CN109982558A

CN109982558A - 用于撒播机总成的滚轮

Info

Publication number: CN109982558A
Application number: CN201780071551.9A
Authority: CN
Inventors: 彼得·柯尔; 爱克塞尔·马克
Original assignee: Husqvarna AB
Current assignee: Husqvarna AB
Priority date: 2016-11-23
Filing date: 2017-04-24
Publication date: 2019-07-05
Also published as: EP3544407B1; EP3544407A1; TWI767919B; TW201818803A; WO2018095584A1

Abstract

本发明关于一种撒播机总成(100)，包括适合于容纳物料的料斗(102)。该料斗(102)包括用于选择性排放物料的送料开口(124)。该撒播机总成(100)进一步包括与该料斗(102)连接的一对轮子(118)。该撒播机总成(100)进一步包括滚轮(114、614、714、814、914、1014)，被配置以与该对轮子(118)连接。该滚轮(114、614、714、814、914、1014)包括多个鳍片(130)以及一长形管状构件(132)。所述鳍片(130)从该长形管状构件(132)的外表面(144)径向延伸。所述鳍片(130)中的每一个包括刚性部分以及与该刚性部分连接的弹性部分。

Description

用于撒播机总成的滚轮

技术领域

本发明关于撒播机总成，更具体来说，关于一种用于分配物料的草坪撒播机总成。

背景技术

撒播机装置一般是用来将物料撒播与分配在如草坪、农地等表面上，撒播机装置撒播的物料包括肥料与种子等物料，但其并不受限于此。该撒播机装置通常包括一滚轮，设置于承载物料的容器内，并且一送料开口设置在该容器上，用于将物料从容器分配到表面。该滚轮连接于撒播机装置的轮子，并且随着轮子的转动而旋转。此外，该滚轮选择性地允许物料到达通往送料开口的通道。该通道限定在容器内壁与滚轮的周缘之间。由于撒播机装置可以被用于撒播具有各种不同尺寸与硬度的颗粒的物料，所述颗粒经常会卡在通道中，因而造成滚轮卡住的情形发生。由于滚轮连接于轮子，滚轮卡住会阻碍撒播机装置的行动力。此外，物料在通过通道时经常因为滚轮的缘故而受到损伤。由于会妨碍到撒播机装置的正常运作，滚轮的卡住以及物料的损坏都是不理想的情况。

美国专利第2,801,772号(以下称为专利'772)揭露一种草坪撒播机。该草坪撒播机用于均匀地分布肥料、种子等物料。该草坪撒播机包括具有端壁、前壁以及后壁的长型料斗或容器。该料斗的底部部分具有一开口，物料通过该开口从料斗被馈送至草坪上。横向置放的轴体的轴承设置在端壁之中，且其端部分别安装在与轴体一起转动的轮子中。轴体的中央部分较佳具有正方形的剖面形状，且由橡胶、塑胶或任何其他弹性材料形成的纵向搅拌器安装在该中央部分上，其中，当足够的压力施加至纵向搅拌器上时，纵向搅拌器具有弯折的特性。由于搅拌器的易弯材料、以及由于能够将颗粒从搅拌器的轴向方向上移除的可能性，专利'772揭露一种移除可能会卡在搅拌器与料斗的壁面之间的颗粒的配置。

因此，基于上述原因，需要一种能够克服上述问题的改良的撒播机装置。

发明内容

根据上文的内容，本发明的目的在于解决或至少减缓上述讨论的问题。根据本发明的撒播机总成可以至少局部达成该目的。该撒播机总成包括适合于容纳物料的一料斗。该料斗包含用于选择性排放物料的一送料开口。该撒播机总成进一步包括连接于该料斗的一对轮子。该撒播机总成进一步包括一滚轮，被配置以与该对轮子连接。该滚轮包含多个鳍片以及一长型管状构件。所述鳍片从该长形管状构件的一外表面径向地延伸。所述鳍片中的每一个包含至少一刚性部分以及与该刚性部分连接的至少一弹性部分。

