CN109972748A - 环氧砂浆、建筑防腐结构及其施工方法 - Google Patents

环氧砂浆、建筑防腐结构及其施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种环氧砂浆、建筑防腐结构及其施工方法，该建筑防腐结构包括依次设置的基层、胶层、防腐蚀层与面层；所述面层由环氧砂浆形成；所述防腐蚀层为环氧玻璃钢层或由耐酸砖与环氧砂浆形成；以重量份计，环氧砂浆包括100份环氧树脂、10～20份丙酮或乙醇、15～20份固化剂T31、150～200份辉绿岩粉、300～400份石英砂。与现有技术相比，本发明建筑防腐结构中所用的环氧砂浆以固化剂T31作为固化剂，在低温条件下能良好固化，同时采用辉绿岩粉，具有防酸、防碱及防含氯离子盐等多种腐蚀介质，并且具有良好的粘结性能，以其作为防腐蚀层与面层的成分，使建筑防腐结构不易收缩变型，具有良好的耐磨性能，防腐时间长。

Description

环氧砂浆、建筑防腐结构及其施工方法
技术领域
本发明属于建筑防腐技术领域，尤其涉及环氧砂浆、建筑防腐结构及其 施工方法。
背景技术
为了响应国家号召，建设节约型、环境友好型社会，近年来积极推行了 高标准的新工艺对烧结烟气排放进行脱硫、脱硝治理。新工艺中涉及到的化 工工艺区段要求建、构造物能在多种酸、碱、盐腐蚀环境下正常使用。因此 在新工艺下对建、构造物采取正确的防腐蚀面层，既是对新工艺使用效果的 保障也是对建、构造物使用寿命的保障。
国外发达国家关于防腐蚀工程目前主要致力于对工作环境适用性幅度 大、易于施工、环保有效、使用年限长、便于维修的重防腐蚀涂料的应用与 开发。重防腐涂料享有“4E涂料”(经济、高效、生态、能源)的美誉，是 上世纪60～70年代欧洲率先开始研发的防腐技术，属于一种新材料、新工艺、 新技术。重防腐涂料一般适用于以下场景条件：(1)强腐蚀介质，如强酸、 强碱及各种盐溶液或溶剂；(2)各种高强度机械应力的腐蚀环境；(3)多 种腐蚀因素交互作用的环境。
国内目前对块材衬里、玻璃钢衬里防腐蚀技术应用比较广泛，对重防腐 涂料推广应用不是很广泛。相对于重防腐涂料这两种防腐蚀技术施工比较麻 烦，使用年限短；没有形成系统的标准和管理化体系。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种使用较长防腐性能较 好的环氧砂浆、建筑防腐结构及其施工方法。
本发明提供了一种建筑防腐结构，包括依次设置的基层、胶层、防腐蚀 层与面层；所述的防腐蚀层为环氧玻璃钢或由耐酸砖构成；所述的胶层由第 一环氧砂浆构成；所述面层由第二环氧砂浆构成；
所述第一环氧砂浆与第二环氧砂浆各自独立地包括：
优选的，所述第一环氧砂浆与第二环氧砂浆包括：
优选的，所述胶层厚度为0.2～1mm。
优选的，所述防腐蚀层的厚度为3～20mm。
优选的，所述防腐蚀层为环氧玻璃钢时，所述防腐蚀层的厚度为3～5mm。
优选的，所述防腐蚀层由耐酸砖构成时，所述防腐蚀层的厚度为10～20 mm。
优选的，所述面层的厚度为0.2～1mm。
本发明还提供了一种建筑防腐结构的施工方法，包括以下步骤：
S1)在所述基层表面涂刷第一环氧砂浆，得到胶层；
S2)在所述胶层上衬玻璃布，重复上述操作，最后涂刷第一环氧砂浆， 得到防腐蚀层；或在所述胶层上砌筑耐酸砖，得到防腐蚀层；
S3)在所述防腐蚀层上涂刷第二环氧砂浆，得到面层；
所述第一环氧砂浆与第二环氧砂浆各自独立地包括：
本发明还提供了一种环氧砂浆，包括：
