CN109985976A - 一种吹胀方式的埋金属管道方法及其设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了管道生产领域应用的一种吹胀方式的埋金属管道方法及其生产设备，该方法步骤包括：准备生产器件；将金属管道放置于管道放置凹槽内；将金属管道连接高压水供给设备和密封件；上压紧装置移动，高压水供给设备进行高压充水操作；上压紧装置移动至与相接触，金属管道的外表面与管道放置凹槽的内表面贴合；至金属管道与管道放置凹槽贴合至满足产品连接要求，高压水供给装置停止工作；上压紧装置上移，拆除高压水供给装置，生产完成。该方法降低了连接胶体的使用，降低了生产成本，同时避免了金属管道在挤压过程中凹陷的出现，提高了挤压成功率，且提升了连接效果，避免了连接缝隙的出现，为管道的成品质量提供了保障。
Description
技术领域
本发明涉及一种管道生产领域应用的一种吹胀方式的埋金属管道方法及其设备。
背景技术
在一些生产工艺中需要进行金属管的埋管操作，则生产过程中的管道模具设置有与金属管道外形相匹配的管道放置凹槽，管道放置凹槽的深度通常与金属管道的横截面半径一致，此时金属管道的仅下半部分位于管道模具内。管道放置凹槽的上方设置有与管道模具上表面相吻合的上压紧装置，当金属管道放置于管道放置凹槽内时。上压紧装置下降并移动至与管道模具的上表面接触，而位于管道放置凹槽外部的管道上半部分则被压至管道放置凹槽内。此时金属管道与管道放置凹槽之间存在缝隙，则工作人员将连接胶体沿缝隙注入，进而完成连接生产操作。但是由于管道位于管道放置凹槽的上部分过大，则金属管道在压紧过程中的下压体积较大，而金属管道为薄壁中空结构，则在压紧过程中容易在管道壁产生凹陷，降低了产品生产品质，提升了生产残品率，不利于生产成本的控制。在现在生产过程中，管道放置凹槽的深度设置为金属管道半径和直径之间，此时金属管道穿设于管道模具中，则压紧过程中金属管道的形变较小，减少了该残次品的出现，但是连接胶的传导性较差，影响了管道的使用效果，提高了损耗。此外，金属管道的外表面以及管道放置凹槽的内表面光滑度较低，则容易对连接胶的流动产生阻挡，不利于胶体的充分填充，易产生连接缝隙，降低了连接稳定性，不利于产品性能的维护。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种有效提高管道连接质量的一种吹胀方式的埋金属管道方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种吹胀方式的埋金属管道方法，其特征在于，其步骤包括：
(1)准备金属管道、具有管道放置凹槽的管道模具、上压紧装置和高压水供给设备；
(2)将金属管道放置于管道放置凹槽内；
(3)将步骤(2)中的金属管道的一端连接高压水供给设备，另一端通过密封件进行密封操作；
(4)上压紧装置朝向管道模具移动，高压水供给设备朝向金属管道内部进行高压充水操作，所述压强范围为500T——1000T；
(5)步骤(4)持续操作，上压紧装置的下表面移动至与管道模具的上表面相接触，金属管道的外表面与管道放置凹槽的内表面贴合，上压紧装置停止移动，高压水供给装置继续工作；
(6)至金属管道的外表面与管道放置凹槽的内表面贴合至满足产品连接要求，高压水供给装置停止工作；
(7)上压紧装置上移，拆除高压水供给装置，生产完成。
该埋金属管方式通过对金属管道进行高压注水操作实现金属管道与管道载具之间的连接操作，避免了连接胶体的使用，降低了生产成本，同时提高了产品性能。该高压注水操作方式可根据金属管道与管道载具以及生产需求进行压强以及工作时间的调整，生产灵活性较高，可轻松地实现多种工件连接需求，避免了生产连接度的单一性，扩大了产品应用范围。
进一步的是，所述管道放置凹槽的深度大于金属管道的横截面的半径且小于横截面的直径。
进一步的是，所述密封件为铝板。
一种吹胀方式的埋金属管道生产设备，包括管道模具和上压紧装置，所述管道模块设置有用于放置金属管道的管道放置凹槽，还包括用于对金属管道进行高压注水操作的高压水供给装置，所述高压水供给装置用于连接管道放置凹槽内的金属管道的一端，所述金属管道的另一端设置有密封件。
