CN109977532A - 机车变流器板材零部件的三维动态工艺设计方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机车变流器板材零部件的设计方法，具体为机车变流器板材零部件的三维动态工艺设计方法。解决机车变流器板材零部件采用二维工程图设计存在的问题。本发明基于计算机、Creo软件和二次开发的Creo软件，将复杂板材零部件的所有设计信息直接通过三维模型进行表达，输出动态工艺卡片，从而传递给下游生产制造单位，实现下游生产制造单位进行清晰、快速的浏览查看；简化设计流程，减少设计工作量，更精确指导生产制造，提升设计效率。本发明特别适用于机车变流器板材零部件设计，也适用于其它复杂部件的设计。
Description
技术领域
本发明涉及机车变流器板材零部件的设计方法，具体为机车变流器板材零部件的三维动态工艺设计方法。
背景技术
传统的机车变流器制造用到的板材零部件采用二维工程图设计，交由加工企业进行制造。由于二维工程图的局限性，对于一些复杂的板材零部件需要进行大量的二维尺寸标注，进行多个视图及剖切视图的二维标注。此设计方法工作量非常大，二维工程图由于结构的复杂导致标注数据量巨大、可视性较差，造成信息表达不清晰，对指导生产制造造成诸多不便，设计效率低下。目前缺少一种高效的设计方法，将复杂板材零部件所有设计信息直接通过三维模型动态传递给下游生产制造单位。
发明内容
本发明解决机车变流器板材零部件采用二维工程图设计存在的问题，提供一种机车变流器板材零部件的三维动态工艺设计方法。
本发明是采用如下技术方案实现的：机车变流器板材零部件的三维动态工艺设计方法，基于计算机、Creo软件和二次开发的Creo软件，是由如下步骤实现的：
1）用Creo软件打开板材零部件；
2）用二次开发的Creo软件对板材零部件各设计尺寸信息进行三维标注，包括尺寸标注、技术要求、焊接要求；
3）用二次开发的Creo软件输出板材零部件动态三维文件；
4）用二次开发的Creo软件针对板材零部件写入基础属性信息，包括：产品名称、零部件名称、零部件图号、文件编号、单件净重、材料名称及牌号、下料尺寸、每毛坯可制件数、每台件数、材料定额、日期；
5）用二次开发的Creo软件针对板材零部件写入加工工艺信息，包括：车间、工序号、处理方式、工序名称及内容、工序卡片编号、设备、工艺装备、工序价值；
6）用二次开发的Creo软件将步骤4）的基础属性信息和步骤5）的加工工艺信息生成工艺卡片，再将工艺卡片写入步骤3）的板材零部件动态三维文件，得到并输出动态工艺卡片。
机车变流器板材零部件结构复杂，通过所述的二次开发的Creo软件对其各设计尺寸信息进行三维标注，通过视图管理，实现多视图、多尺寸标注，能够实现标注信息的统一、清晰，同时，可固定视角写入技术要求、焊接要求等技术信息，便于阅览。通过二次开发的Creo软件，完整写入机车变流器板材零部件各基础属性信息，只读写入动态工艺卡片，便于设计信息的固化保存，防止人为修改。通过二次开发的Creo软件，实现对机车变流器板材零部件加工工艺信息的写入，包括加工方法、加工技术要求、加工设备要求等信息，搭配动态三维文件只读写入动态工艺卡片，便于指导生产制造。生成的三维动态工艺卡片便于传输，可视性强，且文件处于写保护状态，可防止人为修改，增强了设计文件的安全等级。
本发明将复杂板材零部件的所有设计信息直接通过三维模型进行表达，输出动态工艺卡片，从而传递给下游生产制造单位，实现下游生产制造单位进行清晰、快速的浏览查看；简化设计流程，减少设计工作量，更精确指导生产制造，提升设计效率。本发明特别适用于机车变流器板材零部件设计，也适用于其它复杂部件的设计。
本发明的技术效果十分明显：1）在完成零部件三维设计后，在零部件上实现设计尺寸信息的三维标注，包括外形尺寸、孔尺寸、形位公差、技术要求等，板材零部件信息表达清晰、全面，可视性强，优于二维工程图。2）三维动态工艺卡片，零部件基础属性信息、加工工艺信息完整、清晰，配合动态三维文件，优化了设计流程，形成完整统一文件，便于传输，易于指导生产，提升了设计效率。
附图说明
图1为本发明所述方法的原理示意图；
图2为本发明步骤2）的示意图；
图3为本发明步骤4）的示意图；
图4为本发明步骤5）的示意图；
图5为本发明步骤6）生成的工艺卡片的示意图；
图6为本发明步骤6）的动态工艺卡片的示意图。
具体实施方式
如图1所示，机车变流器板材零部件的三维动态工艺设计方法，基于计算机、Creo软件和二次开发的Creo软件，是由如下步骤实现的：
1）用Creo软件打开板材零部件；
2）用二次开发的Creo软件对板材零部件各设计尺寸信息进行三维标注，包括尺寸标注、技术要求、焊接要求；
3）用二次开发的Creo软件输出板材零部件动态三维文件；具体实施时，该动态三维文件是PDF文件格式；
