杆之间均焊接有挡板，在所有挡板内侧面上靠近挡板下端的位置处均垂直于挡板设置连接板，连接板的自由端边沿处通过多个弹簧合页活动安装有放料板，放料板的自由端边沿处设置内弯弧形板。
本自动化维修平台装置，首先，能够随时运输维修人员所需要的工具，维修过程中无需多次升降主平台，使用方便，并且能够便于人们放置维修用的工具，拿取零件的过程时无需维修人员重复的弯腰，减轻维修人员的工作量，最后还能缩短维修平台与机器之间的距离，降低安全风险，便于人们维修设备，带来更好的使用前景。
对本发明技术方案的改进，在一个挡板上垂直设置支撑板，在支撑板背面和所有挡板外侧面上均安装磁体块。人们可以将灯具通过磁铁块吸附在挡板的外表面，便于人们观察设备。
对本发明技术方案的改进，装置底座的前端侧面靠近两端位置处和后端侧面靠近两端位置处均垂直设置有电动升缩杆，电动升缩杆的自由端均固定安装有连接块，连接块的下端外表面垂直固定安装有第三电动升降柱，第三电动升降柱的自由端固定安装有支撑底脚。
对本发明技术方案的改进，装置底座的下表面中间位置固定安装有电机，装置底座的下表面靠近两端位置均设置有滚轮，滚轮之间通过传动轴连接，电机的电机轴和传动轴的外表面均设置有皮带轮，两组皮带轮之间通过皮带连接，所有滚轮的外表面上均设置有防滑纹。
对本发明技术方案的改进，装置底座的一端端面上固定安装有把手，把手外表面均设置有防滑纹。
对本发明技术方案的改进，装置底座的上竖直安装有支撑柱，支撑柱的上端焊接有横板，横板的上表面固定安装有金属软管，控制台的底端与金属软管连接。
有益效果
1、本发明自动化维修平台装置，通过设置的第二电动升降柱和送料板，维修平台装置使用时，人们可以携带一些必要的物品到维修平台上，当需要其他物品时下方的辅助人员可以将需要的物品放置到送料板上，送到上方维修人员的手中，无需一次性携带大量的物品，也可将不需要的物品送下来，从而使得升降平台上的维修空间更大，方便人们操作，维修过程中无需多次升降主平台，使用比较方便。
2、本发明自动化维修平台装置，通过设置的挡板和放料板，使用时维修人员可以将一些小零件放置在放料板上，便于人们拿取，而且放料板的一端为内弯弧形板，小器件不会丢失，便于人们寻找，而且拿取零件的过程时无需维修人员重复的弯腰，减轻维修人员的工作量。
3、本发明自动化维修平台装置，平台上板和平台下板之间活动设置，而且平台上板和平台下板之间采用电动推杆连接，使用时当维修平台与维修机器距离比较远时，人们可以启动电动推杆，电动推杆带动平台上板移动，缩短维修平台与维修机器之间的距离，降低安全风险，而且便于人们维修设备，整个消防应急指示牌结构简单，操作方便，使用效果相对于传统方式更好，满足人们的使用要求，较为实用。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的俯视图。
图3是本发明中送料板的装配位置结构简图。
图4是本发明中放料板的安装位置简图
图5是本发明中升降平台的结构示意图。
图6是本发明中升降平台的平台上板与平台下板滑动配合的“T”型滑轨和滑道的结构简图。
图7是本发明中升降平台的平台上板与平台下板滑动配合的结构简图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的内容更加明显易懂，以下结合附图1-7和具体实施方式做进一步的描述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例
参照图1-3，一种自动化维修平台装置，包括装置底座1、四个第一电动升降柱2、升降平台3和控制台4，四个第一电动升降柱2的下端分别固定安装在装置底座1上表面的四角位置处，四个第一电动升降柱2的上端均固定连接升降平台3下表面的四角位置，四个第一电动升降柱2均通过导线与控制台4连接，装置底座1上表面的一侧位置固定安装有第二电动升降柱5，第二电动升降柱5通过导线与控制台4连接，第二电动升降柱5的上表面固定安装有送料板6，送料板6上表面的外边沿设置有垂直的挡料圈7，在升降平台3设置有供送料板6自由贯穿的通槽。在装置底座1上设置有若干组锂电池。
通过设置的第二电动升降柱5和送料板6，维修平台装置使用时，人们可以携带一些必要的物品到维修平台上，当需要其他物品时下方的辅助人员可以将需要的物品放置到送料板6上，送到上方维修人员的手中，无需一次性携带大量的物品，也可将不需要的物品送下来，从而使得升降平台3上的维修空间更大，方便人们操作，维修过程中无需多次升降主平台，使用比较方便。
如图1-4所示，升降平台3上表面在靠近四角位置上均固定安装有立柱8，在相邻两个立柱8之间均焊接有两根横杆9，相邻两个立柱8之间的两根横杆9上下设置；在相邻立柱8上的两个横杆9之间均焊接有挡板10，在所有挡板10内侧面上靠近挡板10下端的位置处均垂直于挡板10设置连接板11，连接板11的自由端边沿处通过多个弹簧合页活动安装有放料板12，放料板12的自由端边沿处设置内弯弧形板。
