CN106319599A - 一种高效疏水铝箔及其制备方法 - Google Patents

一种高效疏水铝箔及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106319599A
CN106319599A CN201610795344.5A CN201610795344A CN106319599A CN 106319599 A CN106319599 A CN 106319599A CN 201610795344 A CN201610795344 A CN 201610795344A CN 106319599 A CN106319599 A CN 106319599A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
aluminum foil
anodic oxidation
aluminium foil
liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610795344.5A
Other languages
English (en)
Inventor
江孝星
曹小军
余继顺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUANGSHAN TIANMA ALUMINIUM CO Ltd
Original Assignee
HUANGSHAN TIANMA ALUMINIUM CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUANGSHAN TIANMA ALUMINIUM CO Ltd filed Critical HUANGSHAN TIANMA ALUMINIUM CO Ltd
Priority to CN201610795344.5A priority Critical patent/CN106319599A/zh
Publication of CN106319599A publication Critical patent/CN106319599A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C25D11/18—After-treatment, e.g. pore-sealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
  • Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高效疏水铝箔及其制备方法，通过将铝箔经过氢氧化钠水溶液处理后清洗干净，再浸入电解液中进行阳极氧化，再次清洗过后将铝箔浸入配好的液态疏水材料中，最后经固化烘干处理后得到本发明的超疏水铝箔，其中液态疏水材料是由以下按照重量份的原料组成：硬脂酸溶液30‑36份、环氧树脂12‑18份、氧化锌8‑12份、聚乙烯醇2‑6份、三乙醇胺1‑5份、异荭草苷2‑8份、羧甲基纤维素钠2‑8份、氟化聚乙烯4‑8份；本发明所得的铝箔具有超强疏水性，可有效抑制结露的发生，增加铝箔的耐蚀性和使用寿命，并且本发明生产工艺简单、基底损伤小、表观质量佳，适合广泛推广。

Description

一种高效疏水铝箔及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种铝箔，具体是一种高效疏水铝箔及其制造方法。
背景技术
铝箔具有质轻、可延展、导电、导热性能好等优点，广泛应用于空调散热器、汽车散热器、电缆等领域。普通铝材表面呈亲水性，易发生凝露、腐蚀、微生物污染、结霜等问题。铝箔在机器的使用中当表面温度低于环境空气的露点时，铝箔结霜现象随之发生，从而引起水桥、百粉、异味等问题。这不但降低了机器的换热性能和使用寿命，而且还增加了能耗，同时给环境也带来污染，危害人体健康。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效疏水铝箔及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高效疏水铝箔，通过将铝箔基材经过氢氧化钠处理和阳极氧化后，浸入液态疏水材料中，最后经固化烘干处理后制得；其中液态疏水材料是由以下按照重量份的原料制成：硬脂酸溶液30-36份、环氧树脂12-18份、氧化锌8-12份、聚乙烯醇2-6份、三乙醇胺1-5份、异荭草苷2-8份、羧甲基纤维素钠2-8份、氟化聚乙烯4-8份。
