CN109970414A - 一种轻骨料混凝土及施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种轻骨料混凝土及施工方法，轻骨料包括340‑450重量份的水泥，165‑240重量份的水，560‑720重量份的硅锰渣，218‑385重量份的炉渣，150‑250重量份的粉煤灰以及12.5‑18重量份的外加剂；所述硅锰渣取自冶炼硅锰合金所产生的废渣；所述炉渣和所述粉煤灰取自电厂废渣；施工方法包括将轻骨料进行混合搅拌，得到混凝土；将混凝土浇灌至指定位置；对浇灌位置的混凝土进行振捣处理；待混凝土浇灌完成后，对浇灌位置实施养护至少十四天、每天四至六次的洒水养护；本申请通过采用工业废渣代替传统陶粒作为混凝土的材料，既可实现就地取材，将废弃物回收再利用，又可改善陶粒制备过程中对环境造成污染的问题；另外，由于废渣成本极低，产生的经济效益较高。

Description

一种轻骨料混凝土及施工方法

技术领域

本申请涉及混凝土生产技术领域，尤其涉及一种轻骨料混凝土，还涉及一种采用这种轻骨料混凝土的施工方法。

背景技术

轻骨料是用轻粗骨料、轻细骨料或普通细骨料、水泥、水、外加剂和掺和料配制而成的，可作为制造混凝土的材料，轻骨料混凝土的表观密度比普通混凝土小1/4～1/3，它的堆积密度小、抗渗性好、抗冲击性能强，导热系数低，能改善建筑物隔热性能，减轻结构自重，其综合效益良好。因此，轻骨料混凝土(轻集料砼)主要适用于高层和多层建筑、屋顶、软土地基、大跨度结构、屋面、抗震结构、要求节能的建筑和旧建筑的加层等。

现有技术中，生产轻集料砼的骨料多采用陶粒作为主要材料，然而，由于陶瓷粒生产厂家较少、资源匮乏，导致材料成本偏高；同时，陶粒生产过程中会耗费大量燃烧能，还造成严重的环境污染；此外，陶粒的品种单一、颗粒级不等难以调整，也无法适应各种生产条件的需要。

发明内容

本申请提供一种轻骨料混凝土及施工方法，以解决现有技术中材料成本高、容易造成资源浪费等问题。

本申请提供了一种轻骨料混凝土，包括340-450重量份的水泥，165-240重量份的水，560-720重量份的硅锰渣，218-385重量份的炉渣，150-250重量份的粉煤灰以及12.5-18重量份的外加剂；

