CN109972146B - 重整缓蚀剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种重整缓蚀剂，由第一液体成分以及若干缓释部分组成；其中，所述第一液体成分包括按重量份数计的以下组分构成：5‑10份的咪唑啉衍生物，50‑80份的油酸氨基酰胺，1‑2份的磷酸丁酯，2‑4份的十二烷基伯胺；所述缓释部分包括位于外层的金属外壳以及填充在所述金属外壳内部的第二液体成分，所述第二液体成分与所述第一液体成分的构成相同，所述金属外壳采用铁金属制成。本发明的重整缓蚀剂可以进行自动补充，从而延长对于重整装置的保护时间，缩短缓蚀剂的加注频率，降低对于缓蚀监测系统的监测精度的要求；本发明的重整缓蚀剂还具有良好的抑制腐蚀的效果。
Description
技术领域
本发明涉及金属防腐蚀技术领域，尤其涉及一种重整缓蚀剂。
背景技术
石油重整工艺是在一定条件下对汽油馏分中的烃类分子结构进行重新排列成新的分子结构的过程。反应过程中产生的盐酸、硫化氢等物质会造成重整装置的腐蚀。由于重整装置是在高温、高压和临氢环境下作业，一旦发生腐蚀失效，则后果非常严重。因此，需要采取腐蚀措施，避免重整装置的腐蚀损伤。现有缓蚀剂的种类很多，但是其缓蚀效果仍然不够理想。而且，在向重整装置加入缓蚀剂后，必须密切监控重整装置各部位的腐蚀情况，以便及时对缓蚀剂进行加注。但是如果监测系统的监测精度不够，监测不够灵敏，或者加注不及时，都仍然会导致重整装置受到腐蚀。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种缓蚀效果好，且可以自补充的重整缓蚀剂，由第一液体成分以及若干缓释部分组成；其中，所述第一液体成分包括按重量份数计的以下组分构成：5-10份的咪唑啉衍生物，50-80份的油酸氨基酰胺，1-2份的磷酸丁酯，2-4份的十二烷基伯胺；所述缓释部分包括位于外层的金属外壳以及填充在所述金属外壳内部的第二液体成分，所述第二液体成分与所述第一液体成分的构成相同，所述金属外壳采用铁金属制成。
优选的是，所述的重整缓蚀剂中，所述缓释部分还包括填充在所述金属外壳内部的金属颗粒，所述金属颗粒采用铁金属制成。
优选的是，所述的重整缓蚀剂中，所述金属外壳的形状为圆柱体或者立方体；当所述金属外壳为圆柱体时，所述金属外壳的直径和高度都是4-5cm；当所述金属外壳为立方体时，所述金属外壳的宽度为4-5cm。
优选的是，所述的重整缓蚀剂中，所述金属颗粒的粒径为0.5-1cm，所述金属外壳以及所述金属颗粒的外表面都是凸凹不平的。
优选的是，所述的重整缓蚀剂中，所述金属外壳的外表面向外突出有若干的突刺，且所述突刺的长度为5-10cm。
优选的是，所述的重整缓蚀剂中，所述第一液体部分和全部所述缓释部分中所含有的第二液体部分的质量比为1:1。
优选的是，所述的重整缓蚀剂中，所述第一液体成分由按重量份数计的以下组分构成：10份的咪唑啉衍生物，50份的油酸氨基酰胺，2份的磷酸丁酯，2份的十二烷基伯胺，所述咪唑啉衍生物为1-羟乙基-2-油基咪唑啉。
本发明至少包括以下有益效果：
本发明提供了一种重整缓蚀剂，包括两个部分，第一液体成分和若干缓释部分，缓释部分包括金属外壳和填充在金属外壳内部的第二液体部分，而且，金属外壳由铁金属制成。应用时，第一液体部分会先在重整装置内壁等各部位成膜，对重整装置各部位起到保护作用，降低腐蚀情况的发生。缓释部分的金属外壳由铁制成，随着时间的延长，金属外壳会逐渐被腐蚀穿透，使金属外壳内部的第二液体成分释放出来，从而对重整装置内的缓释剂进行补充，第二液体成分继续对重整装置进行保护，即本发明的重整缓蚀剂可以进行自动补充，从而延长对于重整装置的保护时间，缩短缓蚀剂的加注频率，降低对于缓蚀监测系统的监测精度的要求。本发明中重整缓蚀剂的第一液体成分和第二液体成分的构成一致，均包括按重量份数计的以下组分构成：5-10份的咪唑啉衍生物，50-80份的油酸氨基酰胺，1-2份的磷酸丁酯，2-4份的十二烷基伯胺，可以利用亲水性极性基团在重整装置各部位成膜，从而抑制腐蚀的发生。