CN109973418A - 一种完全机械组装的组合步司 - Google Patents

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Abstract

一种完全机械组装的组合步司，属于布司部件技术领域，包括减震橡胶、轴套和底板，所述底板周边设置有若干个向上的小圆形凸起B和若干个向下的小圆形凸起C，还包括轴套盖；所述轴套盖为整体结构，包括方形底边、轴套盖身和轴套盖面，所述轴套盖身呈立方体结构；所述方形底边呈正方形，位于轴套盖身的开口位置，方形底边包括4条边框；所述轴套盖面中心为轴套盖孔；正方形方形底边的角部设置有铆钉孔A；所述方形底边上设置有若干个向上的小圆形凸起A；本发明的有益效果是：不用粘胶、结构牢固。

Description

一种完全机械组装的组合步司
技术领域
本发明为一种组合步司，特别涉及一种完全机械组装的组合步司，属于布司部件技术领域。
背景技术
如图7-1和图7-2所示，空调风轮用步司即风轮轴套，是与空调风轮固定架(图中未显示)配合使用，包括中盘、轴受橡胶和轴套，所述中盘和轴受橡胶为热压连接、组成中盘和轴受橡胶组件，中盘和轴受橡胶组件的内孔与轴套下部之间为紧配合、并以胶粘连接。该产品具有重量轻、强度好、通过橡胶吸震的特性，从而一定程度上降低了电机轴在运转时的机震。但，原来使用的产品存在如下问题：
﹙1﹚此产品组装时操作操作复杂，既有热压连接、又有粘胶，而且粘胶处结构不牢固；在产品使用中由于个别机型负荷大，橡胶封胶处粘接有所不足，造成在运转一段时间后出现离口现象；
(2)中盘和轴受橡胶组件的内孔与轴套下部之间为胶粘连接，在产品转动运行过程中，垂直度和同心度无法得到满足；
(3)由于轴受橡胶为扁平形状，与轴套的接触面积较小，导致减震效果不理想。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术中，步司粘胶处结构不牢固的缺陷，提供了一种完全机械组装的组合步司，可以达到不用粘胶、结构牢固的目的。
为了实现上述目的本发明采取的技术方案是：一种完全机械组装的组合步司，包括减震橡胶、轴套和底板，所述底板周边设置有若干个向上的小圆形凸起B和若干个向下的小圆形凸起C，还包括轴套盖；
所述减震橡胶整体为立方体结构，包括底部和顶部，其内部为通孔，所述通孔包括通孔A、通孔B和通孔C；所述通孔A为方形、设置在底部，所述通孔C为圆形、设置在顶部，所述通孔B为方形、设置在通孔A和通孔C之间；通孔B的正截面边长大于通孔C的直径，通孔C的直径大于通孔A的正截面边长；减震橡胶每一侧面，纵向均匀设置有若干条凹槽；
所述轴套，包括轴套下部和轴套上部，所述轴套下部为立方体结构，所述轴套上部为圆柱体结构；轴套下部的立方体结构的正截面边长大于轴套上部的圆柱体的直径；轴套下部的立方体结构的大小形状与减震橡胶的通孔B的大小形状相匹配，轴套下部的立方体结构安装在减震橡胶的通孔B内、互为紧配合；轴套上部的圆柱体结构的直径与减震橡胶的通孔C的直径相匹配；减震橡胶和轴套组成减震橡胶和轴套组件；轴套中心为轴孔A；
所述轴套盖为整体结构，包括方形底边、轴套盖身和轴套盖面，所述轴套盖身呈立方体结构；所述方形底边呈正方形，位于轴套盖身的开口位置，方形底边包括4条边框；所述轴套盖面中心为轴套盖孔；正方形方形底边的角部设置有铆钉孔A；所述方形底边上设置有若干个向上的小圆形凸起A；
所述底板为圆形，底板上设置有4个铆钉孔B，4个铆钉孔B与4个铆钉孔A分别上、下对应；底板中心为轴孔B；底板中部设置有若干个向下的小圆形凸起D。