作为本发明再进一步的方案：所述的高效疏水铝箔，通过将铝箔基材经过氢氧化钠处理和阳极氧化后，浸入液态疏水材料中，最后经固化烘干处理后制得；其中液态疏水材料是由以下按照重量份的原料制成：硬脂酸溶液32-34份、环氧树脂14-16份、氧化锌9-11份、聚乙烯醇3-5份、三乙醇胺2-4份、异荭草苷4-6份、羧甲基纤维素钠4-6份、氟化聚乙烯5-7份。
作为本发明再进一步的方案：所述的高效疏水铝箔，通过将铝箔基材经过氢氧化钠处理和阳极氧化后，浸入液态疏水材料中，最后经固化烘干处理后制得；其中液态疏水材料是由以下按照重量份的原料制成：硬脂酸溶液33份、环氧树脂15份、氧化锌10份、聚乙烯醇4份、三乙醇胺3份、异荭草苷5份、羧甲基纤维素钠5份、氟化聚乙烯6份。
作为本发明再进一步的方案：所述阳极氧化使用的电解液为磷酸与丙三醇的混合水溶液，其中磷酸、丙三醇、水的质量比为3∶1∶6。
作为本发明再进一步的方案：所述高效疏水铝箔的制备方法，包括以下步骤：
1)配置液态疏水材料：
1.1)将配方量的硬脂酸溶液与环氧树脂混合搅拌，边搅拌边加入氧化锌和羧甲基纤维素钠；
1.2)混合搅拌20min后加入聚乙烯醇、异荭草苷和三乙醇胺继续搅拌30-40min；
1.3)加入氟化聚乙烯升温至60-80℃搅拌20-30min，得到液态疏水材料备用；
2)预处理：将铝箔基材经丙酮、去离子水超声洗净，吹干后浸入1mol/L的氢氧化钠水溶液中处理30-60s，然后依次用乙醇、去离子水清洗，吹干后备用；
3)配置阳极氧化电解液：用于阳极氧化的电解液为磷酸与丙三醇的混合水溶液。
4)将步骤2)中经预处理的铝箔基材浸入到步骤3)中配置的阳极氧化电解液中，室温条件下，恒电流密度模式阳极氧化120-150min后取出，用乙醇去离子水清洗并吹干，备用；
5)将步骤4)中经阳极氧化后的铝箔于70℃温度下在步骤1)中的液态疏水材料中浸泡1h，接着在70℃的热乙醇中刷洗，最后在80℃温度下固化风干40min，得到超疏水铝箔。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤3)中，电解液由磷酸、丙三醇、水按3∶1∶6的质量比配置而成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所得的铝箔具有超强疏水性，可有效抑制结露的发生，并且本发明在液态疏水材料中加入多种化合物，能有效增加铝箔的耐蚀性和使用寿命，使铝箔具有自洁功能，本发明在生产上所需机械少、生产工艺简单基底损伤小、表观质量佳，适合广泛推广。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种高效疏水铝箔，通过将铝箔基材经过氢氧化钠处理和阳极氧化后，浸入液态疏水材料中，最后经固化烘干处理后制得；其中液态疏水材料是由以下按照重量份的原料制成：硬脂酸溶液30份、环氧树脂12份、氧化锌8份、聚乙烯醇2份、三乙醇胺1份、异荭草苷2份、羧甲基纤维素钠2份、氟化聚乙烯4份。
所述高效疏水铝箔的制备方法，包括以下步骤：
1)配置液态疏水材料：
1.1)将配方量的硬脂酸溶液与环氧树脂混合搅拌，边搅拌边加入氧化锌和羧甲基纤维素钠；
1.2)混合搅拌20min后加入聚乙烯醇、异荭草苷和三乙醇胺继续搅拌30-40min；
1.3)加入氟化聚乙烯升温至60-80℃搅拌20-30min，得到液态疏水材料备用；
2)预处理：将铝箔基材经丙酮、去离子水超声洗净，吹干后浸入1mol/L的氢氧化钠水溶液中处理30-60s，然后依次用乙醇、去离子水清洗，吹干后备用；
3)配置阳极氧化电解液：用于阳极氧化的电解液为磷酸与丙三醇的混合水溶液，其中磷酸、丙三醇、水的质量比为3∶1∶6。
4)将步骤2)中经预处理的铝箔基材浸入到步骤3)中配置的阳极氧化电解液中，室温条件下，恒电流密度模式阳极氧化120-150min后取出，用乙醇去离子水清洗并吹干，备用；
