CN109984649B - 破壁机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了破壁机，包括破壁机底座外壳、固定在破壁机底座外壳上表面的上安装凸台、安装在上安装凸台上表面的外层筒和活动连接在外层筒上的外层筒筒盖，还包括内筒、安装在破壁机底座外壳内部的破壁机电机和破壁机电机输出轴表面转动的套筒，破壁机底座外壳的顶部开设有供输出轴和套筒伸出的通孔，且套筒和通孔之间还固定连接有轴承；所述破壁机底座外壳内底部上固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有支撑板。本发明，破碎效果更好，具有过滤的效果，提高大杂质与破碎后的流质分离的效率，提高破壁质量和效率。
Description
技术领域
本发明涉及破壁机技术领域，具体是破壁机。
背景技术
破壁机又叫破壁料理机，它集合了榨汁机、果汁机、豆浆机、冰激凌机、料理机和研磨机等产品功能，完全达到一机多用功能，可以瞬间击破食物细胞壁，释放植物生化素的机器。
由于超高转速22000转/分以上能瞬间击破蔬果的细胞壁，有效地萃取植物生化素，从而获得破壁料理机的美名，是现代居家保健、养生首选家电产品。而最新一代的果汁机在则是集加热和搅拌于一体的更多功能的破壁料理机，不仅可以做蔬果汁、沙冰，还可以加热做豆浆、鱼汤、药材汤、粥品等。采用低转速破壁，增强扭力的技术，使用广泛。然而现有的破壁机存在破壁效率低、破壁后的料含有杂质和破壁不充分等不足。
发明内容
本发明的目的在于提供破壁机，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：破壁机，包括破壁机底座外壳、固定在破壁机底座外壳上表面的上安装凸台、安装在上安装凸台上表面的外层筒和活动连接在外层筒上的外层筒筒盖，还包括内筒、安装在破壁机底座外壳内部的破壁机电机和破壁机电机输出轴表面转动的套筒，破壁机底座外壳的顶部开设有供输出轴和套筒伸出的通孔，且套筒和通孔之间还固定连接有轴承；所述破壁机底座外壳内底部上固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有支撑板，支撑板的侧面转动连接有齿轮，输出轴和套筒的表面均固定连接有齿盘，两个齿盘相向且均与齿轮啮合；
所述套筒的顶部与内筒固定连接，所述输出轴的上端延伸到内筒内的部分从上到下分别固定连接有第一切割刀片和第二切割刀片；所述输出轴和套筒在靠近安装凸台的上表面处断开分为上下部分，下方输出轴和套筒的上端分别固定连接有第一联轴器凸体和第二联轴器凸体，上方输出轴和套筒的下端分别固定连接有第一联轴器凹体和第二联轴器凹体，上方的输出轴和下方的输出轴通过第一联轴器凹体和第一联轴器凸体联动，上方的套筒和下方的套筒通过第二联轴器凹体和第二联轴器凸体联动；
内筒的内壁上开设有均匀分布的滤孔，且内筒的底部的内表面设置有凸起刃，内筒的上表面设置有可拆卸的内筒盖；所述套筒的表面固定连接有连接轴，连接轴的表面套有可转动的磨辊。
优选的，所述破壁机底座外壳和破壁机电机之间安装有电机减震座。
优选的，所述支撑板的数量为两个，两个支撑板以输出轴对称分布。
优选的，所述第二切割刀片的长度大于内筒半径的三分之二。
优选的，所述凸起刃的数量不少于八个，各个凸起刃以内筒的底面圆心呈环形排布。
优选的，所述凸起刃的外形为三棱锥形。
优选的，所述外层筒上靠近其底部的内壁固定连接有环形引流条。
优选的，所述内筒腔内的底部设置有用于扶正输出轴的扶正器。
优选的，所述环形引流条的截面为三角形，且环形引流条的表面为光滑面。
