CN109986504A - 一种玻璃隔板包边压紧装置及工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玻璃隔板包边压紧装置及工作方法，包括第一压紧机构、驱动机构及第二压紧机构，所述第一压紧机构固定有固定机构，所述固定机构用于固定底端卡有包边的玻璃隔板，所述第一压紧机构与驱动机构连接，驱动机构用于驱动第一压紧机构向第二压紧机构运动，所述第二压紧机构用于同第一压紧机构共同作用，自下向上将包边压紧在玻璃隔板的边缘处，所述驱动机构与控制机构连接，控制机构用于控制驱动机构的工作，本发明的压紧装置降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种玻璃隔板包边压紧装置及工作方法

技术领域

本发明涉及板材包边压紧设备技术领域，具体涉及一种玻璃隔板包边压紧装置及工作方法。

背景技术

目前许多玻璃板材均需要进行安装包边操作，例如冰箱内的玻璃隔板，需要将包边压紧在冰箱的玻璃隔板边缘上。冰箱玻璃隔板是实现冰箱内部空间隔离的重要工具，一直以来都是人工来实现其包边的压紧操作，发明人发现其操作非常消耗工人体力，且容易对长期从事冰箱玻璃隔板外包边砸压操作的工人胳膊造成伤害。其操作过程是需要工人使用方形木棒反复砸压，以实现冰箱玻璃隔板包边的压紧，其过程非常浪费时间，严重的制约了冰箱配件的加工效率。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种玻璃隔板包边压紧装置，能够实现自动对玻璃隔板的包边进行压紧，降低了操作人员的劳动强度，提高了加工效率。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种玻璃隔板包边压紧装置，包括第一压紧机构、驱动机构及第二压紧机构，所述第一压紧机构固定有固定机构，所述固定机构用于固定底端卡有包边的玻璃隔板，所述第一压紧机构与驱动机构连接，驱动机构用于驱动第一压紧机构向第二压紧机构运动，所述第二压紧机构用于同第一压紧机构共同作用，自下向上将包边压紧在玻璃隔板的边缘处，所述驱动机构与控制机构连接，控制机构用于控制驱动机构的工作。

通过设置与控制机构连接的驱动机构，可利用固定机构和压紧机构将包边压紧在玻璃隔板的边缘处，实现了包边压紧的自动化进行，降低了操作人员的劳动强度，提升了工作效率。

进一步的，所述第一压紧机构中穿过有滑轨，所述滑轨用于对第一压紧机构的运动进行导向。

进一步的，所述第一压紧机构为L型板，包括水平板和竖向板，所述水平板用于安装固定机构，所述竖向板用于对冰箱玻璃隔板施加压紧力。

进一步的，所述固定机构包括两个固定板，两个固定板之间的位置用于放置玻璃隔板，其中一个所述固定板上螺纹连接有压紧塞，压紧塞用于同另一个固定板压紧玻璃隔板。

进一步的，所述第二压紧机构包括压紧板，所述压紧板底端与滑块转动连接，所述滑块与滑轨滑动连接，所述压紧板顶端设有腰孔，腰孔中穿过有支杆，所述滑块与弹簧一端连接，弹簧另一端与滑轨固定连接，弹簧与第一压紧机构位于滑块两侧，弹簧在自然状态下使压紧板底端与第一压紧机构的距离小于顶端与第一压紧机构的距离，所述压紧板一侧设有限位件，所述限位件用于对压紧板的运动进行限位。

