CN109967871B - 微型燃气轮机燃烧室的加工工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微型燃气轮机燃烧室的加工工装，包括第一工装，第一工装包括第一筒体和第二筒体；第一筒体同轴心套设在第二筒体内，第一筒体的外径与燃烧室内壳体的内径相等，第二筒体的内径与燃烧室外壳体的外径相等，燃烧室弧形头部壳的外径与燃烧室外壳体的外径相等，燃烧室弧形头部壳的内径与燃烧室内壳体的内径相等；第一筒体的顶壁上开设有第一缺口，第二筒体的顶壁上开设有第二缺口，且当燃烧室壳体放置到第一筒体和第二筒体围成的空间时，第一缺口能够露出燃烧室内壳体和燃烧室弧形头部壳的待焊接位，第二缺口能够露出燃烧室外壳体和燃烧室弧形头部壳的待焊接位。本发明保证了燃烧室壳体焊接的同心度，提高了燃烧室的工作效率及可靠性。

Description

微型燃气轮机燃烧室的加工工装

技术领域

本发明涉及航空宇航科学技术领域，尤其是涉及一种微型燃气轮机燃烧室的加工工装。

背景技术

随着燃气轮机技术的发展以及对分布式供电需求的增加，微型燃气轮机也应运而生，它不仅能够用于中心城市以及远郊农村的发电，而且还能够在民用交通(混合动力汽车)以及军车和陆海边防等方面发挥巨大优势，因此，受到了广泛关注。

燃烧室作为微型燃气轮机的核心部件之一，其质量的好坏直接影响微型燃气轮机的工作效率、动力性、经济型和可靠性。因此，高质量的微型燃气轮机燃烧室日益受到重视，其质量的好坏不仅影响微型燃气轮机的各方面性能，而且对整个微型燃气轮机的安全运行也有很大影响。

燃烧室的主体结构由燃烧室壳体和火焰筒组成，燃烧室壳体包括燃烧室内壳体、燃烧室外壳体和燃烧室弧形头部壳，燃烧室内壳体与燃烧室外壳体同轴套设在一起，且通过设置在燃烧室内壳体与燃烧室外壳的顶部的燃烧室弧形头部壳焊接在一起。火焰筒包括火焰筒内壳体、火焰筒外壳体和火焰筒弧形头部壳，火焰筒内壳体与火焰筒外壳体同轴套设在一起，且通过火焰筒内壳体和火焰筒外壳体的顶部的火焰筒弧形头部壳焊接在一起。将燃烧室壳体和火焰筒同轴设置焊接在一起。

然而，在各个步骤焊接的过程中常常出现同心度偏差的情况，影响燃烧室的工作效率和可靠性。

因此，如何提高燃烧室的工作效率及可靠性是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种微型燃气轮机燃烧室的加工工装，以提高燃烧室的工作效率及可靠性。

为了实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种微型燃气轮机燃烧室的加工工装，包括第一工装，所述第一工装包括第一筒体和第二筒体；

所述第一筒体同轴心套设在所述第二筒体内，且所述第一筒体的顶端与所述第二筒体的顶端连接；

所述第一筒体的外径与燃烧室内壳体的内径相等，所述第二筒体的内径与燃烧室外壳体的外径相等，燃烧室弧形头部壳的外径与所述燃烧室外壳体的外径相等，所述燃烧室弧形头部壳的内径与所述燃烧室内壳体的内径相等；

所述第一筒体的顶壁上开设有第一缺口，所述第二筒体的顶壁上开设有第二缺口，且当所述燃烧室外壳体、所述燃烧室内壳体和所述燃烧室弧形头部壳按照装配位置关系放置到所述第一筒体和所述第二筒体围成的空间时，所述第一缺口能够露出所述燃烧室内壳体和所述燃烧室弧形头部壳的待焊接位，所述第二缺口能够露出所述燃烧室外壳体和所述燃烧室弧形头部壳的待焊接位。

在一个具体的实施方案中，在上述微型燃气轮机燃烧室的加工工装中，所述第一筒体的顶端和所述第二筒体的顶端通过第一环形顶盖连接；

所述第一环形顶盖与所述第一筒体及所述第二筒体同轴心设置。

在另一个具体的实施方案中，在上述微型燃气轮机燃烧室的加工工装中，所述第一环形顶盖上开设有连通所述第一缺口及所述第二缺口的第一连通口。

在另一个具体的实施方案中，在上述微型燃气轮机燃烧室的加工工装中，所述第一缺口、所述第二缺口及所述第一连通口的个数均为多个，分别均布在所述第一筒体的顶壁、所述第二筒体的顶壁及所述第一环形顶盖上。

