CN109982457A - 一种负离子集成电热板的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种负离子集成电热板的制备工艺，涉及电热板领域，要解决的是电热板领域尚未有负离子的应用。本发明具体步骤如下：步骤一，将电气石进行浸泡、煅烧和破碎，得到改性电气石粉；步骤二，将改性电气石粉、水、玄武岩纤维、丙酮、碳纤维和涤纶树脂混合均匀，得到料桨，用料桨制作第一面层；步骤三，在面层上铺设第一保温层、线路层、第二保温层和第二面层，得到半成品；步骤四，将半成品烘干，即可得到成品。本发明通过对电气石进行改性，再将改性电气石与其他原料制备成面层，在面层之间添加线路层和保温层，当本产品被加热时，第一面层和第二面层中可以释放出大量的负离子，从而净化空气。
Description
技术领域
本发明涉及电热板制备领域，具体是一种负离子集成电热板的制备工艺。
背景技术
电热板是电采暖领域常用的产品。电热板的典型应用有电热墙板、电热炕板、电热地板等。电热板作为一种新型取暖形式，内设电热丝发热，采用通电发热的形式来进行供暖，代替了过去的暖气。相比于传统的暖气取暖，用电热板取暖的优势：1、供暖方便，随时用随时通电，可任意设定温度，只需5分钟即可达到需求供暖温度。2、健康环保，无公害、无异味、无任何环境污染。3、电热板特有的散发红外线可调节人体健康。4、半永久性，可以挪走再使用。5、从长久角度看，更节省了经济资源。
随着空气环境的恶化，人们的室内空气也受到威胁，人们在想办法净化室内空气。负离子指空气中带负电荷的氧离子，无色无味。它能消除空气中的污染物质，吸收香烟等物质对人体的危害，它被称作“空气维生素”，能促成人体合成和储存维生素，还能使血中的含氧量增加，有利于新陈代谢。人们将负离子利用在装饰材料中，但是尚未应用在电热板中。
发明内容
本发明的目的在于提供一种负离子集成电热板的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种负离子集成电热板的制备工艺，具体步骤如下：
步骤一，将电气石在质量分数为12-16％的苯酚溶液中浸泡25-35分钟，捞出并且清水洗净，然后放入质量分数为15.5-19.6％的盐酸溶液中浸泡35-50分钟，捞出并且清水洗净，然后在480-545摄氏度和惰性气氛的煅烧炉中煅烧2.5-4小时，自然冷却并且破碎，得到改性电气石粉；
步骤二，将改性电气石粉、水、玄武岩纤维、丙酮、碳纤维和涤纶树脂混合均匀，得到料桨，将部分料桨倒入模具中制作第一面层；
步骤三，在第一面层上铺设第一保温层，在第一保温层上固定线路层，然后在线路层上铺设第二保温层并且使得线路层的引线露出，将剩余料桨铺设在第二保温层表面，制备第二面层，得到半成品；
步骤四，将半成品在烘干箱中预烘干15-20分钟，温度为65-78摄氏度，预烘干完成后，将预烘干后的半成品在压力机中压制，再放入烘干箱中二次烘干，二次烘干的起始温度为185-210摄氏度，升温速度为2-4摄氏度/分钟，直至温度升高到480-500摄氏度，保温120-150分钟，然后在室温下冷却，即可得到成品。
作为本发明进一步的方案：步骤一中惰性气氛为氮气气氛，改性电气石粉的粒径为4600-4800目，这种粒径的电气石粉具备更高效的挥发负离子的能力，进而具备更好的净化空气的能力。
作为本发明进一步的方案：步骤二中改性电气石粉、水、玄武岩纤维、丙酮、碳纤维和涤纶树脂的重量之比为26.8-31.4:21.3-23.8:2.1-3.3:6.8-8.5:3.4-5.5:12.4-16.7。
作为本发明进一步的方案：步骤三中线路层包括引线和发热元件。
作为本发明进一步的方案：发热元件采用电热铜合金丝和碳纤维发热丝中至少一种，使用寿命长，不易损坏，使用稳定性好。
作为本发明进一步的方案：第一保温层和第一面层之间以及第二保温层和第二面层之间均设置有绝缘层。