采用此设置，包边底端首先与压紧板底端接触，随着固定机构向压紧板的运动，包边自下至上压紧在玻璃隔板的边缘处，可防止包边从玻璃隔板上的脱落。

进一步的，所述腰孔的宽度大于支杆的直径，方便支杆在腰孔内的滑动。

进一步的，所述限位件采用固定块，所述固定块可与压紧板进行面接触，增强了限位件的结构强度，能够承受较大的压紧力。

进一步的，所述压紧板安装有压力检测装置，所述压力检测装置与控制机构连接，用于检测压紧板对包边施加的压力信息，并将压力信息传输给控制机构。

进一步的，所述驱动机构采用电动液压伸缩杆，所述电动液压伸缩杆与控制机构连接，控制机构用于控制电动液压伸缩杆的工作，实现了包边压紧过程的自动进行。

本发明还公开了一种玻璃隔板包边压紧装置的工作方法，包括以下步骤：

步骤1：将包边一端与玻璃隔板底端卡接连接，且包边与玻璃隔板边缘呈一定角度。

步骤2：将玻璃隔板放置在第一压紧机构上，并用固定机构进行固定。

步骤3：驱动机构工作，带动玻璃隔板向第二压紧机构运动，第二压紧机构同第一压紧机构共同作用，将包边自下向上压紧在玻璃隔板边缘处。

步骤4：驱动机构带动第一压紧机构回复原位，取下压紧包边的玻璃隔板，完成包边的压紧工作。

采用包边自下向上压紧，能够有效避免包边压紧过程中从玻璃隔板上的脱落。

本发明的有益效果：

1.本发明的玻璃隔板包边压紧装置，利用驱动机构驱动第一压紧机构及第二压紧机构将包边压紧在玻璃隔板上，无需人工压紧，极大的降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。

2.本发明的玻璃隔板包边压紧装置，第二压紧机构可将包边自下至上压紧在玻璃隔板的边缘上，压紧过程中可有效防止包边从玻璃隔板上脱落。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1为本发明实施例整体结构示意图；

其中，1.工作台，2.电动液压伸缩杆，3.L型板，3-1.水平板，3-2.竖向板，4.冰箱玻璃隔板，5.包边，6.压紧板，7.压力应变片，8.支杆，9.立方体固定块，10.滑轨，11.压紧塞，12.滑块，13.弹簧，14.固定板，15.腰孔，16.支撑杆。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

为了方便叙述，本发明中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

正如背景技术所介绍的，现有的玻璃隔板包边采用人工压紧，费时费力，压紧效率低，针对上述问题，本申请提出了一种玻璃隔板包边压紧装置。

本申请的一种典型实施方式中，如图1所示，一种玻璃隔板包边压紧装置，包括工作台1，所述工作台上设置有驱动机构、第一压紧机构、第二压紧机构，所述驱动机构与第一压紧机构连接，可驱动第一压紧机构向第二压紧机构的运动，所述第一压紧机构上设有固定机构，所述固定机构用于固定待压紧包边的玻璃隔板，所述第二压紧机构用于同第一压紧机构共同自下至上将包边压紧在玻璃隔板的边缘处。

所述驱动机构采用电动液压伸缩杆2，所述电动液压伸缩杆的伸缩部端部与第一压紧机构固定连接，可驱动第一压紧机构向第二压紧机构运动，所述驱动机构也可采用电动推杆、气缸等其他机构，本领域技术人员可根据实际工况进行自行设置，在此不进行详细叙述。

优选的，所述第一压紧机构采用L型板3，包括水平板3-1和竖向板3-2，所述水平板用于安装固定机构并且可以放置玻璃隔板，所述竖向板用于向玻璃隔板施加压紧力，所述第一压紧机构也可采用U型板、工字型板等其他结构形式，只要满足可以安装固定机构并且可以向冰箱玻璃隔板施加压紧力即可。

优选的，所述水平板和竖向板可采用一体式铸造连接，也可利用螺栓等连接件可拆卸连接。

所述水平板中穿过有两个对称设置的滑轨10，所述滑轨两端位于工作台的两端，滑轨用于对L型板的运动进行导向，滑轨数量可根据实际工况进行设置，只要满足对L型板的运动导向即可。

优选的，所述滑轨的两端设有90°弯头，滑轨可通过90°弯头及固定管与工作台端部固定连接，也可将滑轨两端固定在固定支架上，固定支架与工作台固定连接，本领域技术人员可根据实际情况设置滑轨与工作台的连接方式，在此不进行详细叙述。

