CN109974601B - 印制板层间介质厚度检测结构及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于印制板堆栈技术领域，提供了印制板层间介质厚度检测结构及其检测方法。所述方法包括：在印制板的顶层制作预设形状的无铜覆盖绿油开窗；在印制板的第二层制作铜覆盖区，在与印制板表面平行的同一方向上，铜覆盖区的长度小于无铜覆盖绿油开窗的长度，无铜覆盖绿油开窗的边与铜覆盖区的边对应平行；将光线从印制板的第二层以第一角度射向印制板的顶层，并以第二角度从无铜覆盖绿油开窗的边观测铜覆盖区的边，根据观测结果确定印制板层间介质厚度是否符合要求。本发明不限于任何印制板的介质厚度检测，检测成本低，检测方式简洁方便。

Description

印制板层间介质厚度检测结构及其检测方法

技术领域

本发明属于印制板堆栈技术领域，尤其涉及印制板层间介质厚度检测结构及其检测方法。

背景技术

产品的设计需要符合相关行业的安规标准，例如印制板堆栈技术领域。当设计高压模块产品的印制板时，对印制板层间介质厚度有一定的要求。对于外购的印制板裸板，传统测量印制板层间介质厚度的方法，需要对印制板切片分析或采用特殊的厚度计进行测量，测量成本高，过程较繁琐，检测速度较慢。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了印制板层间介质厚度检测结构及其检测方法，以解决现有技术中测量印制板层间介质厚度的成本高，测量过程繁琐，使得测量速度慢的问题。

本发明实施例的第一方面提供了印制板层间介质厚度检测方法，包括：

在印制板的顶层制作预设形状的无铜覆盖绿油开窗；

在所述印制板的第二层制作铜覆盖区，在与印制板表面平行的同一方向上，所述铜覆盖区的长度小于所述无铜覆盖绿油开窗的长度，所述无铜覆盖绿油开窗的边与所述铜覆盖区的边对应平行；

将光线从所述印制板的第二层以第一角度射向所述印制板的顶层，并以第二角度从所述无铜覆盖绿油开窗的边观测所述铜覆盖区的边，根据观测结果确定印制板层间介质厚度是否符合要求。

可选的，所述第一角度根据所述无铜覆盖绿油开窗的长度、所述铜覆盖区的长度和所述印制板层间介质的预设厚度确定，包括：

通过

得到所述第一角度β；其中，A为所述无铜覆盖绿油开窗的长度，B为所述铜覆盖区的长度，H为所述印制板层间介质的预设厚度。

可选的，所述第二角度根据所述第一角度确定，包括：

通过

得到所述第二角度α；其中，β为所述第一角度，n1为空气折射率，n2为所述印制板的第二层的板材折射率。

可选的，所述铜覆盖区的长度根据所述无铜覆盖绿油开窗的长度、所述第一角度和所述印制板层间介质的预设厚度确定，包括：

通过

B＝A-2*(H*tanβ)

得到所述铜覆盖区的长度B；其中，β为所述第一角度，A为所述无铜覆盖绿油开窗的长度，H为所述印制板层间介质的预设厚度。

可选的，其特征在于，所述印制板层间介质厚度检测方法还包括：

在印制板的除顶层和第二层之外的底层制作所述预设形状的无铜覆盖绿油开窗，在与印制板表面平行的同一方向上，底层的所述无铜覆盖绿油开窗的长度大于顶层的所述无铜覆盖绿油开窗的长度；

将所述光线通过底层的所述无铜覆盖绿油开窗进入所述印制板的第二层，并从所述印制板的第二层以第一角度进入所述印制板的顶层，并以第二角度从顶层的所述无铜覆盖绿油开窗的边观测所述铜覆盖区的边，根据观测结果确定印制板层间介质厚度是否符合要求。