在另一个具体的实施方案中，在上述微型燃气轮机燃烧室的加工工装中，所述第一筒体、所述第二筒体和所述第一环形顶盖一体成型连接。

在另一个具体的实施方案中，在上述微型燃气轮机燃烧室的加工工装中，所述微型燃气轮机燃烧室的加工工装还包括第二工装，所述第二工装包括第三筒体、第四筒体和第五筒体；

所述第四筒体和所述第五筒体均套设在所述第三筒体的外部，且所述第四筒体、所述第五筒体与所述第三筒体同轴心设置；

所述第三筒体的顶端与所述第四筒体的顶端连接，所述第五筒体的顶端与所述第四筒体的底端连接；

所述第三筒体的外径与火焰筒内壳体的内径相等，所述第四筒体的内径与火焰筒外壳体的外径相等，所述第五筒体的外径与所述燃烧室外壳体的内径相同；

所述第三筒体的顶壁上开设有第三缺口，所述第四筒体的顶壁上开设有第四缺口，且当所述火焰筒外壳体、所述火焰筒内壳体和所述火焰筒弧形头部壳按照装配位置关系放置到所述第三筒体和所述第四筒体围成的空间时，所述第三缺口能够露出所述火焰筒内壳体和所述火焰筒弧形头部壳的待焊接位，所述第四缺口能够露出所述火焰筒外壳体和所述火焰筒弧形头部壳的待焊接位，所述燃烧室内壳体能够延伸到所述第三筒体的第四缺口处，露出与所述火焰筒内壳体的待焊接位。

在另一个具体的实施方案中，在上述微型燃气轮机燃烧室的加工工装中，所述第三筒体的顶端与所述第四筒体的顶端通过第二环形顶盖连接；

所述第二环形顶盖与所述第三筒体、所述第四筒体及第五筒体同轴心设置。

在另一个具体的实施方案中，在上述微型燃气轮机燃烧室的加工工装中，所述第二环形顶盖上开设有连通所述第三缺口及所述第四缺口的第二连通口。

在另一个具体的实施方案中，在上述微型燃气轮机燃烧室的加工工装中，所述第三缺口、所述第四缺口及所述第二连通口的个数均为多个，分别均布在所述第三筒体、所述第四筒体及所述第二环形顶盖上。

在另一个具体的实施方案中，在上述微型燃气轮机燃烧室的加工工装中，所述第三筒体、所述第四筒体、第五筒体和所述第二环形顶盖一体成型连接。

根据本发明的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本发明范围内，是本发明具体实施方式的一部分。

从上述的技术方案可以看出，使用本发明提供的微型燃气轮机燃烧室的加工工装时，首先，将燃烧室弧形头部壳放置于第一筒体和第二筒体组成的空间内，使得燃烧室弧形头部壳的内壁与第一筒体的外壁贴合，燃烧室弧形头部壳的外壁与第二筒体的内壁贴合；接着，分别将燃烧室内壳体的内壁和燃烧室外壳体的外壁分别贴合第一筒体的外壁和第二筒体的内壁置于第一筒体和第二筒体组成的空间内；然后，调整燃烧室内壳体和燃烧室外壳体的位置，使得燃烧室内壳体和燃烧室外壳体能够顶到燃烧室弧形头部壳的底面，且燃烧室内壳体和燃烧室弧形头部壳的待焊接位露出在第一缺口处，燃烧室外壳体和燃烧室弧形头部壳的待焊接位露出在第二缺口处；最后，通过第一缺口点焊燃烧室内壳体和燃烧室弧形头部壳，通过第二缺口点焊燃烧室内壳体和燃烧室弧形头部壳，将加工工装取下后，再在燃烧室内壳体和燃烧室弧形头部壳之间及燃烧室外壳体和燃烧室弧形头部壳之间通过激光环焊固定。

本发明通过微型燃气轮机燃烧室的加工工装保证了燃烧室壳体焊接的同心度，提高了燃烧室的工作效率及可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的微型燃气轮机燃烧室的加工工装的结构示意图；