所述硅锰渣取自冶炼硅锰合金所产生的废渣；

所述炉渣和所述粉煤灰取自电厂废渣。

可选的，所述外加剂包括聚羧酸。

可选的，所述轻骨料包括450重量份的水泥，240重量份的水，715重量份的硅锰渣，385重量份的炉渣，250重量份的粉煤灰以及18重量份的外加剂。

本申请还提供了一种轻骨料混凝土的施工方法，该方法采用本申请提供的新型轻骨料，方法包括：

将轻骨料进行混合搅拌，得到混凝土；

将混凝土浇灌至指定位置；

对浇灌位置的混凝土进行振捣处理；

待混凝土浇灌完成后，对浇灌位置实施至少十四天、每天四至六次的洒水养护。

可选的，所述将轻骨料进行混合搅拌，得到混凝土包括：

将硅锰渣、炉渣分别预先洒水，直至达到近乎饱和状态；

将近乎饱和状态的硅锰渣、炉渣投入搅拌设备；

加入有效用水量的水，水泥，粉煤灰以及外加剂，经过设定的搅拌时长，得到混凝土。

可选的，所述将轻骨料进行混合搅拌，得到混凝土包括：

将硅锰渣、炉渣、粉煤灰分别投入搅拌设备；

加入总用水量的水、水泥以及外加剂，经过设定的搅拌时长，得到混凝土。

可选的，所述搅拌设备选用强制式搅拌机或自落式搅拌机；当采用强制式搅拌机时，所述搅拌时长为1-2min；当采用自落式搅拌机时，所述搅拌时长为2-3min。

可选的，所述对浇灌位置的混凝土进行振捣处理采用加压振动的方式进行。

可选的，所述对浇灌位置的混凝土进行振捣处理采用插入式振动器进行。

本申请实施例提供了一种轻骨料混凝土及施工方法，轻骨料包括340-450重量份的水泥，165-240重量份的水，560-720重量份的硅锰渣，218-385重量份的炉渣，150-250重量份的粉煤灰以及12.5-18重量份的外加剂；所述硅锰渣取自冶炼硅锰合金所产生的废渣；所述炉渣和所述粉煤灰取自电厂废渣；施工方法包括将轻骨料进行混合搅拌，得到混凝土；将混凝土浇灌至指定位置；对浇灌位置的混凝土进行振捣处理；待混凝土浇灌完成后，对浇灌位置实施至少十四天、每天四至六次的洒水养护；本申请通过采用工业废渣代替传统陶粒作为混凝土的材料，既可实现就地取材，将废弃物回收再利用，又可改善陶粒制备过程中对环境造成污染的问题；另外，由于废渣成本极低，产生的经济效益较高；同时，通过材料的合理调配，仍可获得质量优良的混凝土。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一种轻骨料混凝土的施工方法的流程图；

图2为图1中步骤S10在一种实施例下的分解步骤图；

图3为图1中步骤S10在另一种实施例下的分解步骤图。

具体实施方式

本申请实施例提供了一种轻骨料混凝土，所述轻骨料包括340-450重量份的水泥，165-240重量份的水，560-720重量份的硅锰渣，218-385重量份的炉渣，150-250重量份的粉煤灰以及12.5-18重量份的外加剂；在本实施例中，构成轻骨料的原料中的水泥选用市场上较为常见的产品，其具体型号应根据施工要求进行选择；采用的水为自来水；

所述硅锰渣取自冶炼硅锰合金所产生的废渣；在实际生产中，冶炼所产生的废渣中含有一定量的硅锰合金，而废渣并未能被有效利用，造成资源的浪费；本实施例中将废渣作为原料之一，一方面可有效利用废渣，同时，使构成轻骨料的经济成本也大幅下降，而废渣中的硅锰渣能保证混凝土具有较高的质量。

所述炉渣和所述粉煤灰取自电厂废渣。电厂每年向外排放大量的工业废渣，其中大部分未经有效利用；在各种工业废渣中，炉渣、粉煤灰等可以用来构成轻骨料的组成材料，既可以防止资源浪费，还降低了材料成本。

另外，本实施例中采用的硅锰渣、炉渣、粉煤灰等原料在产品当地的电厂、精炼厂等随处可见，均可就地取材。避免了采用陶粒作为原材料时，由于陶粒生产厂家分布较少，需要异地购买增加运输成本的问题。

本实施例中的外加剂，主要是指具有高效减水功能的减水剂，对于减水剂的类型可以有多种，在一种可行性实施例中，外加剂包括聚羧酸。聚羧酸减水剂(PolycarboxylateSuperplasticizer)是一种高性能减水剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。该产品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输。

本实施例中，通过将水泥、水、硅锰渣、炉渣、粉煤灰及外加剂根据设定的重量配比进行混合，从而获取到不同产品特性的混凝土产品。而对于材料间的配比，不限于本实施作为示例性的几种配比方案，下面对于较常见的配比方案进行举例说明：

