CN109974368A - 一种风道系统及冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种风道系统及冰箱，风道系统包括风道腔室，所述风道腔室由导热隔板分隔为冷冻风道和冷藏风道，冷冻风道中设有冷冻蒸发器，冷冻风道设有与冷冻室连通的冷冻出风口和冷冻回风口，所述冷冻风道内靠近所述冷冻出风口处设有冷冻风机，所述冷藏风道设有与冷藏室连通的冷藏出风口和冷藏回风口，所述冷藏风道内靠近所述冷藏出风口处设有冷藏风机；冰箱由中梁隔开分成冷冻室和冷藏室，所述中梁中设有所述风道系统。本发明能够避免冷藏室和冷冻室风量交换和串味，而且冷冻室的温度可以降得更低；冷藏室内壁和冷藏出风口处不会出现凝露；对中梁内的空间合理利用使得蒸发器的冷量被冷冻室和冷藏室充分利用，也能够提高冰箱的内容积率。

Description

一种风道系统及冰箱

技术领域

本发明涉及冰箱技术领域，特别是涉及一种风道系统及冰箱。

背景技术

现有冰箱，如图1所示，绝大多数都是冷藏室2’和冷冻室1’分别设置蒸发器，冷藏室2’设置冷藏蒸发器5’，冷冻室1’设置冷冻蒸发器4’，现有蒸发器和风道大多是放在冰箱后背，中梁3’用泡层起支撑和分割空间作用，严重浪费了冰箱容积。即使只有一个蒸发器也是放在冷冻室，然后通过冷冻室风道将冷风通到冷藏室。

如图2所示，即使有将共用蒸发器6’放在对开门冰箱的中梁3’处，然后利用中梁风道系统给冷藏室2’和冷冻室1’送风；此结构的缺陷和不足在于：1、冷藏室和冷冻室共用一个蒸发器，冷藏室和冷冻室气体容易互换容易串味；2、冷藏室和冷冻室蒸发温度差异不能体现出来，不能更好地对蒸发器的冷量进行利用；3、从蒸发器处直接出来的风进入冷藏室，在冷藏室出风口处可能会因为风的温度过低导致凝露。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

本发明的目的一方面是提供一种风道系统，以避免冷藏室和冷冻室风量交换和串味，同时只有冷冻室的风经过蒸发器，冷冻室的温度可以降得更低；进入冷藏室的风不直接经过蒸发器，温度相对较高，在冷藏室内壁和冷藏出风口处不会出现凝露。

本发明的目的另一方面是提供一种冰箱，使得蒸发器的冷量被冷冻室和冷藏室充分利用。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供一种风道系统，其包括风道腔室，所述风道腔室由导热隔板分隔为冷冻风道和冷藏风道，所述冷冻风道中设有冷冻蒸发器，所述冷冻风道设有与冷冻室连通的冷冻出风口和冷冻回风口，所述冷冻风道内靠近所述冷冻出风口处设有冷冻风机，所述冷藏风道设有与冷藏室连通的冷藏出风口和冷藏回风口，所述冷藏风道内靠近所述冷藏出风口处设有冷藏风机。