可选的，底层的所述无铜覆盖绿油开窗的长度根据顶层的所述无铜覆盖绿油开窗的长度和所述铜覆盖区的长度确定，包括：

通过

C＝2A-B

得到底层的所述无铜覆盖绿油开窗的长度C；其中，A为顶层的所述无铜覆盖绿油开窗的长度，B为所述铜覆盖区的长度。

可选的，所述印制板层间介质厚度检测方法还包括：

在所述印制板上方设置镜面结构，所述镜面结构与所述印制板呈预设角度，通过所述镜面结构观测所述铜覆盖区的边。

本发明实施例的第二方面提供了另一种印制板层间介质厚度检测方法，包括：

在印制板的顶层制作圆形无铜覆盖绿油开窗；

在所述印制板的第二层制作圆形铜覆盖区，在与印制板表面平行的同一方向上，所述圆形铜覆盖区的直径小于所述圆形无铜覆盖绿油开窗的直径，所述圆形无铜覆盖绿油开窗与所述圆形铜覆盖区平行；

将光线从所述印制板的第二层以第一角度射入所述印制板的顶层，并以第二角度从所述圆形无铜覆盖绿油开窗的边观测所述圆形铜覆盖区的边，根据观测结果确定印制板层间介质厚度是否符合要求。

可选的，所述第一角度根据所述圆形无铜覆盖绿油开窗的直径、所述圆形铜覆盖区的直径和所述印制板层间介质的预设厚度确定，包括：

通过

得到所述第一角度β；其中，A为所述圆形无铜覆盖绿油开窗的直径，B为所述圆形铜覆盖区的直径，H为所述印制板层间介质的预设厚度。

本发明实施例第三方面提供了印制板层间介质厚度检测结构，包括至少两层的印制板，还包括：

设置在所述印制板的顶层的预设形状的无铜覆盖绿油开窗；

设置在所述印制板的第二层的铜覆盖区，在与印制板表面平行的同一方向上，所述铜覆盖区的长度小于所述无铜覆盖绿油开窗的长度，所述无铜覆盖绿油开窗的边与所述铜覆盖区的边对应平行。

本发明实施例与现有技术相比存在的有益效果是：先在印制板的顶层制作预设形状的无铜覆盖绿油开窗，然后在印制板的第二层制作铜覆盖区，在与印制板表面平行的同一方向上，铜覆盖区的长度小于无铜覆盖绿油开窗的长度，无铜覆盖绿油开窗的边与铜覆盖区的边对应平行，可以通过无铜覆盖绿油开窗观测到第二层的铜覆盖区，结构简单，成本低；将光线从印制板的第二层以第一角度射向印制板的顶层，并以第二角度从无铜覆盖绿油开窗的边观测铜覆盖区的边，根据观测结果确定印制板层间介质厚度是否符合要求，不限于任何印制板的介质厚度检测，检测成本低，检测方式简洁方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一提供的印制板层间介质厚度检测方法的实现流程示意图；

图2是图1中步骤S102后得到的结构侧面示意图；

图3是光线进入图2结构中的侧面示意图；

图4是本发明实施例一提供的另一种印制板层间介质厚度检测方法的实现流程示意图；

图5是图4中步骤S403后得到的结构侧面示意图；

图6是图4中步骤S403后得到的结构俯视图；

图7是在图2结构上设置镜面结构的结构侧面示意图；

图8是本发明实施例二提供的另一种印制板层间介质厚度检测方法的实现流程示意图。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。

为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

实施例一

请参考图1，为本实施例提供的印制板层间介质厚度检测方法，包括：

步骤S101，在印制板的顶层制作预设形状的无铜覆盖绿油开窗。

步骤S102，在所述印制板的第二层制作铜覆盖区，在与印制板表面平行的同一方向上，所述铜覆盖区的长度小于所述无铜覆盖绿油开窗的长度，所述无铜覆盖绿油开窗的边与所述铜覆盖区的边对应平行。