优选的，所述固定机构包括固定在水平板上的两个固定板14，两个固定板之间的空间用于放置玻璃隔板，其中一个所述固定板上螺纹连接有压紧塞11，旋转压紧塞，可调节压紧塞端部与另一个固定板之间的距离，通过压紧塞及另一个固定板实现玻璃隔板的夹紧和松开。

所述第二压紧机构包括压紧板6，所述压紧板的底端与滑块12转动连接，优选的，所述压紧板的底端穿过有转轴，所述转轴与滑块固定连接，所述滑块与滑轨滑动连接，所述转轴与压紧板的底端采用间隙配合，压紧板底端可相对于转轴自由转动，也可采用将转轴与压紧板底端固定连接，转轴通过轴承与滑块转动连接的方式，本领域技术人员可根据实际工况确定，在此不详细叙述。

所述压紧板的另一端设有腰孔15，腰孔贯穿压紧板上与滑块转动连接的两个端面，所述腰孔内穿过有支杆8，所述腰孔的宽度大于支杆的直径，支杆可在腰孔内自由滑动，优选的，所述直杆的两端固定有90°弯头，90°弯头连接有支撑杆16，所述支撑管与工作台固定连接，利用支撑管和90°弯头将支杆进行固定，支杆也可采用其他形式进行固定，本领域技术人员可根据实际工况进行设置。

所述压紧板上安装有多个压力检测装置，用于检测压紧力信息，所述压紧检测装置采用压力应变片7，也可选用其他压力检测装置，所述压力应变片的数量和安装位置可根据实际工况进行确定，在此不进行详细叙述。

所述滑块位于第一压紧机构所在一侧的对侧端部与弹簧13的一端固定连接，所述弹簧套设在滑轨上，弹簧的另一端与滑轨固定连接，优选的，所述弹簧另一端可固定在与滑轨端部连接的90°弯头的端面上，固定方便简洁。

所述弹簧在自然状态下，使压紧板底部与第一压紧机构的距离小于压紧板顶部与第一压紧机构的距离，使压紧板倾斜设置，采用此种设计，工作时，压紧板底端首先与包边的底端接触，包边可以自下至上压紧在玻璃隔板的边缘上，能够防止包边从冰箱玻璃隔板上的脱落。

所述压紧板的一侧设有限位件，所述限位件用于对压紧板的运动进行限位，使压紧板运动至与第一压紧机构的竖向板平行时，压紧板不再继续运动，同压紧板、第一压紧机构共同作用将包边压紧在玻璃隔板的边缘处。

优选的，所述限位件采用立方体固定块9，结构强度高，可以承载较大的压紧力，也可采用其他形状的固定块，本领域技术人员可根据实际工况进行设置。

所述电动液压伸缩杆及压力应变片均与控制机构连接，所述控制机构可采用单片机或PLC等，压力应变片可将采集的压力信息传输给控制机构，控制机构根据采集的压力信息控制电动液压伸缩杆工作。

本实施例还公开了一种玻璃隔板包边压紧装置的工作方法，以冰箱玻璃隔板包边压紧进行说明，包括以下步骤：

步骤1：将包边5一端与冰箱玻璃隔板4底端卡接连接，且包边与冰箱玻璃隔板边缘呈一定角度，包边与冰箱玻璃隔板边缘的夹角角度不大于压紧板初始状态时与冰箱玻璃隔板待安装包边的边缘的夹角，工作过程中，压紧板的底端首先与包边的底部接触，从而实现了包边自下至上压紧，防止了包边从冰箱玻璃隔板上脱落。

