CN109980431A - 电缆密封夹紧、屏蔽编制层压紧一键实现式尾夹及连接器 - Google Patents
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Abstract
电缆密封夹紧、屏蔽编制层压紧一键实现式尾夹，包括套筒、沿轴向依次装设在套筒内的屏蔽环、胶圈及后端沿周向设有多个劈爪的夹线环，该套筒的前端与转焊筒外壁凸设的安装部焊接固定；该套筒的后端可拆卸地安装有尾夹螺帽，在装配时尾夹螺帽能沿套筒的轴向移动抵接夹线环后端使每个劈爪沿径向朝内收缩以夹紧套筒内穿设的电缆，并对胶圈施加轴向压力使其产生径向变形以密封套筒内穿设的电缆，同时对屏蔽环施加轴向压力使屏蔽环内壁前端的锥面与转焊筒后端凸台的锥面配合以压紧电缆屏蔽编制层。本发明提出的尾夹通过装配尾夹螺帽一个动作就能同时实现电缆屏蔽编制层压紧、电缆密封、电缆夹紧等功能，缩短装配时间，提高装配效率。
Description
技术领域
本发明属于电连接器件技术领域，具体涉及一种电缆密封、电缆夹紧、电缆屏蔽编制层压紧等功能一键实现式连接器尾夹及使用该尾夹的连接器。
背景技术
目前电连接器尾夹一般要求具有电缆屏蔽编制层压紧功能结构、电缆外皮密封功能结构、电缆抗拉防拽功能结构。以图1、图2所示的电连接器尾夹为例，尾夹的操作使用方法如下：
(1)电缆屏蔽编制层需预压在套筒1端部与压紧环2之间；
(2)尾夹壳体3旋合拧紧，通过螺纹带动尾夹壳体向前压紧，实现电缆密封胶圈4的轴向压缩，继而电缆密封胶圈4顶压在压紧环2上，实现其侧边的电缆屏蔽编制层压紧。同时电缆密封胶圈4产生径向压缩，对电缆外皮实现密封夹紧。同时套筒1外侧的O型圈5在尾夹壳体3内壁的挤压下压缩，实现尾夹壳体与套筒之间的密封；
(3)尾夹壳体3的尾部设有相对布置的两个压板6，通过两个螺钉实现两个压板的收缩从而压紧电缆，使其具有抗拉防拽功能。
目前此种结构的尾夹使用相对较为普遍，但是也同时存在一些问题：
(1)电缆屏蔽编织层压紧、电缆密封、电缆夹紧三个功能的实现至少需要两个装配动作才能实现。第一个动作：拧紧尾夹壳体实现电缆屏蔽编织层的夹紧和电缆密封胶圈4的压缩密封；第二个动作：交替拧紧尾夹壳体尾部的两个螺钉，实现两个压板的收缩从而压紧电缆。存在两个操作动作，延长了装配时间，降低了装配效率；
(2)尾夹壳体尾部的两个螺钉在高振动环境中存在螺纹松脱回退风险，易造成电缆抗拉防拽功能失效；
(3)尾夹壳体尾部的两个螺钉装配完成后，螺钉头突出，存在伤线割线风险，造成电传失效，甚至发生短路、断路、密封丧失风险；
(4)尾夹端部存在的螺钉、压板夹线压线结构，使电缆夹尾部轴向尺寸、径向尺寸变大，在应用中可能会受到空间约束。
发明内容
为解决现有连接器尾夹装配效率低、尾夹螺钉松动回退、割线伤线以及占用空间较大等问题，本发明提出了一种电缆密封、电缆夹紧、电缆屏蔽编制层压紧等功能一键实现式尾夹，舍弃了现有尾夹端部的螺钉压板夹线结构，使尾夹结构更紧凑、操作更便利、可靠性更高。
本发明的技术方案是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的电缆密封夹紧、屏蔽编制层压紧一键实现式尾夹，包括套筒、沿轴向依次装设在套筒内的屏蔽环、胶圈及后端沿周向设有多个劈爪的夹线环，该套筒的前端与转焊筒外壁凸设的安装部焊接固定，该转焊筒包括用于和连接器壳体进行焊接固定的前端、设有外壁呈锥面的凸台并插设于套筒内的后端，所述安装部、凸台及转焊筒的外壁共同构成一个用于捆扎电缆屏蔽编制层的沟槽；该套筒的后端可拆卸地安装有尾夹螺帽，在装配时尾夹螺帽能沿套筒的轴向移动抵接夹线环后端使每个劈爪沿径向朝内收缩以夹紧套筒内穿设的电缆，并对胶圈施加轴向压力使其产生径向变形以密封套筒内穿设的电缆，同时对屏蔽环施加轴向压力使屏蔽环内壁前端的锥面与转焊筒后端凸台的锥面配合以压紧电缆屏蔽编制层。
进一步的，所述安装部包括在转焊筒的外壁上沿径向延伸的支撑部、在支撑部的外边缘沿转焊筒的轴向延伸并与套筒前端为焊接固定的连接部。
