CN109967787A - 一种板料剪切装置 - Google Patents
一种板料剪切装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109967787A CN109967787A CN201910369336.8A CN201910369336A CN109967787A CN 109967787 A CN109967787 A CN 109967787A CN 201910369336 A CN201910369336 A CN 201910369336A CN 109967787 A CN109967787 A CN 109967787A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixed
- plate
- oil cylinder
- cutting device
- cutter hub
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000007634 remodeling Methods 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D27/00—Machines or devices for cutting by a nibbling action
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D33/00—Accessories for shearing machines or shearing devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D33/00—Accessories for shearing machines or shearing devices
- B23D33/02—Arrangements for holding, guiding, and/or feeding work during the operation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
Abstract
本发明公开了一种板料剪切装置，包括龙门架、剪切机构和固定机构；龙门架包括顶板以及竖直固定于所述顶板两端的支撑柱，共同形成内部的内框，所述内框内固定有横向的剪切平台；剪切机构包括固定于所述顶板上的第一油缸以及固定于所述第一油缸的活塞杆上并与所述剪切平台的内边缘形成错位的刀体，所述刀体通过所述第一油缸的驱动，能够相对于所述刀体进行竖直方向的直线运动；固定机构位于所述剪切机构的后侧，其包括固定于所述龙门架上的第二油缸、连接在所述第二油缸活塞杆上的滑动板以及固定于所述滑动板下端的挤压板。本发明生产效率高，几乎无需人员直接参与，够将板料剪切成条状，便于为后期小块料的生产过程作准备工作。
Description
技术领域
本发明涉及金属切削加工和固废资源循环处理技术领域，特别是一种板料剪切装置。
背景技术
在金属冶炼时需要用到温度平衡块，平衡块一般要求尺寸小，质量控制方便，因此需要将大块的(板状或条状)整体金属板材切割加工成体积较小的金属小方块。在现有的金属小方块剪切工艺中，目前常用的方法主要是以破碎机对材料的破碎为主，但是破碎机成本高，能耗大，生产效率相对低下。另外一种工艺是人为进行二次剪切，但是过程中因为人员参与，安全隐患多，效率低。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有的金属小方块剪切工艺中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明其中的一个目的是提供一种板料剪切装置，其生产效率高，几乎无需人员直接参与，够将板料剪切成条状，便于为后期小块料的生产过程作准备工作。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种板料剪切装置，其包括龙门架、剪切机构和固定机构；龙门架包括顶板以及竖直固定于所述顶板两端的支撑柱，共同形成内部的内框，所述内框内固定有横向的剪切平台；剪切机构包括固定于所述顶板上的第一油缸以及固定于所述第一油缸的活塞杆上并与所述剪切平台的内边缘形成错位的刀体，所述刀体通过所述第一油缸的驱动，能够相对于所述刀体进行竖直方向的直线运动；固定机构位于所述剪切机构的后侧，其包括固定于所述龙门架上的第二油缸、连接在所述第二油缸活塞杆上的滑动板以及固定于所述滑动板下端的挤压板。
作为本发明所述板料剪切装置的一种优选方案，其中：所述剪切平台的下方固定有竖直的隔板，所述隔板的前侧面上固定有滑道，所述滑道的外端向下倾斜。
作为本发明所述板料剪切装置的一种优选方案，其中：所述剪切平台的外边缘与所述龙门架的后侧面齐平，所述剪切平台的内边缘与所述刀体的内边缘齐平。
作为本发明所述板料剪切装置的一种优选方案，其中：所述刀体的下端面沿横向倾斜设置。
作为本发明所述板料剪切装置的一种优选方案，其中：所述刀体横向的两侧对称设置有导向凸起，所述支撑柱的内侧面上设置有配合于所述导向凸起的第一竖直导轨；支撑柱的内侧面上还设置有配合于所述滑动板两侧的第二竖直导轨。
作为本发明所述板料剪切装置的一种优选方案，其中：所述第二油缸通过横杠固定于两侧的所述支撑柱上。
