CN109975489B - 一种基于气体检测装置的检测方法及其系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及环境检测传感器，公开了一种基于气体检测装置的检测方法及其系统，气体检测装置有检测部与报警部，检测部有控制器、气体传感器与温度传感器，控制器有故障报警灯；方法包括S1：控制器有气体浓度值、浓度报警值与温度差值；S2：读取气体浓度数据与气体温度数据，S3：取气体浓度值与气体浓度数据差值的绝对值为浓度绝对值，S4：当前气体温度数据与上次气体温度数据差值的绝对值大于温度差值时，控制器控制故障报警灯发光；S5：浓度绝对值大于浓度报警值，控制器控制报警部报警，返回S2；根据温度的变化判断是否出现采集故障或者温度剧烈变化，采集数据的偏移量若随着上述情况而大幅变化，控制器发出故障提示，保证数据准确性。

Description

一种基于气体检测装置的检测方法及其系统

技术领域

本发明涉及环境检测传感器技术领域，更具体地说，它涉及一种基于气体检测装置的检测方法及其系统。

背景技术

随着国家与社会对环境保护工作的越来越重视，环境参数的检测工作重要性越来越高，因为环境检测为环境保护工作的第一步。而环境检测工作中经常会用到气体检测仪。

气体检测仪是一种气体浓度检测的仪器仪表，首要是指便携式/手持式气体检测仪，首要运用气体传感器来检测环境中存在的气体品种，气体传感器是用来检测气体的成份和含量的传感器，气体传感器是以检测目标为分类的，用于检测气体成份和浓度的传感器都称作气体传感器，不论它是用物理办法，仍是用化学办法。

现有气体检测仪中内置控制器读取气体传感器的数据，然后将数据简单的显示出来或者经过一次简单判断即进行结果的提示：报警或者不报警；随着环境浓度的变化或者环境温度的变化，气体传感器的读数会产生偏移，影响一次简单判断结果的准确性。

发明内容

针对现有气体传感器的读数会产生偏移影响一次简单判断结果的准确性的技术问题，本发明的目的一在于提供一种基于气体检测装置的检测方法及其系统，其具有提醒错误结果的功能、保证了判断结果准确性的优点。本发明的目的二在于提供一种基于气体检测装置的检测系统，其内部单元之间经过联合的数据处理，具有提醒错误结果的功能，保证了判断结果准确性的优点。

为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：

一种基于气体检测装置的检测方法，基于具有检测部与报警部的气体检测装置，所述检测部内设有控制器以及均与所述控制器相互数据连接的气体传感器与温度传感器，所述报警部内设有声音模块与光模块，所述报警部接收来自所述控制器的报警信号而发出声光信号，所述控制器信号连接有故障报警灯；

方法包括如下步骤：

步骤S1：所述控制器与所述报警部初始化，所述控制器内存储有气体浓度值、浓度误差数组、气体温度值、温度误差数组、浓度报警值、温度报警值以及温度差值；

步骤S2：所述控制器读取所述气体传感器中的气体浓度数据以及所述温度传感器中的气体温度数据，所述气体浓度数据与所述气体温度数据均为所述控制器使用内置AD转换模块转换得到的AD转换值，进入步骤S3；

步骤S3：所述控制器使用内置的比较器比较气体浓度值与气体浓度数据的大小并取差值为浓度误差值，浓度误差值的绝对值为浓度绝对值，进入步骤S4；

步骤S4：当前所述气体温度数据与上次所述气体温度数据的差值的绝对值大于所述温度差值时，所述控制器控制所述故障报警灯发光，否则所述故障报警灯熄灭；

步骤S5：所述浓度绝对值大于所述浓度报警值，则所述控制器向所述报警部发送报警信号，所述报警部发出声光信号，否则所述报警部未接收到所述报警信号后停止发出声光信号，返回执行步骤S2。

通过上述技术方案，分别读取气体浓度数据与气体温度数据，控制器比较气体浓度数据与气体浓度值后根据结果判断是否需要报警，而根据气体温度数据的变化幅度判断控制器是否出现电压采集故障或者出现温度剧烈变化的情况，气体传感器的偏移量会随着温度的剧烈变化而大幅度变化，若温度剧烈变化，则气体传感器中气体浓度数据的不准确度也变大，控制器发出故障提示，具有提醒错误结果的功能，保证了判断结果准确性的优点。

