CN109971342A - 一种高效疏水铝箔制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效疏水铝箔制备方法，包括以下操作步骤：将铝箔基材分别经过丙酮溶液、去离子水超声清洗，吹干后浸入NaOH水溶液中处理30～60s，然后依次用乙醇溶液、去离子水清洗，吹干后备用；将硫酸铜和硫酸加入适量的水混合配制成水溶液，并向其中加入一定量的氧化铝粉末；将铝箔基材加入混合溶液内，滴加氨溶液，混合溶液反应结束后铝箔基材表面附着有沉淀物，将沉淀物加热至110℃烘干，引燃铝箔基材表面的沉淀物，即可得到氧化铝镀层；将液态硬脂酸、含氟树脂和有机硅进行混合，制成疏水溶液，将放入疏水溶液内浸泡1.5‑2h，浸泡过程中加入固化剂；浸泡后取出使用热乙醇进行刷洗，然后放入烘箱内升温至75‑90℃进行烘干，得到所述的高效疏水铝箔。

Description

一种高效疏水铝箔制备方法
技术领域
本发明涉及相关铝箔加工技术领域，具体为一种高效疏水铝箔制备方法。
背景技术
铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔。由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷。但铝箔本身易氧化而颜色变暗，摩擦、触摸等都会掉色，因此不适用于长久保存的书刊封面等的烫印。铝箔因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等，通常用作其包装材料；电解电容器材料；建筑、车辆、船舶、房屋等的绝热材料；还可以作为装饰的金银线、壁纸以及各类文具印刷品和轻工产品的装潢商标等。在上述各种用途中，能最有效地发挥铝箔性能点的是作为包装材料。铝箔是柔软的金属薄膜，不仅具有防潮、气密、遮光、耐磨蚀、保香、无毒无味等优点，而且还因为其有优雅的银白色光泽，易于加工出各种色彩的美丽图案和花纹，因而更容易受到人们的青睐。普通铝材表面呈亲水性，易发生凝露、腐蚀、微生物污染、结霜等问题。铝箔在机器的使用中当表面温度低于环境空气的露点时，铝箔结霜现象随之发生，从而引起水桥、百粉、异味等问题。这不但降低了机器的换热性能和使用寿命，而且还增加了能耗，同时给环境也带来污染，危害人体健康。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效疏水铝箔制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效疏水铝箔制备方法，包括以下操作步骤：
S1：预处理：将铝箔基材分别经过丙酮溶液、去离子水超声清洗，吹干后浸入1mol/L的NaOH水溶液中处理30～60s，然后依次用乙醇溶液、去离子水清洗，吹干后备用；
S2：氧化铝镀层：将硫酸铜和硫酸加入适量的水混合配制成水溶液，并向其中加入一定量的氧化铝粉末；将铝箔基材加入混合溶液内，然后向混合溶液内滴加氨溶液，滴加的过程中不断搅拌；混合溶液反应结束后铝箔基材表面附着有沉淀物，将沉淀物加热至110℃烘干，引燃铝箔基材表面的沉淀物，即可得到氧化铝镀层；
S3：将S2)中得到的带有氧化铝镀层的铝箔基材晾干2～3h后进行抛光打磨；
S4：疏水镀层：依次量取适量的液态硬脂酸、含氟树脂和有机硅进行混合，制成疏水溶液，将S3)中得到的铝箔基材放入疏水溶液内浸泡1.5-2h，浸泡过程中加入固化剂；浸泡后取出使用热乙醇进行刷洗，然后放入烘箱内升温至75-90℃进行烘干，得到所述的高效疏水铝箔。