5)将步骤4)中经阳极氧化后的铝箔于70℃温度下在步骤1)中的液态疏水材料中浸泡1h，接着在70℃的热乙醇中刷洗，最后在80℃温度下固化风干40min，得到超疏水铝箔。
实施例2
一种高效疏水铝箔，通过将铝箔基材经过氢氧化钠处理和阳极氧化后，浸入液态疏水材料中，最后经固化烘干处理后制得；其中液态疏水材料是由以下按照重量份的原料制成：硬脂酸溶液36份、环氧树脂18份、氧化锌12份、聚乙烯醇6份、三乙醇胺5份、异荭草苷8份、羧甲基纤维素钠8份、氟化聚乙烯8份。
所述高效疏水铝箔的制备方法，包括以下步骤：
1)配置液态疏水材料：
1.1)将配方量的硬脂酸溶液与环氧树脂混合搅拌，边搅拌边加入氧化锌和羧甲基纤维素钠；
1.2)混合搅拌20min后加入聚乙烯醇、异荭草苷和三乙醇胺继续搅拌30-40min；
1.3)加入氟化聚乙烯升温至60-80℃搅拌20-30min，得到液态疏水材料备用；
2)预处理：将铝箔基材经丙酮、去离子水超声洗净，吹干后浸入1mol/L的氢氧化钠水溶液中处理30-60s，然后依次用乙醇、去离子水清洗，吹干后备用；
3)配置阳极氧化电解液：用于阳极氧化的电解液为磷酸与丙三醇的混合水溶液，其中磷酸、丙三醇、水的质量比为3∶1∶6。
4)将步骤2)中经预处理的铝箔基材浸入到步骤3)中配置的阳极氧化电解液中，室温条件下，恒电流密度模式阳极氧化120-150min后取出，用乙醇去离子水清洗并吹干，备用；
5)将步骤4)中经阳极氧化后的铝箔于70℃温度下在步骤1)中的液态疏水材料中浸泡1h，接着在70℃的热乙醇中刷洗，最后在80℃温度下固化风干40min，得到超疏水铝箔。
实施例3
一种高效疏水铝箔，通过将铝箔基材经过氢氧化钠处理和阳极氧化后，浸入液态疏水材料中，最后经固化烘干处理后制得；其中液态疏水材料是由以下按照重量份的原料制成：硬脂酸溶液32份、环氧树脂14份、氧化锌9份、聚乙烯醇3份、三乙醇胺2份、异荭草苷4份、羧甲基纤维素钠4份、氟化聚乙烯5份。
所述高效疏水铝箔的制备方法，包括以下步骤：
1)配置液态疏水材料：
1.1)将配方量的硬脂酸溶液与环氧树脂混合搅拌，边搅拌边加入氧化锌和羧甲基纤维素钠；
1.2)混合搅拌20min后加入聚乙烯醇、异荭草苷和三乙醇胺继续搅拌30-40min；
1.3)加入氟化聚乙烯升温至60-80℃搅拌20-30min，得到液态疏水材料备用；
2)预处理：将铝箔基材经丙酮、去离子水超声洗净，吹干后浸入1mol/L的氢氧化钠水溶液中处理30-60s，然后依次用乙醇、去离子水清洗，吹干后备用；
3)配置阳极氧化电解液：用于阳极氧化的电解液为磷酸与丙三醇的混合水溶液，其中磷酸、丙三醇、水的质量比为3∶1∶6。
4)将步骤2)中经预处理的铝箔基材浸入到步骤3)中配置的阳极氧化电解液中，室温条件下，恒电流密度模式阳极氧化120-150min后取出，用乙醇去离子水清洗并吹干，备用；
5)将步骤4)中经阳极氧化后的铝箔于70℃温度下在步骤1)中的液态疏水材料中浸泡1h，接着在70℃的热乙醇中刷洗，最后在80℃温度下固化风干40min，得到超疏水铝箔。
实施例4
一种高效疏水铝箔，通过将铝箔基材经过氢氧化钠处理和阳极氧化后，浸入液态疏水材料中，最后经固化烘干处理后制得；其中液态疏水材料是由以下按照重量份的原料制成：硬脂酸溶液34份、环氧树脂16份、氧化锌11份、聚乙烯醇5份、三乙醇胺4份、异荭草苷6份、羧甲基纤维素钠6份、氟化聚乙烯7份。
所述高效疏水铝箔的制备方法，包括以下步骤：
1)配置液态疏水材料：
1.1)将配方量的硬脂酸溶液与环氧树脂混合搅拌，边搅拌边加入氧化锌和羧甲基纤维素钠；
1.2)混合搅拌20min后加入聚乙烯醇、异荭草苷和三乙醇胺继续搅拌30-40min；
1.3)加入氟化聚乙烯升温至60-80℃搅拌20-30min，得到液态疏水材料备用；
2)预处理：将铝箔基材经丙酮、去离子水超声洗净，吹干后浸入1mol/L的氢氧化钠水溶液中处理30-60s，然后依次用乙醇、去离子水清洗，吹干后备用；
3)配置阳极氧化电解液：用于阳极氧化的电解液为磷酸与丙三醇的混合水溶液，其中磷酸、丙三醇、水的质量比为3∶1∶6。