作为本发明进一步的方案：步骤四中压力机的温度为56-75摄氏度，压力机的压强为4.5-6.8MPa。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过对电气石进行改性，再将改性电气石与其他原料制备成第一面层和第二面层，在第一面层和第二面层之间添加线路层和保温层，当本产品被加热时，第一面层和第二面层中可以释放出大量的负离子，从而净化空气，保证使用者的身体健康，具有积极的社会效益。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种负离子集成电热板的制备工艺，具体步骤如下：
步骤一，将电气石在质量分数为13.3％的苯酚溶液中浸泡28分钟，捞出并且清水洗净，然后放入质量分数为16.4％的盐酸溶液中浸泡46分钟，捞出并且清水洗净，然后在496摄氏度和氮气保护气氛的煅烧炉中煅烧3.2小时，自然冷却并且破碎至4700目，得到改性电气石粉；
步骤二，将改性电气石粉、水、玄武岩纤维、丙酮、碳纤维和涤纶树脂混合均匀，改性电气石粉、水、玄武岩纤维、丙酮、碳纤维和涤纶树脂的重量之比为26.8:21.3:2.1:6.8:3.4:12.4，得到料桨，将部分料桨倒入模具中制作第一面层；
步骤三，在第一面层上铺设第一保温层，在第一保温层上固定线路层，线路层包括引线和发热元件，然后在线路层上铺设第二保温层并且使得线路层的引线露出，将剩余料桨铺设在第二保温层表面，制备第二面层，得到半成品；
步骤四，将半成品在烘干箱中预烘干18分钟，温度为69摄氏度，预烘干完成后，将预烘干后的半成品在压力机中压制，再放入烘干箱中二次烘干，二次烘干的起始温度为194摄氏度，升温速度为3摄氏度/分钟，直至温度升高到486摄氏度，保温135分钟，然后在室温下冷却，即可得到成品。
实施例2
一种负离子集成电热板的制备工艺，具体步骤如下：
步骤一，将电气石在质量分数为14.8％的苯酚溶液中浸泡32分钟，捞出并且清水洗净，然后放入质量分数为18.7％的盐酸溶液中浸泡48分钟，捞出并且清水洗净，然后在516摄氏度和惰性气氛的煅烧炉中煅烧3.7小时，自然冷却并且破碎，得到改性电气石粉；
步骤二，将改性电气石粉、水、玄武岩纤维、丙酮、碳纤维和涤纶树脂混合均匀，改性电气石粉、水、玄武岩纤维、丙酮、碳纤维和涤纶树脂的重量之比为29.3:22.5:2.85:7.74:4.8:15.2，得到料桨，将部分料桨倒入模具中制作第一面层；
步骤三，在第一面层上铺设第一保温层，在第一保温层上固定线路层，线路层包括引线和碳纤维发热丝，然后在线路层上铺设第二保温层并且使得线路层的引线露出，将剩余料桨铺设在第二保温层表面，制备第二面层，第一保温层和第一面层之间以及第二保温层和第二面层之间均设置有绝缘层，得到半成品；
步骤四，将半成品在烘干箱中预烘干20分钟，温度为67摄氏度，预烘干完成后，将预烘干后的半成品在压力机中压制，再放入烘干箱中二次烘干，二次烘干的起始温度为202摄氏度，升温速度为4摄氏度/分钟，直至温度升高到488摄氏度，保温140分钟，然后在室温下冷却，即可得到成品。
实施例3
一种负离子集成电热板的制备工艺，具体步骤如下：
步骤一，将电气石在质量分数为15.5％的苯酚溶液中浸泡30分钟，捞出并且清水洗净，然后放入质量分数为18.4％的盐酸溶液中浸泡46分钟，捞出并且清水洗净，然后在530摄氏度和氮气保护气氛的煅烧炉中煅烧3.7小时，自然冷却并且破碎至4680目，得到改性电气石粉；
步骤二，将改性电气石粉、水、玄武岩纤维、丙酮、碳纤维和涤纶树脂混合均匀，改性电气石粉、水、玄武岩纤维、丙酮、碳纤维和涤纶树脂的重量之比为31.4:23.8:3.3:8.5:5.5:16.7，得到料桨，将部分料桨倒入模具中制作第一面层；
步骤三，在第一面层上铺设第一保温层，在第一保温层上固定线路层，线路层包括引线和发热元件，发热元件采用电热铜合金丝和碳纤维发热丝的混合物，然后在线路层上铺设第二保温层并且使得线路层的引线露出，将剩余料桨铺设在第二保温层表面，制备第二面层，第一保温层和第一面层之间以及第二保温层和第二面层之间均设置有绝缘层，得到半成品；