本发明提供了一种环氧砂浆、建筑防腐结构及其施工方法，该建筑防腐 结构包括依次设置的基层、胶层、防腐蚀层与面层；所述的防腐蚀层为环氧 玻璃钢或由耐酸砖构成；所述的胶层由第一环氧砂浆构成；所述面层由第二 环氧砂浆构成；所述第一环氧砂浆与第二环氧砂浆各自独立地包括：100重量 份的环氧树脂、10～20重量份的丙酮或乙醇、15～20重量份的固化剂T31、 150～200重量份粉辉绿岩粉、300～400重量份的石英砂。与现有技术相比，本 发明建筑防腐结构中所用的环氧砂浆以固化剂T31作为固化剂，其由苯酚与 甲醛改性乙二胺得到，解决了乙二胺常温挥发中毒的问题，且在低温条件下 能良好固化，同时采用耐酸率不应小于98％耐酸粉料辉绿岩粉，其具有防酸、 防碱及防含氯离子盐等多种腐蚀介质，并且其具有良好的粘结性能，以其作 为胶层、防腐蚀层与面层的成分，使得到的建筑防腐结构不易收缩变型，具 有良好的耐磨性能，防腐时间长。
附图说明
图1为本发明提供的建筑防腐结构的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部 的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性 劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种环氧砂浆，包括：
其中，所述环氧树脂为本领域技术人员熟知的环氧树脂即可，并无特殊 的限制，本发明中优选双酚A型环氧树脂。
本发明提供的环氧砂浆中，所述丙酮或乙醇的含量优选为12～18重量份， 更优选为14～16重量份，再优选为15重量份。
所述固化剂T31的含量优选为18～20重量份，更优选为20重量份；以苯 酚、甲醛改性乙二胺二制得的T31固化剂解决了乙二胺的常温挥发中毒问题， 且可在低温(5℃)条件下良好固化。
所述辉绿岩粉的含量优选为160～200重量份，更优选为170～190重量份， 再优选为180重量份；辉绿岩粉的耐酸率不小于98％，其具有防酸、防碱及 防含氯离子盐等多种腐蚀介质。
所述石英砂的含量优选为320～380重量份，更优选为340～360重量份， 再优选为350重量份。
本发明提供的环氧砂浆可作为强酸及含氯离子盐等多种腐蚀介质的防腐 蚀面层，施工工艺简单，成本较低，后期维护方面且不影响生产。
本发明还提供了一种建筑防腐结构，包括依次设置的基层、胶层、防腐 蚀层与面层；所述的防腐蚀层为环氧玻璃钢或由耐酸砖构成；所述的胶层由 第一环氧砂浆构成；所述面层由第二环氧砂浆构成；
所述第一环氧砂浆与第二环氧砂浆各自独立地包括：
其中，所述基层为本领域及技术人员熟知的水泥基层即可，并无特殊的 限制。
所述基层与防腐蚀层之间设置有胶层；所述胶层由第一环氧砂浆形成； 所述第一环氧砂浆同上所述，在此不再赘述；胶层用于粘结基层与防腐蚀层； 所述胶层的厚度优选为0.2～1mm，更优选为0.2～0.8mm，再优选为0.2～0.5 mm。
所述胶层上设置有防腐蚀层；本发明中所述防腐蚀层可为环氧玻璃钢层 也可由耐酸砖构成；当所述防腐蚀层为环氧玻璃钢层时，其厚度优选为3～5 mm；所述环氧玻璃钢由上述的环氧砂浆与玻璃布形成；当所述防腐蚀层由耐 酸砖构成即由环氧砂浆砌筑耐酸砖形成，其厚度优选为10～20mm，更优选为 20mm。
所述防腐蚀层上设置有面层，所述面层由第二环氧砂浆形成；所述第二 环氧砂浆同上所述，在此不再赘述；面层用于防止防腐蚀层磨损破裂；所述 面层的厚度优选为0.2～1mm，更优选为0.2～0.8mm，再优选为0.2～0.5mm。
图1为本发明提供的建筑防腐结构的示意图。