实施例一

所述轻骨料包括450重量份的水泥，240重量份的水，715重量份的硅锰渣，385重量份的炉渣，250重量份的粉煤灰以及18重量份的外加剂。

实施例二

所述轻骨料包括400重量份的水泥，186重量份的水，700重量份的硅锰渣，300重量份的炉渣，200重量份的粉煤灰以及18重量份的外加剂。

实施例三

所述轻骨料包括400重量份的水泥，170重量份的水，560重量份的硅锰渣，300重量份的炉渣，200重量份的粉煤灰以及18重量份的外加剂。

实施例四

所述轻骨料包括380重量份的水泥，170重量份的水，652重量份的硅锰渣，218重量份的炉渣，170重量份的粉煤灰以及14.5重量份的外加剂。

实施例五

所述轻骨料包括340重量份的水泥，165重量份的水，720重量份的硅锰渣，312重量份的炉渣，150重量份的粉煤灰以及12.5重量份的外加剂。

本申请实施例提供了一种轻骨料混凝土，包括340-450重量份的水泥，165-240重量份的水，560-720重量份的硅锰渣，218-385重量份的炉渣，150-250重量份的粉煤灰以及12.5-18重量份的外加剂；所述硅锰渣取自冶炼硅锰合金所产生的废渣；所述炉渣和所述粉煤灰取自电厂废渣。本申请通过采用工业废渣代替传统陶粒作为混凝土的材料，既可实现就地取材，将废弃物回收再利用，又可改善陶粒制备过程中对环境造成污染的问题；另外，由于废渣成本极低，产生的经济效益较高；同时，通过材料的合理调配，仍可获得质量优良的混凝土。

参见图1，为本申请一种轻骨料混凝土的施工方法的流程图；

由图1可知，本申请还提供了一种轻骨料混凝土的施工方法，所述方法采用本申请提供的轻骨料；方法具体包括：

S10：将轻骨料进行混合搅拌，得到混凝土；在本实施例中，步骤S10的作用为将构成轻骨料的原料进行混合、搅拌，以获得具备浇灌条件的混凝土产品，对于混合搅拌工艺，可以根据产品的需要制定不同的搅拌步骤；例如，在一种可行性实施例中，参见图2可知，步骤S10可分解为下列步骤：

S11：将硅锰渣、炉渣分别预先洒水，直至达到近乎饱和状态；

S12：将近乎饱和状态的硅锰渣、炉渣投入搅拌设备；

S13：加入有效用水量的水，水泥，粉煤灰以及外加剂，经过设定的搅拌时长，得到混凝土。

步骤S11至S13为混合搅拌的一种方法，采用该方法时，由于先对材料进行预洒水，使其达到接近饱和状态，可使在混合时相互间的配合较为稳定，混合较均匀；

再如，在另一种可行性实施例中，参见图3可知，步骤S11还可分解为下列步骤：

S14：将硅锰渣、炉渣、粉煤灰分别投入搅拌设备；

S15：加入总用水量的水、水泥以及外加剂，经过设定的搅拌时长，得到混凝土。

步骤S14至S15为混合搅拌的另一种方法，与前述方法的不同之处在于，在混合前不对各材料进行预加水的步骤，而是采取在搅拌时加入总用水量的水；采用该方法时，由于吸水量增加，可使配置的混凝土强度较高；

应当说明的是，在上述两实施例中，有效用水量通常是指材料所要形成目标混凝土所需最小用水量；而总用水量是指根据配比计算的有效用水量和所用材料一定时长的吸水量的和，通常将一定时长设为1.5min。

上述两实施例中提出的混合搅拌方法在实际使用中各有利弊，可根据实际需要进行选择，也可选取其它混合搅拌方法。

无论采用哪种混合搅拌方法，在搅拌过程中使用的设备并不受混合搅拌方法的限制；在一种可行性实施例中，所述搅拌设备选用强制式搅拌机或自落式搅拌机；当采用强制式搅拌机时，所述搅拌时长为1-2min；当采用自落式搅拌机时，所述搅拌时长为2-3min，并且，当料斗刚升起进料时应该及时做好防水处理，这样搅拌时间可相应缩短，拌和也较容易，有利于搅拌均匀。