具体的，参见图2，在印制板的顶层L1制作预设形状的无铜覆盖绿油开窗M1，在印制板的第二层L2制作铜覆盖区M2，在与印制板表面平行的同一方向上，所述铜覆盖区M1的长度小于无铜覆盖绿油开窗M2的长度，无铜覆盖绿油开窗M2的边与铜覆盖区M1的边对应平行，例如预设形状为正方形时，铜覆盖区M1的边长B小于无铜覆盖绿油开窗M2的对应边长A，印制板层间介质厚度为H。本实施例对预设形状不做限定，可以为任意四边形，也可以为椭圆形、圆形或弧形等等。

本实施例对铜覆盖区M2的具体形状也不做限定，可以与无铜覆盖绿油开窗M1形状相同，也可以为其他形状，只需铜覆盖区的长度小于无铜覆盖绿油开窗的长度，即从无铜覆盖绿油开窗可以完全看到整个铜覆盖区。

步骤S103，将光线从所述印制板的第二层以第一角度射向所述印制板的顶层，并以第二角度从所述无铜覆盖绿油开窗的边观测所述铜覆盖区的边，根据观测结果确定印制板层间介质厚度是否符合要求。

具体的，参见图3，利用折射定律及光线的可逆性，光线从待测印制板的底层进入第二层L2，并以第一角度β射向印制板的顶层L1，如光线λ1或光线λ2，人眼以第二角度α从无铜覆盖绿油开窗M1的边观测铜覆盖区M2的边，例如从无铜覆盖绿油开窗M1的边的一点a观测铜覆盖区M2的对应边的一点，但由于折射，空气折射率不等于印制板的第二层的板材折射率，则从无铜覆盖绿油开窗M1的边的一点a观测到的第二层L2上的点为b1，如图3，所以第二角度α需要根据第一角度β确定，或第一角度β需要根据无铜覆盖绿油开窗M1的边、铜覆盖区M2的边和印制板层间介质的预设厚度确定。

示例性的，假设空气折射率等于印制板的第二层的板材折射率，从印制板的第二层射向印制板的顶层的光线为λ1，如图3中，光线λ1至人眼所示的光路，得出α＝β＝45°，此时若印制板的顶层L1与第二层L2的层间厚度符合要求，例如印制板层间介质的预设厚度为H＝0.4mm，由于光线发生折射，则印制板的第二层L2的铜覆盖区M2的边与印制板的顶层L1的无铜覆盖绿油开窗M1的边视觉上重合，如图3，a点与b点重合；若印制板的顶层L1与第二层L2的层间厚度没有达到0.4mm,印制板的第二层L2的铜覆盖区M2的边与印制板的顶层L1的无铜覆盖绿油开窗M1的边在视觉上不重合，a点与b点不重合，则印制板层间介质厚度不符合要求。

一个实施例中，所述第一角度根据所述无铜覆盖绿油开窗的长度、所述铜覆盖区的长度和所述印制板层间介质的预设厚度确定，包括：

通过

得到所述第一角度β；其中，A为所述无铜覆盖绿油开窗的长度，B为所述铜覆盖区的长度，H为所述印制板层间介质的预设厚度。

具体的，根据无铜覆盖绿油开窗M1的长度A、铜覆盖区M2的长度B和要求的印制板层间介质厚度H得到第一角度β后，利用折射定律求出第一角度α，即设定了观测角α，以观测角α从无铜覆盖绿油开窗M1的边观测铜覆盖区M2的边。

可选的，所述第二角度根据所述第一角度确定，包括：通过

得到所述第二角度α；其中，β为所述第一角度，n1为空气折射率，n2为所述印制板的第二层的板材折射率。

实际应用中，如果空气折射率n1等于印制板的第二层的板材折射率n2，从印制板的第二层射向印制板的顶层的光线为λ1，如图3中，光线λ1至人眼所示的光路，得出α＝β＝45°，H＝0.4mm。如果空气折射率n1大于印制板的第二层的板材折射率n2，即第二角度α>第一角度β，所以实际光路为入射光线λ2至人眼，如图3中光线λ2，此时要检测印制板层间介质厚度是否符合标准时，以第二角度α观测铜覆盖区的边的一点时，则还可以通过a点与b1点重合，确定印制板层间介质厚度符合标准。