本发明建筑防腐结构中所用的环氧砂浆以固化剂T31作为固化剂，其由 苯酚与甲醛改性乙二胺得到，解决了乙二胺常温挥发中毒的问题，且在低温 条件下能良好固化，同时采用耐酸率不应小于98％耐酸粉料辉绿岩粉，其具 有防酸、防碱及防含氯离子盐等多种腐蚀介质，并且其具有良好的粘结性能， 以其作为胶层、防腐蚀层与面层的成分，使得到的建筑防腐结构不易收缩变 型，具有良好的耐磨性能，防腐时间长；本发明提供的建筑防腐结构后期维 护方面且不影响生产。
本发明还提供了一种上述的建筑防腐结构的施工方法，包括以下步骤：
S1)在基层表面涂刷第一环氧砂浆，得到胶层；S2)在所述胶层上衬玻 璃布，重复上述操作，最后涂刷第一环氧砂浆，得到防腐蚀层；或在所述胶 层上采用第一环氧砂浆砌筑耐酸砖，得到防腐蚀层；S3)在所述防腐蚀层上 涂刷第二环氧砂浆，得到面层；
所述第一环氧砂浆与第二环氧砂浆各自独立地包括：
按照本发明，优选先对基层进行清理；所述清理的方法为本领域技术人 员熟知的方法即可，并无特殊的限制，本发明中优选将基层表面的浮砂、尘 土、残留树脂及油污等杂质铲除干净，重新打磨平整，冲洗干净并烘干至含 水率小于6％；更优选在清理后用丙酮或乙醇进行擦洗。
然后在基层表面涂刷第一环氧砂浆，优选涂刷2～3道环氧砂浆形成胶层； 所述胶层同上所述，在此不再赘述。
按照本发明，优选形成胶层后先进行找平，再制备防腐蚀层；所述找平 的方法为本领域技术人员熟知的方法即可，并无特殊的限制，本发明中优选 局部刮环氧腻子进行找平及倒角。
再在所述胶层衬玻璃布，所述玻璃布要浸透压实；重复上述的涂刷环氧 砂浆，衬玻璃布操作，直至达到环氧玻璃钢的厚度，最后再涂刷第一环氧砂 浆，得到防腐蚀层；或者在所述胶层上采用第一环氧砂浆砌筑耐酸砖，得到 防腐蚀层；所述防腐蚀层同上所述，在此不再赘述。
最后在所述防腐蚀层上涂刷第二环氧砂浆，得到面层；所述面层同上所 述，在此不再赘述。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的环氧砂浆、建 筑防腐结构及其施工方法进行详细描述。
以下实施例中所用的试剂均为市售。
实施例1
地下酸性废水缓冲池防腐蚀改造
主要材料为环氧树脂：E-44(6101#)；固化剂：T-31；玻璃纤维采用C 纤维；水泥：普通硅酸盐水泥525；模拟废水：40％硫酸。
环氧砂浆：环氧树脂100重量份、丙酮15重量份、T31固化剂20重量份、 辉绿岩粉180重量份、石英砂350重量份。
1.1首先清理基层表面：应将基层表面的浮砂、尘土、残留树脂、及油污 等杂质铲除干净，重新打磨平整，冲洗干净并烘干至含水率小于6％，在涂刷 环氧底料之前再用丙酮擦洗一遍。
1.2涂刷环氧砂浆胶层：涂刷环氧砂浆二道。
1.3找平：局部刮环氧腻子找平及倒角。
1.4贴3mm厚环氧玻璃钢：涂环氧树脂一道衬玻璃布第一层(布浸透、 压实)→涂环氧树脂一道→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第二层(→涂环氧树 脂一道→……涂环氧树脂一道→衬玻璃布第n层(布浸透、压实)→重复直 至达到3mm厚，再进行表面修整→涂环氧砂浆二道。
1.5面层：涂刷两层环氧砂浆，养护固化。
1.6固化后，向缓冲池中加入总体积2/3的模拟废水，保持水温20±5℃， 连续观察30天，防腐结构无裂纹、起泡、剥落现象，达到一般耐酸防腐蚀要 求。
实施例2
酸性洗涤废水储存槽防腐蚀改造
主要材料为环氧树脂：E-44(6101#)；固化剂：T-31；耐酸砖；水泥： 普通硅酸盐水泥525；模拟废水：40％硫酸。
