CN109967011A - 一种化工工业原料制备用反应装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种化工工业原料制备用反应装置，包括自上而下依次设置的破碎系统、除尘系统、筛分系统、分离系统、筛选加热系统和气体反应系统；本发明的装置可对矿石原料完成初步的破碎、除杂除尘和筛选处理，还能将矿石原料破碎分离成单独的矿石体，并进一步反应将对应的化工材料制备出来。本发明的筛选加热系统可以将化工原料分类筛选出来，并将可用于进一步反应的化工原料加热得到对应的化工材料，蒸煮箱内化工原料加热均匀，反应彻底，节省了反应时间，大大提高了化工原料反应效率。本发明的气体反应系统的向氧气箱中加入氧气，加快了化工原料的反应速度。此外，本发明的装置安装方便，拆卸方便，可以大范围推广使用。

Description

一种化工工业原料制备用反应装置

技术领域

本发明涉及一种原料反应装置，具体涉及一种化工工业原料制备用反应装置。

背景技术

化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，无机化工产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物(见无机盐工业)和煤、石油、天然气以及空气、水等。此外，很多工业部门的副产物和废物，也是无机化工的原料，例如：黄铜矿、方铅矿、闪锌矿的冶炼废气中的二氧化硫可用来生产硫酸等。

在制作化工材料时，化工原料反应的快慢决定着制作过程时间的长短。现有的化工原料反应装置存在反应效率低，制作时间长，且装置安装固定过程繁琐，拆卸困难。此外，现有的化工原料反应装置制作的化工材料较为单一，不能将化工原料分类筛分开来，且不能进一步反应出对应的化工材料。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种化工工业原料制备用反应装置。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种化工工业原料制备用反应装置，包括自上而下依次设置的破碎系统、除尘系统、筛分系统、分离系统、筛选加热系统和气体反应系统；

破碎系统包括进料斗、破碎槽、转机、破碎锤、分流板、限流槽、滑轨、滑杆；所述进料斗下端依次与破碎槽、限流槽连接，破碎槽上方设有多个转机，转机的转轴上设置有多个破碎锤，破碎槽内末端设置有多个分流板，限流槽上方设置有多个滑轨，滑轨上滑动设置有多个滑杆；

除尘系统包括除尘槽、缓冲板、风扇、除尘条孔；所述除尘槽上端与限流槽末端连接，除尘槽内上部设置有多个缓冲板，除尘槽两侧壁分别设置有多个风扇和除尘条孔；

筛分系统包括筛分槽、下接电柱、导电软条、上接电柱、处理器、导线一、分流槽、转向机一、拨板一、转向机二、拨板二、连接杆、回收槽一、开合门一、汇流漏斗；筛分槽上端与除尘槽下端连接，筛分槽内底部设置有多个下接电柱，下接电柱位置对应上方设置有上接电柱，上接电柱上设置有多个导电软条，上接电柱两端分别与处理器连接，分流槽上下两端分别与筛分槽和汇流漏斗连接，分流槽上端两侧分别设置有转向机一和转向机二，转向机一一侧与拨板一连接，转向机二一侧与拨板二连接，转向机一和转向机二分别通过导线一与处理器连接，分流槽支流下方设置有回收槽一，分流槽与回收槽一之间设置有连接杆，回收槽一底部设置有开合门一；

分离系统包括加热箱、开合门二、加热棒二、电源箱体、旋转密封门、导气管一、回收槽二、支架一、伸缩机械臂一、支撑杆、接水阀门、喷头、支架二、伸缩机械臂二、关节机械臂、篮筐、工作台；所述加热箱设置在汇流漏斗正下方，加热箱两侧分别设置有开合门二和导气管一，加热箱底部设置有多个加热棒二，加热棒二与设置在工作台上的电源箱体连接，回收槽二设置在电源箱体一侧的工作台上，回收槽二一侧设置有支架一，支架一上端设置有伸缩机械臂一，伸缩机械臂一一端与支撑杆连接，支撑杆一端设置有接水阀门，支撑杆底部设置有多个喷头，支架二设置在工作台上，支架二一侧设置有伸缩机械臂二，伸缩机械臂二一端连接有关节机械臂，关节机械臂用于夹取篮筐；