优选的，所述铝箔基材厚度小于0.1mm，其铝元素含量为99.8％。
优选的，所述S2)中得到的氧化铝镀层放入含有阴离子的溶液内进行还原反应。
优选的，所述S3)中抛光后的氧化铝镀层为0.10～0.15um。
优选的，所述液态硬脂酸、含氟树脂和有机硅的比例为85:12:3。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：由于氧化铝镀层与硬脂酸薄膜的总厚度薄，粗糙度小，使得疏水铝箔具有金属光泽，且耐磨性较好。同时可有效抑制结露的发生，形成的微米级凝露也呈球形，易脱落，提供了其疏水性和抗腐蚀性。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：一种高效疏水铝箔制备方法，包括以下操作步骤：
S1：预处理：将铝箔基材分别经过丙酮溶液、去离子水超声清洗，吹干后浸入1mol/L的NaOH水溶液中处理30～60s，然后依次用乙醇溶液、去离子水清洗，吹干后备用；
S2：氧化铝镀层：将硫酸铜和硫酸加入适量的水混合配制成水溶液，并向其中加入一定量的氧化铝粉末；将铝箔基材加入混合溶液内，然后向混合溶液内滴加氨溶液，滴加的过程中不断搅拌；混合溶液反应结束后铝箔基材表面附着有沉淀物，将沉淀物加热至110℃烘干，引燃铝箔基材表面的沉淀物，即可得到氧化铝镀层；
S3：将S2)中得到的带有氧化铝镀层的铝箔基材晾干2～3h后进行抛光打磨；
S4：疏水镀层：依次量取适量的液态硬脂酸、含氟树脂和有机硅进行混合，制成疏水溶液，将S3)中得到的铝箔基材放入疏水溶液内浸泡1.5-2h，浸泡过程中加入固化剂；浸泡后取出使用热乙醇进行刷洗，然后放入烘箱内升温至75-90℃进行烘干，得到所述的高效疏水铝箔。
进一步的，所述铝箔基材厚度小于0.1mm，其铝元素含量为99.8％。
进一步的，所述S2)中得到的氧化铝镀层放入含有阴离子的溶液内进行还原反应。
进一步的，所述S3)中抛光后的氧化铝镀层为0.10～0.15um。
进一步的，所述液态硬脂酸、含氟树脂和有机硅的比例为85:12:3。
实施例2：一种高效疏水铝箔制备方法，包括以下操作步骤：
S1：预处理：将铝箔基材分别经过丙酮溶液、去离子水超声清洗，吹干后浸入1mol/L的NaOH水溶液中处理30～60s，然后依次用乙醇溶液、去离子水清洗，吹干后备用；
S2：氧化铝镀层：将硫酸铜和硫酸加入适量的水混合配制成水溶液，并向其中加入一定量的氧化铝粉末；将铝箔基材加入混合溶液内，然后向混合溶液内滴加氨溶液，滴加的过程中不断搅拌；混合溶液反应结束后铝箔基材表面附着有沉淀物，将沉淀物加热至110℃烘干，引燃铝箔基材表面的沉淀物，即可得到氧化铝镀层；
S3：将S2)中得到的带有氧化铝镀层的铝箔基材晾干2～3h后进行抛光打磨；抛光后的氧化铝镀层为0.20～0.25um
S4：疏水镀层：依次量取适量的液态硬脂酸、含氟树脂和有机硅进行混合，制成疏水溶液，将S3)中得到的铝箔基材放入疏水溶液内浸泡1.5-2h，浸泡过程中加入固化剂；浸泡后取出使用热乙醇进行刷洗，然后放入烘箱内升温至75-90℃进行烘干，得到所述的高效疏水铝箔。
实施例2与上述实施例材料、加工步骤相同，不同之处在于两者的加工效果不同。
实施例3：一种高效疏水铝箔制备方法，包括以下操作步骤：
S1：预处理：将铝箔基材分别经过丙酮溶液、去离子水超声清洗，吹干后浸入1mol/L的NaOH水溶液中处理30～60s，然后依次用乙醇溶液、去离子水清洗，吹干后备用；