根据本发明的一态样，该刚性部分包括一第一部分，该第一部分在该第一部分的一第一端从该长形管状构件的该外表面延伸。

根据本发明的一态样，所述弹性部分包括一第二部分，该第二部分固定地连接于该第一部分的一第二端。

根据本发明的一态样，该第一部分相对于该第二部分为刚性的。

根据本发明的一态样，该第一部分的一第二端设置有一沟槽。

根据本发明的一态样，该第二部分在该第二部分的一第一端设置有一凸出部。该凸出部具有符合该沟槽的形状，用于耦接该第一部分与该第二部分。

根据本发明的一态样，该沟槽为下列形状中的任一种形状：V字形、I字形、L字形、U字形以及梯形。

根据本发明的一态样，一轴体穿设于该滚轮的该长形管状构件中，用于耦接该滚轮与该对轮子。

根据本发明的一态样，所述鳍片由多材质模制成型制程所制造。

根据本发明的一态样，该多材质模制成型制程为一双材质模制成型制程。

根据本发明的一态样，本发明提供一种用于撒播机总成的滚轮。该滚轮包括一长形管状构件；以及多个鳍片，从该长形管状构件的外表面径向延伸。所述鳍片中的每一个包括至少一刚性部分以及与该刚性部分连接的至少一弹性部分

根据本发明的一态样，当物料被分配并撒播到表面上时，可以通过操作握持部分的操纵杆以滑动位于料斗的外表面上的闸门组件，藉此将送料开口开启。当送料开口开启之后，操作者可以将撒播机总成移动到表面上。撒播机总成的移动会转动该对轮子，并且因而带动料斗中的滚轮旋转。滚轮的转动选择性地允许物料通过通道以及送料开口，用于将物料分配并散布在表面上。

根据本发明的一态样，在撒播机总成的操作期间，比通道尺寸更大的物料也能够通过通道。所述鳍片包括第二部分的弹性部分。当具有较大尺寸的物料卡在通道时该第二部分会滑开，藉此允许滚轮与该对轮子的转动不会受到任何干扰或阻塞。