本发明的重整缓蚀剂还具有良好的抑制腐蚀的效果。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为一个实施例中本发明所述的缓释部分的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本发明提供了一种重整缓蚀剂，由第一液体成分以及若干缓释部分组成；其中，所述第一液体成分包括按重量份数计的以下组分构成：5-10份的咪唑啉衍生物，50-80份的油酸氨基酰胺，1-2份的磷酸丁酯，2-4份的十二烷基伯胺；所述缓释部分包括位于外层的金属外壳1以及填充在所述金属外壳内部的第二液体成分2(如图1所示)，所述第二液体成分与所述第一液体成分的构成相同，所述金属外壳采用铁金属制成。
本发明中重整缓蚀剂包括两个部分，第一液体成分和若干缓释部分，缓释部分包括金属外壳和填充在金属外壳内部的第二液体部分，而且，金属外壳由铁金属制成。应用时，第一液体部分会先在重整装置内壁等各部位成膜，对重整装置各部位起到保护作用，降低腐蚀情况的发生。缓释部分的金属外壳由铁制成，随着时间的延长，金属外壳会逐渐被腐蚀穿透，使金属外壳内部的第二液体成分释放出来，从而对重整装置内的缓释剂进行补充，第二液体成分继续对重整装置进行保护，即本发明的重整缓蚀剂可以进行自动补充，从而延长对于重整装置的保护时间，缩短缓蚀剂的加注频率，降低对于缓蚀监测系统的监测精度的要求。此外，缓释部分的金属外壳由铁制成，重整装置均采用耐腐蚀的不锈钢制作，因此，重整工艺所产生的盐酸、硫化氢等腐蚀性物质会先对金属外壳产生腐蚀作用，即金属外壳可以消耗重整工艺所产生的一部分盐酸、硫化氢等腐蚀性物质，减少这些物质对于重整装置的腐蚀。
本发明中重整缓蚀剂的第一液体成分和第二液体成分的构成一致，均包括按重量份数计的以下组分构成：5-10份的咪唑啉衍生物，50-80份的油酸氨基酰胺，1-2份的磷酸丁酯，2-4份的十二烷基伯胺，可以利用亲水性极性基团在重整装置各部位成膜，从而抑制腐蚀的发生。
优选地，所述的重整缓蚀剂中，所述缓释部分还包括填充在所述金属外壳内部的金属颗粒3，所述金属颗粒采用铁金属制成。
待金属外壳腐蚀穿透，金属外壳内的金属颗粒释放出来，金属颗粒由铁元素制成，可以辅助消耗一部分盐酸、硫化氢等腐蚀性物质，从而起到对重整装置的保护作用。
优选地，所述的重整缓蚀剂中，所述金属外壳的形状为圆柱体或者立方体；当所述金属外壳为圆柱体时，所述金属外壳的直径和高度都是4-5cm；当所述金属外壳为立方体时，所述金属外壳的宽度为4-5cm。
为了便于加工，将金属外壳设计成圆柱体或者立方体。金属外壳的体积不宜过大，过大则其内部填充的第二液体成分量增加，而可供消耗的金属部分太少。金属外壳的厚度可以根据第一液体成分的消耗速度来进行设计，即保证在第一液体成分消耗完之前，金属外壳被腐蚀穿透，从而使第二液体成分释放出来进行补充。金属外壳的厚度大致在0.1mm。
优选地，所述的重整缓蚀剂中，所述金属颗粒的粒径为0.5-1cm，所述金属外壳以及所述金属颗粒的外表面都是凸凹不平的。金属外壳和金属颗粒均采用凸凹不平的表面，可以加快盐酸、硫化氢等腐蚀性物质对于二者的腐蚀，进而促使第二液体成分向外释放，到达对缓蚀剂自动补充的目的。
优选地，所述的重整缓蚀剂中，所述金属外壳的外表面向外突出有若干的突刺，且所述突刺的长度为5-10cm。
突刺可以增加金属外壳的表面积，可以加快盐酸、硫化氢等腐蚀性物质对于二者的腐蚀，进而促使第二液体成分向外释放，到达对缓蚀剂自动补充的目的。
优选地，所述的重整缓蚀剂中，所述第一液体部分和全部所述缓释部分中所含有的第二液体部分的质量比为1:1。
优选地，所述的重整缓蚀剂中，所述第一液体成分由按重量份数计的以下组分构成：10份的咪唑啉衍生物，50份的油酸氨基酰胺，2份的磷酸丁酯，2份的十二烷基伯胺，所述咪唑啉衍生物为1-羟乙基-2-油基咪唑啉。
