CN109968427A - 一种pcb板快速切割下料装置 - Google Patents

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王伟业
张震
沈文
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Abstract

本发明公开了一种PCB板快速切割下料装置，包括左传送带和右传送带，右传送带和左传送带之间安装有切割机构；切割机构包括第一叉头和第二叉头；第一叉头或第二叉头上安装有切刀；第一叉头或第二叉头中的一个连接有旋转动力装置；第一叉头和第二叉头相互倾斜设置；右传送带下方安装有盒料板，盒料板长度方向上安装有推料装置；垂直盒料板长度方向安装有盒料传送带；右传送带的传送末端对应安装有斜板；斜板底部轴接有第三转轴，顶部轴接有第四转轴，第四转轴连接有U形杆，U形杆连接有推拉装置；斜板两侧安装有挡板。本发明结构简单，使用方便，实现了PCB板边缘的竖直切割，切割效率高，效果好，且实现了对PCB板的自动摆料，节省了人工。

Description

一种PCB板快速切割下料装置
技术领域
本发明属于PCB板生产技术领域，尤其是涉及一种PCB板快速切割下料装置。
背景技术
印制电路板{PCB线路板}，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。PCB板使用前需要切割成小板，目前很多是将PCB板静止后切割，但是这样的生产速度很低，因此逐渐有了在传送带上进行切割的在线切割装置，如专利 201820169543.X公开的一种PCB板的切割装置。但是PCB板在传送带上时有一个水平速度，而切刀是竖直切割将PCB板切断，这样会造成如下结果：切割时，由于PCB板的横向移动，及PCB板具有的一定弹性，使得PCB板的切面会有一定的倾斜角，导致PCB板的侧面不齐整，且加大了切割面积，容易出现更多的毛刺，此外PCB板与切刀的一侧的挤压紧密，一侧输送，导致力的不均一，从而容易使得切割时出现更过毛刺，导致后期打磨过于耗费时间。
此外PCB板切割完成后，需要人工下料后装载到料盒中备用，这一步通常人工进行，也浪费人力。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明公开了一种PCB板快速切割下料装置。本发明结构简单，使用方便，实现了PCB板边缘的竖直切割，切割效率高，效果好，且实现了对PCB板的自动摆料，节省了人工。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种PCB板快速切割下料装置，包括左传送带和右传送带，右传送带和左传送带之间安装有切割机构；切割机构包括第一叉头和第二叉头；第一叉头的叉头处轴接有第一转轴，叉头的叉头处轴接有第二转轴；第一转轴和第二转轴相互轴接；第一叉头或第二叉头上安装有切刀；第一叉头或第二叉头中的一个连接有旋转动力装置；第一叉头和第二叉头相互倾斜设置；右传送带下方安装有盒料板，盒料板长度方向上安装有推料装置；垂直盒料板长度方向安装有盒料传送带；右传送带的传送末端对应安装有斜板；斜板底部轴接有第三转轴，顶部轴接有第四转轴，第四转轴连接有U形杆，U形杆连接有推拉装置；斜板两侧安装有挡板；所述盒料传送带上运输有盒料；盒料包括底板，底板上成形有若干放料槽。
进一步的改进，所述推拉装置为气缸。
进一步的改进，所述推料装置包括推板，推板连接有螺杆，螺杆螺纹连接有螺纹筒，螺纹筒连接有第一电机。
进一步的改进，左传送带和右传送带临近的端部分别安装有刚性承载板。
进一步的改进，所述旋转动力装置为电机。
进一步的改进，所述切割机构下方安装有吸尘管，吸尘管连通有吸尘器，吸尘器连通有吸尘箱，吸尘箱内安装有吸尘网。
进一步的改进，吸尘管端部成形有喇叭口。
进一步的改进，所述右传送带末端两侧安装有楔形板。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为右传送带的俯视图；
图3为盒料板的俯视图。
具体实施方式
实施例1