根据本发明的一态样，具有弹性部分的滚轮可以被用于较硬或较软的物料上，且因为滚轮的弹性部分的关系，不会有任何造成物料损伤的风险。

根据本发明的一态样，当较硬且具有较大尺寸的物料通过通道时，滚轮会产生变形。因此，本发明能够允许滚轮持续转动。

根据本发明的一态样，由于不会因为物料卡在通道的情况而使得物料的撒播与分配停止或暂停，本发明的滚轮具有成本效益。因此，撒播机总成的整体操作效率得以提升。

根据本发明的一态样，由于第二部分为弹性构件，且第二部分不会与卡在通道中的物料或通过送料开口的物料产生激烈的机械性接触，因而能够减少撒播机总成的维修费用。

根据本发明的一态样，具有第二部分的弹性部分的滚轮适合于以均匀的模式撒播物料，该第二部分具有界于约10～12mm之间的长度。

根据本发明的一态样，滚轮不会停止转动，因此该对轮子能够平顺地在表面上移动。

根据本发明的一态样，具有由较硬的第一部分以及较软或具有弹性的第二部分结合而成的滚轮适合被用在大部分的草坪撒播机总成中。

附图说明

将参照附图对本发明做更详细的说明，其中：

图1是显示根据本发明一实施例的撒播机总成的立体图；

图2是显示根据本发明一实施例沿图1中的A-A’剖面线的剖面图；

图3是显示根据本发明一实施例的撒播机总成的滚轮的立体图；

图4是显示如图3中所示的根据本发明一实施例的滚轮的分解图；

图5是显示如图3中所示的根据本发明一实施例的滚轮的放大图；

图6是显示根据本发明另一实施例的滚轮的放大图；

图7是显示根据本发明另一实施例的滚轮的放大图；

图8是显示根据本发明另一实施例的滚轮的放大图；

图9是显示根据本发明另一实施例的滚轮的放大图；以及

图10是显示根据本发明另一实施例的滚轮的放大图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图对本发明进行更详细的说明，其中，附图中所示的示例性实施例结合本发明一个以上的态样。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，且不应受到下文中的实施例的限制；相对地，这些实施例的目的在于使说明书的内容更详细且完整，并且使熟悉本领域的技术人士能够完全理解本发明的范畴。举例来说，在其他实施例中可以使用本发明的一个以上的态样，甚至是其他种类的结构及/或方法。在图式中，相同的符号代表相同的元件。在可能的情况下，所有的图式中会使用相同的参考符号来标示相同或相似的部件。

图1是显示根据本发明一实施例的撒播机总成100的立体图。撒播机总成100可以是用于散布分配物料或物料的混合物的农场或园艺的实施方案，其中，物料可以包括肥料、种子、沙粒及融冰剂等物料，但其并不受限于此。撒播机总成100包括适合于容纳物料或物料的混合物的料斗102。在一范例中，料斗102以杯形设置，以使撒播机总成100得以在操作期间携载物料。料斗102进一步与从料斗102垂直延伸的握把104连接，用于使操作者得以握持并操作撒播机总成100。在一范例中，握把104可以是连接于料斗102的管状构件。在另一范例中，该管状构件可以是伸缩管及圆柱管，但其并不受限于此。在所示的图式中，握把104具有从料斗102垂直延伸的一对圆柱管106。圆柱管106包括设置有操纵杆110的握持部分108。操纵杆110与撒播机总成100的闸门组件112连接。料斗102进一步适合于在料斗102内沿着料斗102纵向的X-X’轴线容置滚轮114，用于将物料撒播至表面116上。滚轮114与设置在料斗102的第一侧表面120与第二侧表面122外部的一对轮子118连接。该对轮子118通过轴体134(显示于图2中)与滚轮114连接，用于在撒播机总成110于表面116上移动时，将该对轮子118的运动转移至滚轮114。

图2是显示根据本发明一实施例沿图1中的A-A’剖面线的撒播机总成100的剖面图。料斗102包括第一侧表面120(显示于图1中)和相对于第一侧表面120的第二侧表面122(显示于图1中)、底部表面126以及用于接收物料的开放式顶部表面125。料斗102的底部表面126具有送料开口124。该送料开口124被设置来用于选择性地排放容纳于料斗102中的物料。位于撒播机总成100的握持部分108的操纵杆110被操作来运行闸门组件112，用于开启与关闭送料开口124。因此，闸门组件112适合于滑动至料斗102的外表面128上，用于促使开启与关闭。在图中所示的实施例中，闸门组件112位于关闭位置，因此送料开口124位于关闭位置。举例来说，当操作者想要将料斗102重新填充物料或者暂停物料的撒播时，可以通过闸门组件112来关闭送料开口124，并且将撒播机总成100的动作停止。因此，料斗102中的滚轮114便会停止转动。

滚轮114具有多个鳍片130以及一长形管状构件132。轴体134穿设在滚轮114的长形管状构件132的孔洞136中，用于耦接滚轮114与该对轮子118。在替代的实施例中，可以利用任何其他本领域中已知的手段将滚轮114连接于该对轮子118，例如齿轮连接、栓槽连接等等，但其并不受限于此。长形管状构件132具有对应于料斗102的长度的长度。通过轴体134与滚轮114以及该对轮子118的配置，滚轮114以及该对轮子118形成一体的组件。在一范例中，由于撒播机总成100的移动，在表面116上旋转的该对轮子118会驱动滚轮114，使其往该对轮子118旋转的方向转动。尤其是，滚轮114的旋转会使长形管状构件132转动，因而带动所述鳍片130旋转，用于将物料从料斗102移送至通道142。