进一步的，所述步骤S3中包括：

步骤S31：所述控制器将浓度误差值加入所述浓度误差数组，重新确定所述浓度误差数组中所有元素的权重，所述元素对应的所述权重的大小与所述元素在所述浓度误差数组中的位置序号呈正相关设置，正相关设置为平方关系，元素的加权平均值为加权误差值，气体浓度数据加上加权误差值后更新气体浓度数据；

步骤S32：所述控制器取气体温度数据与加权误差值的和值为气体温度值，比较气体温度值与温度报警值的大小，若气体温度值大于等于温度报警值，则所述控制器控制所述故障报警灯发光，否则所述故障报警灯熄灭。

通过上述技术方案，多个浓度误差值根据权重得出一个最终的加权误差值，对体浓度数据进行纠偏，然后在让加权误差值纠偏气体温度数据，气体浓度传感器上偏移的灵敏度比温度传感器的灵敏度高，因此用加权误差值可让气体温度数据更准确。

进一步的，所述步骤S1中包括：

步骤S11：所述控制器初始化设定数据值，所述设定数据值包括但不仅限于气体浓度值、浓度报警值、温度报警值以及温度差值；

步骤S12：所述控制器取气体温度数据减去气体温度值的差值存入温度误差数组中，取温度误差数组中所有元素的加权平均和为温度误差值；

步骤S13：所述控制器计算气体温度值与气体温度数据之间差值，将该差值与气体温度数据的比值加一后乘以气体温度数据以更新气体温度数据。

通过上述技术方案，让温度误差值对气体温度数据进行纠偏，从而让气体温度数据在大的温度范围能更准确，而用浓度误差值让气体温度数据在小的温度范围能更准确。

进一步的，所述步骤S1中还包括：

步骤S14：所述控制器将温度误差值加入所述温度误差数组，重新确定所述温度误差数组中所有元素的权重。

通过上述技术方案，不断更新温度误差数组，让温度误差数组得出的温度误差值能更适合当前的环境情况，利于提高数据的准确度。

进一步的，所述步骤S14中，所述元素对应的所述权重的大小与所述元素在所述温度误差数组中的位置序号呈正相关设置。

通过上述技术方案，当位置序号越后，说明越接近于现在，其权重越大，能让温度误差值越适合当前的环境情况，又能兼顾到之前的温度变化情况，利于提高数据的准确度。

为实现上述目的二，本发明提供了如下技术方案：

一种基于气体检测装置的检测系统，基于具有检测部与报警部的气体检测装置，所述检测部内设有控制器以及均与所述控制器相互数据连接的气体传感器与温度传感器，所述报警部内设有声音模块与光模块，所述报警部接收来自所述控制器的报警信号而发出声光信号，所述控制器信号连接有故障报警灯；

所述控制器中包括如下模块：

初始化模块，用于初始化所述控制器内存储的气体浓度值、浓度误差数组、气体温度值、温度误差数组、浓度报警值、温度报警值以及温度差值，以及初始化所述报警部；

读取转换模块，与所述初始化模块数据连接，用于读取所述气体传感器中的气体浓度数据以及所述温度传感器中的气体温度数据，所述气体浓度数据与所述气体温度数据均为调用所述控制器使用内置AD转换模块转换得到的AD转换值；

比较取值模块，与所述读取转换模块数据连接，用于使用调用所述控制器内置的比较器比较气体浓度值与气体浓度数据的大小并取差值为浓度误差值，浓度误差值的绝对值为浓度绝对值；

温度报警模块，与所述读取转换模块数据连接，与所述故障报警灯信号连接，用于判断出当前所述气体温度数据与上次所述气体温度数据的差值的绝对值大于所述温度差值时，控制所述故障报警灯发光，否则所述故障报警灯熄灭；

浓度报警模块，与所述比较取值模块数据连接，与所述报警部信号连接，用于判断出所述浓度绝对值大于所述浓度报警值，则向所述报警部发送报警信号，所述报警部发出声光信号，否则所述报警部未接收到所述报警信号后停止发出声光信号，返回调用所述比较取值模块。