进一步的，所述屏蔽环与胶圈之间夹设有垫片。
进一步的，所述胶圈与夹线环之间夹设有垫片。
进一步的，所述套筒的后端螺纹连接有尾夹螺帽。
进一步的，所述尾夹螺帽的穿线孔内壁设设有在尾夹螺帽沿套筒轴向移动抵接夹线环后端时使每个劈爪沿径向朝内收缩的第二锥面。
本发明的技术方案还采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种连接器，包括所述电缆密封夹紧、屏蔽编制层压紧一键实现式尾夹、穿设在套筒内的电缆，尾夹的转焊筒前端与连接器壳体焊接固定，转焊筒外壁凸设的安装部、后端的凸台与转焊筒的外壁共同构成的沟槽内捆扎有电缆屏蔽编制层，电缆的线芯与连接器壳体内的接触件连接；装配时尾夹螺帽沿套筒的轴向移动驱动屏蔽环朝转焊筒移动使屏蔽环内壁前端的锥面与转焊筒后端凸台的锥面配合压紧电缆屏蔽编制层、胶圈受轴向挤压产生径向变形压紧电缆对其进行密封、夹线环后端的每个劈爪沿径向朝内收缩夹紧电缆。
本发明提出的尾夹只需旋动拧紧尾夹螺帽一个动作就能同时实现电缆屏蔽编制层压紧、电缆密封、电缆夹紧等功能，缩短装配时间，提高装配效率。同时该尾夹采用套筒内设置的夹线环结构，保证电缆抗拉防拽功能的同时使尾夹结构更紧凑、操作更便利、可靠性更高。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例,并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是现有连接器尾夹的立体示意图。
图2是现有连接器尾夹的剖视示意图。。
图3是本发明一种电缆密封、电缆夹紧、电缆屏蔽编制层压紧一键实现式连接器尾夹的剖视示意图。
图4是图3所示的尾夹装配电缆及电缆屏蔽编制层的剖视示意图。
【主要元件符号说明】
1：套筒 2：压紧环 3：尾夹壳体
4：密封胶圈 5：O型圈 6：压板
1’：套筒 7：转焊筒 701：凸台
702：支撑部 703：连接部 704：沟槽
8：屏蔽环 9：胶圈 10：垫片
11：夹线环 1101：劈爪 12：尾夹螺帽
1201：第二锥面 13：连接器壳体 14：屏蔽编制层
15：电缆
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对本发明的技术方案作进一步的详细说明。本实施例中将连接器壳体13所在的位置定义为“前”、将尾夹螺帽12所在的位置定义为“后”。
请参阅图3，基于高温、高辐照、高密封性能的作业环境需求，本发明提出了一种电缆密封、电缆夹紧、电缆屏蔽编制层压紧一键实现式连接器尾夹，包括套筒1’、转焊筒7、屏蔽环8、胶圈9、垫片10、夹线环11和尾夹螺帽12。
套筒1’作为尾夹壳体，用于装配沿轴向依次分布的转焊筒、屏蔽环、胶圈、夹线环和尾夹螺帽。
转焊筒7的前端通过台阶配合与连接器壳体13进行定位，而后将转焊筒前端的台阶面与连接器壳体16的端面进行焊接固定，实现转焊筒7及连接器壳体13在轴向、径向上的定位。转焊筒7的后端插入套筒1’内并设有外壁呈锥面的凸台701，用于和屏蔽环8内壁前端的锥面进行配合在轴向压力的作用下挤紧、压紧电缆屏蔽编制层14。转焊筒7的外壁凸设有用于和套筒1’前端进行固接的安装部，本实施例中安装部包括在转焊筒的外壁上沿径向延伸的支撑部702、在支撑部的外边缘沿转焊筒的轴向延伸的连接部703，装配时连接部703与套筒1’外壁的凸台配合进行定位，而后将连接部的端面与套筒外壁的凸台前端面进行焊接固定，实现转焊筒7与套筒1’在轴向、径向上的定位；所述支撑部702、凸台701及转焊筒7的外壁共同形成一个沟槽704，该沟槽704用于捆扎电缆屏蔽编制层14。
屏蔽环8装设在套筒1’内，其内壁的前端设为锥面。装配时在轴向压力的作用下屏蔽环朝转焊筒移动，二者端部的锥面配合压紧电缆屏蔽编制层14。
胶圈9装设在套筒1’内并位于屏蔽环8的后侧。装配时在轴向压力的作用下产生径向压缩，压紧装设在套筒1’内的电缆15，对电缆15进行密封。