一个实施例中，所述铜覆盖区的长度根据所述无铜覆盖绿油开窗的长度、所述第一角度和所述印制板层间介质的预设厚度确定，包括：

通过

B＝A-2*(H*tanβ)

得到所述铜覆盖区的长度B；其中，β为所述第一角度，A为所述无铜覆盖绿油开窗的长度，H为所述印制板层间介质的预设厚度。

具体的，本实施例可以根据已知的印制板的第二层的板材折射率n2，空气折射率n1，长度为A的无铜覆盖绿油开窗，固定第二角度α观测及所需的印制板层间介质厚度H得出第一角度β，然后可以根据B＝A-2*(H*tanβ)得到所述铜覆盖区的长度B，即实现根据所需要的印制板层间介质厚度，设定铜覆盖区的长度，检测印制板层间介质厚度是否符合标准时候，如图3，印制板层间介质厚度符合标准时a、b1点重合。

一个实施例中，参见图4，所述印制板层间介质厚度检测方法还包括：

步骤S401，在印制板的顶层制作预设形状的无铜覆盖绿油开窗。

步骤S402，在所述印制板的第二层制作铜覆盖区，在与印制板表面平行的同一方向上，所述铜覆盖区的长度小于所述无铜覆盖绿油开窗的长度，所述无铜覆盖绿油开窗的边与所述铜覆盖区的边对应平行。

步骤S403，在印制板除顶层和第二层之外的底层制作所述预设形状的无铜覆盖绿油开窗，在与印制板表面平行的同一方向上，底层的所述无铜覆盖绿油开窗的长度大于顶层的所述无铜覆盖绿油开窗的长度。

示例性的，参见图5，在步骤S403后得到该结构。本实施例对印制板除顶层和第二层之外的底层的层数不做限定，可以为两层，例如L3层和L4层，也可以仅包括L3层，还可以为多层。

参加图5，以FR-4板材的四层板为例，产品设计要求印制板的顶层L1与第二层L2、底层L4与底层L3的层堆栈介质厚度均为H。在印制板的顶层L1制作预设形状的无铜覆盖绿油开窗M1，边长为A；第二层L2制作铜覆盖区M2，边长为B；无铜覆盖绿油开窗M1的边与所述铜覆盖区M2的边对应平行；为了能使光源充足地从底层L4与底层L3穿透过来，在底层L3制作预设形状的无铜覆盖绿油开窗M3，边长为C，底层L4制作预设形状的无铜覆盖绿油开窗M4，边长为C，C>A>B。

步骤S404，将所述光线通过底层的所述无铜覆盖绿油开窗进入所述印制板的第二层，并从所述印制板的第二层以第一角度进入所述印制板的顶层，并以第二角度从顶层的所述无铜覆盖绿油开窗的边观测所述铜覆盖区的边，根据观测结果确定印制板层间介质厚度是否符合要求。

利用折射定律及光线的可逆性，让入射光线非垂直从待测印制板底层的无铜覆盖绿油开窗往上穿过，人眼以第一角度从顶层无铜覆盖绿油开窗的某一边观测。为了便于说明，先设定板材折射率n2与空气折射率n1相同，如果第二层的铜覆盖区的边与顶层无铜覆盖绿油开窗的边视觉上重合，则说明印制板层间介质厚度符合要求，若第二层的铜覆盖区的边与顶层无铜覆盖绿油开窗的边视觉上不重合，印制板层间介质厚度不符合要求。