更具体来说，料斗102的内表面138与所述鳍片130中的每一个的自由端140定义通道142。通道142向上延伸至送料开口124。送料开口124允许物料从料斗102通过通道142移送至表面116。由料斗102的内表面138与所述鳍片130中的每一个鳍片的自由端140所定义的通道142具有一预定距离“D1”。

在一实施例中，由料斗102的内表面138与所述鳍片130中的每一个的自由端140所定义的预定距离“D1”可以为“零”，即，第二部分150(显示于图3中)可以具有能够接触到料斗102的内表面138的长度。在此实施例中，滚轮114的第二部分150可以被用来运送或移动具有较小尺寸的物料。

在另一实施例中，由料斗102的内表面138以及所述鳍片130中的每一个的自由端140所定义的预定距离“D1”可以小于“零”或为“负值”，即，滚轮114的第二部分150可以具有大于预定距离“D1”的长度。因此，在组装滚轮114之后，第二部分150会在料斗102内弯曲。在此实施例中，滚轮114的第二部分150可以被用来运送具有较小尺寸的物料。图3是显示滚轮114的立体图。具有所述鳍片130的滚轮114被模制成型以从长形管状构件132的外表面144径向延伸。在替代的实施例中，所述鳍片130可以从长形管状构件132的外表面144以一角度向外延伸。在图式所示的实施例中，设置于滚轮114上的鳍片的数量为六个。然而，应该理解的是，鳍片的数量可以根据撒播机总成100的设计需求而改变。鳍片的数量不应限制本发明的范畴。所述鳍片130中的每一个具有至少一刚性部分以及与该至少一刚性部分连接的至少一弹性部分。该刚性部分具有在第一部分146的第一端148从长形管状构件132的外表面144延伸的第一部分146。该弹性部分具有固定地连接于第一部分146的第二端152的第二部分150。在图式中所示的实施例中，第一部分146利用粘着剂连接于第二部分150。应理解的是，所述鳍片130的第一部分146与第二部分150可以利用多种本领域中已知的机制固定地连接在一起，例如融合成型。此外，第一部分146是由相对于第二部分150而言更为刚性的材质所制成。

第一部分146的第二端152设置有用于容置第二部分150的第一端156的沟槽154(显示于图4中)。所述鳍片130由模制成型制程所制造，该制程可以是多材质模制成型制程，但其并不受限于此。在一实施例中，该多材质模制成型制程为一双材质模制成型制程。

图5是显示如图3所示的滚轮114的放大图。在此对所显示的图式进行的说明仅限于所述鳍片130中的单一个鳍片。然而，应当理解的是，滚轮114中的其他鳍片的说明与针对所显示的实施例中的鳍片的说明相同。第二部分150在第二部分150的第一端156设置有凸出部158。该凸出部158具有符合沟槽154的形状，用于耦接第一部分146与第二部分150。在图中所示的实施例中，沟槽154具有“V”字形，而凸出部158具有与沟槽154匹配的形状。

图6是显示根据本发明另一实施例的滚轮614的放大图。在此实施例中，沟槽654具有“U”字形，而凸出部658具有与沟槽654的“U”字形匹配的形状。

图7是显示根据本发明另一实施例的滚轮714的放大图。在此实施例中，在第一部分746的第二端752的沟槽754具有“L”字形，而凸出部758具有与沟槽754的“L”字形匹配的形状。

图8是显示根据本发明另一实施例的滚轮814的放大图。在此实施例中，沟槽854具有“I”字形，而凸出部858具有与沟槽854的“I”字形匹配的形状。

图9是显示根据本发明另一实施例的滚轮914的放大图。在此实施例中，在第一部分946的任何一侧上的沟槽954具有“L”字形，而凸出部958具有与沟槽954的“L”字形匹配的形状。