轴套盖身和轴套盖面的组合的内腔大小与减震橡胶的大小相匹配，减震橡胶和轴套组件与轴套盖组装，减震橡胶装配在轴套盖身和轴套盖面的组合件内、互为紧配合；轴套盖孔的直径与轴套上部的圆柱体结构的直径相匹配，轴套上部的圆柱体结构自轴套盖孔向外伸出；减震橡胶、轴套和轴套盖组成震橡胶、轴套和轴套盖组件；减震橡胶、轴套和轴套盖组件与底板、通过4个铆钉孔A和4个铆钉孔B，以铆钉固定连接，组成一种完全机械组装组合步司，为一种无胶粘步司，不需要任何胶粘工序；此产品组装时操作简单方便，结构牢固可靠，同时能满足垂直度、同心度要求，而且减震效果良好。
所述减震橡胶的的每一侧面，纵向均匀设置有3条凹槽。
所述轴套为铝轴套。
所述边框上设置有4个向上的小圆形凸起A，小圆形凸起A由边框反向冲压而成，使正面向上凸起，反向形成凹槽，小圆形凸起A在装配时正好对准空调风轮固定架的原螺丝穿孔(图中未显示)，原螺丝穿孔套接在小圆形凸起A上，起到了垂直定位用，大大提高了装配效率，降低了返工，同时仅用原来一半的铆钉合固定，降低了产品重量，节约了成本。
所述底板周边设置有2个向上的小圆形凸起B和2个向下的小圆形凸起C，2个向上的小圆形凸起B分别设置在底板的上、下位置，2个向下的小圆形凸起C分别设置在底板的左、右位置；底板中部设置有4个向下的小圆形凸起D，每个小圆形凸起D分别设置在2个铆钉孔B之间；小圆形凸起B、小圆形凸起C和小圆形凸起D的作用与小圆形凸起A的作用相同，在此不再赘述。
所述轴孔A与轴孔B上、下对应，轴孔A与轴孔B大小相等。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
﹙1﹚此产品由减震橡胶、轴套、轴套盖和底板组成，组装时，只要把轴套装入减震橡胶，再套上轴套盖，组成减震橡胶、轴套和轴套盖组件后，放在底板上，以铆钉固定连接即可，操作简单方便，结构牢固可靠；在产品使用中，个别机型负荷大时，不会造成在运转一段时间后出现离口现象；
﹙2﹚减震橡胶的通孔B为立方体结构、设置在通孔A和通孔C之间，轴套下部为立方体结构，轴套下部的立方体结构的大小与减震橡胶的通孔B的大小相匹配，轴套下部的立方体结构安装在减震橡胶的通孔B内、互为紧配合，外侧有轴套盖固定，确保了产品的垂直度和同心度；
﹙3﹚减震橡胶整体为立方体结构，包括通孔A、通孔B和通孔C，通孔B为立方体结构，通孔C为圆形，通孔B和通孔C分别与轴套下部和轴套上部相匹配，轴套下部和轴套上部的一段装配在减震橡胶的通孔B和通孔C内，轴套与减震橡胶的接触面积大，使减震效果提高。
附图说明
图1-1是：减震橡胶主视图；
图1-2是：减震橡胶后视图；
图1-3是：图1-1的左视剖视图；
图1-4是：图1-3放大图；
图2-1是：轴套主视图；
图2-2是：轴套右视图；
图2-3是：轴套主视剖视图；
图3-1是：轴套盖主视图；
图3-2是：图3-1左视剖视图；
图4是：底板主视图；
图5是：本发明主视图；
图6是：图5的剖视图；
图7-1是：现有技术步司主视图；
图7-2是：图7-1的剖视图。
附图标记说明：减震橡胶1、通孔A 101、通孔B 102、通孔C 103、凹槽104、轴套2、轴套下部201、轴套上部202、轴孔A 203、底板3、小圆形凸起B 301、小圆形凸起C 302、铆钉孔B303、轴孔B 304、小圆形凸起D 305、轴套盖4、方形底边401、轴套盖身402、轴套盖面403、轴套盖孔404、铆钉孔A 405、小圆形凸起A 406。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。
如图1-1至图6所示，一种完全机械组装的组合步司，如图6所示，包括减震橡胶1、轴套2和底板3，所述底板3周边设置有2个向上的小圆形凸起B 301和2个向下的小圆形凸起C 302，还包括轴套盖4；