作为本发明所述板料剪切装置的一种优选方案，其中：所述挤压板水平设置，且位于所述剪切平台的正上方，所述挤压板与所述刀体之间存在间隔。
作为本发明所述板料剪切装置的一种优选方案，其中：还包括第一推料机构，其包括一端与所述剪切平台的外边缘对接的第一底板，以及设置于所述第一底板另一端的第三油缸；所述第一底板的两侧对称设置有第一导向边缘；所述第三油缸的活塞杆固定有位于所述第一底板上部的第一推板，所述第一推板在所述第三油缸的推动下能够在两侧的第一导向边缘之间进行纵向滑动。
作为本发明所述板料剪切装置的一种优选方案，其中：所述第一底板的底部固定有支撑腿，所述第三油缸固定于所述第一底板的外端。
作为本发明所述板料剪切装置的一种优选方案，其中：还包括第二推料机构，其包括固定于所述隔板上的第二底板和第四油缸；所述第二底板水平固定于所述隔板的前侧面，其两侧对称设置有第二导向边缘；所述第四油缸的活塞杆固定有位于所述第二底板上部的第二推板，所述第二推板在所述第四油缸的推动下能够在两侧的第二导向边缘之间进行纵向滑动。
本发明的有益效果：其生产效率高，几乎无需人员直接参与，够将板料剪切成条状，便于为后期小块料的生产过程作准备工作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为板料剪切装置的前侧结构图。
图2为板料剪切装置的后侧结构图。
图3为板料剪切装置的剖面图。
图4为刀体的结构图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
参照图1～4，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种板料剪切装置，其能够将板料剪切成条状，便于为后期小块料的生产过程作准备工作。
所述板料剪切装置包括龙门架100和固定于龙门架100内的剪切机构200。其中，龙门架100包括顶板101以及竖直固定于顶板101两端的支撑柱102，两者共同形成内部的内框，内框内固定有横向的剪切平台103。
剪切机构200包括固定于顶板101上的第一油缸201(活塞杆朝下)以及固定于第一油缸201的活塞杆上并与剪切平台103的内边缘形成错位的刀体202，刀体202通过第一油缸201的驱动，能够相对于刀体202进行竖直方向的直线运动，实现剪切过程。
所述板料剪切装置还包括固定机构300，其用于对待剪切的板料进行临时固定，便于剪切过程的稳定进行。固定机构300位于剪切机构200的后侧，其包括固定于龙门架100上的第二油缸301(活塞杆朝下)、连接在第二油缸301活塞杆上的竖直滑动板302以及固定于滑动板302下端的挤压板303。其中，第二油缸301通过横杠304固定于两侧的支撑柱102上。
进一步的，剪切平台103的下方固定有竖直的隔板104，隔板104的前侧面上固定有滑道105，滑道105的外端向下倾斜，被剪切出的条板能够掉在滑道105上，并沿着滑道105进行出料。
进一步的，剪切平台103为水平的平台状结构，其外边缘与龙门架100的后侧面齐平；剪切平台103的内边缘与刀体202的内边缘齐平，以此形成剪切的竖直切口平面。较佳的，刀体202的下端面沿横向倾斜设置，该方式有利于刀体202下落并剪切板料时形成点接触，压强更大，剪切效果更佳。
进一步的，刀体202横向的两侧对称设置有导向凸起202a，导向凸起202a为竖直的条形凸起结构，支撑柱102的内侧面上设置有配合于导向凸起202a的第一竖直导轨102a，导向凸起202a嵌入对应的第一竖直导轨102a内，并能够发生竖直的相对滑动。
同时，支撑柱102的内侧面上还设置有配合于滑动板302两侧的第二竖直导轨102b，滑动板302的两侧分别嵌入对应的第二竖直导轨102b内，并能够发生竖直的相对滑动。
进一步的，滑动板302下端的挤压板303为水平设置的板状结构，且位于剪切平台103的正上方，挤压板303与刀体202之间存在间隔。当驱动第二油缸301，挤压板303即可按压住放置在剪切平台103上的板料，使其不会发生失稳、偏移。
在本发明中，所述板料剪切装置还包括第一推料机构400，用于原始板料的自动供应。第一推料机构400包括一端与剪切平台103的外边缘对接的纵向的第一底板401，以及设置于第一底板401另一端的第三油缸402。
第一底板401的两侧对称设置有用于限位的第一导向边缘401a。第三油缸402的活塞杆外端固定有位于第一底板401上部的第一推板402a(并被限制在两侧的第一导向边缘401a之间)，因此，第一推板402a在第三油缸402的推动下能够在两侧的第一导向边缘401a之间进行纵向滑动。若将板料放置于第一底板401上，则通过第一推板402a的步进式推动，即可将该板料逐步推送至剪切平台103的内边缘处，与切剪的动作交替进行，实现自动化。需要注意的是：第一底板401的底部固定有若干个支撑腿403，并与支撑第一底板401。第三油缸402固定于第一底板401的外端，且第三油缸402的尾部可以通过支撑腿403进行固定。
所述板料剪切装置还包括第二推料机构500，当板料被剪切成一个个条板，并从滑道105上滚落时，第二推料机构500用于将完成出料的条板一个个推送至下一道工艺中。