本发明的实施例中，所述冷冻蒸发器与所述导热隔板之间设有导冷片。

本发明的实施例中，所述导冷片沿厚度方向从所述冷冻蒸发器朝向所述导热隔板的四周倾斜设置。

本发明的实施例中，所述导冷片与所述冷冻蒸发器以及所述导热隔板均贴靠。

本发明的实施例中，所述导热隔板与所述风道腔室密封连接，所述导热隔板由金属板制成。

本发明的实施例中，所述冷冻蒸发器的底部通过支架固定在所述冷冻风道中。

本发明的实施例中，所述冷冻风道内位于所述冷冻蒸发器的下方设有化霜加热器。

本发明的实施例中，所述冷冻风道大于所述冷藏风道，所述冷冻出风口设有冷冻风门，所述冷藏出风口设有冷藏风门。

本发明的实施例中，所述冷冻风门与冷冻温控系统信号连接，所述冷藏风门与冷藏温控系统信号连接。

本发明另一实施例还提供一种冰箱，包括箱体，所述箱体由中梁隔开分成冷冻室和冷藏室，所述中梁中设有如上述技术方案所述的风道系统，所述中梁的空腔形成所述风道腔室；所述冷冻风道中的风与所述冷冻蒸发器进行热交换，用于为所述冷冻室供冷，所述冷藏风道中的风与所述导热隔板进行热交换，用于为所述冷藏室供冷。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明实施例提供的一种风道系统及冰箱，风道腔室由导热隔板分隔为独立的冷冻风道和冷藏风道，冷藏风道和冷冻风道不连通，避免了冷冻室和冷藏室的空气交换，避免了串味；所述冷冻风道中设有冷冻蒸发器，所述冷冻风道设有与冷冻室连通的冷冻出风口和冷冻回风口，所述冷冻风道内靠近所述冷冻出风口处设有冷冻风机，由冷冻风机工作形成冷冻风循环，冷冻回风经过冷冻蒸发器与冷冻蒸发器发生对流换热，冷冻回风降温后从冷冻出风口进入冷冻室给冷冻室内物品制冷；在冷冻蒸发器与冷冻风道内的冷冻回风对流换热时，导热隔板也与冷冻风道内的冷风发生对流换热降温，所述冷藏风道设有与冷藏室连通的冷藏出风口和冷藏回风口，所述冷藏风道内靠近所述冷藏出风口处设有冷藏风机，由冷藏风机工作形成冷藏风循环，冷藏回风通过冷藏回风口进入冷藏风道，在冷藏风道中与导热性能好的导热隔板换热，再将冷量通过对流换热传给冷藏回风，冷藏回风获得冷量后降温，从冷藏出风口进入冷藏室给冷藏室内物品制冷。只有冷冻室的风经过冷冻蒸发器，因此冷冻蒸发器的大部分冷量进入冷冻室，从而可以将冷冻室的低温降得更低；通过冷冻风道的风给冷藏风道传递冷量，相当于是把品质最高的冷量传给冷冻室，把品质第一级的冷量传递给冷藏室，更加充分合理地利用了冷冻蒸发器处冷媒产生的冷量；冷藏风道内的风温度比冷冻风道内风温度高，进入冷藏室的风的温度不会过低，不会在冷藏室内壁和冷藏出风口处造成凝露。

本发明实施例提供的一种冰箱，通过将上述风道系统设于箱体的中梁中，冷冻蒸发器向四周散发的冷量均能够被利用，尤其向冷冻室和冷藏室散发的冷量得到了充分的利用；减少了将蒸发器放在后背板时后背板处加厚的泡层，也减少了中梁处防止冷藏室凝露的泡层，增大了冰箱容积。

附图说明

图1为现有冰箱一种实施例的剖面示意图；

图2为现有冰箱另一种实施例的剖面示意图；

图3为本发明一种实施例冰箱的剖面示意图；

图4为本发明另一种实施例冰箱的局部剖视图；

图1和图2中：1’：冷冻室；2’：冷藏室；3’：中梁；4’：冷冻蒸发器；5’：冷藏蒸发器；6’：共用蒸发器；

图3和图4中：1：冷冻室；2：冷藏室；3：中梁；4：冷冻蒸发器；5：导热隔板；6：冷冻风道；61：冷冻出风口；62：冷冻回风口；63：冷冻风机；7：冷藏风道；71：冷藏出风口；72：冷藏回风口；73：冷藏风机；8：导冷片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。