4)将步骤2)中经预处理的铝箔基材浸入到步骤3)中配置的阳极氧化电解液中，室温条件下，恒电流密度模式阳极氧化120-150min后取出，用乙醇去离子水清洗并吹干，备用；
5)将步骤4)中经阳极氧化后的铝箔于70℃温度下在步骤1)中的液态疏水材料中浸泡1h，接着在70℃的热乙醇中刷洗，最后在80℃温度下固化风干40min，得到超疏水铝箔。
实施例5
一种高效疏水铝箔，通过将铝箔基材经过氢氧化钠处理和阳极氧化后，浸入液态疏水材料中，最后经固化烘干处理后制得；其中液态疏水材料是由以下按照重量份的原料制成：硬脂酸溶液33份、环氧树脂15份、氧化锌10份、聚乙烯醇4份、三乙醇胺3份、异荭草苷5份、羧甲基纤维素钠5份、氟化聚乙烯6份。
所述高效疏水铝箔的制备方法，包括以下步骤：
1)配置液态疏水材料：
1.1)将配方量的硬脂酸溶液与环氧树脂混合搅拌，边搅拌边加入氧化锌和羧甲基纤维素钠；
1.2)混合搅拌20min后加入聚乙烯醇、异荭草苷和三乙醇胺继续搅拌30-40min；
1.3)加入氟化聚乙烯升温至60-80℃搅拌20-30min，得到液态疏水材料备用；
2)预处理：将铝箔基材经丙酮、去离子水超声洗净，吹干后浸入1mol/L的氢氧化钠水溶液中处理30-60s，然后依次用乙醇、去离子水清洗，吹干后备用；
3)配置阳极氧化电解液：用于阳极氧化的电解液为磷酸与丙三醇的混合水溶液，其中磷酸、丙三醇、水的质量比为3∶1∶6。
4)将步骤2)中经预处理的铝箔基材浸入到步骤3)中配置的阳极氧化电解液中，室温条件下，恒电流密度模式阳极氧化120-150min后取出，用乙醇去离子水清洗并吹干，备用；
5)将步骤4)中经阳极氧化后的铝箔于70℃温度下在步骤1)中的液态疏水材料中浸泡1h，接着在70℃的热乙醇中刷洗，最后在80℃温度下固化风干40min，得到超疏水铝箔。
实验例
对本发明实施例1-5所得的铝箔与市面上普通的铝箔进行对比测试，测试铝箔在表面温度低于空气中露点时，不同时间的表面凝露率，以及在相同环境下表面的污染情况；结果如表1、表2所示：
表1本发明高效疏水铝箔的表面凝露率测试
表2本发明高效疏水铝箔的表面污染率测试
由上述实验可知本发明所得的超疏水铝箔能长时间有效的防止表面结霜和长久的自清洁能力，相较于普通铝箔而言本发明所得的超疏水铝箔更适合运用于生产生活中；并且本发明实施例5所得的铝箔在疏水和自洁的能力上优于实施例1-4所得的铝箔，即实施例5为最佳方案。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高效疏水铝箔，其特征在于，通过将铝箔基材经过氢氧化钠处理和阳极氧化后，浸入液态疏水材料中，最后经固化烘干处理后制得；其中液态疏水材料是由以下按照重量份的原料制成：硬脂酸溶液30-36份、环氧树脂12-18份、氧化锌8-12份、聚乙烯醇2-6份、三乙醇胺1-5份、异荭草苷2-8份、羧甲基纤维素钠2-8份、氟化聚乙烯4-8份。
2.根据权利要求1所述的高效疏水铝箔，其特征在于，通过将铝箔基材经过氢氧化钠处理和阳极氧化后，浸入液态疏水材料中，最后经固化烘干处理后制得；其中液态疏水材料是由以下按照重量份的原料制成：硬脂酸溶液32-34份、环氧树脂14-16份、氧化锌9-11份、聚乙烯醇3-5份、三乙醇胺2-4份、异荭草苷4-6份、羧甲基纤维素钠4-6份、氟化聚乙烯5-7份。
3.根据权利要求1所述的高效疏水铝箔，其特征在于，通过将铝箔基材经过氢氧化钠处理和阳极氧化后，浸入液态疏水材料中，最后经固化烘干处理后制得；其中液态疏水材料是由以下按照重量份的原料制成：硬脂酸溶液33份、环氧树脂15份、氧化锌10份、聚乙烯醇4份、三乙醇胺3份、异荭草苷5份、羧甲基纤维素钠5份、氟化聚乙烯6份。
4.根据权利要求1-3任一所述的高效疏水铝箔，其特征在于，所述阳极氧化使用的电解液为磷酸与丙三醇的混合水溶液，其中磷酸、丙三醇、水的质量比为3∶1∶6。
5.一种如权利要求1-3任一所述的高效疏水铝箔的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)配置液态疏水材料：
1.1)将配方量的硬脂酸溶液与环氧树脂混合搅拌，边搅拌边加入氧化锌和羧甲基纤维素钠；
1.2)混合搅拌20min后加入聚乙烯醇、异荭草苷和三乙醇胺继续搅拌30-40min；