具体的，第二推料机构500包括固定于隔板104上的第二底板501和第四油缸502，滑道105的下端位于第二底板501的上部。第二底板501水平固定于隔板104的前侧面，其两侧对称设置有第二导向边缘501a。第四油缸502的活塞杆外端固定有位于第二底板501上部的第二推板502a，第二推板502a在第四油缸502的推动下能够在两侧的第二导向边缘501a之间进行纵向滑动。当剪切完成的条板从滑道105上滚落时，能够落于第二底板501上，并位于两侧的第二导向边缘501a之间，通过第二推板502a的推动，即可将其推动至下一道工艺中。
重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种板料剪切装置，其特征在于：包括，
龙门架(100)，包括顶板(101)以及竖直固定于所述顶板(101)两端的支撑柱(102)，共同形成内部的内框，所述内框内固定有横向的剪切平台(103)；
剪切机构(200)，包括固定于所述顶板(101)上的第一油缸(201)以及固定于所述第一油缸(201)的活塞杆上并与所述剪切平台(103)的内边缘形成错位的刀体(202)，所述刀体(202)通过所述第一油缸(201)的驱动，能够相对于所述刀体(202)进行竖直方向的直线运动；以及，
固定机构(300)，位于所述剪切机构(200)的后侧，其包括固定于所述龙门架(100)上的第二油缸(301)、连接在所述第二油缸(301)活塞杆上的滑动板(302)以及固定于所述滑动板(302)下端的挤压板(303)。
2.如权利要求1所述的板料剪切装置，其特征在于：所述剪切平台(103)的下方固定有竖直的隔板(104)，所述隔板(104)的前侧面上固定有滑道(105)，所述滑道(105)的外端向下倾斜。
3.如权利要求2所述的板料剪切装置，其特征在于：所述剪切平台(103)的外边缘与所述龙门架(100)的后侧面齐平，所述剪切平台(103)的内边缘与所述刀体(202)的内边缘齐平。
4.如权利要求3所述的板料剪切装置，其特征在于：所述刀体(202)的下端面沿横向倾斜设置。
5.如权利要求4所述的板料剪切装置，其特征在于：所述刀体(202)横向的两侧对称设置有导向凸起(202a)，所述支撑柱(102)的内侧面上设置有配合于所述导向凸起(202a)的第一竖直导轨(102a)；
支撑柱(102)的内侧面上还设置有配合于所述滑动板(302)两侧的第二竖直导轨(102b)。
6.如权利要求5所述的板料剪切装置，其特征在于：所述第二油缸(301)通过横杠(304)固定于两侧的所述支撑柱(102)上。
7.如权利要求6所述的板料剪切装置，其特征在于：所述挤压板(303)水平设置，且位于所述剪切平台(103)的正上方，所述挤压板(303)与所述刀体(202)之间存在间隔。
8.如权利要求7所述的板料剪切装置，其特征在于：还包括第一推料机构(400)，其包括一端与所述剪切平台(103)的外边缘对接的第一底板(401)，以及设置于所述第一底板(401)另一端的第三油缸(402)；
所述第一底板(401)的两侧对称设置有第一导向边缘(401a)；所述第三油缸(402)的活塞杆固定有位于所述第一底板(401)上部的第一推板(402a)，所述第一推板(402a)在所述第三油缸(402)的推动下能够在两侧的第一导向边缘(401a)之间进行纵向滑动。
9.如权利要求8所述的板料剪切装置，其特征在于：所述第一底板(401)的底部固定有支撑腿(403)，所述第三油缸(402)固定于所述第一底板(401)的外端。
10.如权利要求9所述的板料剪切装置，其特征在于：还包括第二推料机构(500)，其包括固定于所述隔板(104)上的第二底板(501)和第四油缸(502)；
所述第二底板(501)水平固定于所述隔板(104)的前侧面，其两侧对称设置有第二导向边缘(501a)；所述第四油缸(502)的活塞杆固定有位于所述第二底板(501)上部的第二推板(502a)，所述第二推板(502a)在所述第四油缸(502)的推动下能够在两侧的第二导向边缘(501a)之间进行纵向滑动。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910369336.8A CN109967787A (zh) | 2019-05-05 | 2019-05-05 | 一种板料剪切装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910369336.8A CN109967787A (zh) | 2019-05-05 | 2019-05-05 | 一种板料剪切装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109967787A true CN109967787A (zh) | 2019-07-05 |
Family
ID=67072793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910369336.8A Withdrawn CN109967787A (zh) | 2019-05-05 | 2019-05-05 | 一种板料剪切装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109967787A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01155114U (zh) * | 1988-04-14 | 1989-10-25 | ||