S20：将混凝土浇灌至指定位置；由于带有粉煤灰的混凝土的吸水率在1h内增加较快，因此应尽量缩短步骤S20操作的时间，防止时间过长湿料变干，进而影响浇灌质量。

S30：对浇灌位置的混凝土进行振捣处理；采用振捣处理可使混凝土更加密实，具备与普通混凝土一样的流动性。具体的，振捣处理可以采用加压振动的方式，在振动过程中，假如有渣粒露出表面，可使用木制拍子将其压入浆水下方，再使用木制拍子抹平表面；或者，也可采用插入时振动器完成，此时应注意插入动作为“快插慢拔”，同时增加插点的数量，保持插点间的均匀性；本步骤S30的振动时间不宜过长，避免混凝土的结合度下降，炉渣上浮。

S40：待混凝土浇灌完成后，对浇灌位置实施养护至少十四天、每天四至六次的洒水养护。当混凝土施工完毕后，应注意加强保湿养护，防止过快失水而产生裂纹或裂缝。当遇冬季严寒天气作业时必须采取保温措施，必要时采用温水或热水养护。

本申请实施例提供了一种轻骨料混凝土的施工方法，包括将轻骨料进行混合搅拌，得到混凝土；将混凝土浇灌至指定位置；对浇灌位置的混凝土进行振捣处理；待混凝土浇灌完成后，对浇灌位置养护至少十四天、每天四至六次的洒水养护；本申请通过采用工业废渣代替传统陶粒作为混凝土的材料，既可实现就地取材，将废弃物回收再利用，又可改善陶粒制备过程中对环境造成污染的问题；另外，由于废渣成本极低，产生的经济效益较高；同时，通过材料的合理调配，仍可获得质量优良的混凝土。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (9)

1.一种轻骨料混凝土，其特征在于，所述轻骨料包括340-450重量份的水泥，165-240重量份的水，560-720重量份的硅锰渣，218-385重量份的炉渣，150-250重量份的粉煤灰以及12.5-18重量份的外加剂；

所述硅锰渣取自冶炼硅锰合金所产生的废渣；

所述炉渣和所述粉煤灰取自电厂废渣。

2.根据权利要求1所述的一种轻骨料混凝土，其特征在于，所述外加剂包括聚羧酸。

3.根据权利要求1所述的一种轻骨料混凝土，其特征在于，所述轻骨料包括450重量份的水泥，240重量份的水，715重量份的硅锰渣，385重量份的炉渣，250重量份的粉煤灰以及18重量份的外加剂。

4.一种轻骨料混凝土的施工方法，其特征在于，所述方法采用权利要求1至3中任意一项所述的轻骨料；所述方法包括：

将轻骨料进行混合搅拌，得到混凝土；

将混凝土浇灌至指定位置；

对浇灌位置的混凝土进行振捣处理；

待混凝土浇灌完成后，对浇灌位置实施养护至少十四天、每天四至六次的洒水养护。

5.根据权利要求4所述的一种轻骨料混凝土的施工方法，其特征在于，所述将轻骨料进行混合搅拌，得到混凝土包括：

将硅锰渣、炉渣分别预先洒水，直至达到近乎饱和状态；

将近乎饱和状态的硅锰渣、炉渣投入搅拌设备；

加入有效用水量的水，水泥，粉煤灰以及外加剂，经过设定的搅拌时长，得到混凝土。

6.根据权利要求4所述的一种轻骨料混凝土的施工方法，其特征在于，所述将轻骨料进行混合搅拌，得到混凝土包括：

将硅锰渣、炉渣、粉煤灰分别投入搅拌设备；

加入总用水量的水、水泥以及外加剂，经过设定的搅拌时长，得到混凝土。

7.根据权利要求5或6所述的一种轻骨料混凝土的施工方法，其特征在于，所述搅拌设备选用强制式搅拌机或自落式搅拌机；当采用强制式搅拌机时，所述搅拌时长为1-2min；当采用自落式搅拌机时，所述搅拌时长为2-3min。

8.根据权利要求4所述的一种轻骨料混凝土的施工方法，其特征在于，所述对浇灌位置的混凝土进行振捣处理采用加压振动的方式进行。

9.根据权利要求4所述的一种轻骨料混凝土的施工方法，其特征在于，所述对浇灌位置的混凝土进行振捣处理采用插入式振动器进行。