如图1-1、图1-2、图1-3和图1-4所示，所述减震橡胶1整体为立方体结构，包括底部和顶部，其内部为通孔，所述通孔包括通孔A 101、通孔B 102和通孔C 103；所述通孔A 101为方形、设置在底部，所述通孔C 103为圆形、设置在顶部，所述通孔B 102为方形、设置在通孔A 101和通孔C 103之间；通孔B 102的正截面边长L1大于通孔C 103的直径φ1，通孔C103的直径φ1大于通孔A 101的正截面边长L；减震橡胶1的每一侧面，纵向均匀设置有3条凹槽104；
如图2-1、图2-2和图2-3所示，所述轴套2，包括轴套下部201和轴套上部202，所述轴套下部201为立方体结构，所述轴套上部202为圆柱体结构；轴套下部201的立方体结构的正截面边长L2大于轴套上部202的圆柱体的内径φ2；轴套下部201的立方体结构的大小与减震橡胶1的通孔B 102的大小形状相匹配，轴套下部201的立方体结构安装在减震橡胶1的通孔B 102内、互为紧配合；轴套上部202的圆柱体结构的直径与减震橡胶1的通孔C 103的直径相匹配；减震橡胶1和轴套2组成减震橡胶1和轴套2组件；轴套2中心为轴孔A 203；
如图3-1和图3-2所示，所述轴套盖4为整体结构，由结构钢板冲压而成，包括方形底边401、轴套盖身402和轴套盖面403，所述轴套盖身402呈立方体结构；所述方形底边401呈正方形，位于轴套盖身402的开口位置，方形底边401包括4条边框；所述轴套盖面403中心为轴套盖孔404；正方形方形底边401的角部设置有铆钉孔A 405；所述方形底边401上设置有4个向上的小圆形凸起A 406；
如图4所示，所述底板3为圆形，底板3上设置有4个铆钉孔B 303，4个铆钉孔B 303与4个铆钉孔A 405分别上、下对应；底板3中心为轴孔B 304；底板3中部设置有4个向下的小圆形凸起D 305。
如图5所示，轴套盖身402和轴套盖面403的组合的内腔大小与减震橡胶1的大小相匹配，减震橡胶1和轴套2组件与轴套盖4组装，减震橡胶1装配在轴套盖身402和轴套盖面403的组合件内、互为紧配合；轴套盖孔404的直径与轴套上部202的圆柱体结构的直径相匹配，轴套上部202的圆柱体结构自轴套盖孔404向外伸出；减震橡胶1、轴套2和轴套盖4组成减震橡胶1、轴套2和轴套盖4组件；减震橡胶1、轴套2和轴套盖4组件与底板3、通过4个铆钉孔A 405和4个铆钉孔B 303，以铆钉固定连接，组成一种完全机械组装组合步司，为一种无胶粘步司，不需要任何胶粘工序；此产品组装时操作简单方便，结构牢固可靠，同时能满足垂直度、同心度要求，而且减震效果良好。
如图2-1、图2-2和图2-3所示，所述轴套2为铝轴套2。
如图5所示，所述边框上的的小圆形凸起A 406由边框反向冲压而成，使正面向上凸起，反向形成凹槽104，小圆形凸起A 406在装配时正好对准空调风轮固定架(图中未显示)的原螺丝穿孔(图中未显示)，原螺丝穿孔套接在小圆形凸起A 406上，起到了垂直定位用，大大提高了装配效率，降低了返工，同时仅用原来一半的铆钉合固定，降低了产品重量，节约了成本。
如图4所示，2个向上的小圆形凸起B 301分别设置在底板3的上、下位置，2个向下的小圆形凸起C 302分别设置在底板3的左、右位置；每个小圆形凸起D 305分别设置在2个铆钉孔B 303之间；小圆形凸起B 301、小圆形凸起C 302和小圆形凸起D 305的作用与小圆形凸起A 406的作用相同，在此不再赘述。
如图6所示，所述轴孔A 203与轴孔B 304上、下对应，轴孔A 203与轴孔B 304大小相等。