优选的，所述内筒盖与内筒之间通过内外螺纹进行螺纹连接或通过定位筋条和固定槽进行卡接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置开设有滤孔的内筒，使得内筒作为承载待击碎物料的同时还具有过滤的效果。
本发明通过内筒的底部设置凸起刃，使得内筒同时还能够对甩到其底部和底部边缘的物料进行击碎，使破碎效果更好。
本发明通过设置输出轴和套筒，套筒与内筒固定，在输出轴和套筒上设置的齿盘与支撑板啮合，实现了通过一个破壁机电机能够带动输出轴和套筒相反转动，即带动内筒与第一切割刀片和第二切割刀片相反转动，达到反向冲击击碎物料的效果，使击碎更急高效，效果更好，同时内筒的转动还具有离心的效果，可大大提高大杂质与破碎后的流质分离的效率。
本发明通过套筒上固定连接轴以及连接轴上套接一个能够转动的磨辊，实现了在套筒转动时带动磨辊以绕套筒转动，磨辊转动能够对外层筒底部的流质进行再一次碾磨破壁，提高破壁质量和效率。
附图说明
图1为本发明正视图的部分剖面视图；
图2为本发明的破壁机底座外壳正视图的剖视图；
图3为本发明的B处结构放大图；
图4为本发明的A处结构放大图；
图5为本发明局部的局部结构剖视图；
图6为本发明的C处结构放大图。
图中：破壁机底座外壳1、上安装凸台2、外层筒3、外层筒筒盖4、内筒5、破壁机电机6、输出轴7、套筒8、轴承9、支撑架10、支撑板11、齿轮12、齿盘13、第一切割刀片14、第二切割刀片15、滤孔16、凸起刃17、连接轴18、磨辊19、环形引流条20、扶正器21、电机减震座22、内筒盖23、第一联轴器凹体23、第一联轴器凸体25、第二联轴器凹体26、第二联轴器凸体27。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图2，本发明实施例中，破壁机，包括破壁机底座外壳1、固定在破壁机底座外壳1上表面的上安装凸台2、安装在上安装凸台2上表面的外层筒3和活动连接在外层筒3上的外层筒筒盖4，外层筒3的表面固定有方便拿取的把手，还包括内筒5、安装在破壁机底座外壳1内部的破壁机电机6、和破壁机电机6输出轴7表面转动的套筒8，破壁机电机6应选适用于破壁机、榨汁机等设备的高转速电机，破壁机底座外壳1的顶部开设有供输出轴7和套筒8伸出的通孔，且套筒8和通孔之间还固定连接有轴承9；套筒8通过轴承9使位置固定在破壁机底座外壳1上，只能够进行转动，而不会上下移动，使得输出轴7和套筒8之间能够互不影响的进行相反转动，轴承9还能提供扶正的效果，是套筒8转动更加的稳定流畅。
请参阅图2至图3，破壁机底座外壳1内底部上固定连接有支撑架10，支撑架10的上表面固定连接有支撑板11，支撑板11的侧面转动连接有齿轮12，输出轴7和套筒8的表面均固定连接有齿盘13，两个齿盘13相向且均与齿轮12啮合，破壁机电机6启动为输出轴7提供动力，输出轴7转动后使固定在其上的齿盘13转动，通过啮合关系使得齿轮12转动，进一步通过啮合配合使得固定在套筒8上的齿盘13被带着转动，实现了方向的相反的传动，达到双向转动的效果。
请参阅图1至图6，套筒8的顶部与内筒5固定连接，输出轴7的上端延伸到内筒5内的部分从上到下分别固定连接有第一切割刀片14和第二切割刀片15；所述输出轴7和套筒8在靠近安装凸台2的上表面处断开分为上下部分，下方输出轴7和套筒8的上端分别固定连接有第一联轴器凸体25和第二联轴器凸体27，上方输出轴7和套筒8的下端分别固定连接有第一联轴器凹体24和第二联轴器凹体26，上方的输出轴7和下方的输出轴7通过第一联轴器凹体24和第一联轴器凸体25联动，上方的套筒8和下方的套筒8通过第二联轴器凹体26和第二联轴器凸体27联动，通过这样设计，使得外层筒3能够在安装凸台2上取下，方便倒出破壁后的材料和内筒5里面的杂质。
