CN109968801A - 数控烙印机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数控烙印机，涉及烙印机技术领域，该数控烙印机，包括机架、烙印驱动组件、烙印机头、输送组件和伺服驱动组件，烙印驱动组件设置于机架的顶端中部，烙印机头位于烙印驱动组件的底端，输送组件设置于烙印驱动组件的下方，伺服驱动组件位于输送组件的下侧一角处，输送组件包括固定架和输送带，输送带通过传送辊与固定架活动连接，输送带上放置有待烙印产品，伺服驱动组件包括伺服电机、主动轮、伺服传送线和从动轮。该数控烙印机，能够自动对待烙印产品进行精确定位，并进行烙印，自动化程度高，提高了生产效率，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产质量。

Description

数控烙印机

技术领域

本发明涉及烙印机技术领域，具体为一种数控烙印机。

背景技术

烙印机是一种烫印机械设备。主要用于：竹木、皮革、塑料、橡胶等材质表面上的图案烙印、烫印、压花及烫金。

现有的烙印机包括机架，机台和设置在机台上方的烙印机构，使用时由操作者把待烙印产品一个放到机台上并调整好待烙印产品的位置，使需要进行烙印的位置对准烙印机构，再进行烙印。这种烙印方式生产效率低，工作人员的劳动强度大，生产质量低。

目前，现有的烙印机使用不便，不利于推广使用。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种数控烙印机，解决了现有的烙印机生产效率低，劳动强度大，生产质量低的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种数控烙印机，包括机架、烙印驱动组件、烙印机头、输送组件和伺服驱动组件，所述烙印驱动组件设置于机架的顶端中部，所述烙印机头位于烙印驱动组件的底端，所述输送组件设置于烙印驱动组件的下方，所述伺服驱动组件位于输送组件的下侧一角处；

所述输送组件包括固定架和输送带，所述固定架与机架固定连接，所述固定架的两端均活动连接有传送辊，所述输送带通过传送辊与固定架活动连接，所述输送带上放置有待烙印产品；

所述伺服驱动组件包括伺服电机、主动轮、伺服传送线和从动轮，所述伺服电机通过固定件与机架固定连接，所述主动轮与伺服电机的转轴固定连接，所述从动轮与其中一个传送辊固定连接，所述主动轮通过伺服传送线与从动轮传动连接。

可选的，所述机架的底端四角处均设有固定板，所述固定板与机架一体成型，所述固定板的中部开设有固定孔。

可选的，所述烙印驱动组件包括Z轴位置控制机构和伺服滑台。

可选的，所述伺服滑台与机架固定连接，所述伺服滑台与Z轴位置控制机构滑动连接。

可选的，所述Z轴位置控制机构的底端贯穿伺服滑台，所述Z轴位置控制机构的输出端与烙印机头固定连接。

（三）有益效果

本发明提供了一种数控烙印机，具备以下有益效果：

（1）、该数控烙印机，通过烙印驱动组件、烙印机头、输送组件和伺服驱动组件的配合使用，能够自动对待烙印产品进行精确定位，并进行烙印，自动化程度高，提高了生产效率，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产质量。

（2）、该数控烙印机，通过设置有固定板，方便对机架进行固定，增强了机架的稳定性，结构简单实用。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的立体图。

图中：1、机架；11、固定板；2、烙印驱动组件；21、Z轴位置控制机构；22、伺服滑台；3、烙印机头；4、输送组件；41、固定架；42、输送带；5、伺服驱动组件；51、伺服电机；52、主动轮；53、伺服传送线；54、从动轮；6、待烙印产品。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：

一种数控烙印机，包括机架1、烙印驱动组件2、烙印机头3、输送组件4和伺服驱动组件5，烙印驱动组件2设置于机架1的顶端中部，烙印机头3位于烙印驱动组件2的底端，烙印机头3上设有温控仪，输送组件4设置于烙印驱动组件2的下方，伺服驱动组件5位于输送组件4的下侧一角处，能够自动对待烙印产品6进行精确定位，并进行烙印，自动化程度高，提高了生产效率，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产质量；