4）用二次开发的Creo软件针对板材零部件写入基础属性信息，包括：产品名称、零部件名称、零部件图号、文件编号、单件净重、材料名称及牌号、下料尺寸、每毛坯可制件数、每台件数、材料定额、日期；
5）用二次开发的Creo软件针对板材零部件写入加工工艺信息，包括：车间、工序号、处理方式、工序名称及内容、工序卡片编号、设备、工艺装备、工序价值；
6）用二次开发的Creo软件将步骤4）的基础属性信息和步骤5）的加工工艺信息生成工艺卡片，再将工艺卡片写入步骤3）的板材零部件动态三维文件，得到并输出动态工艺卡片。
图2所示，本发明的一个实施例中，机车变流器板材零部件，通过creo二次开发软件，对其各设计尺寸信息进行了三维标注，包括外形尺寸、孔尺寸、形位公差、技术要求等。各尺寸信息分布于三维模型主视图、俯视图、左视图、右视图。通过各视图的三维标注信息，使板材零部件信息表达的更清晰、全面。
图3所示，本发明的一个实施例中，机车变流器板材零部件，通过creo二次开发软件，对其基础属性信息进行写入，产品名称、零部件名称、零部件图号、文件编号、单件净重、材料名称及牌号、下料尺寸、每毛坯可制件数、每台件数、材料定额、日期。通过该类信息的写入，便于设计信息的固化保存，防止人为修改。同时，在后续生产制造中，明确了板材零部件的基础属性信息，信息简明扼要。
图4所示，本发明的一个实施例中，机车变流器板材零部件，通过creo二次开发软件，对其加工工艺信息写入，明确该零部件加工过程中所涉及的车间、工序号、处理方式、工序名称及内容、工序卡片编号、设备、工艺装备、工序价值等信息，指导后续实际加工生产。
图6所示，本发明的一个实施例中，机车变流器板材零部件，通过creo二次开发软件，将工艺卡片写入零部件动态三维文件，输出动态工艺卡片。该动态工艺卡片包含了完整的板材零部件基础属性信息、加工工艺信息、动态三维文件，可视性强，信息完整，便于传输。
Claims (3)
1.一种机车变流器板材零部件的三维动态工艺设计方法，其特征在于，基于计算机、Creo软件和二次开发的Creo软件，是由如下步骤实现的：
1）用Creo软件打开板材零部件；
2）用二次开发的Creo软件对板材零部件各设计尺寸信息进行三维标注，包括尺寸标
注、技术要求、焊接要求；
3）用二次开发的Creo软件输出板材零部件动态三维文件；；
4）用二次开发的Creo软件针对板材零部件写入基础属性信息，包括：产品名称、零部件
名称、零部件图号、文件编号、单件净重、材料名称及牌号、下料尺寸、每毛坯可制件数、每台
件数、材料定额、日期；
5）用二次开发的Creo软件针对板材零部件写入加工工艺信息，包括：车间、工序号、处
理方式、工序名称及内容、工序卡片编号、设备、工艺装备、工序价值；
6）用二次开发的Creo软件将步骤4）的基础属性信息和步骤5）的加工工艺信息生成工艺卡片，再将工艺卡片写入步骤3）的板材零部件动态三维文件，得到并输出动态工艺卡片。
2.根据权利要求1所述的机车变流器板材零部件的三维动态工艺设计方法，其特征在于，步骤3）动态三维文件是PDF文件格式。
3.根据权利要求1或2所述的机车变流器板材零部件的三维动态工艺设计方法，其特征在于，步骤6）将工艺卡片只读写入步骤3）的板材零部件动态三维文件。
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Publications (1)
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| CN109977532A true CN109977532A (zh) | 2019-07-05 |
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| CN (1) | CN109977532A (zh) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115284769A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-11-04 | 山西柴油机工业有限责任公司 | 一种可修改的工艺卡片的设计方法 |
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| CN102722615A (zh) * | 2012-06-04 | 2012-10-10 | 中国电子科技集团公司第三十八研究所 | 一种基于三维模型的工艺信息表达方法 |
| CN106777565A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-05-31 | 上海卫星工程研究所 | 一种卫星桁架快速三维标注方法 |
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