图10是显示根据本发明另一实施例的滚轮1014的放大图。在此实施例中，沟槽1054具有梯形，而凸出部1058具有与沟槽1054的梯形匹配的形状。

在一实施例中，当物料被分配和撒播至表面116上时，握持部分108的操纵杆110被操作以滑动料斗102的外表面128上的闸门组件112，来将送料开口124开启。当送料开口124开启之后，操作者便可以将撒播机总成100移动至表面116上。撒播机总成100的移动会使该对轮子118旋转，因而带动料斗102中的滚轮114转动。滚轮114的转动选择性地允许物料通过通道142与送料开口124，用于将物料分配与撒播至表面116上。

在撒播机总成100的运作期间，尺寸大于通道142的物料可以被允许通过通道142。所述鳍片130包括第二部分150的弹性部分。第二部分150即使在具有较大尺寸的物料的情况下也会滑开，藉此允许滚轮114以及该对轮子118的转动不会受到任何阻碍或止挡。

在具有弹性部分的本发明中所揭露的滚轮114可以被用在较硬和较软的物料上，而不会有因为滚轮114的原因而使物料有任何受到损伤的风险。

本发明中所揭露的滚轮114在较硬与较大的尺寸的物料通过通道142时会产生变形。因此，可以允许滚轮114持续转动。

由于不会因为物料卡在通道142的情况而使得物料的撒播与分配停止或暂停，本发明中所揭露的滚轮114具有成本效益。因此，撒播机总成100的整体操作效率得以提升。

由于第二部分150为弹性构件，且第二部分150不会与卡在通道142中的物料或通过送料开口124的物料产生激烈的机械性接触，因而能够减少撒播机总成100的维修费用。

具有第二部分150的弹性部分的滚轮114适合于以均匀的模式撒播物料，该第二部分150具有界于约10～12mm之间的长度。

滚轮114不会停止转动，因此该对轮子118可以在表面116上平顺地移动。

具有由较硬的第一部分146以及较软或具有弹性的第二部分150结合而成的滚轮114适合被用在大部分的草坪撒播机总成中。

在说明书与附图中揭露了本发明的较佳实施例与范例，且虽然说明书中使用了特定的术语，该些术语属于通用且说明性的意义，不应对本发明在权利要求中所界定的范畴造成限制。

附图标记说明：

100 撒播机总成

102 料斗

104 握把

106 圆柱管

108 握持部分

110 操纵杆

112 闸门组件

114 滚轮

116 表面

118 轮子

120 第一侧表面

122 第二侧表面

124 送料开口

125 顶部表面

126 底部表面

128 外表面

130 鳍片

132 长形管状构件

134 轴体

136 孔洞

138 内表面

140 自由端

142 通道

144 外表面

146 第一部分

148 第一端

150 第二部分

152 第二端

154 沟槽

156 第一端

158 凸出部

614 滚轮

654 沟槽

658 凸出部

714 滚轮

746 第一部分

752 第二端

754 沟槽

758 凸出部

814 滚轮

854 沟槽

858 凸出部

914 滚轮

946 第一部分

954 沟槽

958 凸出部

1014 滚轮

1054 沟槽

1058 凸出部

A-A’ 轴线

X-X’ 轴线

D1 距离

Claims

1.一种撒播机总成(100)，包括：

一料斗(102)，适合于容纳一物料，该料斗(102)包含用于选择性地排放该物料的一送料开口(124)；

一对轮子(118)，连接于该料斗(102)；以及

一滚轮(114、614、714、814、914)和(1014)，被配置以与该对轮子(118)连接，该滚轮(114、614、714、814)、(914)和(1014)包含多个鳍片(130)以及一长形管状构件(132)，所述鳍片(130)从该长形管状构件(132)的一外表面(144)径向延伸；

其特征在于，

所述鳍片(130)中的每一个包含至少一刚性部分以及与该刚性部分连接的至少一弹性部分。

2.根据权利要求1所述的撒播机总成(100)，其特征在于，该刚性部分包含一第一部分(146、746、946)，该第一部分(146、746、946)在该第一部分(146、746、946)的一第一端(148)从该长形管状构件(132)的该外表面(144)延伸。

3.根据权利要求1所述的撒播机总成(100)，其特征在于，该弹性部分包括一第二部分(150)，该第二部分(150)固定地连接于该第一部分(146、746、946)的一第二端(152)。