如图1-3所示的一种PCB板快速切割下料装置，包括左传送带5和右传送带1，PCB板6由左传送带5向右传送带1传输；左传送带5和右传送带1之间安装有切割机构7；切割机构7包括第一叉头71和第二叉头72；第一叉头71 的叉头处轴接有第一转轴73，第二叉头72的叉头处轴接有第二转轴74；第一转轴73和第二转轴74相互轴接；第一叉头71或第二叉头72上安装有切刀75；第一叉头71或第二叉头72中的一个连接有旋转动力装置76；第一叉头71和第二叉头72相互倾斜设置；左传送带5和右传送带1临近的端部分别安装有刚性承载板2；右传送带1下方安装有盒料板8，盒料板8长度方向上安装有推料装置81；垂直盒料板8长度方向安装有盒料传送带82；右传送带1的传送末端对应安装有斜板9；斜板9底部轴接有第三转轴91，顶部轴接有第四转轴95，第四转轴95连接有U形杆92，U形杆92连接有推拉装置93；斜板9两侧安装有挡板94；所述盒料传送带82上运输有盒料83；盒料83包括底板84，底板84 上成形有若干放料槽85。
本发明使用方法如下：第一叉头71和第二叉头72的连接形成了一个十字轴结构，第一叉头71和第二叉头72不同轴设置时，切刀随着十字轴的转动会出现前后摆动，这样通过控制第一叉头71和第二叉头72之间的倾斜角度或十字轴的转速，上的切刀在切割是切刀水平的摆动速度与PCB板的水平平移速度一致，从而保证切割PCB板时，PCB板的切面竖直平滑。切割后的PCB板通过右传送带到达斜板9后，斜板被推拉装置93拉起，使得斜板逐渐竖直设置，同时推料装置81推动盒料83前进一格，从而是的PCB板正好落入放料槽85内。每个盒料83放满后，由于盒料传送带82上的盒料相互推送，使得新的盒料83 进入盒料板8，盒料板侧面安装挡板进行挡料。右传送带末端可以安装接近开关，当PCB板接近接近开关后，即开始进行上述动作，实现装料的自动化。
所述推拉装置93为气缸。所述推料装置81包括推板86，推板86连接有螺杆87，螺杆87螺纹连接有螺纹筒88，螺纹筒88连接有第一电机89。左传送带 5和右传送带1临近的端部分别安装有刚性承载板2。旋转动力装置76为电机。
实施例2
在实施例1的基础上进行如下改进：切割机构7下方安装有吸尘管3，吸尘管3连通有吸尘器4，吸尘器4连通有吸尘箱41，吸尘箱41内安装有吸尘网42。这样通过吸尘器4吸收切割是产生的粉尘，防止污染空气。
吸尘管3端部成形有喇叭口31。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种PCB板快速切割下料装置，其特征在于，包括左传送带(5)和右传送带(1)，右传送带(1)和左传送带(5)之间安装有切割机构(7)；切割机构(7)包括第一叉头(71)和第二叉头(72)；第一叉头(71)的叉头处轴接有第一转轴(73)，第二叉头(72)的叉头处轴接有第二转轴(74)；第一转轴(73)和第二转轴(74)相互轴接；第一叉头(71)或第二叉头(72)上安装有切刀(75)；第一叉头(71)或第二叉头(72)中的一个连接有旋转动力装置(76)；第一叉头(71)和第二叉头(72)相互倾斜设置；右传送带(1)下方安装有盒料板(8)，盒料板(8)长度方向上安装有推料装置(81)；垂直盒料板(8)长度方向安装有盒料传送带(82)；右传送带(1)的传送末端对应安装有斜板(9)；斜板(9)底部轴接有第三转轴(91)，顶部轴接有第四转轴(95)，第四转轴(95)连接有U形杆(92)，U形杆(92)连接有推拉装置(93)；斜板(9)两侧安装有挡板(94)；所述盒料传送带(82)上运输有盒料(83)；盒料(83)包括底板(84)，底板(84)上成形有若干放料槽(85)。
2.如权利要求1所述的PCB板快速切割下料装置，其特征在于，所述推拉装置(93)为气缸。
3.如权利要求1所述的PCB板快速切割下料装置，其特征在于，所述推料装置(81)包括推板(86)，推板(86)连接有螺杆(87)，螺杆(87)螺纹连接有螺纹筒(88)，螺纹筒(88)连接有第一电机(89)。
4.如权利要求1所述的PCB板快速切割下料装置，其特征在于，左传送带(5)和右传送带(1)临近的端部分别安装有刚性承载板(2)。
5.如权利要求1所述的PCB板快速切割下料装置，其特征在于，所述旋转动力装置(76)为电机。
6.如权利要求1所述的PCB板快速切割下料装置，其特征在于，所述切割机构(7)下方安装有吸尘管(3)，吸尘管(3)连通有吸尘器(4)，吸尘器(4)连通有吸尘箱(41)，吸尘箱(41)内安装有吸尘网(42)。
7.如权利要求6所述的PCB板快速切割下料装置，其特征在于，吸尘管(3)端部成形有喇叭口(31)。
8.如权利要求1所述的PCB板快速切割下料装置，其特征在于，所述右传送带(1)末端两侧安装有楔形板(10)。
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