1.3)加入氟化聚乙烯升温至60-80℃搅拌20-30min，得到液态疏水材料备用；
2)预处理：将铝箔基材经丙酮、去离子水超声洗净，吹干后浸入1mol/L的氢氧化钠水溶液中处理30-60s，然后依次用乙醇、去离子水清洗，吹干后备用；
3)配置阳极氧化电解液：用于阳极氧化的电解液为磷酸与丙三醇的混合水溶液。
4)将步骤2)中经预处理的铝箔基材浸入到步骤3)中配置的阳极氧化电解液中，室温条件下，恒电流密度模式阳极氧化120-150min后取出，用乙醇去离子水清洗并吹干，备用；
5)将步骤4)中经阳极氧化后的铝箔于70℃温度下在步骤1)中的液态疏水材料中浸泡1h，接着在70℃的热乙醇中刷洗，最后在80℃温度下固化风干40min，得到超疏水铝箔。
6.根据权利要求5所述的高效疏水铝箔的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中，电解液由磷酸、丙三醇、水按3∶1∶6的质量比配置而成。
CN201610795344.5A 2016-08-31 2016-08-31 一种高效疏水铝箔及其制备方法 Pending CN106319599A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610795344.5A CN106319599A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种高效疏水铝箔及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610795344.5A CN106319599A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种高效疏水铝箔及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106319599A true CN106319599A (zh) 2017-01-11

Family

ID=57786433

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610795344.5A Pending CN106319599A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种高效疏水铝箔及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106319599A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109671876A (zh) * 2018-11-29 2019-04-23 明基材料（芜湖）有限公司 电池包装膜及其制造方法
CN109971342A (zh) * 2019-03-21 2019-07-05 黄山天马铝业有限公司 一种高效疏水铝箔制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110012285A1 (en) * 2008-03-14 2011-01-20 Dong-Seob Kim Method for fabricating 3d structure having hydrophobic surface using metal foil
CN102304741A (zh) * 2011-09-22 2012-01-04 湖南工业大学 阳极氧化法制备铝基超疏水薄膜
CN102345149A (zh) * 2011-09-16 2012-02-08 东南大学 一种铝箔仿生纳米结构超疏水抗结露功能表面的制备方法
CN102383162A (zh) * 2011-09-28 2012-03-21 湖南工业大学 一种低碳节能环保的制备超疏水铝合金的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110012285A1 (en) * 2008-03-14 2011-01-20 Dong-Seob Kim Method for fabricating 3d structure having hydrophobic surface using metal foil
