CN109968779A - 一种海缆专用绝缘阻水带及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电缆配件技术领域，具体涉及一种海缆专用绝缘阻水带及其生产方法。其包括基布，所述基布表面涂覆有第一阻水胶层，所述第一阻水层表面设置有高吸水性树脂层，所述高吸水性树脂层通过第二阻水胶层粘接有表层。本发明的基布通过涤纶纤维网棉与涤纶长丝编织而成，使得其透水性能好，抗张强度大；本发明在对基布喷粉之前进行液态阻水胶的涂覆，以提高阻水成份的含量和防止脱粉，以及避免在高速绕包时，阻水粉会满车间飞扬的情况出现；用液态阻水胶来封闭透气性强的基布网口，遇水后，高吸水性树脂能更快的直接与水接触而快速膨胀；还能起到与高吸水性树脂的粘结作用，增大了喷洒粉状阻水粉的量和与基布结合的作用。
Description
技术领域
本发明属于电缆配件技术领域，具体涉及一种海缆专用绝缘阻水带及其生产方法。
背景技术
近几年来、海洋风力发电及向深海开发的兴起，海缆市场的需求呈现几何数据上升，2018年市场需求已达到100亿以上，海缆制造必用的海缆绝缘阻水带市场需求也突飞猛增，现国内市场海缆阻水带遇海水后其膨胀吸收性能很差，无法达到海缆高强度、高膨胀性能的要求，目前国产海缆阻水带厚度高在0.5mm以上、强度差、抗张强度＜60N/cm、伸长率＜12％、膨胀性能差：其中，1min＜5mm、3min＜7mm。
申请公布号为：CN 107938157 A的发明，涉及电缆材料领域，具体公开了一种电缆阻水带，其具体成分如下：聚酯纤维非织造布丝40-50份、高吸水材料20-30份、抗吸水树脂20-25份、聚乙烯15-20份、石膏2-4份、抗氧化剂2-4份，还公开了一种电缆阻水带的制备方法，其具体步骤如下：(1)融合；(2)挤丝；(3)编织，相对于传统的阻水带仅仅只能阻水，本发明在阻水时吸水，迅速膨胀，形成一堵墙阻止水的流动保护电缆，并有绝缘功能和抗氧化作用，充分保护电缆内的电缆芯。该申请相对于传统的阻水带不仅仅能阻水，还能在阻水时吸水，迅速膨胀，形成一堵墙阻止水的流动保护电缆，并有绝缘功能和抗氧化作用，充分保护电缆内的电缆芯。然而其透气性较差，在遇水时膨胀性能无法满足海缆的要求，另外，抗张强度不够，在海洋恶劣的环境里不能达到其抗张强度要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种海缆专用绝缘阻水带及其生产方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种海缆专用绝缘阻水带，包括基布，所述基布表面涂覆有第一阻水胶层，所述第一阻水层表面设置有高吸水性树脂层，所述高吸水性树脂层通过第二阻水胶层粘接有表层。
进一步地，所述基布为涤纶纤维网棉与涤纶长丝编织而成。
进一步地，所述第一阻水胶层和第二阻水胶层均为液态阻水胶层。
进一步地，所述表层为热轧长丝层。
进一步地，所述热轧长丝层中长丝的粗细为50-110D，克重为15-20g/m2。
本发明还公开了一种海缆专用绝缘阻水带的生产方法，按以下工艺步骤进行生产：
(1)编织基布：采用无纺布表面缝边技术，用克重＜30g/m2的涤纶纤维网棉为无纺布，运用经编机将涤纶长丝均匀的由上往下缝边于无纺布表面，得到每公分内有5排平行缝线，每条缝线上下针距为3-5mm，抗张强度＞150N/cm，伸长率＞15％，克重为30-60g/m2的基布；
(2)涂覆第一阻水胶层：利用喷枪在步骤(1)中得到的基布表面涂覆液态阻水胶作为第一阻水胶层，然后烘干到60-80％的状态；
(3)喷粉：在第一阻水胶层表面均匀的喷上高吸水性树脂形成高吸水性树脂层，喷洒量为30-50g/m2；