可选的，底层的所述无铜覆盖绿油开窗的长度根据顶层的所述无铜覆盖绿油开窗的长度和所述铜覆盖区的长度确定，包括：

通过

C＝2A-B

得到底层的所述无铜覆盖绿油开窗的长度C；其中，A为顶层的所述无铜覆盖绿油开窗的长度，B为所述铜覆盖区的长度。示例性的，参见图6，为顶层的无铜覆盖绿油开窗M1、铜覆盖区M2和底层的无铜覆盖绿油开窗M3的俯视图；可知，底层的无铜覆盖绿油开窗M3的边长C>顶层的无铜覆盖绿油开窗M1的边长A>铜覆盖区M2的边长B。

一个实施例中，所述印制板层间介质厚度检测方法还包括：

在所述印制板上方设置镜面结构W，所述镜面结构与所述印制板呈预设角度，通过所述镜面结构观测所述铜覆盖区的边。

具体的，参见图7，镜面结构W设置在印制板的上方，通过镜面结构W可以观测到铜覆盖区M2的边，此时若人眼观测镜面中a点、b1和c点重合，则说明印制板层间介质厚度符合标准。

本实施例的印制板层间介质厚度的检测方法不限于任何印制板层间介质厚度检测，无铜覆盖绿油开窗也不限任何图形，也可是指成圆形等，原理及计算公式如上。镜面结构W也可用镜面或其他反光装置取代，

上述印制板层间介质厚度检测方法，先在印制板的顶层制作预设形状的无铜覆盖绿油开窗，然后在印制板的第二层制作铜覆盖区，在与印制板表面平行的同一方向上，铜覆盖区的长度小于无铜覆盖绿油开窗的长度，无铜覆盖绿油开窗的边与铜覆盖区的边对应平行，可以通过无铜覆盖绿油开窗观测到第二层的铜覆盖区，结构简单，成本低；将光线从印制板的第二层以第一角度射向印制板的顶层，并以第二角度从无铜覆盖绿油开窗的边观测铜覆盖区的边，根据观测结果确定印制板层间介质厚度是否符合要求，不限于任何印制板的介质厚度检测，检测成本低，检测方式简洁方便。

应理解，上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。

实施例二

参见图8，本实施例提供了另一种印制板层间介质厚度检测方法，具体流程如下：

步骤S801，在印制板的顶层制作圆形无铜覆盖绿油开窗。

步骤S802，在所述印制板的第二层制作圆形铜覆盖区，在与印制板表面平行的同一方向上，所述圆形铜覆盖区的直径小于所述圆形无铜覆盖绿油开窗的直径，所述圆形无铜覆盖绿油开窗与所述圆形铜覆盖区平行。

步骤S803，将光线从所述印制板的第二层以第一角度射入所述印制板的顶层，并以第二角度从所述圆形无铜覆盖绿油开窗的边观测所述圆形铜覆盖区的边，根据观测结果确定印制板层间介质厚度是否符合要求。

一个实施例中，所述第一角度根据所述圆形无铜覆盖绿油开窗的直径、所述圆形铜覆盖区的直径和所述印制板层间介质的预设厚度确定，包括：

通过

得到所述第一角度β；其中，A为所述圆形无铜覆盖绿油开窗的直径，B为所述圆形铜覆盖区的直径，H为所述印制板层间介质的预设厚度。

一个实施例中，所述第二角度根据所述第一角度确定，包括：

通过

得到所述第二角度α；其中，β为所述第一角度，n1为空气折射率，n2为所述印制板的第二层的板材折射率。

一个实施例中，圆形铜覆盖区的直径根据圆形无铜覆盖绿油开窗的直径、所述第一角度和所述印制板层间介质的预设厚度确定，包括：

通过

B＝A-2*(H*tanβ)