图2为本发明提供的微型燃气轮机燃烧室的加工工装的第一工装的结构示意图；

图3为本发明提供的微型燃气轮机燃烧室的加工工装的第二工装的结构示意图；

图4为本发明提供的微型燃气轮机燃烧室的加工工装的第一工装的局部剖视结构示意图；

图5为本发明提供的微型燃气轮机燃烧室的加工工装的第二工装的局部剖视结构示意图。

其中，图1-5中：

第一工装1、第一筒体101、第二筒体102、燃烧室外壳体2、燃烧室弧形头部壳3、第一环形顶盖103、第二工装4、第三筒体401、第四筒体402、第五筒体403、火焰筒外壳体5、火焰筒弧形头部壳6、第二环形顶盖404、第一缺口1011、第二缺口1021、第一连通口301、第三缺口4011、第四缺口4021、第五缺口4031、第二连通口4041。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

实施例一

如图1-5所示，本发明公开了一种微型燃气轮机燃烧室的加工工装。其中，微型燃气轮机燃烧室的加工工装包括第一工装1，第一工装1包括第一筒体101和第二筒体102。

第一筒体101套设在第二筒体102内，第一筒体101和第二筒体102同轴心设置，且第一筒体101的顶端与第二筒体102的顶端连接。

第一筒体101的外径与燃烧室内壳体的内径相等，即燃烧室内壳体的内壁能够与第一筒体101的外壁贴合。

第二筒体102的内径与燃烧室外壳体2的外径相等，即燃烧室外壳体2的外壁能够与第一筒体101的内壁贴合。

燃烧室弧形头部壳3的外径与燃烧室外壳体2的外径相等，燃烧室弧形头部壳3的内径与燃烧室内壳体的内径相等。

第一筒体101的顶壁上开设有第一缺口1011，第二筒体102的顶壁上开设有第二缺口1021，且当燃烧室外壳体2、燃烧室内壳体和燃烧室弧形头部壳3按照装配位置关系放置到第一筒体101和第二筒体102围成的空间时，第一缺口1011能够露出燃烧室内壳体和燃烧室弧形头部壳3的待焊接位，第二缺口1021能够露出燃烧室外壳体2和燃烧室弧形头部壳3的待焊接位。

第一缺口1011和第二缺口1021可以是任意形状，只要满足能够实现燃烧室内壳体和燃烧室弧形头部壳3点焊在一起，燃烧室外壳体2和燃烧室弧形头部壳3的第一缺口1011和第二缺口1021的形状均属于本发明的保护范围。

第一缺口1011和第二缺口1021的个数可以根据情况具体设定。

需要说明的是，燃烧室外壳体2、燃烧室内壳体和燃烧室弧形头部壳3按照装配位置关系是指燃烧室外壳体2和燃烧室内壳支撑燃烧室弧形头部壳3，且燃烧室弧形头部壳3的外壁与燃烧室外壳体2的外壁对齐，燃烧室弧形头部壳3的内壁与燃烧室内壳体的内壁对齐。

此外，第一筒体101和第二筒体102的内外壁均需要是光滑面。

使用时，首先，将燃烧室弧形头部壳3放置于第一筒体101和第二筒体102组成的空间内，使得燃烧室弧形头部壳3的内壁与第一筒体101的外壁贴合，燃烧室弧形头部壳3的外壁与第二筒体102的内壁贴合；接着，分别将燃烧室内壳体的内壁和燃烧室外壳体2的外壁分别贴合第一筒体101的外壁和第二筒体102的内壁置于第一筒体101和第二筒体102组成的空间内；然后，调整燃烧室内壳体和燃烧室外壳体2的位置，使得燃烧室内壳体和燃烧室外壳体2能够顶到燃烧室弧形头部壳3的底面，且燃烧室内壳体和燃烧室弧形头部壳3的待焊接位露出在第一缺口1011处，燃烧室外壳体2和燃烧室弧形头部壳3的待焊接位露出在第二缺口1021处；最后，通过第一缺口1011点焊燃烧室内壳体和燃烧室弧形头部壳3，通过第二缺口1021点焊燃烧室内壳体和燃烧室弧形头部壳3，将加工工装取下后，再在燃烧室内壳体和燃烧室弧形头部壳3之间及燃烧室外壳体2和燃烧室弧形头部壳3之间通过激光环焊固定。