通过设置的挡板10和放料板12，使用时维修人员可以将一些小零件放置在放料板12上，便于人们拿取，而且放料板12的一端为弧形，小器件不会丢失，便于人们寻找，而且拿取零件的过程时无需维修人员重复的弯腰，减轻维修人员的工作量。
如图1和2所示，在一个挡板10上垂直设置支撑板13，在支撑板13背面和所有挡板10外侧面上均安装磁体块14。人们可以将灯具通过磁铁块14吸附在挡板10的外表面，便于人们观察设备。
如图5-7所示，升降平台3包括平台上板23和平台下板24，定义平台上板23和平台下板24均为矩形，平台上板23和平台下板24之间活动连接，平台上板23和平台下板24之间沿长度边方向进行伸长，在平台上板23的下表面上沿长度边方向设置两条“T”型滑轨25，在平台下板24的上表面上沿长度边方向设置两条与“T”型滑轨25配合的滑道26；在平台上板23的下表面上沿宽度边方向设置第一凸块，在平台下板24的上表面上沿宽度边方向设置第二凸块，第一凸块的下表面贴合平台下板24的上表面，第二凸块的上表面贴合平台上板23的下表面，平台上板23和平台下板24配合安装之后，在第二凸块和第一凸块之间构成腔室，在腔室内设置电动推杆27，电动推杆27一端连接第二凸块，另一端连接第一凸块；电动推杆27工作推动平台上板23和平台下板24之间沿着“T”型滑轨25与滑道26伸长，电动推杆27通过导线与控制台4连接。
平台上板23和平台下板24之间活动设置，而且平台上板23和平台下板24之间采用电动推杆27连接，使用时当维修平台与维修机器距离比较远时，人们可以启动电动推杆27，电动推杆27带动平台上板23移动，缩短维修平台与维修机器之间的距离，降低安全风险，而且便于人们维修设备，整个消防应急指示牌结构简单，操作方便，使用效果相对于传统方式更好，满足人们的使用要求，较为实用。
如图1-2所示，装置底座1的前端侧面靠近两端位置处和后端侧面靠近两端位置处均垂直设置有电动升缩杆15，电动升缩杆15的自由端均固定安装有连接块16，连接块16的下端外表面垂直固定安装有第三电动升降柱17，第三电动升降柱17的自由端固定安装有支撑底脚18，电动升缩杆15和第三电动升降柱17均通过导线与控制台4连接。第三电动升降柱17设置，便于调整自动化维修平台装置整体的高度，支撑底脚18的设置便于自动化维修平台装置的稳定。
装置底座1的下表面中间位置固定安装有电机，装置底座1的下表面靠近两端位置均设置有滚轮，滚轮之间通过传动轴连接，电机的电机轴和传动轴的外表面均设置有皮带轮，两组皮带轮之间通过皮带连接，所有滚轮的外表面上均设置有防滑纹。滚轮的设置便于自动化维修平台装置的运输。
如图1所示，装置底座1的一端端面上固定安装有把手19，把手19外表面均设置有防滑纹。把手19的设置便于自动化维修平台装置的搬运。
需要说明的是，本发明的一种自动化维修平台装置中的控制台，为在背景技术中提及到的现有技术中维修平台装置内的控制台，本发明中控制台内涉及的控制程序部分也均采用现有技术中维修平台装置内的控制台内的常规控制程序，因此，本发明对控制台不作进一步阐述说明。
本实施例一种自动化维修平台装置，使用时，首先，人们通过把手19拉动维修平台装置，也可以启动升降平台3上的电机，电机带动滚轮转动，从而驱动维修平台移动，当维修平台装置移动到需要使用的位置，人们先启动电动升缩杆15，电动升缩杆15的型号为NKLA22BL，电动升缩杆15伸长，然后人们启动装置底座1前后端的第三电动升降柱17，第三电动升降柱17带动支撑底脚18向下运动，将维修平台装置顶起来，维修平台装置顶起来后，人们携带部分维修工具站在升降平台3上，第一电动升降柱2启动带动升降平台3上升，当升降平台3运行到维修位置时，升降平台3停止升降，停留在该高度，此时维修人员可以直接对设备进行维修，人们还可以通过控制台4设定好升降平台3的上升高度，当升降平台3上升一定时间达到该高度时维修平台装置会自动停止运行，停在该高度。
维修过程中，人们可以将灯具通过磁铁块14吸附在挡板10的外表面，便于人们观察设备，自动化维修平台中第一电动升降柱2、第二电动升降柱5和第三电动升降柱17的型号均为NGM-SJ273。
使用时，通过设置的第二电动升降柱5和送料板6，维修平台装置使用时，人们可以携带一些必要的物品到维修平台上，当需要其他物品时下方的辅助人员可以将需要的物品放置到送料板6上，送到上方维修人员的手中，无需一次性携带大量的物品，也可将不需要的物品送下来，从而使得升降平台3上的维修空间更大，方便人们操作，维修过程中无需多次升降主平台，使用比较方便。