进一步的，所述比较取值模块中还包括：

浓度加权单元，用于将浓度误差值加入所述浓度误差数组，重新确定所述浓度误差数组中所有元素的权重，所述元素对应的所述权重的大小与所述元素在所述浓度误差数组中的位置序号呈正相关设置，正相关设置为平方关系，元素的加权平均值为加权误差值，气体浓度数据加上加权误差值后更新气体浓度数据；

温度报警单元，与所述浓度加权单元数据连接，用于取气体温度数据与加权误差值的和值为气体温度值，比较气体温度值与温度报警值的大小，若气体温度值大于等于温度报警值，则所述控制器控制所述故障报警灯发光，否则所述故障报警灯熄灭。

进一步的，所述初始化模块中还包括：

初始设定单元，用于初始化设定数据值，所述设定数据值包括但不仅限于气体浓度值、浓度报警值、温度报警值以及温度差值；

温度加权单元，与所述初始设定单元数据连接，用于取气体温度数据减去气体温度值的差值存入温度误差数组中，取温度误差数组中所有元素的加权平均和为温度误差值；

温度更新单元，与所述温度加权单元数据连接，用于计算气体温度值与气体温度数据之间差值，将该差值与气体温度数据的比值加一后乘以气体温度数据以更新气体温度数据。

进一步的，所述初始化模块中还包括：

加权确定单元，与所述温度更新单元数据连接，用于将温度误差值加入所述温度误差数组，重新确定所述温度误差数组中所有元素的权重。

进一步的，所述加权确定单元中所述元素对应的所述权重的大小与所述元素在所述温度误差数组中的位置序号呈正相关设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：分别读取气体浓度数据与气体温度数据，控制器比较气体浓度数据与气体浓度值后根据结果判断是否需要报警，而根据气体温度数据的变化幅度判断控制器是否出现电压采集故障或者出现温度剧烈变化的情况，气体传感器的偏移量会随着温度的剧烈变化而大幅度变化，若温度剧烈变化，则气体传感器中气体浓度数据的不准确度也变大，控制器发出故障提示，具有提醒错误结果的功能，保证了判断结果准确性的优点。多个浓度误差值根据权重得出一个最终的加权误差值，对体浓度数据进行纠偏，然后在让加权误差值纠偏气体温度数据，气体浓度传感器上偏移的灵敏度比温度传感器的灵敏度高，因此用加权误差值可让气体温度数据更准确。用浓度误差值让气体温度数据在小的温度范围能更准确，让温度误差值对气体温度数据进行纠偏，从而让气体温度数据在大的温度范围能更准确。

附图说明

图1为本发明实施例一的系统框图；

图2为本发明实施例一的方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例一

一种基于气体检测装置的检测方法，如图1所示，基于具有检测部与报警部的气体检测装置。检测部内设有控制器以及均与控制器相互数据连接的气体传感器与温度传感器。控制器可采用单片机，单片机可为STM32系列或者飞思卡尔K60系列，单片机内部设置有定时器、比较器、AD转换以及PWM输出，定时器用于提供定时信号，AD转换用于将单片机外部的模拟信号转换成数字信号，PWM输出则方便控制单片机外接LED的亮度。控制器的一个PWM输出引脚信号连接有LED制成的故障报警灯，单片机通过PWM输出引脚可控制故障报警灯的亮度。报警部内设有声音模块与光模块，报警部接收来自控制器的报警信号而发出声光信号。声音模块可采用JQ8900-16P语音模块，JQ8900-16P语音模块可以单片机或开关量控制，预先下载声音，再根据需要播放。单片机操作JQ8900-16P的方式以及两者的连接方式均为现有技术，本文不再赘述。光模块为设置在报警部内的LED，LED与单片机的一个控制引脚电连接，单片机通过控制引脚控制光模块的亮灯或者灭灯。

如图2所示，方法包括如下步骤：

步骤S1：控制器与报警部初始化，控制器内存储有气体浓度值、浓度误差数组、气体温度值、温度误差数组、浓度报警值、温度报警值以及温度差值。控制器将其内部存储的值初始化为预先设定的值，报警部则初始化其内部的音频以及光模块的灭灯状态。控制器初始化其内部的定时器，并在定时器发出的定时信号的周期内执行如下步骤。