如图2-1所示，轴套上部202圆柱体结构的直径φ2为25.3mm，如图2-3所示，轴套上部202的圆柱体内径轴孔A 203的直径φ3为11mm,如图4所示，一种完全机械组装的组合步司的底板3直径φ4为96.8mm，如图6所示，整体高度H为28.05mm。
以上所述的实施例，只是本发明较优选的实施方式，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种完全机械组装的组合步司，包括减震橡胶、轴套和底板，所述底板周边设置有若干个向上的小圆形凸起B和若干个向下的小圆形凸起C，其特征在于：还包括轴套盖；
所述减震橡胶整体为立方体结构，包括底部和顶部，其内部为通孔，所述通孔包括通孔A、通孔B和通孔C；所述通孔A为方形、设置在底部，所述通孔C为圆形、设置在顶部，所述通孔B为方形、设置在通孔A和通孔C之间；通孔B的正截面边长大于通孔C的直径，通孔C的直径大于通孔A的正截面边长；减震橡胶每一侧面，纵向均匀设置有若干条凹槽；
所述轴套，包括轴套下部和轴套上部，所述轴套下部为立方体结构，所述轴套上部为圆柱体结构；轴套下部的立方体结构的正截面边长大于轴套上部的圆柱体的直径；轴套下部的立方体结构的大小形状与减震橡胶的通孔B的大小形状相匹配，轴套下部的立方体结构安装在减震橡胶的通孔B内、互为紧配合；轴套上部的圆柱体结构的直径与减震橡胶的通孔C的直径相匹配；减震橡胶和轴套组成减震橡胶和轴套组件；轴套中心为轴孔A；
所述轴套盖为整体结构，包括方形底边、轴套盖身和轴套盖面，所述轴套盖身呈立方体结构；所述方形底边呈正方形，位于轴套盖身的开口位置，方形底边包括4条边框；所述轴套盖面中心为轴套盖孔；正方形方形底边的角部设置有铆钉孔A；所述方形底边上设置有若干个向上的小圆形凸起A；
所述底板为圆形，底板上设置有4个铆钉孔B，4个铆钉孔B与4个铆钉孔A分别上、下对应；底板中心为轴孔B；底板中部设置有若干个向下的小圆形凸起D。
轴套盖身和轴套盖面的组合的内腔大小与减震橡胶的大小相匹配，减震橡胶和轴套组件与轴套盖组装，减震橡胶装配在轴套盖身和轴套盖面的组合件内、互为紧配合；轴套盖孔的直径与轴套上部的圆柱体结构的直径相匹配，轴套上部的圆柱体结构自轴套盖孔向外伸出；减震橡胶、轴套和轴套盖组成震橡胶、轴套和轴套盖组件；减震橡胶、轴套和轴套盖组件与底板、通过4个铆钉孔A和4个铆钉孔B，以铆钉固定连接，组成一种完全机械组装组合步司。
2.根据权利要求1所述的一种完全机械组装的组合步司，其特征在于：所述减震橡胶的每一侧面，纵向均匀设置有3条凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种完全机械组装的组合步司，其特征在于：所述轴套为铝轴套。
4.根据权利要求1所述的一种完全机械组装的组合步司，其特征在于：所述边框上设置有4个向上的小圆形凸起A，小圆形凸起A由边框反向冲压而成，使正面向上凸起，反向形成凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种完全机械组装的组合步司，其特征在于：所述底板周边设置有2个向上的小圆形凸起B和2个向下的小圆形凸起C，2个向上的小圆形凸起B分别设置在底板的上、下位置，2个向下的小圆形凸起C分别设置在底板的左、右位置；底板中部设置有4个向下的小圆形凸起D，每个小圆形凸起D分别设置在2个铆钉孔B之间；小圆形凸起B、小圆形凸起C和小圆形凸起D的作用与小圆形凸起A的作用相同，在此不再赘述。
6.根据权利要求1所述的一种完全机械组装的组合步司，其特征在于：所述轴孔A与轴孔B上、下对应，轴孔A与轴孔B大小相等。
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