进一步的是，所述管道放置凹槽的深度大于金属管道的横截面的半径且小于横截面的直径。
进一步的是，所述密封件为铝板。
本发明的有益效果是：
1.该方法降低了连接胶体的使用，降低了生产成本，同时利用压力使金属管道在挤压过程中实现体积的膨胀，避免了金属管道在挤压过程中管壁凹陷状况的出现，提高了挤压成功率，且利用体积的膨胀以及压强实现金属管道外表面与管道放置凹槽内壁的紧密连接，提升了连接效果，避免了连接缝隙的出现，为管道的成品质量提供了保障，此外可通过压强以及工作时间的调整轻松实现多种工件连接需求，实现了产品性能的广泛性，扩大了产品应用范围；
2.由于高压注水装置的操作，使管道可在任意弯折的状态下实现紧密连接，灵活性较高，减少了后续安装成本投入，同时降低了对金属管道以及管道模具的生产精度需求，提升了生产效率，降低了生产残品率。
3.管道放置凹槽深度的设置方式，则使金属管道需要上压紧装置的操作压紧距离缩小，减少了金属管道在压紧过程中凹陷现象的出现，降低了压紧残品率的出现，提高了产品生产合格率。
附图说明
图1为本发明的一种吹胀方式的埋金属管道方法及其设备的步骤(5)中的上压紧装置、金属管道和管道载具的结构示意图；
图2为本发明的一种吹胀方式的埋金属管道方法及其设备的步骤(2)中的上压紧装置、金属管道和管道载具的结构示意图；
图3为本发明的一种吹胀方式的埋金属管道方法及其设备的上压紧装置移动至管道模具时的上压紧装置、金属管道和管道载具的结构示意图；
图4为本发明的一种吹胀方式的埋金属管道方法及其设备的步骤(6)中的上压紧装置、金属管道和管道载具的结构示意图；
图5为图4中A区域的结构放大示意图；
图6为本发明的一种吹胀方式的埋金属管道方法及其设备的金属管道和管道载具的连接方式。
图中标记为：上压紧装置1，下表面11，金属管道2，管道载具3，上表面31，管道放置凹槽4，凹槽开口41，连接部5。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
该埋金属管道生产设备包括上压紧装置1、管道载具3和高压水供给装置。管件载具3如图1所示开设有管道放置凹槽4。该管道放置凹槽4可以设置为如图6所示，此时管道放置凹槽4的深度与金属管道2的半径相同，则金属管道2可以从管道放置凹槽4的凹槽开口41处放入。除此方式，该管道放置凹槽4的横截面可以设置为图2的形状，如图所示管道放置凹槽4的深度处于金属管道2横截面的半径与直径之间，金属管道2的横截面与金属管道2的横截面相吻合，则此时金属管道2需要从管道放置凹槽4的一端穿设进入管道放置凹槽4内部。金属管道2放置进入管道放置凹槽4内的横截面如图所示，此时，金属管道2需要上压紧装置1的下压距离较小，减少了金属管道2在压紧过程中管壁凹陷现象的出现，降低了压紧残品率的出现，提高了产品生产合格率。由图1所示，管道放置凹槽4朝向上压紧装置1进行凹槽开口41设置，此时放置进入的金属管道2的上部分则通过凹槽开口41突出。则上压紧装置1的下表面11与管道模具3的上表面31相吻合，即当上压紧装置1可朝向管道模具3移动至下表面11余上表面31贴合状态，从而保证金属管道2埋入管道载具3的效果。
该埋金属管道方法包括如下步骤：
(1)工作人员根据需要选择金属管道2的长度以及型号、连接金属管道2的管道载具3、上压紧装置1和高压水供给装置。由于不同的应用环境，所需的金属管道2以及管道载具3的规格也不尽相同，工作人员可根据实际情况进行选择，此时上压紧装置1与高压水供给装置也可根据要求进行配置，同时将上压紧装置1放置于管件载具3的上方，从而保障压紧操作的稳定实现；
(2)将金属管道2放置于管道放置凹槽4内。如图2的管道放置凹槽4的横截面则金属管道2需要从管道放置凹槽4的一端进入，若管道放置凹槽4的横截面如图6所示，则金属管道2可将其从凹槽开口41处水平进行放置；
(3)工作人员在放置在管道放置凹槽4内的金属管道2的一端连接高压水供给装置，同时在另一端通过密封件进行密封操作，此时密封件可根据工件需求进行选择，如铝板等。该密封件的工作性能应满足高压水工作中的压强需要；