如图3所示，本发明实施例提供了一种风道系统，其包括风道腔室，所述风道腔室由导热隔板5分隔为冷冻风道6和冷藏风道7，冷冻风道6和冷藏风道7独立设置，互不连通，避免了冷冻室1和冷藏室2的空气交换，避免了串味，所述冷冻风道6中设有冷冻蒸发器4，所述冷冻风道6设有与冷冻室1连通的冷冻出风口61和冷冻回风口62，所述冷冻风道6内靠近所述冷冻出风口61处设有冷冻风机63，由冷冻风机63工作使得冷冻室1和冷冻风道6形成冷冻风循环，冷冻回风从冷冻回风口62经过冷冻蒸发器4与冷冻蒸发器4进行对流换热，冷冻回风降温后从冷冻出风口61进入冷冻室1给冷冻室1内物品制冷，并循环一段时间，直到冷冻室1的温度降低到系统设定的温度；在冷冻蒸发器4与冷冻风道6内的冷冻回风对流换热时，导热隔板5吸收冷冻风道6侧的冷量进行降温，导热隔板5由导热性能好的金属板例如铁板或钢板等制成，并且可以控制金属板的厚度在5mm左右，更有利于快速传热，冷冻蒸发器4可以与导热隔板5贴靠在一起，通过冷冻蒸发器4直接给导热隔板5传冷进行热交换，当然，冷冻蒸发器4也可以与导热隔板5之间留有间隙，通过流过该间隙中的冷冻回风与导热隔板5对流换热，进行降温，所述冷藏风道7设有与冷藏室2连通的冷藏出风口71和冷藏回风口72，所述冷藏风道7内靠近所述冷藏出风口71处设有冷藏风机73，由冷藏风机73工作使得冷藏室2与冷藏风道7之间形成冷藏风循环，冷藏回风通过冷藏回风口72进入冷藏风道7，在冷藏风道7中与导热性能好的导热隔板5换热，导热隔板5将冷量通过对流换热传给冷藏回风，冷藏回风获得冷量后降温，从冷藏出风口71进入冷藏室2给冷藏室2内物品制冷，并循环一段时间，直到冷藏室2的温度降低到系统设定的温度；冷藏室2的温度和冷冻室1的温度分别独立控制。由此，只有冷冻室1的风经过冷冻蒸发器4，因此冷冻蒸发器4的大部分冷量通过冷东风循环进入冷冻室1，从而可以将冷冻室1的低温降得更低，更利于冷冻室1的物品快速冷冻，缩短冷冻时间；通过冷冻风道6的风给冷藏风道7传递冷量，相当于是把品质最高的冷量留给冷冻室1，把品质第一级的冷量传递给冷藏室2，更加充分合理地利用了冷冻蒸发器4处冷媒产生的冷量，实现了冷量的分级分品质利用；冷藏风道7内的风温度比冷冻风道6内风温度高，进入冷藏室2的风的温度不会过低，不会在冷藏室2内壁和冷藏出风口71处造成凝露。

本发明的另一实施例中，如图4所示，为了加快冷冻蒸发器4与导热隔板5之间的传冷，所述冷冻蒸发器4与所述导热隔板5之间还可以设有导冷片8，通过导冷片8将冷冻蒸发器4的冷量传给导热隔板5，特别是对于冷冻蒸发器4与导热隔板5之间留有间隙的情况，通过设置导冷片8将该间隙消除，直接将冷冻蒸发器4的冷量传递给导热隔板5。

本发明的实施例中，所述导冷片8沿厚度方向从所述冷冻蒸发器4朝向所述导热隔板5的四周倾斜设置，通常情况下，冷冻蒸发器4的有效面积小于导热隔板5的面积，通过倾斜设置的导冷片8，使得导冷片8尽量覆盖导热隔板5的整个侧面，从而能够将冷冻蒸发器4的冷量均匀地传递给导热隔板5的整个侧面，以增大冷藏回风与导热隔板5的换热面积，从而更有利于加快冷藏回风与导热隔板5的热交换，使得冷藏室2制冷时间缩短。

本发明的实施例中，具体地，所述导冷片8与所述冷冻蒸发器4以及所述导热隔板5均贴靠，通过设置导冷片8，一方面保证了冷藏的冷量，另一方面冷藏回风与冷面接触面积更大，而且也可使冷藏室冷量释放面更均匀，避免局部凝露结霜，导冷片8可以由导热系数大的金属或非金属材质制成，在此对具体材质不做限定。