(4)复合：在高吸水性树脂层表面通过第二阻水胶层作为粘接剂与热轧长丝层进行复合；
(5)高温真空烘干：在真空环境下进行快速高温烘干使水分蒸发；
(6)后续处理：根据需要进行收卷、分切，并真空包装成品。
进一步地，所述步骤(1)中的涤纶长丝的粗细为50-110D。
进一步地，所述步骤(2)中涂覆液态阻水胶的涂覆量为40-80g/m2。
进一步地，所述步骤(4)中的热轧长丝层中长丝的粗细为50-110D，克重为15-20g/m2。
本发明的有益效果是：
1、本发明的阻水带具有与海水时膨胀性能好、强度大、吸水性强、且底层的基布透水性能好，抗张强度大，满足海缆的要求；
2、本发明的基布通过涤纶纤维网棉与涤纶长丝编织而成，使得其透水性能好，抗张强度大；
3、本发明在对基布喷粉之前进行液态阻水胶的涂覆，以提高阻水成份的含量和防止脱粉(高吸水性树脂)，以及避免在高速绕包时，阻水粉(高吸水性树脂)会满车间飞扬的情况出现；用液态阻水胶来封闭透气性强的基布网口，遇水后，高吸水性树脂能更快的直接与水接触而快速膨胀；还能起到与高吸水性树脂的粘结作用，增大了喷洒粉状阻水粉的量和与基布结合的作用；
4、本发明采用高温真空烘干、真空包装工艺以达到烘干、防湿、干燥、除尘。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施例所述的一种海缆专用绝缘阻水带的结构示意图；
附图标记：
1-基布；2-第一阻水胶层；3-高吸水性树脂层；4-第二阻水胶层；5-表层。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
如图1所示，本发明所提供的一种海缆专用绝缘阻水带，包括基布1，所述基布1表面涂覆有第一阻水胶层2，所述第一阻水层2表面设置有高吸水性树脂层3，所述高吸水性树脂层3通过第二阻水胶层4粘接有表层5。
进一步地，所述基布1为涤纶纤维网棉与涤纶长丝编织而成。
进一步地，所述第一阻水胶层2和第二阻水胶层4均为液态阻水胶层。
进一步地，所述表层5为热轧长丝层。
进一步地，所述热轧长丝层中长丝的粗细为50-110D，克重为15-20g/m2。
本发明还公开了一种海缆专用绝缘阻水带的生产方法，按以下工艺步骤进行生产：
(1)编织基布：采用无纺布表面缝边技术，用克重＜30g/m2的涤纶纤维网棉为无纺布，涤纶纤维网棉为松散型、抗张强度小、透气性强的无纺布，运用经编机将涤纶长丝均匀的由上往下缝边于无纺布表面，得到每公分内有5排平行缝线，每条缝线上下针距为3-5mm，抗张强度＞150N/cm，伸长率＞15％，克重为30-60g/m2的基布，因增加了缝编时针孔数量，由此得到具有抗张强度大、不再松散、透气性能仍然有所增大的高强度基布；
(2)涂覆第一阻水胶层：利用喷枪在步骤(1)中得到的基布表面涂覆液态阻水胶作为第一阻水胶层，然后烘干到60-80％的状态，此举具体作用如下：A、在喷粉之前增加此步骤是因为液态阻水胶与基布粘结性强，烘干后，可以提高阻水成份的含量和防止脱粉(高吸水性树脂)，以及避免在高速绕包时，阻水粉(高吸水性树脂)会满车间飞扬的情况出现；B、用液态阻水胶来封闭透气性强的基布网口，遇水后，高吸水性树脂能更快的直接与水接触而快速膨胀；C、起到与高吸水性树脂的粘结作用，增大了喷洒粉状阻水粉的量和与基布结合的作用；
(3)喷粉：在第一阻水胶层表面均匀的喷上高吸水性树脂形成高吸水性树脂层，喷洒量为30-50g/m2；
(4)复合：在高吸水性树脂层表面通过第二阻水胶层作为粘接剂与热轧长丝层进行复合，热轧长丝具有以下特点：①强度＜10N/cm；②伸长率＜20％；③透气性差＜5000L/m2；
(5)高温真空烘干：在真空环境下进行快速高温烘干使水分蒸发；