| JPH08187615A (ja) * | 1994-12-28 | 1996-07-23 | Mitsubishi Materials Corp | 板状体の切断集積装置 |
| CN206047207U (zh) * | 2016-08-17 | 2017-03-29 | 阜阳三环电力器材有限公司 | 一种输电线路塔板材切割装置 |
| CN206169388U (zh) * | 2016-09-24 | 2017-05-17 | 葛洲坝环嘉（大连）再生资源有限公司 | 一种自动上料的龙门剪切机 |
| CN107363317A (zh) * | 2017-08-05 | 2017-11-21 | 太原科技大学 | 一种液压缸竖直布置的金属板材滚动剪切机 |
| CN207043095U (zh) * | 2017-06-12 | 2018-02-27 | 蚌埠市立德滤清器有限公司 | 一种用于滤清器外壳的修边机 |
| CN209736748U (zh) * | 2019-05-05 | 2019-12-06 | 江阴职业技术学院 | 一种板料剪切装置 |
-
2019
- 2019-05-05 CN CN201910369336.8A patent/CN109967787A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01155114U (zh) * | 1988-04-14 | 1989-10-25 | ||
| JPH08187615A (ja) * | 1994-12-28 | 1996-07-23 | Mitsubishi Materials Corp | 板状体の切断集積装置 |
| CN206047207U (zh) * | 2016-08-17 | 2017-03-29 | 阜阳三环电力器材有限公司 | 一种输电线路塔板材切割装置 |
| CN206169388U (zh) * | 2016-09-24 | 2017-05-17 | 葛洲坝环嘉（大连）再生资源有限公司 | 一种自动上料的龙门剪切机 |
| CN207043095U (zh) * | 2017-06-12 | 2018-02-27 | 蚌埠市立德滤清器有限公司 | 一种用于滤清器外壳的修边机 |
| CN107363317A (zh) * | 2017-08-05 | 2017-11-21 | 太原科技大学 | 一种液压缸竖直布置的金属板材滚动剪切机 |
| CN209736748U (zh) * | 2019-05-05 | 2019-12-06 | 江阴职业技术学院 | 一种板料剪切装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103213818B (zh) | 一种倍速链流水线 | |
| Zelinka et al. | Evolutionary algorithms dynamics and its hidden complex network structures | |
| CN109967787A (zh) | 一种板料剪切装置 | |
| CN209716570U (zh) | 一种金属方块剪切系统 | |
| CN207512471U (zh) | 一种应用于服装生产的裁剪设备 | |
| CN102259711A (zh) | 一种分钢装置 | |
| CN209716569U (zh) | 一种小方块专用剪切装置 | |
| CN210735595U (zh) | 一种印制电路板生产用上料装置 | |
| CN210022828U (zh) | 一种筛口可调的金属筛网 | |
| CN205972968U (zh) | 一种翅片搬运机构 | |
| CN209723589U (zh) | 可快速定位安装调平的龙骨结构 | |
| CN206545266U (zh) | 一种轻钢龙骨墙体与钢梁的连接结构 | |
| CN110115253A (zh) | 一种船载舱养机械化聚集养殖物的装置 | |
| CN109940211A (zh) | 一种小方块专用剪切装置 | |
| CN109940212A (zh) | 一种龙门剪断机 | |
| CN109909535A (zh) | 一种金属方块剪切系统 | |
| CN202124140U (zh) | 一种分钢装置 | |
| CN201518617U (zh) | 葡萄嫁接机 | |
| CN212260689U (zh) | 一种鞋底生产用切割装置 | |
| CN208217080U (zh) | 一种曲奇饼干自动阵列理料机械手 | |
| CN208317351U (zh) | 一种林业钻孔机固定架 | |
| Bontenbal | Population, migration and urbanization in Oman | |
| CN205613909U (zh) | 一种自动售货机货架隔板的冲压系统 | |
| CN105648639A (zh) | 三维编织的边线装置及其使用方法 | |
| Youseff et al. | Parallel modeling of fish interaction |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20190705 |