步骤四，将半成品在烘干箱中预烘干18分钟，温度为76摄氏度，预烘干完成后，将预烘干后的半成品在压力机中压制，压力机的温度为72摄氏度，压力机的压强为6.4MPa，再放入烘干箱中二次烘干，二次烘干的起始温度为196摄氏度，升温速度为3摄氏度/分钟，直至温度升高到494摄氏度，保温144分钟，然后在室温下冷却，即可得到成品。
对比例1
采用现有的电热板作为对比例1。
对比例2
将电气石不进行苯酚浸泡，其余制备方法和实施例3相同。
对比例3
对电气石不进行盐酸浸泡，其余制备方法和实施例3相同。
对比例4
对电气石不进行苯酚和盐酸浸泡，其余制备方法和实施例3相同。
将实施例1-3的产品和对比例1-4的产品进行性能测试，测试结果见表1。
表1
| 负氧离子量/个/s*cm<sup>2</sup> | |
| 实施例1 | 1327 |
| 实施例2 | 1286 |
| 实施例3 | 1389 |
| 对比例1 | 2 |
| 对比例2 | 489 |
| 对比例3 | 523 |
| 对比例4 | 457 |
从表1中可以看出，实施例1-3的产品在负氧离子诱生量上远远高于对比例1-4的产品，表明本发明的产品可以发散出大量的负氧离子，从而可以对室内空气进行净化。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种负离子集成电热板的制备工艺，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一，将电气石在质量分数为12-16%的苯酚溶液中浸泡25-35分钟，捞出并且清水洗净，然后放入质量分数为15.5-19.6%的盐酸溶液中浸泡35-50分钟，捞出并且清水洗净，然后在480-545摄氏度和惰性气氛的煅烧炉中煅烧2.5-4小时，自然冷却并且破碎，得到改性电气石粉；
步骤二，将改性电气石粉、水、玄武岩纤维、丙酮、碳纤维和涤纶树脂混合均匀，得到料桨，将部分料桨倒入模具中制作第一面层；
步骤三，在第一面层上铺设第一保温层，在第一保温层上固定线路层，然后在线路层上铺设第二保温层，将剩余料桨铺设在第二保温层表面，制备第二面层，得到半成品；
步骤四，将半成品在烘干箱中预烘干15-20 分钟，温度为65-78摄氏度，预烘干完成后，将预烘干后的半成品在压力机中压制，再放入烘干箱中二次烘干，二次烘干的起始温度为185-210摄氏度，升温速度为2-4摄氏度/分钟，直至温度升高到 480-500摄氏度，保温 120-150分钟，然后在室温下冷却，即可得到成品。
2.根据权利要求1所述的负离子集成电热板的制备工艺，其特征在于，所述步骤一中惰性气氛为氮气气氛，改性电气石粉的粒径为4600-4800目。
3.根据权利要求1所述的负离子集成电热板的制备工艺，其特征在于，所述步骤二中改性电气石粉、水、玄武岩纤维、丙酮、碳纤维和涤纶树脂的重量之比为26.8-31.4:21.3-23.8:2.1-3.3:6.8-8.5:3.4-5.5:12.4-16.7。
4.根据权利要求1所述的负离子集成电热板的制备工艺，其特征在于，所述步骤三中线路层包括引线和发热元件。
5.根据权利要求4所述的负离子集成电热板的制备工艺，其特征在于，所述发热元件采用电热铜合金丝和碳纤维发热丝中至少一种。
6.根据权利要求1所述的负离子集成电热板的制备工艺，其特征在于，所述第一保温层和第一面层之间以及第二保温层和第二面层之间均设置有绝缘层。
7.根据权利要求1或3所述的负离子集成电热板的制备工艺，其特征在于，所述步骤四中压力机的温度为56-75摄氏度，压力机的压强为4.5-6.8MPa。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190705 |
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