得到圆形铜覆盖区的直径B；其中，β为所述第一角度，A为圆形无铜覆盖绿油开窗的直径，H为所述印制板层间介质的预设厚度。

一个实施例中，所述印制板层间介质厚度检测方法还包括：

在印制板除顶层和第二层之外的底层制作圆形无铜覆盖绿油开窗，在与印制板表面平行的同一方向上，底层的圆形无铜覆盖绿油开窗的直径大于顶层的圆形无铜覆盖绿油开窗的直径。

将所述光线通过底层的圆形无铜覆盖绿油开窗进入所述印制板的第二层，并从所述印制板的第二层以第一角度进入所述印制板的顶层。

可选的，底层的圆形无铜覆盖绿油开窗的直径根据顶层的圆形无铜覆盖绿油开窗的直径和圆形铜覆盖区的直径确定，包括：

通过

C＝2A-B

得到底层的圆形无铜覆盖绿油开窗的直径C；其中，A为顶层的圆形无铜覆盖绿油开窗的直径，B为圆形铜覆盖区的直径。

上述印制板层间介质厚度检测方法，先在印制板的顶层制作圆形无铜覆盖绿油开窗，然后在印制板的第二层制作圆形铜覆盖区，圆形铜覆盖区的直径小于圆形无铜覆盖绿油开窗的直径，可以通过圆形无铜覆盖绿油开窗观测到第二层的圆形铜覆盖区，结构简单，成本低；最后将光线从印制板的第二层以第一角度射向印制板的顶层，并以第二角度从圆形无铜覆盖绿油开窗的边观测圆形铜覆盖区的边，根据观测结果确定印制板层间介质厚度是否符合要求，不限于任何印制板的介质厚度检测，检测成本低，检测方式简洁方便。

实施例三

本实施例提供了印制板层间介质厚度检测结构，包括至少两层的印制板，还包括：

设置在所述印制板的顶层的预设形状的无铜覆盖绿油开窗。

设置在所述印制板的第二层的铜覆盖区，在与印制板表面平行的同一方向上，所述铜覆盖区的长度小于所述无铜覆盖绿油开窗的长度，所述无铜覆盖绿油开窗的边与所述铜覆盖区的边对应平行。本实施例对预设形状不进行具体限定，可以是四方形，也可以是圆形和锥形等等。

可选的，印制板层间介质厚度检测结构还可以包括：设置在印制板除顶层和第二层之外的底层的所述预设形状的无铜覆盖绿油开窗，在与印制板表面平行的同一方向上，底层的所述无铜覆盖绿油开窗的长度大于顶层的所述无铜覆盖绿油开窗的长度。本实施例对印制板除顶层和第二层之外的底层的层数不进行具体限定。

可选的，印制板层间介质厚度检测结构还可以包括：设置在所述印制板上方的镜面结构，所述镜面结构与所述印制板呈预设角度，通过所述镜面结构观测所述铜覆盖区的边。

本实施例的印制板层间介质厚度检测结构，结构简单，成本低，检测印制板层间介质厚度的过程简单易操作。

以上所述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.印制板层间介质厚度检测方法，其特征在于，包括：

在印制板的顶层制作预设形状的无铜覆盖绿油开窗；

在所述印制板的第二层制作铜覆盖区，在与印制板表面平行的同一方向上，所述铜覆盖区的长度小于所述无铜覆盖绿油开窗的长度，所述无铜覆盖绿油开窗的边与所述铜覆盖区的边对应平行；

将光线从所述印制板的第二层以第一角度射向所述印制板的顶层，并以第二角度从所述无铜覆盖绿油开窗的边观测所述铜覆盖区的边，根据观测结果确定印制板层间介质厚度是否符合要求。

2.如权利要求1所述的印制板层间介质厚度检测方法，其特征在于，所述第一角度根据所述无铜覆盖绿油开窗的长度、所述铜覆盖区的长度和所述印制板层间介质的预设厚度确定，包括：