步骤S1中包括：

步骤S11：控制器初始化设定数据值，设定数据值包括但不仅限于气体浓度值、浓度报警值、温度报警值以及温度差值；

步骤S12：控制器取气体温度数据减去气体温度值的差值存入温度误差数组中，取温度误差数组中所有元素的加权平均和为温度误差值；

步骤S13：控制器计算气体温度值与气体温度数据之间差值，将该差值与气体温度数据的比值加一后乘以气体温度数据以更新气体温度数据。

步骤S14：控制器将温度误差值加入温度误差数组，重新确定温度误差数组中所有元素的权重。元素对应的权重的大小与元素在温度误差数组中的位置序号呈正相关设置。当位置序号越后，说明越接近于现在，其权重越大，能让温度误差值越适合当前的环境情况，又能兼顾到之前的温度变化情况，利于提高数据的准确度。

进入步骤S2。

步骤S2：控制器读取气体传感器中的气体浓度数据以及温度传感器中的气体温度数据，气体浓度数据与气体温度数据均为控制器使用内置AD转换模块转换得到的AD转换值，进入步骤S3。

步骤S3：控制器使用内置的比较器比较气体浓度值与气体浓度数据的大小并取差值为浓度误差值，浓度误差值的绝对值为浓度绝对值。步骤S3中包括：

步骤S31：控制器将浓度误差值加入浓度误差数组，重新确定浓度误差数组中所有元素的权重，元素对应的权重的大小与元素在浓度误差数组中的位置序号呈正相关设置，正相关设置为平方关系，元素的加权平均值为加权误差值，气体浓度数据加上加权误差值后更新气体浓度数据；

步骤S32：控制器取气体温度数据与加权误差值的和值为气体温度值，比较气体温度值与温度报警值的大小，若气体温度值大于等于温度报警值，则控制器控制故障报警灯发光，否则故障报警灯熄灭。

多个浓度误差值根据权重得出一个最终的加权误差值，对体浓度数据进行纠偏，然后在让加权误差值纠偏气体温度数据，气体浓度传感器上偏移的灵敏度比温度传感器的灵敏度高，因此用加权误差值可让气体温度数据更准确。

进入步骤S4。

步骤S4：当前气体温度数据与上次气体温度数据的差值的绝对值大于温度差值时，控制器控制故障报警灯发光，否则故障报警灯熄灭；

步骤S5：浓度绝对值大于浓度报警值，则控制器向报警部发送报警信号，报警部发出声光信号，否则报警部未接收到报警信号后停止发出声光信号，返回执行步骤S2。返回执行步骤S2时会等待定时器的周期信号出现才会执行步骤S2。

分别读取气体浓度数据与气体温度数据，控制器比较气体浓度数据与气体浓度值后根据结果判断是否需要报警，而根据气体温度数据的变化幅度判断控制器是否出现电压采集故障或者出现温度剧烈变化的情况，气体传感器的偏移量会随着温度的剧烈变化而大幅度变化，若温度剧烈变化，则气体传感器中气体浓度数据的不准确度也变大，控制器发出故障提示，具有提醒错误结果的功能，保证了判断结果准确性的优点。

让温度误差值对气体温度数据进行纠偏，从而让气体温度数据在大的温度范围能更准确，而用浓度误差值让气体温度数据在小的温度范围能更准确。不断更新温度误差数组，让温度误差数组得出的温度误差值能更适合当前的环境情况，利于提高数据的准确度。

实施例二

一种基于气体检测装置的检测系统，与实施例一的区别在于，基于具有检测部与报警部的气体检测装置，检测部内设有控制器以及均与控制器相互数据连接的气体传感器与温度传感器，报警部内设有声音模块与光模块，报警部接收来自控制器的报警信号而发出声光信号，控制器信号连接有故障报警灯。

控制器中包括如下模块：

初始化模块，用于初始化控制器内存储的气体浓度值、浓度误差数组、气体温度值、温度误差数组、浓度报警值、温度报警值以及温度差值，以及初始化报警部。

读取转换模块，与初始化模块数据连接，用于读取气体传感器中的气体浓度数据以及温度传感器中的气体温度数据，气体浓度数据与气体温度数据均为调用控制器使用内置AD转换模块转换得到的AD转换值。