CN102345149A (zh) * 2011-09-16 2012-02-08 东南大学 一种铝箔仿生纳米结构超疏水抗结露功能表面的制备方法
CN102304741A (zh) * 2011-09-22 2012-01-04 湖南工业大学 阳极氧化法制备铝基超疏水薄膜
CN102383162A (zh) * 2011-09-28 2012-03-21 湖南工业大学 一种低碳节能环保的制备超疏水铝合金的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
机械制造工艺材料技术手册编写组: "《机械制造工艺材料技术手册 中册》", 30 December 1993, 机械工业出版社 *
胡传炘等: "《涂层技术原理及应用》", 30 September 2000, 化学工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109671876A (zh) * 2018-11-29 2019-04-23 明基材料（芜湖）有限公司 电池包装膜及其制造方法
CN109971342A (zh) * 2019-03-21 2019-07-05 黄山天马铝业有限公司 一种高效疏水铝箔制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103290450B (zh) 一种铝合金树脂复合体的制备方法及铝合金树脂复合体
CN102345127B (zh) 一种超疏水铝箔的表面处理方法
CN103287009B (zh) 一种铝合金树脂复合体的制备方法及其制备的铝合金树脂复合体
CN103286996B (zh) 一种铝合金树脂复合体的制备方法及其制备的铝合金树脂复合体
CN106381033A (zh) 一种超疏水铝箔及其制备方法
CN103451701B (zh) 一种表面处理的金属及其表面处理的方法和金属树脂复合体及其制备方法
CN105256342B (zh) 一种基于铜的超疏水表面及其制备方法
CN103448201B (zh) 一种金属树脂复合体的制备方法及其制备的金属树脂复合体
CN103448200B (zh) 一种金属树脂复合体的制备方法及金属树脂复合体
CN103276435B (zh) 铝或铝合金表面微纳米加工方法及铝或铝合金结构
CN105063721B (zh) 镁合金阳极氧化电解液及该电解液制备阳极氧化膜的方法
CN106319599A (zh) 一种高效疏水铝箔及其制备方法
CN107236231A (zh) 二硫化钼‑镍磷‑聚偏氟乙烯耐磨减摩复合材料的制备方法
CN103451704A (zh) 一种金属树脂复合体的制备方法及其制备的金属树脂复合体
CN112519099B (zh) 一种注塑前铝合金表面处理方法
CN106280988A (zh) 一种TiO2/含氢硅油超疏水防腐涂层的制备方法
CN102838922A (zh) 一种辐射降温散热涂料的制备方法
EP0750531A1 (en) Processes for forming thin, durable coatings of ion-containing polymers on selected substrates
CN105086466B (zh) 耐酸碱模具硅橡胶的制备方法
CN105926018A (zh) 一种铝合金的表面强化处理方法
CN108467644A (zh) 一种内墙用保温隔热涂料及其制备方法
CN108796583B (zh) 一种纯铁表面耐腐蚀性超疏水钝化膜的制备方法
CN107857284B (zh) 一种制备棒状氟化镁涂层的水热方法
CN108155406B (zh) 一种磷硅玻璃掺杂壳聚糖中温质子交换膜及其制备方法
CN109385154A (zh) 一种新型绿色环保电化学保护膜层及其制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170111