步骤2：将冰箱玻璃隔板放置在L型板的水平板上，两个固定板之间，且竖向板与冰箱玻璃隔板接触，旋紧压紧塞，利用压紧塞和固定板将冰箱玻璃隔板压紧。

步骤3：电动液压伸缩杆工作，带动冰箱玻璃隔板向压紧板运动，压紧板底端首先与包边底端接触，冰箱玻璃隔板继续运动，L型板通过滑块带动压紧板底端向立方体固定块一侧方向运动，支杆在腰孔内滑动，包边自下至上压在冰箱玻璃隔板的边缘处，直至压紧板与立方体固定块接触，压紧板不在继续移动，电动液压伸缩杆继续工作，竖向板和压紧板继续对包边施加压力，直至压力应变片采集的压力信息达到设定的压力值，包边压紧在冰箱玻璃隔板上。

步骤4：电动液压伸缩杆带动第一压紧机构回复原位，取下压紧包边的冰箱玻璃隔板，完成包边的压紧工作，弹簧带动滑块沿滑轨运动，压紧板的位置恢复原位置。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种玻璃隔板包边压紧装置，其特征在于，包括第一压紧机构、驱动机构及第二压紧机构，所述第一压紧机构固定有固定机构，所述固定机构用于固定底端卡有包边的玻璃隔板，所述第一压紧机构与驱动机构连接，驱动机构用于驱动第一压紧机构向第二压紧机构运动，所述第二压紧机构用于同第一压紧机构共同作用，自下向上将包边压紧在玻璃隔板的边缘处，所述驱动机构与控制机构连接，控制机构用于控制驱动机构的工作。

2.如权利要求1所述的一种玻璃隔板包边压紧装置，其特征在于，所述第一压紧机构中穿过有滑轨，所述滑轨用于对第一压紧机构的运动进行导向。

3.如权利要求1所述的一种玻璃隔板包边压紧装置，其特征在于，所述第一压紧机构为L型板，包括水平板和竖向板，所述水平板用于安装固定机构，所述竖向板用于对玻璃隔板施加压紧力。

4.如权利要求1所述的一种玻璃隔板包边压紧装置，其特征在于，所述固定结构包括两个固定板，两个固定板之间的位置用于放置玻璃隔板，其中一个所述固定板上螺纹连接有压紧塞，所述压紧塞用于同另一个固定板压紧玻璃隔板。

5.如权利要求2所述的一种玻璃隔板包边压紧装置，其特征在于，所述第二压紧机构包括压紧板，所述压紧板底端与滑块转动连接，所述滑块与滑轨滑动连接，所述压紧板顶端设有腰孔，腰孔中穿过有支杆，所述滑块与弹簧一端连接，弹簧另一端与滑轨固定连接，弹簧与第一压紧机构位于滑块两侧，弹簧在自然状态下使压紧板底端与第一压紧机构的距离小于顶端与第一压紧机构的距离，所述压紧板一侧设有限位件，所述限位件用于对压紧板的运动进行限位。

6.如权利要求5所述的一种玻璃隔板包边压紧装置，其特征在于，所述腰孔的宽度大于支杆的直径，方便支杆在腰孔内的滑动。

7.如权利要求5所述的一种玻璃隔板包边压紧装置，其特征在于，所述限位件采用固定块。

8.如权利要求1所述的一种玻璃隔板包边压紧装置，其特征在于，所述压紧板安装有压力检测装置，所述压力检测装置与控制机构连接，用于检测压紧板对包边施加的压力信息，并将压力信息传输给控制机构。

9.如权利要求1所述的一种玻璃隔板包边压紧装置，其特征在于，所述驱动机构采用电动液压伸缩杆，所述电动液压伸缩杆与控制机构连接，控制机构用于控制电动液压伸缩杆的工作。

10.一种权利要求1-9任一项所述的玻璃隔板包边压紧装置的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将包边一端与玻璃隔板底端卡接连接，且包边与玻璃隔板边缘呈一定角度；

步骤2：将玻璃隔板放置在第一压紧机构上，并用固定机构进行固定；

步骤3：驱动机构工作，带动玻璃隔板向第二压紧机构运动，第二压紧机构同第一压紧机构共同作用，将包边自下向上压紧在玻璃隔板边缘处；

步骤4：驱动机构带动第一压紧机构回复原位，取下压紧包边的玻璃隔板，完成包边的压紧工作。