比较取值模块，与读取转换模块数据连接，用于使用调用控制器内置的比较器比较气体浓度值与气体浓度数据的大小并取差值为浓度误差值，浓度误差值的绝对值为浓度绝对值。

温度报警模块，与读取转换模块数据连接，与故障报警灯信号连接，用于判断出当前气体温度数据与上次气体温度数据的差值的绝对值大于温度差值时，控制故障报警灯发光，否则故障报警灯熄灭。

浓度报警模块，与比较取值模块数据连接，与报警部信号连接，用于判断出浓度绝对值大于浓度报警值，则向报警部发送报警信号，报警部发出声光信号，否则报警部未接收到报警信号后停止发出声光信号，返回调用比较取值模块。

比较取值模块中还包括：

浓度加权单元，用于将浓度误差值加入浓度误差数组，重新确定浓度误差数组中所有元素的权重，元素对应的权重的大小与元素在浓度误差数组中的位置序号呈正相关设置，正相关设置为平方关系，元素的加权平均值为加权误差值，气体浓度数据加上加权误差值后更新气体浓度数据。

温度报警单元，与浓度加权单元数据连接，用于取气体温度数据与加权误差值的和值为气体温度值，比较气体温度值与温度报警值的大小，若气体温度值大于等于温度报警值，则控制器控制故障报警灯发光，否则故障报警灯熄灭。

初始化模块中还包括：

初始设定单元，用于初始化设定数据值，设定数据值包括但不仅限于气体浓度值、浓度报警值、温度报警值以及温度差值。

温度加权单元，与初始设定单元数据连接，用于取气体温度数据减去气体温度值的差值存入温度误差数组中，取温度误差数组中所有元素的加权平均和为温度误差值。

温度更新单元，与温度加权单元数据连接，用于计算气体温度值与气体温度数据之间差值，将该差值与气体温度数据的比值加一后乘以气体温度数据以更新气体温度数据。

初始化模块中还包括：

加权确定单元，与温度更新单元数据连接，用于将温度误差值加入温度误差数组，重新确定温度误差数组中所有元素的权重。加权确定单元中元素对应的权重的大小与元素在温度误差数组中的位置序号呈正相关设置。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种基于气体检测装置的检测方法，基于具有检测部与报警部的气体检测装置，所述检测部内设有控制器以及均与所述控制器相互数据连接的气体传感器与温度传感器，所述报警部内设有声音模块与光模块，所述报警部接收来自所述控制器的报警信号而发出声光信号，所述控制器信号连接有故障报警灯；

其特征在于，方法包括如下步骤：

步骤S1：所述控制器与所述报警部初始化，所述控制器内存储有气体浓度值、浓度误差数组、气体温度值、温度误差数组、浓度报警值、温度报警值以及温度差值；

步骤S2：所述控制器读取所述气体传感器中的气体浓度数据以及所述温度传感器中的气体温度数据，所述气体浓度数据与所述气体温度数据均为所述控制器使用内置AD转换模块转换得到的AD转换值，进入步骤S3；

步骤S3：所述控制器使用内置的比较器比较气体浓度值与气体浓度数据的大小并取差值为浓度误差值，浓度误差值的绝对值为浓度绝对值，进入步骤S4；

步骤S4：当前所述气体温度数据与上次所述气体温度数据的差值的绝对值大于所述温度差值时，所述控制器控制所述故障报警灯发光，否则所述故障报警灯熄灭；

步骤S5：所述浓度绝对值大于所述浓度报警值，则所述控制器向所述报警部发送报警信号，所述报警部发出声光信号，否则所述报警部未接收到所述报警信号后停止发出声光信号，返回执行步骤S2；

所述步骤S3中包括：

步骤S31：所述控制器将浓度误差值加入所述浓度误差数组，重新确定所述浓度误差数组中所有元素的权重，所述元素对应的所述权重的大小与所述元素在所述浓度误差数组中的位置序号呈正相关设置，正相关设置为平方关系，元素的加权平均值为加权误差值，气体浓度数据加上加权误差值后更新气体浓度数据；