(4)该生产设备的各部分连接放置完成后，上压紧装置1朝向管道载具3移动，从而使金属管道2从凹槽开口41处漏出的部分下压至管道载具3即管道放置凹槽4内。与此同时，高压水供给装置也开始工作，水流在高压水供给装置作用下进入金属管道2内，进而利用其压力实现金属管道2的体积膨胀操作。该高压水的压强范围为500T至1000T，工作人员可根据产品材料以及产品生产贴合需求进行压强的选择，同时加压时间也应随之改变。该高压水供给装置应保证金属管道2在上压紧装置1移动过程中位于管道模具3外的管道壁的完好性，即避免压力过大而导致管壁的破损。在高压水供给装置和上压紧装置1的配合操作过程中，使金属管道2在下压过程中具有垂直向外的力，避免了金属管道2在管壁下压过程中出现凹陷，提高了压紧过程中的产品合格率；
(5)持续步骤4，如图3所示，上压紧装置1移动至下表面11与管道载具3的上表面31相接触，此时金属管道2完全位于管道放置凹槽4内。该上压紧装置1朝向管道载具3的移动距离可根据产品需求进行控制，从而使其符合客户要求。高压水供给装置持续给金属管道2内高压注水，从而使金属管道2的外表面与管道放置凹槽4的内表面贴合，其结构如图1所示；
(6)工作人员根据金属管道2和管道载具3的不同生产要求，进行高压水供给装置的压强以及工作时间的选择，从而保证产品的连接效果。当金属管道2的外表面与管道放置凹槽4的内表面贴合至满足产品连接要求，则高压水供给装置停止操作；
(7)如图4所示，上压紧装置1进行上移操作，工作人员并将高压水供给装置和密封件进行拆除操作，进而生产完成。此时，工作人员可根据生产需求进行生产产品的细节调整，从而保证产品在应用中的使用效果。
该吹胀方式的埋金属管道方法生产完成的产品结构如图5所示，金属管道2与管道载具3接触壁在高压作用下进行部分融合产生连接部5，从而达到紧密连接的效果，该连接部5为金属管道2和管道载具3自身材质，则避免了连接胶体的应用，在降低成本的同时维护了产品性能，且生产灵活性较高，降低了部件精度需求，提高了最终产品性能，有效扩大了产品应用范围，为后续安装操作节省了成本投入。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种吹胀方式的埋金属管道方法，其特征在于，其步骤包括：
(1)准备金属管道(2)、具有管道放置凹槽(4)的管道载具(3)、上压紧装置(1)和高压水供给设备；
(2)将金属管道(2)放置于管道放置凹槽(4)内；
(3)将步骤(2)中的金属管道(2)的一端连接高压水供给设备，另一端通过密封件进行密封操作；
(4)上压紧装置(1)朝向管道载具(3)移动，高压水供给设备朝向金属管道(2)内部进行高压充水操作，所述压强范围为500T——1000T；
(5)步骤(4)持续操作，上压紧装置(1)的下表面移动至与管道载具(3)的上表面相接触，金属管道(2)的外表面与管道放置凹槽(4)的内表面贴合，上压紧装置(1)停止移动，高压水供给装置继续工作；
(6)至金属管道(2)的外表面与管道放置凹槽(4)的内表面贴合至满足产品连接要求，高压水供给装置停止工作；
(7)上压紧装置(1)上移，拆除高压水供给装置，生产完成。
2.根据权利要求1所述的一种吹胀方式的埋金属管道方法，其特征在于，所述管道放置凹槽(4)的深度大于金属管道(2)的横截面的半径且小于金属管道(2)横截面的直径。
3.根据权利要求1所述的一种吹胀方式的埋金属管道方法，其特征在于，所述密封件为铝板。
4.一种吹胀方式的埋金属管道生产设备，包括管道载具(3)和上压紧装置(1)，所述管道模块设置有用于放置金属管道(2)的管道放置凹槽(4)，其特征在于，还包括用于对金属管道(2)实现高压注水操作的高压水供给装置，所述高压水供给装置连接放置于管道放置凹槽(4)内的金属管道(2)的一端，所述金属管道(2)的另一端设置有密封件。
5.根据权利要求4所述的一种吹胀方式的埋金属管道生产设备，其特征在于，所述管道放置凹槽(4)的深度大于金属管道(2)的横截面的半径且小于横截面的直径。
6.根据权利要求4所述的一种吹胀方式的埋金属管道生产设备，其特征在于，所述密封件为铝板。
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