实施例一
通过焊接工艺加工出封闭的金属外壳，在金属外壳上预留一个注射孔。将金属颗粒填入金属外壳内，再将第二液体成分注入金属外壳内。使用同样材质的金属塞子塞入注射孔，确保金属塞子塞死在注射孔上。
第一液体成分和第二液体成分均由5份的咪唑啉衍生物，80份的油酸氨基酰胺，2份的磷酸丁酯，2份的十二烷基伯胺混合而成，咪唑啉衍生物为1-羟乙基-2-油基咪唑啉。第一液体部分和全部缓释部分中所含有的第二液体部分的质量比为1:1。
采用失重法测试缓蚀剂的缓蚀效果。将重整缓释剂加入至重整装置油品评价体系中，重整缓蚀剂的加入量按照第一液体成分计算，第一液体成分20ppm，重整装置油品评价体系中盐酸含量为1000mg/kg，试验时间3小时。缓蚀率为95.2％。
实施例二
通过焊接工艺加工出封闭的金属外壳，在金属外壳上预留一个注射孔。将金属颗粒填入金属外壳内，再将第二液体成分注入金属外壳内。使用同样材质的金属塞子塞入注射孔，确保金属塞子塞死在注射孔上。
第一液体成分和第二液体成分均由10份的咪唑啉衍生物，50份的油酸氨基酰胺，2份的磷酸丁酯，2份的十二烷基伯胺，咪唑啉衍生物为1-羟乙基-2-油基咪唑啉。第一液体部分和全部缓释部分中所含有的第二液体部分的质量比为1:1。
采用失重法测试缓蚀剂的缓蚀效果。将重整缓释剂加入至重整装置油品评价体系中，重整缓蚀剂的加入量按照第一液体成分计算，第一液体成分20ppm，重整装置油品评价体系中盐酸含量为1000mg/kg，试验时间3小时。缓蚀率为95.8％。
实施例三
通过焊接工艺加工出封闭的金属外壳，在金属外壳上预留一个注射孔。将金属颗粒填入金属外壳内，再将第二液体成分注入金属外壳内。使用同样材质的金属塞子塞入注射孔，确保金属塞子塞死在注射孔上。
第一液体成分和第二液体成分均由10份的咪唑啉衍生物，80份的油酸氨基酰胺，1份的磷酸丁酯，2份的十二烷基伯胺混合而成，咪唑啉衍生物为1-羟乙基-2-油基咪唑啉。第一液体部分和全部缓释部分中所含有的第二液体部分的质量比为1:1。
采用失重法测试缓蚀剂的缓蚀效果，采用钢片作为挂片。将重整缓释剂加入至重整装置油品评价体系中，重整缓蚀剂的加入量按照第一液体成分计算，第一液体成分20ppm，重整装置油品评价体系中盐酸含量为1000mg/kg，试验时间3小时。缓蚀率为95.5％。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (3)
1.一种重整缓蚀剂，其特征在于，由第一液体成分以及若干缓释部分组成；其中，所述第一液体成分包括按重量份数计的以下组分构成：5-10份的咪唑啉衍生物，50-80份的油酸氨基酰胺，1-2份的磷酸丁酯，2-4份的十二烷基伯胺；所述缓释部分包括位于外层的金属外壳以及填充在所述金属外壳内部的第二液体成分，所述第二液体成分与所述第一液体成分的构成相同，所述金属外壳采用铁金属制成；
所述缓释部分还包括填充在所述金属外壳内部的金属颗粒，所述金属颗粒采用铁金属制成；所述金属外壳的形状为圆柱体或者立方体；当所述金属外壳为圆柱体时，所述金属外壳的直径和高度都是4-5cm；当所述金属外壳为立方体时，所述金属外壳的宽度为4-5cm；所述金属颗粒的粒径为0.5-1cm，所述金属外壳以及所述金属颗粒的外表面都是凸凹不平的；所述金属外壳的外表面向外突出有若干的突刺，且所述突刺的长度为5-10cm。
2.如权利要求1所述的重整缓蚀剂，其特征在于，所述第一液体部分和全部所述缓释部分中所含有的第二液体部分的质量比为1:1。
3.如权利要求1所述的重整缓蚀剂，其特征在于，所述第一液体成分由按重量份数计的以下组分构成：10份的咪唑啉衍生物，50份的油酸氨基酰胺，2份的磷酸丁酯，2份的十二烷基伯胺，所述咪唑啉衍生物为1-羟乙基-2-油基咪唑啉。
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