内筒5的内壁上开设均匀分布的滤孔16，且内筒5的底部的内表面设置有凸起刃17，内筒5的上表面设置有可拆卸的内筒盖23；转动方向相反的输出轴7和套筒8分别连接不同的机构，输出轴7带动其上固定的第一切割刀片14和第二切割刀片15进行高速转动，对物料进行切割击碎，套筒8带动与之固定的内筒5进行反向的高速转动，使得内筒5与第一切割刀片14和第二切割刀片15达到双向转动，从而更好的发挥内筒5内设置的凸起刃17的效果，凸起刃17与第一切割刀片14和第二切割刀片15之间实现反向冲击击碎，提高击碎效率和击碎的质量，同时套筒8对内筒5提供转动的力能够使内筒5内被击碎的流质和大颗粒的杂质加快分离，进一步提高了整个破壁作业的工作效率。
套筒8的表面固定连接有连接轴18，连接轴18的表面套有可转动的磨辊19，套筒8可带动固定在其上的连接轴18绕其转动，从而使磨辊19转动，磨辊19转动能够对外层筒3底部的流质进行再一次的碾磨，可大大提高破壁效果，连接轴18可设置一个也可以设置多个。
为了使破壁机电机6在运作时的噪音和震动减小，在破壁机底座外壳1和破壁机电机6之间安装有电机减震座22，电机减震座22可为大小与破壁机电机6适配的硬质橡胶块。
为了使套筒8转动时更加的稳定，方案中设置支撑板11的数量为两个，两个支撑板11以输出轴7对称分布，对套筒8提供保持重力平衡的对称支撑力。
进一步的，第二切割刀片15的长度大于内筒5半径的三分之二，使得第二切割刀片15的端部能够更靠近内筒5的内壁，以便更好的对甩到靠近内筒5内壁的进行破碎。
进一步的，凸起刃17的数量不少于八个，各个凸起刃17以内筒5的底面圆心呈环形排布，凸起刃17可以设置多圈，尤其是可在内筒5腔内底部的边缘上设置一圈，这样能够更好的配合转动的内筒5对甩到内筒5边缘的物料进行击碎，提高击碎的均匀度。
设置凸起刃17的外形为三棱锥形，可以使凸起刃17在被内筒5带着高速转动时阻力更小，提高击碎的流畅度。
实施例2
参考图4本实施例在实施例1的基础上，为了避免甩到外层筒3内壁上的破碎物质直接顺着外层筒3内壁流到底部边缘，在外层筒3上靠近其底部的内壁固定连接有环形引流条20，在这基础上还设计环形引流条20的截面为三角形，且环形引流条20的表面为光滑面，三角形在对应外层筒3上方和下方都提供了一个光滑的斜坡，使得外层筒3内壁上的破碎物质能够被引导不落到边缘，这样能够使破碎物质更好的得到磨辊19的碾磨，同时在外层筒3倒出物料时环形引流条20不会造成阻碍。
实施例3
参考图4，本实施例在实施例2的基础上为了让输出轴7稳定的保持轴心转动，在内筒5腔内的底部设置有用于扶正输出轴7的扶正器21。
接着，为了方便的取下和装上内筒盖23，内筒盖23与内筒5之间的可拆卸连接可设计为内筒盖23与内筒5之间通过内外螺纹进行螺纹连接或通过定位筋条和固定槽进行卡接。
本发明的工作原理是：本发明在工作时，首先将待破壁的物料放入到内筒5内，并盖上内筒盖23，防止物料在被破壁时从上方散落出；接着，启动破壁机电机6，破壁机电机6为输出轴7提供动力，使输出轴7转动；输出轴7转动后通过支撑板11、齿轮12和齿盘13之间的啮合配合使得套筒8进行相反方向的转动，伸入内筒5内连接第一切割刀片14和第二切割刀片15，套筒8与内筒5固定，从而使得第一切割刀片14、第二切割刀片15与内筒5进行反向的转动，通过内筒5底部设置有凸起刃17，使得第一切割刀片14、第二切割刀片15和凸起刃17之间能够进行冲击破碎物料，提高了破碎效率和破碎质量；同时，内筒5上开设有滤孔16，能够进行大颗粒杂质与破碎后的流质之间的过滤，再者转动的内筒5对内筒5内的物料具有离心效果，能够大大提高过滤分离的效率；另外，通过套筒8表面固定的连接轴18以及连接轴18表面套接的磨辊19，使得在运作时套筒8能够带动磨辊19进行转动，从而使得磨辊19能够对外层筒3底部的流质进行再一次的碾磨，使得破壁效果更好。