夹线环11装设在套筒1’内并位于胶圈9的后侧，其后端沿周向均匀设有多个劈爪1101。装配时在轴向压力的作用下每个劈爪沿径向朝内收缩，夹紧装设在套筒1’内的电缆外皮，使电缆具有抗拉防拽功能。
所述屏蔽环8与胶圈9之间、夹线环11与胶圈9之间均夹设有用于增大接触面积的垫片10。
尾夹螺帽12以可拆卸地方式装配在套筒1’的后端并能够沿套筒1’的轴向移动，其穿线孔的内壁设为用于对每个劈爪的端部进行挤压使其沿径向收缩的第二锥面1201。本实施例中尾夹螺帽12是以螺纹连接的方式装配在套筒1’的后端，通过旋合拧紧尾夹螺帽12使其沿套筒的轴向移动从而对夹线环11、胶圈9、屏蔽环8施加轴向压力。
请参阅图4，本发明提出的尾夹一键式实现电缆屏蔽编制层压紧功能、电缆密封功能、电缆夹紧功能的方式为：
先将电缆屏蔽编制层14捆扎在转焊筒后侧的沟槽704上，再将转焊筒7与套筒1’进行焊接，再将穿设有电缆15的屏蔽环8、垫圈10、胶圈9、夹线环11和尾夹螺帽12依次装配在套筒1’上，再将电缆15的线芯与连接器内的接触件进行连接，而后将转焊筒7与连接器壳体16进行焊接；
使用工具(如扳手)旋动拧紧尾夹螺帽12，使夹线环11压缩胶圈9、胶圈9轴向压紧屏蔽环8，屏蔽环朝转焊筒移动并通过锥面的配合压紧电缆屏蔽编制层14，实现屏蔽夹紧与壳体导通效果；同时胶圈9轴向受压，产生径向压缩，压紧电缆15，实现电缆密封效果；同时夹线环11在尾夹螺帽沿轴向向前移动时径向压紧的作用下第二锥面1201使多个劈爪1101同时产生如图4中虚线所示的径向变形，电缆15被夹线环11夹紧，实现了抗拉防拽的效果。
尾夹螺帽拧紧后电缆上下左右拉拽无松动，外皮不会夹伤。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (7)
1.电缆密封夹紧、屏蔽编制层压紧一键实现式尾夹，其特征在于包括套筒、沿轴向依次装设在套筒内的屏蔽环、胶圈及后端沿周向设有多个劈爪的夹线环，该套筒的前端与转焊筒外壁凸设的安装部焊接固定，该转焊筒包括用于和连接器壳体进行焊接固定的前端、设有外壁呈锥面的凸台并插设于套筒内的后端，所述安装部、凸台及转焊筒的外壁共同构成一个用于捆扎电缆屏蔽编制层的沟槽；该套筒的后端可拆卸地安装有尾夹螺帽，在装配时尾夹螺帽能沿套筒的轴向移动抵接夹线环后端使每个劈爪沿径向朝内收缩以夹紧套筒内穿设的电缆，并对胶圈施加轴向压力使其产生径向变形以密封套筒内穿设的电缆，同时对屏蔽环施加轴向压力使屏蔽环内壁前端的锥面与转焊筒后端凸台的锥面配合以压紧电缆屏蔽编制层。
2.根据权利要求1所述的电缆密封夹紧、屏蔽编制层压紧一键实现式尾夹，其特征在于所述安装部包括在转焊筒的外壁上沿径向延伸的支撑部、在支撑部的外边缘沿转焊筒的轴向延伸并与套筒前端焊接固定的连接部。
3.根据权利要求1所述的电缆密封夹紧、屏蔽编制层压紧一键实现式尾夹，其特征在于所述屏蔽环与胶圈之间夹设有垫片。
4.根据权利要求1所述的电缆密封夹紧、屏蔽编制层压紧一键实现式尾夹，其特征在于所述胶圈与夹线环之间夹设有垫片。
5.根据权利要求1所述的电缆密封夹紧、屏蔽编制层压紧一键实现式尾夹，其特征在于所述套筒的后端螺纹连接有尾夹螺帽。
6.根据权利要求1所述的电缆密封夹紧、屏蔽编制层压紧一键实现式尾夹，其特征在于所述尾夹螺帽的穿线孔内壁设有在尾夹螺帽沿套筒轴向移动抵接夹线环后端时使每个劈爪沿径向朝内收缩的第二锥面。
7.一种连接器，其特征在于包括如权利要求1-6中任一项所述的电缆密封夹紧、屏蔽编制层压紧一键实现式尾夹、穿设在套筒内的电缆，尾夹的转焊筒前端与连接器壳体焊接固定，转焊筒外壁凸设的安装部、后端的凸台与转焊筒的外壁共同构成的沟槽内捆扎有电缆屏蔽编制层，电缆的线芯与连接器壳体内的接触件连接；装配时尾夹螺帽沿套筒的轴向移动驱动屏蔽环朝转焊筒移动使屏蔽环内壁前端的锥面与转焊筒后端凸台的锥面配合压紧电缆屏蔽编制层、胶圈受轴向挤压产生径向变形压紧电缆对其进行密封、夹线环后端的每个劈爪沿径向朝内收缩夹紧电缆。
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