输送组件4包括固定架41和输送带42，固定架41与机架1固定连接，固定架41的两端均活动连接有传送辊，输送带42通过传送辊与固定架41活动连接，输送带42上放置有待烙印产品6；

伺服驱动组件5包括伺服电机51、主动轮52、伺服传送线53和从动轮54，伺服电机51通过固定件与机架1固定连接，主动轮52与伺服电机51的转轴固定连接，从动轮54与其中一个传送辊固定连接，主动轮52通过伺服传送线53与从动轮54传动连接。

作为本发明的一种可选技术方案：

机架1的底端四角处均设有固定板11，固定板11与机架1一体成型，固定板11的中部开设有固定孔，方便对机架1进行固定，增强了机架1的稳定性，结构简单实用。

作为本发明的一种可选技术方案：

烙印驱动组件2包括Z轴位置控制机构21和伺服滑台22。

作为本发明的一种可选技术方案：

伺服滑台22与机架1固定连接，伺服滑台22与Z轴位置控制机构21滑动连接。

作为本发明的一种可选技术方案：

Z轴位置控制机构21的底端贯穿伺服滑台22，Z轴位置控制机构21的输出端与烙印机头3固定连接。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该数控烙印机，使用时，使用者在人机界面上设定好烙印的位置，设备启动，机构复位，使用者将待烙印产品6放在输送带42上，伺服电机51通过转轴带动主动轮52进行旋转，主动轮52通过伺服传送线53带动从动轮54进行旋转，从动轮54通过传送辊带动输送带42运动，输送带42带动待烙印产品6到指定位置，伺服滑台22驱动Z轴位置控制机构21到指定位置，Z轴位置控制机构21驱动烙印机头3开始烙印待烙印产品6，烙印完成，Z轴位置控制机构21复位，待烙印产品6烙印完成，输送带42继续运动，把产品送出，同时送入下一个待烙印产品6，如此往复的工作。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种数控烙印机，包括机架（1）、烙印驱动组件（2）、烙印机头（3）、输送组件（4）和伺服驱动组件（5），其特征在于：所述烙印驱动组件（2）设置于机架（1）的顶端中部，所述烙印机头（3）位于烙印驱动组件（2）的底端，所述输送组件（4）设置于烙印驱动组件（2）的下方，所述伺服驱动组件（5）位于输送组件（4）的下侧一角处；

所述输送组件（4）包括固定架（41）和输送带（42），所述固定架（41）与机架（1）固定连接，所述固定架（41）的两端均活动连接有传送辊，所述输送带（42）通过传送辊与固定架（41）活动连接，所述输送带（42）上放置有待烙印产品（6）；

所述伺服驱动组件（5）包括伺服电机（51）、主动轮（52）、伺服传送线（53）和从动轮（54），所述伺服电机（51）通过固定件与机架（1）固定连接，所述主动轮（52）与伺服电机（51）的转轴固定连接，所述从动轮（54）与其中一个传送辊固定连接，所述主动轮（52）通过伺服传送线（53）与从动轮（54）传动连接。

2.根据权利要求1所述的数控烙印机，其特征在于：

所述机架（1）的底端四角处均设有固定板（11），所述固定板（11）与机架（1）一体成型，所述固定板（11）的中部开设有固定孔。

3.根据权利要求1所述的数控烙印机，其特征在于：

所述烙印驱动组件（2）包括Z轴位置控制机构（21）和伺服滑台（22）。

4.根据权利要求3所述的数控烙印机，其特征在于：

所述伺服滑台（22）与机架（1）固定连接，所述伺服滑台（22）与Z轴位置控制机构（21）滑动连接。

5.根据权利要求3所述的数控烙印机，其特征在于：

所述Z轴位置控制机构（21）的底端贯穿伺服滑台（22），所述Z轴位置控制机构（21）的输出端与烙印机头（3）固定连接。