步骤S32：所述控制器取气体温度数据与加权误差值的和值为气体温度值，比较气体温度值与温度报警值的大小，若气体温度值大于等于温度报警值，则所述控制器控制所述故障报警灯发光，否则所述故障报警灯熄灭。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S1中包括：

步骤S11：所述控制器初始化设定数据值，所述设定数据值包括但不仅限于气体浓度值、浓度报警值、温度报警值以及温度差值；

步骤S12：所述控制器取气体温度数据减去气体温度值的差值存入温度误差数组中，取温度误差数组中所有元素的加权平均和为温度误差值；

步骤S13：所述控制器计算气体温度值与气体温度数据之间差值，将该差值与气体温度数据的比值加一后乘以气体温度数据以更新气体温度数据。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤S1中还包括：

步骤S14：所述控制器将温度误差值加入所述温度误差数组，重新确定所述温度误差数组中所有元素的权重。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤S14中，所述元素对应的所述权重的大小与所述元素在所述温度误差数组中的位置序号呈正相关设置。

5.一种基于气体检测装置的检测系统，基于具有检测部与报警部的气体检测装置，所述检测部内设有控制器以及均与所述控制器相互数据连接的气体传感器与温度传感器，所述报警部内设有声音模块与光模块，所述报警部接收来自所述控制器的报警信号而发出声光信号，所述控制器信号连接有故障报警灯；

其特征在于，所述控制器中包括如下模块：

初始化模块，用于初始化所述控制器内存储的气体浓度值、浓度误差数组、气体温度值、温度误差数组、浓度报警值、温度报警值以及温度差值，以及初始化所述报警部；

读取转换模块，与所述初始化模块数据连接，用于读取所述气体传感器中的气体浓度数据以及所述温度传感器中的气体温度数据，所述气体浓度数据与所述气体温度数据均为调用所述控制器使用内置AD转换模块转换得到的AD转换值；

比较取值模块，与所述读取转换模块数据连接，用于使用调用所述控制器内置的比较器比较气体浓度值与气体浓度数据的大小并取差值为浓度误差值，浓度误差值的绝对值为浓度绝对值；

温度报警模块，与所述读取转换模块数据连接，与所述故障报警灯信号连接，用于判断出当前所述气体温度数据与上次所述气体温度数据的差值的绝对值大于所述温度差值时，控制所述故障报警灯发光，否则所述故障报警灯熄灭；

浓度报警模块，与所述比较取值模块数据连接，与所述报警部信号连接，用于判断出所述浓度绝对值大于所述浓度报警值，则向所述报警部发送报警信号，所述报警部发出声光信号，否则所述报警部未接收到所述报警信号后停止发出声光信号，返回调用所述比较取值模块；

所述比较取值模块中还包括：

浓度加权单元，用于将浓度误差值加入所述浓度误差数组，重新确定所述浓度误差数组中所有元素的权重，所述元素对应的所述权重的大小与所述元素在所述浓度误差数组中的位置序号呈正相关设置，正相关设置为平方关系，元素的加权平均值为加权误差值，气体浓度数据加上加权误差值后更新气体浓度数据；

温度报警单元，与所述浓度加权单元数据连接，用于取气体温度数据与加权误差值的和值为气体温度值，比较气体温度值与温度报警值的大小，若气体温度值大于等于温度报警值，则所述控制器控制所述故障报警灯发光，否则所述故障报警灯熄灭。

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述初始化模块中还包括：

初始设定单元，用于初始化设定数据值，所述设定数据值包括但不仅限于气体浓度值、浓度报警值、温度报警值以及温度差值；

温度加权单元，与所述初始设定单元数据连接，用于取气体温度数据减去气体温度值的差值存入温度误差数组中，取温度误差数组中所有元素的加权平均和为温度误差值；

温度更新单元，与所述温度加权单元数据连接，用于计算气体温度值与气体温度数据之间差值，将该差值与气体温度数据的比值加一后乘以气体温度数据以更新气体温度数据。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述初始化模块中还包括：

加权确定单元，与所述温度更新单元数据连接，用于将温度误差值加入所述温度误差数组，重新确定所述温度误差数组中所有元素的权重。

8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述加权确定单元中所述元素对应的所述权重的大小与所述元素在所述温度误差数组中的位置序号呈正相关设置。

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