通过

得到所述第一角度β；其中，A为所述无铜覆盖绿油开窗的长度，B为所述铜覆盖区的长度，H为所述印制板层间介质的预设厚度。

3.如权利要求2所述的印制板层间介质厚度检测方法，其特征在于，所述第二角度根据所述第一角度确定，包括：

通过

得到所述第二角度α；其中，β为所述第一角度，n1为空气折射率，n2为所述印制板的第二层的板材折射率。

4.如权利要求1所述的印制板层间介质厚度检测方法，其特征在于，所述铜覆盖区的长度根据所述无铜覆盖绿油开窗的长度、所述第一角度和所述印制板层间介质的预设厚度确定，包括：

通过

B＝A-2*(H*tanβ)

得到所述铜覆盖区的长度B；其中，β为所述第一角度，A为所述无铜覆盖绿油开窗的长度，H为所述印制板层间介质的预设厚度。

5.如权利要求1至4任一项所述的印制板层间介质厚度检测方法，其特征在于，所述印制板层间介质厚度检测方法还包括：

在印制板除顶层和第二层之外的底层制作所述预设形状的无铜覆盖绿油开窗，在与印制板表面平行的同一方向上，底层的所述无铜覆盖绿油开窗的长度大于顶层的所述无铜覆盖绿油开窗的长度；

将所述光线通过底层的所述无铜覆盖绿油开窗进入所述印制板的第二层，并从所述印制板的第二层以第一角度进入所述印制板的顶层，并以第二角度从顶层的所述无铜覆盖绿油开窗的边观测所述铜覆盖区的边，根据观测结果确定印制板层间介质厚度是否符合要求。

6.如权利要求5所述的印制板层间介质厚度检测方法，其特征在于，底层的所述无铜覆盖绿油开窗的长度根据顶层的所述无铜覆盖绿油开窗的长度和所述铜覆盖区的长度确定，包括：

通过

C＝2A-B

得到底层的所述无铜覆盖绿油开窗的长度C；其中，A为顶层的所述无铜覆盖绿油开窗的长度，B为所述铜覆盖区的长度。

7.如权利要求1至4任一项所述的印制板层间介质厚度检测方法，其特征在于，所述印制板层间介质厚度检测方法还包括：

在所述印制板上方设置镜面结构，所述镜面结构与所述印制板呈预设角度，通过所述镜面结构观测所述铜覆盖区的边。

8.印制板层间介质厚度检测方法，其特征在于，包括：

在印制板的顶层制作圆形无铜覆盖绿油开窗；

在所述印制板的第二层制作圆形铜覆盖区，在与印制板表面平行的同一方向上，所述圆形铜覆盖区的直径小于所述圆形无铜覆盖绿油开窗的直径，所述圆形无铜覆盖绿油开窗与所述圆形铜覆盖区平行；

将光线从所述印制板的第二层以第一角度射入所述印制板的顶层，并以第二角度从所述圆形无铜覆盖绿油开窗的边观测所述圆形铜覆盖区的边，根据观测结果确定印制板层间介质厚度是否符合要求。

9.如权利要求8所述的印制板层间介质厚度检测方法，其特征在于，所述第一角度根据所述圆形无铜覆盖绿油开窗的直径、所述圆形铜覆盖区的直径和所述印制板层间介质的预设厚度确定，包括：

通过

得到所述第一角度β；其中，A为所述圆形无铜覆盖绿油开窗的直径，B为所述圆形铜覆盖区的直径，H为所述印制板层间介质的预设厚度。

10.印制板层间介质厚度检测结构，包括至少两层的印制板，其特征在于，还包括：

设置在所述印制板的顶层的预设形状的无铜覆盖绿油开窗；

设置在所述印制板的第二层的铜覆盖区，在与印制板表面平行的同一方向上，所述铜覆盖区的长度小于所述无铜覆盖绿油开窗的长度，所述无铜覆盖绿油开窗的边与所述铜覆盖区的边对应平行。

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