使用时，通过设置的挡板10和放料板12，使用时维修人员可以将一些小零件放置在放料板12上，便于人们拿取，而且放料板12的一端为弧形，小器件不会丢失，便于人们寻找，而且拿取零件的过程时无需维修人员重复的弯腰，减轻维修人员的工作量。
平台上板23和平台下板24之间活动设置，而且平台上板23和平台下板24之间采用电动推杆27连接，使用时当维修平台与维修机器距离比较远时，人们可以启动电动推杆27，电动推杆27带动平台上板23移动，电动推杆27的型号为NKLA22-S，缩短维修平台与维修机器之间的距离，降低安全风险，而且便于人们维修设备，整个消防应急指示牌结构简单，操作方便，使用效果相对于传统方式更好，满足人们的使用要求，较为实用。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或采用现有技术加以实现。
本发明中所述具体实施案例仅为本发明的较佳实施案例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本发明的技术范畴。
Claims (6)
1.一种自动化维修平台装置，包括装置底座(1)、四个第一电动升降柱(2)、升降平台(3)和控制台(4)，四个第一电动升降柱(2)的下端分别固定安装在装置底座(1)上表面的四角位置处，四个第一电动升降柱(2)的上端均固定连接升降平台(3)下表面的四角位置，四个第一电动升降柱(2)均通过导线与控制台(4)连接，其特征在于：装置底座(1)上表面的一侧位置固定安装有第二电动升降柱(5)，第二电动升降柱(5)的上表面固定安装有送料板(6)，送料板(6)上表面的外边沿设置有垂直的挡料圈(7)，在升降平台(3)设置有供送料板(6)自由贯穿的通槽；
升降平台(3)包括平台上板(23)和平台下板(24)，定义平台上板(23)和平台下板(24)均为矩形，平台上板(23)和平台下板(24)之间活动连接，平台上板(23)和平台下板(24)之间沿长度边方向进行伸长，在平台上板(23)的下表面上沿长度边方向设置两条“T”型滑轨(25)，在平台下板(24)的上表面上沿长度边方向设置两条与“T”型滑轨(25)配合的滑道(26)；在平台上板(23)的下表面上沿宽度边方向设置第一凸块，在平台下板(24)的上表面上沿宽度边方向设置第二凸块，第一凸块的下表面贴合平台下板(24)的上表面，第二凸块的上表面贴合平台上板(23)的下表面，平台上板(23)和平台下板(24)配合安装之后，在第二凸块和第一凸块之间构成腔室，在腔室内设置电动推杆(27)，电动推杆(27)一端连接第二凸块，另一端连接第一凸块；电动推杆(27)工作推动平台上板(23)和平台下板(24)之间沿着“T”型滑轨(25)与滑道(26)伸长；
升降平台(3)上表面在靠近四角位置上均固定安装有立柱(8)，在相邻两个立柱(8)之间均焊接有两根横杆(9)，相邻两个立柱(8)之间的两根横杆(9)上下设置；在相邻立柱(8)上的两个横杆(9)之间均焊接有挡板(10)，在所有挡板(10)内侧面上靠近挡板(10)下端的位置处均垂直于挡板(10)设置连接板(11)，连接板(11)的自由端边沿处通过多个弹簧合页活动安装有放料板(12)，放料板(12)的自由端边沿处设置内弯弧形板。
2.根据权利要求1所述的自动化维修平台装置，其特征在于，在一个挡板(10)上垂直设置支撑板(13)，在支撑板(13)背面和所有挡板(10)外侧面上均安装磁体块(14)。
3.根据权利要求1所述的自动化维修平台装置，其特征在于，装置底座(1)的前端侧面靠近两端位置处和后端侧面靠近两端位置处均垂直设置有电动升缩杆(15)，电动升缩杆(15)的自由端均固定安装有连接块(16)，连接块(16)的下端外表面垂直固定安装有第三电动升降柱(17)，第三电动升降柱(17)的自由端固定安装有支撑底脚(18)。
4.根据权利要求1所述的自动化维修平台装置，其特征在于，装置底座(1)的下表面中间位置固定安装有电机，装置底座(1)的下表面靠近两端位置均设置有滚轮，滚轮之间通过传动轴连接，电机的电机轴和传动轴的外表面均设置有皮带轮，两组皮带轮之间通过皮带连接，所有滚轮的外表面上均设置有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的自动化维修平台装置，其特征在于，装置底座(1)的一端端面上固定安装有把手(19)，把手(19)外表面均设置有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的自动化维修平台装置，其特征在于，装置底座(1)的上竖直安装有支撑柱(20)，支撑柱(20)的上端焊接有横板(21)，横板(21)的上表面固定安装有金属软管(22)，控制台(4)的底端与金属软管(22)连接。
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