CN109976404A - 多点加热温度控制系统及控制方法 - Google Patents

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    • G05D23/193Control of temperature characterised by the use of electric means using a plurality of sensors sensing the temperaure in different places in thermal relationship with one or more spaces
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Abstract

本发明公开了一种多点加热温度控制系统及控制方法,用于对多个加热器件实现温度控制,该温度控制系统包括:多个温度传感器,分别用于检测不用加热器件的温度值;中间继电器,设置于多个所述温度传感器与控制器之间并用于且切断或导通任意一个温度传感器与控制器之间的电连接;以及控制器,具有一个模拟量输入点,多个所述温度传感器并联至所述模拟量输入点;其中所述控制器用于通过控制所述中间继电器来轮流接收多个所述温度传感器反馈的温度值,并根据该温度值对相对应的加热器件控制执行加热动作。相比现有技术,该温度控制系统可以减少控制器上模拟量输入点的数量,节省成本。

Description

多点加热温度控制系统及控制方法
技术领域
本发明涉及一种加热器件温度控制方式,特别是涉及一种针对多个加热器件的多点加热温度控制系统及控制方法。
背景技术
温度控制指的是利用模拟量扩展模块和控制器(例如PLC),对要控制的物体不停检测它的温度值,然后根据反馈值和设定值之间的差异,在控制器(例如PLC)内作调整后,再对物体进行加热或降温的控制。
现有的控制方式通常是:PLC包括多个模拟量输入点,一个模拟量输入点检测一个温度传感器的值,然后PLC根据获得的温度传感器的温度值再作加热动作判断。但当需要检测多点位置的温度值时,会需要大量的模拟量输入点,增加了模拟量扩展模块的数量,使得成本大大增加。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种可以减少模拟量输入点的数量,节省成本的多点加热温度控制系统及控制方法。
为了解决上述技术问题,本发明提供的技术方案如下:本发明涉及一种多点加热温度控制系统,用于对多个加热器件实现温度控制,包括:多个温度传感器,分别用于检测不用加热器件的温度值;中间继电器,设置于多个所述温度传感器与控制器之间并用于且切断或导通任意一个温度传感器与控制器之间的电连接;以及控制器,具有一个模拟量输入点,多个所述温度传感器并联至所述模拟量输入点;其中所述控制器用于通过控制所述中间继电器来轮流接收多个所述温度传感器反馈的温度值,并根据该温度值对相对应的加热器件控制执行加热动作。
进一步,所述加热动作至少包括输出对所述加热器件升温或降温的控制指令。
进一步,所述中间继电器包括多个常开开关以及对应驱动该常开开关进行闭合动作的线圈。
进一步,多个所述常开开关并联至所述模拟量输入点,并且每个常开开关均串联一个所述温度传感器。
进一步,所述控制器具有多个数字量输出点,分别连接所述中间继电器中的不同线圈。
本发明还提供了一种通过上述多点加热温度控制系统实现的控制方法,包括以下步骤:
在一个设定的检测周期内,控制器按一定的时间间隔轮流控制中间继电器来导通不同的温度传感器的连接;
所述控制器同时轮流接收不同的温度传感器反馈的温度值;
所述控制器根据不同的温度值对相对应的加热器件输出加热动作的控制指令。
进一步,所述控制器内存储有一温度设定值,若所接收到的温度值小于该温度设定值,则输出升温的控制指令,若所接收到的温度值大于该温度设定值,则输出降温的控制指令。
进一步,在当前的检测周期内,所述控制器对加热器件的控制状态一直保持到下一个刷新的检测周期。
本发明的有益效果主要体现在:在本发明中,利用控制器上的一个模拟量输入点通过中间继电器与多个温度传感器连接,利用控制器对中间继电器的线圈按顺序循环控制输出,实现在一个周期时间内轮流导通各个温度传感器,使得控制器能够轮询检测到各个温度传感器的反馈值,从而对相应的加热器件发出加热动作的控制指令,通该方案相比现有技术来说,能够在不增加硬件的前提下减少了模拟量输入模块的数量,大大降低了成本。
附图说明
图1是实施例中涉及的多点加热温度控制系统的电路示意图;
图2是实施例中涉及的多点加热温度控制方法的流程示意图。
具体实施方式
下面就以具体实施例对本发明所涉及的多点加热温度控制系统的电路原理及其实现方法作进一步阐述:
参见图1所示,本发明提供了一种多点加热温度控制系统10的实施例,用于对多个加热器件400实现温度控制,包括以下部分:多个温度传感器300,分别用于检测不用加热器件400的温度值;中间继电器200,设置于多个所述温度传感器300与控制器100之间并用于且切断或导通任意一个温度传感器300与控制器100之间的电连接;以及控制器100,具有一个模拟量输入点103,多个所述温度传感器300并联至所述模拟量输入点103;其中所述控制器100用于通过控制所述中间继电器200来轮流接收多个所述温度传感器300反馈的温度值,并根据该温度值对相对应的加热器件400控制执行加热动作。在本实施例中,控制器100包括温度检测控制部分101和加热控制部分102。
具体来说,所述加热动作至少包括输出对所述加热器件400升温或降温的控制指令,当加热器件400需要升温时,则控制器100控制输出较高的加热功率,当加热器件400需要降温时,则控制器100控制降低输出功率。
在本实施例中,所述中间继电器200包括多个常开开关KA1~KA8,以及对应驱动该常开开关KA1~KA8进行闭合动作的多个线圈201。八个所述常开开关KA1~KA8并联至所述模拟量输入点103,并且每个常开开关均串联一个所述温度传感器300,即本系统中包含了八个温度传感器T1~T8,分别对应检测八个加热器件R1~R8的实时温度。所述控制器100具有多个数字量输出点104,分别连接所述中间继电器200中的不同线圈201,温度检测控制部分101通过数字量输出点104输出控制指令,使中间继电器200的线圈201通电产生吸力从而闭合对应的常开开关KA1~KA8的其中一个,实现对应温度传感器300的信号接收。
通过上述温度控制系统10,对八个加热器件R1~R8的温度控制方法主要包括以下步骤:
步骤S100:在一个设定的检测周期内,控制器100按一定的时间间隔轮流控制中间继电器200来导通不同的温度传感器300的连接;控制器100具体采用PLC,PLC按照一定的时间间隔导通线圈201,从而轮流闭合常开开关KA1~KA8,实现八个温度传感器T1~T8的轮询。
步骤S101:所述控制器100同时轮流接收八个温度传感器T1~T8反馈的温度值;
步骤S102:所述控制器100根据不同的温度值进行判断,然后加热控制部分102对与八个温度传感器T1~T8对应的加热器件R1~R8分别输出加热动作的控制指令。
温度检测控制部分101内存储有一温度设定值,若所接收到的温度值小于该温度设定值,则输出升温的控制指令,若所接收到的温度值大于该温度设定值,则输出降温的控制指令,若所接收到的温度值等于该温度设定值,则不输出指令保持当前温度。
进一步,在步骤S102中,在当前的检测周期内,所述控制器100对加热器件R1~R8的控制状态一直保持到下一个刷新的检测周期。
上述步骤S100、S101、S102一直重复,即可实现单个模拟量输入点检测到所有温度传感器的反馈值,并且对相应的加热器件控制,对于允许有短时间延迟的温度控制,这种方式可以大大降低成本。
以上实施例仅为本说明书为便于理解发明内容所列举的部分实施方式,并非对本发明的技术方案进行的任何限定,也非所有可实施方案的穷举,故凡是对本发明的结构、流程或步骤所做出的任何微小改进或等效替代,均应包含在其保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多点加热温度控制系统,用于对多个加热器件实现温度控制,其特征在于包括:
多个温度传感器,分别用于检测不用加热器件的温度值;
中间继电器,设置于多个所述温度传感器与控制器之间并用于且切断或导通任意一个温度传感器与控制器之间的电连接;以及
控制器,具有一个模拟量输入点,多个所述温度传感器并联至所述模拟量输入点;
其中所述控制器用于通过控制所述中间继电器来轮流接收多个所述温度传感器反馈的温度值,并根据该温度值对相对应的加热器件控制执行加热动作。
2.根据权利要求1所述的多点加热温度控制系统,其特征在于:所述加热动作至少包括输出对所述加热器件升温或降温的控制指令。
3.根据权利要求1所述的多点加热温度控制系统,其特征在于:所述中间继电器包括多个常开开关以及对应驱动该常开开关进行闭合动作的线圈。
4.根据权利要求3所述的多点加热温度控制系统,其特征在于:多个所述常开开关并联至所述模拟量输入点,并且每个常开开关均串联一个所述温度传感器。
5.根据权利要求4所述的多点加热温度控制系统,其特征在于:所述控制器具有多个数字量输出点,分别连接所述中间继电器中的不同线圈。
6.一种通过权利要求1所述的多点加热温度控制系统实现的控制方法,其特征在于包括以下步骤:
在一个设定的检测周期内,控制器按一定的时间间隔轮流控制中间继电器来导通不同的温度传感器的连接;
所述控制器同时轮流接收不同的温度传感器反馈的温度值;
所述控制器根据不同的温度值对相对应的加热器件输出加热动作的控制指令。
7.根据权利要求6所述的控制方法,其特征在于:所述控制器内存储有一温度设定值,若所接收到的温度值小于该温度设定值,则输出升温的控制指令,若所接收到的温度值大于该温度设定值,则输出降温的控制指令。
8.根据权利要求6所述的控制方法,其特征在于:在当前的检测周期内,所述控制器对加热器件的控制状态一直保持到下一个刷新的检测周期。
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