(6)后续处理：根据需要进行收卷、分切，并真空包装成品。
进一步地，所述步骤(1)中的涤纶长丝的粗细为50-110D。
进一步地，所述步骤(2)中涂覆液态阻水胶的涂覆量为40-80g/m2。
进一步地，所述步骤(4)中的热轧长丝层中长丝的粗细为50-110D，克重为15-20g/m2。
本发明的产品具有与海水时膨胀性能好、强度大、吸水性强、且底层的基布透水性能好；还具备以下特点：
厚度：0.35mm；
抗张强度：＞150N/cm；
伸长率：＞15％；
膨胀性能：1min＜7mm
3min＜9mm。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种海缆专用绝缘阻水带，其特征在于：包括基布，所述基布表面涂覆有第一阻水胶层，所述第一阻水层表面设置有高吸水性树脂层，所述高吸水性树脂层通过第二阻水胶层粘接有表层。
2.根据权利要求1所述的一种海缆专用绝缘阻水带，其特征在于：所述基布为涤纶纤维网棉与涤纶长丝编织而成。
3.根据权利要求2所述的一种海缆专用绝缘阻水带，其特征在于：所述第一阻水胶层和第二阻水胶层均为液态阻水胶层。
4.根据权利要求2或3任一项所述的一种海缆专用绝缘阻水带，其特征在于：所述表层为热轧长丝层。
5.根据权利要求4所述的一种海缆专用绝缘阻水带，其特征在于：所述热轧长丝层中长丝的粗细为50-110D，克重为15-20g/m2。
6.一种海缆专用绝缘阻水带的生产方法，其特征在于：按以下工艺步骤进行生产：
(1)编织基布：采用无纺布表面缝边技术，用克重＜30g/m2的涤纶纤维网棉为无纺布，运用经编机将涤纶长丝均匀的由上往下缝边于无纺布表面，得到每公分内有5排平行缝线，每条缝线上下针距为3-5mm，抗张强度＞150N/cm，伸长率＞15％，克重为30-60g/m2的基布；
(2)涂覆第一阻水胶层：利用喷枪在步骤(1)中得到的基布表面涂覆液态阻水胶作为第一阻水胶层，然后烘干到60-80％的状态；
(3)喷粉：在第一阻水胶层表面均匀的喷上高吸水性树脂形成高吸水性树脂层，喷洒量为30-50g/m2；
(4)复合：在高吸水性树脂层表面通过第二阻水胶层作为粘接剂与热轧长丝层进行复合；
(5)高温真空烘干：在真空环境下进行快速高温烘干使水分蒸发；
(6)后续处理：根据需要进行收卷、分切，并真空包装成品。
7.根据权利要求6所述的一种海缆专用绝缘阻水带的生产方法，其特征在于：所述步骤(1)中的涤纶长丝的粗细为50-110D。
8.根据权利要求6所述的一种海缆专用绝缘阻水带的生产方法，其特征在于：所述步骤(2)中涂覆液态阻水胶的涂覆量为40-80g/m2。
9.根据权利要求6所述的一种海缆专用绝缘阻水带的生产方法，其特征在于：所述步骤(4)中的热轧长丝层中长丝的粗细为50-110D，克重为15-20g/m2。
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| CN1349228A (zh) * | 2001-11-26 | 2002-05-15 | 湖北省化学研究所 | 光缆或电缆用高吸水膨胀型阻水纱 |
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-
2019
- 2019-04-16 CN CN201910307350.5A patent/CN109968779A/zh active Pending
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
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