4.根据权利要求2和3所述的撒播机总成(100)，其特征在于，该第一部分(146、746、946)相对于该第二部分(150)为刚性的。

5.根据权利要求3所述的撒播机总成(100)，其特征在于，该第一部分(146、746、946)的该第二端(152)设置有一沟槽(154、654、754、854、954、1054)。

6.根据权利要求3所述的撒播机总成(100)，其特征在于，该第二部分(150)在该第二部分(150)的一第一端(156)设置有一凸出部(158、658、758、858、958)和(1058)，该凸出部(158、658、758、858、958、1058)具有符合该沟槽(154、654、754、854、954、1054)的形状，用于耦接该第一部分(146、746)和(946)与该第二部分(150)。

7.根据权利要求5或6所述的撒播机总成(100)，其特征在于，该沟槽(154、654、754、854、954、1054)为下列形状中的任一种形状：V字形、I字形、L字形、U字形以及梯形。

8.根据权利要求1所述的撒播机总成(100)，其特征在于，一轴体(134)穿设于该滚轮(114、614、714、814、914、1014)的该长形管状构件(132)中，用于耦接该滚轮(114、614、714、814、914、1014)与该对轮子(118)。

9.根据权利要求1所述的撒播机总成(100)，其特征在于，所述鳍片(130)是由多材质模制成型制程所制造。

10.根据权利要求9所述的撒播机总成(100)，其特征在于，该多材质模制成型制程为一双材质模制成型制程。

11.一种用于撒播机总成(100)的滚轮(114、614、714、814、914、1014)，该滚轮(114、614、714、814、914、1014)包括：

一长形管状构件(132)；以及

多个鳍片(130)，从该长型管状构件(132)的一外表面(144)径向延伸，

其特征在于，

12.根据权利要求11所述的滚轮(114、614、714、814、914、1014)，其特征在于，该刚性部分包含一第一部分(146、746、946)，该第一部分(146、746、946)在该第一部分(146、746、946)的一第一端(148)从该长形管状构件(132)的该外表面(144)延伸。

13.根据权利要求11所述的滚轮(114、614、714、814、914、1014)，其特征在于，该弹性部分包含一第二部分(150)，该第二部分(150)固定地连接于该第一部分(146、746、946)的一第二端(152)。

14.根据权利要求12和13所述的滚轮(114、614、714、814、914、1014)，其特征在于，该第一部分(146、746、946)相对于该第二部分(150)为刚性的。

15.根据权利要求13所述的滚轮(114、614、714、814、914、1014)，其特征在于，该第一部分(146、746、946)的该第二端(152)设置有一沟槽(154、654、754、854、954、1054)，用于耦接该第二部分(150)。

16.根据权利要求13所述的滚轮(114、614、714、814、914、1014)，其特征在于，该第二部分(150)在该第二部分(150)的一第一端(156)设置有一凸出部(158、658、758、858、958、1058)，该凸出部(158、658、758、858、958、1058)具有符合该沟槽(154、654、754、854、954、1054)的形状，用于耦接该第一部分(146、746、946)与该第二部分(150)。

17.根据权利要求15或16所述的滚轮(114、614、714、814、914、1014)，其特征在于，该沟槽(154、654、754、854、954、1054)为下列形状中的任一种形状：V字形、I字形、L字形、U字形以及梯形。

18.根据权利要求11所述的滚轮(114、614、714、814、914、1014)，其特征在于，一轴体(134)穿设于该长形管状构件(132)中，用于耦接该滚轮(114、614、714、814、914、1014)与一对轮子(118)。

19.根据权利要求11所述的滚轮(114、614、714、814、914、1014)，其特征在于，所述鳍片(130)是由多材质模制成型制程所制造。

20.根据权利要求19所述的滚轮(114、614、714、814、914、1014)，其特征在于，该多材质模制成型制程为一双材质模制成型制程。