本发明的实施例中，所述导热隔板5与所述风道腔室的四周侧壁密封连接以形成互不连通的冷冻风道6和冷藏风道7，可以一体成型，也可以焊接连接等，只要确保导热隔板5两侧的冷冻风道6和冷藏风道7之间没有空气流通即可。

本发明的实施例中，为了方便冷冻蒸发器4安装在冷冻风道6中，所述冷冻蒸发器4的底部通过支架固定在所述冷冻风道6中，支架可以呈杆状，上端有支撑部，用于放置冷冻蒸发器4，下端设有底座，能够稳固支撑在冷冻风道6底部，支架的设置应尽可能少地占用冷冻风道6的空间，从而减少支架对冷冻风道6通风的影响，通过支架也便于将冷冻蒸发器4抬高，离开冷冻风道6底部，使得冷冻蒸发器4与冷冻风道6底部之间留有容霜的空间；也便于冷冻蒸发器4尽量靠近导热隔板5中部区域，便于导热隔板5导冷的均匀性。

本发明的实施例中，所述冷冻风道6内位于所述冷冻蒸发器4的下方设有化霜加热器，当冷冻蒸发器4下方的霜层较厚需要化霜时，开启化霜加热器加热霜层进行化霜处理；冷冻蒸发器4可以为翅片蒸发器，翅片蒸发器具体可以包括呈S型迂回设置的盘管和垂直贯穿所述盘管水平段的多组翅片，盘管中流通冷媒进行制冷，翅片可以增强与盘管的换热，外部空气与翅片接触形成对流换热，盘管可以为椭圆扁管或平行流扁管，能够增大与翅片的接触面积，增强换热，提高换热效率，保证相同的换热效率下，蒸发器体积可以做小，从而适应冷冻风道6较小的安装空间；翅片蒸发器位于盘管水平段长度方向的两侧与相对应的冷冻风道6侧壁之间可以分别设有堵头，以使得由下向上的进风量经过堵头处时强制改变流向，进入冷冻蒸发器4翅片中进行换热，防止空气从冷冻蒸发器4左右两侧无翅片的弯头部分直接流通而导致换热效果差。

本发明的实施例中，所述冷冻风道6大于所述冷藏风道7，以便于在冷冻风道6中安装冷冻蒸发器4，所述冷冻出风口61设有冷冻风门，所述冷藏出风口71设有冷藏风门，所述冷冻风门、冷冻风机63与冷冻温控系统信号连接，冷冻温控系统设于冷冻室1中，冷冻温控系统根据冷冻室1所需温度控制冷冻风机63开闭和冷冻风门开闭或开度大小，所述冷藏风门、冷藏风机73与冷藏温控系统信号连接，冷藏温控系统设于冷藏室2中，冷藏温控系统根据冷藏室2所需温度控制冷藏风机73开闭和冷藏风门开闭或开度大小，各自精准保证对应间室温度。