环氧砂浆：环氧树脂100重量份、丙酮15重量份、T31固化剂20重量份、 辉绿岩粉180重量份、石英砂350重量份。
2.1首先清理基层表面：应将基层表面的浮砂、尘土、残留树脂、及油污 等杂质铲除干净，重新打磨平整，冲洗干净并烘干至含水率小于6％，在涂刷 环氧底料之前再用丙酮擦洗一遍。
2.2涂刷环氧砂浆胶层：涂刷环氧砂浆二道。
2.3找平：局部刮环氧腻子找平及倒角。
2.4耐酸砖防腐蚀层：环氧砂浆砌筑耐酸砖防腐蚀层20mm厚。
2.5面层：涂刷两层环氧砂浆，养护固化。
2.6固化后，向储存槽中加入总体积2/3的模拟废水，保持水温20±5℃， 连续观察15天，防腐结构无裂纹、起泡、剥落现象，达到一般耐酸防腐蚀要 求。
实施例3
碱性废水调节槽防腐蚀改造
主要材料为环氧树脂：E-44(6101#)；固化剂：T-31；玻璃纤维采用C 纤维；水泥：普通硅酸盐水泥525；模拟废水：15％氢氧化钠。
环氧砂浆：环氧树脂100重量份、丙酮15重量份、T31固化剂20重量份、 辉绿岩粉200重量份、石英砂300重量份。
3.1首先清理基层表面：应将基层表面的浮砂、尘土、残留树脂、及油污 等杂质铲除干净，重新打磨平整，冲洗干净并烘干至含水率小于6％，在涂刷 环氧底料之前再用丙酮擦洗一遍。
3.2涂刷环氧砂浆胶层：涂刷环氧砂浆二道。
3.3找平：局部刮环氧腻子找平及倒角。
3.4贴3mm厚环氧玻璃钢：涂环氧树脂一道衬玻璃布第一层(布浸透、 压实)→涂环氧树脂一道→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第二层(→涂环氧树 脂一道→……涂环氧树脂一道→衬玻璃布第n层(布浸透、压实)→重复直 至达到3mm厚，再进行表面修整→涂环氧砂浆二道。
3.5面层：涂刷两层环氧砂浆，养护固化。
3.6固化后，向调节槽中加入总体积2/3的模拟废水，保持水温20±5℃， 连续观察15天，防腐结构无裂纹、起泡、剥落现象，达到一般耐碱防腐蚀要 求。

Claims (9)

1.一种建筑防腐结构，其特征在于，包括依次设置的基层、胶层、防腐蚀层与面层；所述的防腐蚀层为环氧玻璃钢或由耐酸砖构成；所述的胶层由第一环氧砂浆构成；所述面层由第二环氧砂浆构成；
所述第一环氧砂浆与第二环氧砂浆各自独立地包括：
2.根据权利要求1所述的建筑防腐结构，其特征在于，所述第一环氧砂浆与第二环氧砂浆包括：
3.根据权利要求1所述的建筑防腐结构，其特征在于，所述胶层厚度为0.2～1mm。
4.根据权利要求1所述的建筑防腐结构，其特征在于，所述防腐蚀层的厚度为3～20mm。
5.根据权利要求1所述的建筑防腐结构，其特征在于，所述防腐蚀层为环氧玻璃钢时，所述防腐蚀层的厚度为3～5mm。
6.根据权利要求1所述的建筑防腐结构，其特征在于，所述防腐蚀层由耐酸砖构成时，所述防腐蚀层的厚度为10～20mm。
7.根据权利要求1所述的建筑防腐结构，其特征在于，所述面层的厚度为0.2～1mm。
8.一种建筑防腐结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1)在基层表面涂刷第一环氧砂浆，得到胶层；
S2)在所述胶层上衬玻璃布，重复上述操作，最后涂刷第一环氧砂浆，得到防腐蚀层；或在所述胶层上砌筑耐酸砖，得到防腐蚀层；
S3)在所述防腐蚀层上涂刷第二环氧砂浆，得到面层；
所述第一环氧砂浆与第二环氧砂浆各自独立地包括：
9.一种环氧砂浆，其特征在于，包括：
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