本发明通过微型燃气轮机燃烧室的加工工装保证了燃烧室壳体焊接的同心度，提高了燃烧室的工作效率及可靠性。

实施例二

如图2-3所示，在本发明提供的第二实施例中，本实施例中的微型燃气轮机燃烧室的加工工装和实施例一中的微型燃气轮机燃烧室的加工工装的结构类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。

在本实施例中，具体公开了微型燃气轮机燃烧室的加工工装中，第一筒体101的顶端和第二筒体102的顶端通过第一环形顶盖103连接，第一环形顶盖103与第一筒体101及第二筒体102同轴心设置。

具体地，第一环形顶盖103与第一筒体101及第二筒体102垂直连接，需要说明的是，第一环形顶盖103也可以是与第一筒体101和第二筒体102倾斜设置，只要满足能够对燃烧室弧形头部壳3进行限位的第一环形顶盖103均属于本发明的保护范围。

进一步地，本发明公开了第一环形顶盖103上开设有连通第一缺口1011及第二缺口1021的第一连通口301。为了便于加工出第一缺口1011、第二缺口1021和第一连通口301，本发明公开了第一缺口1011、第二缺口1021和第一连通口301均为一体切割加工而成。

进一步地，本发明公开了第一缺口1011、第二缺口1021及第一连通口301的个数均为多个，分别均布在第一筒体101的顶壁、第二筒体102的顶壁及第一环形顶盖103上。便于实现均匀点焊。

进一步地，本发明公开了第一筒体101、第二筒体102和第一环形顶盖103一体成型连接。

进一步地，本发明公开了微型燃气轮机燃烧室的加工工装还包括第二工装4，第二工装4包括第三筒体401、第四筒体402和第五筒体403。

第四筒体402和第五筒体403均套设在第三筒体401的外部，且第四筒体402、第五筒体403与第三筒体401同轴心设置。

第三筒体401的顶端与第四筒体402的顶端连接，第五筒体403的顶端与第四筒体402的底端连接。

第三筒体401的外径与火焰筒内壳体的内径相等，即火焰筒内壳体的内壁能够与第三筒体401的外壁贴合。

第四筒体402的内径与火焰筒外壳体5的外径相等，即火焰筒外壳体5的外壁能够与第四筒体402的内壁贴合。

第五筒体403的外径与燃烧室外壳体2的内径相同，即燃烧室外壳体2的内壁能够与第五筒体403的外壁贴合。

第三筒体401的顶壁上开设有第三缺口4011，第四筒体402的顶壁上开设有第四缺口4021，且当火焰筒外壳体5、火焰筒内壳体和火焰筒弧形头部壳6按照装配位置关系放置到第三筒体401和第四筒体402围成的空间时，第三缺口4011能够露出火焰筒内壳体和火焰筒弧形头部壳6的待焊接位，第四缺口4021能够露出火焰筒外壳体5和火焰筒弧形头部壳6的待焊接位，燃烧室内壳体能够延伸到第三筒体401的第四缺口4021处，露出与火焰筒内壳体的待焊接位。

第五筒体403的底壁上开设有第五缺口4031。

第三缺口4011、第四缺口4021和第五缺口4031可以是任意形状，只要满足能够实现火焰筒内壳体和火焰筒弧形头部壳6点焊在一起，火焰筒外壳体5和火焰筒弧形头部壳6的第三缺口4011和第四缺口4021的形状均属于本发明的保护范围。

第三缺口4011和第四缺口4021的个数可以根据情况具体设定。

需要说明的是，火焰筒外壳体5、火焰筒内壳体和火焰筒弧形头部壳6按照装配位置关系是指火焰筒外壳体5和火焰筒内壳支撑火焰筒弧形头部壳6，且火焰筒弧形头部壳6的外壁与火焰筒外壳体5的外壁对齐，火焰筒弧形头部壳6的内壁与火焰筒内壳体的内壁对齐。