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.破壁机，包括破壁机底座外壳（1）、固定在破壁机底座外壳（1）上表面的上安装凸台（2）、安装在上安装凸台（2）上表面的外层筒（3）和活动连接在外层筒（3）上的外层筒筒盖（4），其特征在于：还包括内筒（5）、安装在破壁机底座外壳（1）内部的破壁机电机（6）和破壁机电机（6）输出轴（7）表面转动的套筒（8），破壁机底座外壳（1）的顶部开设有供输出轴（7）和套筒（8）伸出的通孔，且套筒（8）和通孔之间还固定连接有轴承（9）；所述破壁机底座外壳（1）内底部上固定连接有支撑架（10），所述支撑架（10）的上表面固定连接有支撑板（11），支撑板（11）的侧面转动连接有齿轮（12），输出轴（7）和套筒（8）的表面均固定连接有齿盘（13），两个齿盘（13）相向且均与齿轮（12）啮合；
所述套筒（8）的顶部与内筒（5）固定连接，所述输出轴（7）的上端延伸到内筒（5）内的部分从上到下分别固定连接有第一切割刀片（14）和第二切割刀片（15）；所述输出轴（7）和套筒（8）在靠近安装凸台（2）的上表面处断开分为上下部分，下方输出轴（7）和套筒（8）的上端分别固定连接有第一联轴器凸体（25）和第二联轴器凸体（27），上方输出轴（7）和套筒（8）的下端分别固定连接有第一联轴器凹体（24）和第二联轴器凹体（26），上方的输出轴（7）和下方的输出轴（7）通过第一联轴器凹体（24）和第一联轴器凸体（25）联动，上方的套筒（8）和下方的套筒（8）通过第二联轴器凹体（26）和第二联轴器凸体（27）联动；
内筒（5）的内壁上开设有均匀分布的滤孔（16），且内筒（5）的底部的内表面设置有凸起刃（17），内筒（5）的上表面设置有可拆卸的内筒盖（23）；所述套筒（8）的表面固定连接有连接轴（18），连接轴（18）的表面套有可转动的磨辊（19）；
所述破壁机底座外壳（1）和破壁机电机（6）之间安装有电机减震座（22）；
所述支撑板（11）的数量为两个，两个支撑板（11）以输出轴（7）对称分布；
所述第二切割刀片（15）的长度大于内筒（5）半径的三分之二。
2.根据权利要求1所述的破壁机，其特征在于：所述凸起刃（17）的数量不少于八个，各个凸起刃（17）以内筒（5）的底面圆心呈环形排布。
3.根据权利要求2所述的破壁机，其特征在于：所述凸起刃（17）的外形为三棱锥形。
4.根据权利要求1所述的破壁机，其特征在于：所述外层筒（3）上靠近其底部的内壁固定连接有环形引流条（20）。
5.根据权利要求1所述的破壁机，其特征在于：所述内筒（5）腔内的底部设置有用于扶正输出轴（7）的扶正器（21）。
6.根据权利要求4所述的破壁机，其特征在于：所述环形引流条（20）的截面为三角形，且环形引流条（20）的表面为光滑面。
7.根据权利要求1所述的破壁机，其特征在于：所述内筒盖（23）与内筒（5）之间通过内外螺纹进行螺纹连接或通过定位筋条和固定槽进行卡接。
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