本发明另一实施例还提供了一种冰箱，包括箱体，如图3和图4所示，所述箱体由中梁3隔开分成冷冻室1和冷藏室2，对于对开门冰箱，中梁3为中间竖梁，中间竖梁将箱体分隔为左右布置的冷冻室1和冷藏室2，当然，中梁3也可以为中间横梁，中间横梁将箱体分隔为上下布置的冷冻室1和冷藏室2；本实施例以中梁3竖直设置为例，所述中梁3中设有如上述技术方案所述的风道系统，所述中梁3的空腔形成所述风道腔室，导热隔板5将中梁3隔开为冷冻风道6和冷藏风道7，冷冻风道6和冷藏风道7独立设置互不连通，避免了冰箱的冷冻室1和冷藏室2的空气交换，避免了串味；而且通过将风道系统设于中梁3中，冷冻蒸发器4向四周散发的冷量均能够被利用，尤其向冷冻室1和冷藏室2散发的冷量得到了充分的利用，而且提高了冰箱空间利用率，提高了冰箱内容积率；所述冷冻风道6中的风与所述冷冻蒸发器4进行热交换，降温后用于为所述冷冻室1供冷，所述冷藏风道7中的风与所述导热隔板5进行热交换，降温后用于为所述冷藏室2供冷。只有冷冻室1的风经过冷冻蒸发器4，因此冷冻蒸发器4的大部分冷量通过冷东风循环进入冷冻室1，从而可以将冷冻室1的低温降得更低，更利于冷冻室1的物品快速冷冻，缩短冷冻时间；通过冷冻风道6的风给冷藏风道7传递冷量，相当于是把品质最高的冷量留给冷冻室1，把品质第一级的冷量传递给冷藏室2，更加充分合理地利用了冷冻蒸发器4处冷媒产生的冷量，实现了冷量的分级分品质利用；冷藏风道7内的风温度比冷冻风道6内风温度高，进入冷藏室2的风的温度不会过低，不会在冷藏室2内壁和冷藏出风口71处造成凝露。本实施例的冰箱将风道系统移到了中梁处，其余部件不做更改，保持了冰箱原有的四大部件(通过冷媒管路依次连接并形成回路的压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器)的制冷原理不做更改，与现有对开门冰箱一致。

由以上实施例可以看出，本发明能够避免冷藏室和冷冻室风量交换和串味，而且冷冻室的温度可以降得更低；进入冷藏室的风不直接经过蒸发器，温度相对较高，在冷藏室内壁和冷藏出风口处不会出现凝露；通过对中梁内的空间合理利用，使得蒸发器的冷量被冷冻室和冷藏室充分利用，也能够提高冰箱的内容积率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风道系统，其特征在于，包括风道腔室，所述风道腔室由导热隔板分隔为冷冻风道和冷藏风道，所述冷冻风道中设有冷冻蒸发器，所述冷冻风道设有与冷冻室连通的冷冻出风口和冷冻回风口，所述冷冻风道内靠近所述冷冻出风口处设有冷冻风机，所述冷藏风道设有与冷藏室连通的冷藏出风口和冷藏回风口，所述冷藏风道内靠近所述冷藏出风口处设有冷藏风机。

2.根据权利要求1所述的风道系统，其特征在于，所述冷冻蒸发器与所述导热隔板之间设有导冷片。

3.根据权利要求2所述的风道系统，其特征在于，所述导冷片沿厚度方向从所述冷冻蒸发器朝向所述导热隔板的四周倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的风道系统，其特征在于，所述导冷片与所述冷冻蒸发器以及所述导热隔板均贴靠。

5.根据权利要求1所述的风道系统，其特征在于，所述导热隔板与所述风道腔室密封连接，所述导热隔板由金属板制成。

6.根据权利要求1所述的风道系统，其特征在于，所述冷冻蒸发器的底部通过支架固定在所述冷冻风道中。

7.根据权利要求1所述的风道系统，其特征在于，所述冷冻风道内位于所述冷冻蒸发器的下方设有化霜加热器。

8.根据权利要求1所述的风道系统，其特征在于，所述冷冻风道大于所述冷藏风道，所述冷冻出风口设有冷冻风门，所述冷藏出风口设有冷藏风门。

9.根据权利要求8所述的风道系统，其特征在于，所述冷冻风门与冷冻温控系统信号连接，所述冷藏风门与冷藏温控系统信号连接。

10.一种冰箱，包括箱体，其特征在于，所述箱体由中梁隔开分成冷冻室和冷藏室，所述中梁中设有如权利要求1-9任一项所述的风道系统，所述中梁的空腔形成所述风道腔室；所述冷冻风道中的风与所述冷冻蒸发器进行热交换，用于为所述冷冻室供冷，所述冷藏风道中的风与所述导热隔板进行热交换，用于为所述冷藏室供冷。