此外，第三筒体401、第四筒体402和第五筒体403的内外壁均需要是光滑面。

使用时，首先，将火焰筒弧形头部壳6放置于第三筒体401和第四筒体402组成的空间内，使得火焰筒弧形头部壳6的内壁与第三筒体401的外壁贴合，火焰筒弧形头部壳6的外壁与第四筒体402的内壁贴合；接着，分别将火焰筒内壳体的内壁和火焰筒外壳体5的外壁分别贴合第三筒体401的外壁和第四筒体402的内壁置于第三筒体401和第四筒体402组成的空间内；然后，调整火焰筒内壳体和火焰筒外壳体5的位置，使得火焰筒内壳体和火焰筒外壳体5能够顶到火焰筒弧形头部壳6的底面，且火焰筒内壳体和火焰筒弧形头部壳6的待焊接位露出在第三缺口4011处，火焰筒外壳体5和火焰筒弧形头部壳6的待焊接位露出在第四缺口4021处；然后，通过第一缺口1011点焊火焰筒内壳体和火焰筒弧形头部壳6，通过第二缺口1021点焊火焰筒内壳体和火焰筒弧形头部壳6；接着，将安装在第一工装1内的燃烧室壳体的燃烧室外壳体2的内壁与第五筒体403的外壁贴合，并将燃烧室外壳体2插接到位；最后，点焊燃烧室内壳体和火焰筒内壳体，保证了整个燃烧室的主体结构的同轴度。

进一步地，本发明公开了第三筒体401的顶端与第四筒体402的顶端通过第二环形顶盖404连接。第二环形顶盖404与第三筒体401、第四筒体402及第五筒体403同轴心设置。

具体地，第二环形顶盖404与第三筒体401、第四筒体402及第五筒体403垂直连接，需要说明的是，第二环形顶盖404也可以是与第三筒体401、第四筒体402和第五筒体403倾斜设置，只要满足能够对燃烧室弧形头部壳3进行限位的第二环形顶盖404均属于本发明的保护范围。

进一步地，本发明公开了第二环形顶盖404上开设有连通第三缺口4011及第四缺口4021的第二连通口4041。为了便于加工出第三缺口4011、第四缺口4021和第二连通口4041，本发明公开了第三缺口4011、第四缺口4021和第二连通口4041均为一体切割加工而成。

进一步地，本发明公开了第三缺口4011、第四缺口4021及第二连通口4041的个数均为多个，分别均布在第三筒体401、第四筒体402及第二环形顶盖404上。便于实现均匀点焊。

进一步地，本发明公开了第三筒体401、第四筒体402、第五筒体403和第二环形顶盖404一体成型连接。

本实施例中，具体公开了第一筒体101的外径尺寸

第一筒体101的内径尺寸为

第二筒体102的外径尺寸

第二筒体102的内径尺寸为

第一缺口1011和第二缺口1021沿着第一筒体101的轴心线的方向的深度为24mm。第二筒体102的底端到第一环形顶盖103的顶面的距离为30mm，第二筒体102的底端到第一环形顶盖103的底面的距离为28mm。第一缺口1011和第二缺口1021及第一连通口301为按照长为20mm，宽为24mm的矩形孔贯穿第一筒体101的顶壁和第二筒体102的顶壁形成。第一缺口1011和第二缺口1021的个数至少为1个。

第三筒体401的内径为

第三筒体401的外径为

第四筒体402的内径为

第四筒体402的内径为

第五筒体403的内径为

第五筒体403的外径为

第三缺口4011和第四缺口4021及第二连通口4041为长为20mm，宽为10mm的矩形孔贯穿第三筒体401的顶壁和第四筒体402的顶壁形成。第三缺口4011和第四缺口4021的个数至少为1个。第五缺口4031的长度为20mm，宽度为15mm。

需要说明的是，本发明中表示方位的词，例如顶端、底端等均是以说明书附图中的方向设定的，其本身并不具有其它特殊含义，仅为了描述方便。

在本发明中的“第一”、“第二”等均为描述上进行区别，没有其他的特殊含义。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和创造性特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种微型燃气轮机燃烧室的加工工装，其特征在于，包括第一工装（1），所述第一工装（1）包括第一筒体（101）和第二筒体（102）；

所述第一筒体（101）同轴心套设在所述第二筒体（102）内，且所述第一筒体（101）的顶端与所述第二筒体（102）的顶端连接；

所述第一筒体（101）的外径与燃烧室内壳体的内径相等，所述第二筒体（102）的内径与燃烧室外壳体（2）的外径相等，燃烧室弧形头部壳（3）的外径与所述燃烧室外壳体（2）的外径相等，所述燃烧室弧形头部壳（3）的内径与所述燃烧室内壳体的内径相等；