S2：氧化铝镀层：将硫酸铜和硫酸加入适量的水混合配制成水溶液，并向其中加入一定量的氧化铝粉末；将铝箔基材加入混合溶液内，然后向混合溶液内滴加氨溶液，滴加的过程中不断搅拌；混合溶液反应结束后铝箔基材表面附着有沉淀物，将沉淀物加热至110℃烘干，引燃铝箔基材表面的沉淀物，即可得到氧化铝镀层；
S3：将S2)中得到的带有氧化铝镀层的铝箔基材晾干2～3h后进行抛光打磨；
S4：疏水镀层：按照液态硬脂酸、含氟树脂和有机硅的比例为90:8:2，依次量取适量的液态硬脂酸、含氟树脂和有机硅进行混合，制成疏水溶液，将S3)中得到的铝箔基材放入疏水溶液内浸泡1.5-2h，浸泡过程中加入固化剂；浸泡后取出使用热乙醇进行刷洗，然后放入烘箱内升温至75-90℃进行烘干，得到所述的高效疏水铝箔。
实施例3与上述实施例材料、加工步骤相同，不同之处在于两者的配比不同。
按实施例1-3中所述配比与制备方法所制得的高效疏水铝箔，对其疏水性、抗结露性和抗腐蚀性等方面进行测试，结果通过A、B、C、D进行评定，如下表所示：
实施例 疏水性 抗结露性 抗腐蚀性
实施例1 A A B
实施例2 C A A
实施例3 A B C
由表中可以看出，按照实施例1中所述配比与制备方法所制得的高效疏水铝箔，在其疏水性和抗结露性方面效果较好；按照实施例2中所述配比与制备方法所制得的高效疏水铝箔，在其抗腐蚀性和抗结露性方面效果较好；按照实施例3中所述配比与制备方法所制得的高效疏水铝箔，在其疏水性方面效果较好。
由于氧化铝镀层与硬脂酸薄膜的总厚度薄，粗糙度小，使得疏水铝箔具有金属光泽，且耐磨性较好。同时可有效抑制结露的发生，形成的微米级凝露也呈球形，易脱落，提供了其疏水性和抗腐蚀性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高效疏水铝箔制备方法，其特征在于：包括以下操作步骤：
S1：预处理：将铝箔基材分别经过丙酮溶液、去离子水超声清洗，吹干后浸入1mol/L的NaOH水溶液中处理30～60s，然后依次用乙醇溶液、去离子水清洗，吹干后备用；
S2：氧化铝镀层：将硫酸铜和硫酸加入适量的水混合配制成水溶液，并向其中加入一定量的氧化铝粉末；将铝箔基材加入混合溶液内，然后向混合溶液内滴加氨溶液，滴加的过程中不断搅拌；混合溶液反应结束后铝箔基材表面附着有沉淀物，将沉淀物加热至110℃烘干，引燃铝箔基材表面的沉淀物，即可得到氧化铝镀层；
S3：将S2)中得到的带有氧化铝镀层的铝箔基材晾干2～3h后进行抛光打磨；
S4：疏水镀层：依次量取适量的液态硬脂酸、含氟树脂和有机硅进行混合，制成疏水溶液，将S3)中得到的铝箔基材放入疏水溶液内浸泡1.5-2h，浸泡过程中加入固化剂；浸泡后取出使用热乙醇进行刷洗，然后放入烘箱内升温至75-90℃进行烘干，得到所述的高效疏水铝箔。
2.根据权利要求1所述的一种高效疏水铝箔制备方法，其特征在于：所述铝箔基材厚度小于0.1mm，其铝元素含量为99.8％。
3.根据权利要求1所述的一种高效疏水铝箔制备方法，其特征在于：所述S2)中得到的氧化铝镀层放入含有阴离子的溶液内进行还原反应。
4.根据权利要求1所述的一种高效疏水铝箔制备方法，其特征在于：所述S3)中抛光后的氧化铝镀层为0.10～0.15um。
5.根据权利要求1所述的一种高效疏水铝箔制备方法，其特征在于：所述液态硬脂酸、含氟树脂和有机硅的比例为85:12:3。
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