所述第一筒体（101）的顶壁上开设有第一缺口（1011），所述第二筒体（102）的顶壁上开设有第二缺口（1021），且当所述燃烧室外壳体（2）、所述燃烧室内壳体和所述燃烧室弧形头部壳（3）按照装配位置关系放置到所述第一筒体（101）和所述第二筒体（102）围成的空间时，所述第一缺口（1011）能够露出所述燃烧室内壳体和所述燃烧室弧形头部壳（3）的待焊接位，所述第二缺口（1021）能够露出所述燃烧室外壳体（2）和所述燃烧室弧形头部壳（3）的待焊接位；

所述第一筒体（101）的顶端和所述第二筒体（102）的顶端通过第一环形顶盖（103）连接；

所述第一环形顶盖（103）与所述第一筒体（101）及所述第二筒体（102）同轴心设置。

2.根据权利要求1所述的微型燃气轮机燃烧室的加工工装，其特征在于，所述第一环形顶盖（103）上开设有连通所述第一缺口（1011）及所述第二缺口（1021）的第一连通口（301）。

3.根据权利要求2所述的微型燃气轮机燃烧室的加工工装，其特征在于，所述第一缺口（1011）、所述第二缺口（1021）及所述第一连通口（301）的个数均为多个，分别均布在所述第一筒体（101）的顶壁、所述第二筒体（102）的顶壁及所述第一环形顶盖（103）上。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的微型燃气轮机燃烧室的加工工装，其特征在于，所述第一筒体（101）、所述第二筒体（102）和所述第一环形顶盖（103）一体成型连接。

5.根据权利要求4所述的微型燃气轮机燃烧室的加工工装，其特征在于，还包括第二工装（4），所述第二工装（4）包括第三筒体（401）、第四筒体（402）和第五筒体（403）；

所述第四筒体（402）和所述第五筒体（403）均套设在所述第三筒体（401）的外部，且所述第四筒体（402）、所述第五筒体（403）与所述第三筒体（401）同轴心设置；

所述第三筒体（401）的顶端与所述第四筒体（402）的顶端连接，所述第五筒体（403）的顶端与所述第四筒体（402）的底端连接；

所述第三筒体（401）的外径与火焰筒内壳体的内径相等，所述第四筒体（402）的内径与火焰筒外壳体（5）的外径相等，所述第五筒体（403）的外径与所述燃烧室外壳体（2）的内径相同，所述火焰筒弧形头部壳（6）的外径与所述火焰筒外壳体（5）的外径相等，所述火焰筒弧形头部壳（6）的内径与所述火焰筒内壳体的内径相等；

所述第三筒体（401）的顶壁上开设有第三缺口（4011），所述第四筒体（402）的顶壁上开设有第四缺口（4021），且当所述火焰筒外壳体（5）、所述火焰筒内壳体和所述火焰筒弧形头部壳（6）按照装配位置关系放置到所述第三筒体（401）和所述第四筒体（402）围成的空间时，所述第三缺口（4011）能够露出所述火焰筒内壳体和所述火焰筒弧形头部壳（6）的待焊接位，所述第四缺口（4021）能够露出所述火焰筒外壳体（5）和所述火焰筒弧形头部壳（6）的待焊接位，所述燃烧室内壳体能够延伸到所述第三筒体（401）的第四缺口（4021）处，露出与所述火焰筒内壳体的待焊接位；

所述第五筒体（403）的底壁上开设有第五缺口（4031）；

所述第三筒体（401）的顶端与所述第四筒体（402）的顶端通过第二环形顶盖（404）连接；

所述第二环形顶盖（404）与所述第三筒体（401）、所述第四筒体（402）及第五筒体（403）同轴心设置。

6.根据权利要求5所述的微型燃气轮机燃烧室的加工工装，其特征在于，所述第二环形顶盖（404）上开设有连通所述第三缺口（4011）及所述第四缺口（4021）的第二连通口（4041）。

7.根据权利要求6所述的微型燃气轮机燃烧室的加工工装，其特征在于，所述第三缺口（4011）、所述第四缺口（4021）及所述第二连通口的个数均为多个，分别均布在所述第三筒体（401）、所述第四筒体（402）及所述第二环形顶盖（404）上。

8.根据权利要求5-7中任意一项中所述的微型燃气轮机燃烧室的加工工装，其特征在于，所述第三筒体（401）、所述第四筒体（402）、第五筒体（403）和所述第二环形顶盖（404）一体成型连接。

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