筛选加热系统包括传送弯管、筛选槽、漏孔、旋转拨片、挡板、承重开合门、出料槽、收集漏斗、收集斗、蒸煮箱、电源、导线二、加热棒一、隔离板、滑动开合门、导气管二；所述传送弯管上端穿过工作台设置在伸缩机械臂二下方，传送弯管下端与筛选槽连接，筛选槽内上部设置有多个漏孔，筛选槽内侧壁设置有多个旋转拨片，筛选槽内下部设置有承重开合门，筛选槽下端通过挡板与出料槽连接，收集斗设置在承重开合门下方，收集漏斗设置在漏孔下方，收集漏斗和收集斗下端均与蒸煮箱顶部连通，电源设置在蒸煮箱一侧，电源通过导线二与设置在蒸煮箱将内部的加热棒一连接，蒸煮箱内设置有两个隔离板，蒸煮箱底部设置有滑动开合门，导气管二设置在蒸煮箱另一侧；

气体反应系统包括汇流管道、硫化箱、送气管网、进水口、出液管、氧化箱、出气口、氧气机、出液口；所述汇流管道一端分别与导气管一和导气管二连接，汇流管道另一端与设置在硫化箱内的送气管网一端连接，进水口设置在硫化箱顶部，硫化箱一侧通过出液管与氧化箱连接，氧化箱顶部设置有氧气机，出气口与氧气机连接并设置在氧化箱顶部，氧化箱一侧设置有出液口。

优选的，所述分流槽为人字形。

优选的，所述加热箱上设置有开口。

优选的，所述旋转密封门为双开门结构。

优选的，所述回收槽二上设置有液体阀门。

优选的，所述篮筐侧面上均匀设置有条形孔。

优选的，所述工作台上设置有豁口。

优选的，所述收集斗上设置有弧形挡片，且收集漏斗、收集斗上均设置有密封阀门。

优选的，所述隔离板为镂空结构。

优选的，所述送气管网上均匀设置有出气孔。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明的装置可对矿石原料完成初步的破碎、除杂除尘和筛选处理，还能将矿石原料破碎分离成单独的矿石体，并进一步反应将对应的化工材料制备出来。

(2)本发明的筛选加热系统可以将化工原料分类筛选出来，并将可用于进一步反应的化工原料加热得到对应的化工材料，蒸煮箱内化工原料加热均匀，反应彻底，节省了反应时间，大大提高了化工原料反应效率。

(3)本发明的气体反应系统的向氧气箱中加入氧气，加快了化工原料的反应速度。此外，本发明的装置安装方便，拆卸方便，可以大范围推广使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明破碎系统的结构示意图一。

图3为本发明破碎系统的结构示意图二。

图4为本发明除尘系统的结构示意图。

图5为本发明筛分系统的结构示意图。

图6为本发明筛分系统的局部示意图一。

图7为本发明筛分系统的局部示意图二。

图8为本发明筛分系统的局部示意图三。

图9为本发明分离系统的结构示意图。

图10为本发明分离系统的局部示意图一。

图11为本发明分离系统的局部示意图二。

图12为本发明分离系统的局部示意图三。。

图13为本发明筛选加热系统的结构示意图。

图14为本发明筛选加热系统的局部示意图一。

图15为本发明筛选加热系统的局部示意图二。

图16为本发明气体反应系统的结构示意图。

图17为本发明气体反应系统的局部示意图一。

图18为本发明气体反应系统的局部示意图二。

其中，进料斗1、破碎槽101、转机102、破碎锤103、分流板104、限流槽105、滑轨106、滑杆107、除尘槽2、缓冲板201、风扇202、除尘条孔203、筛分槽3、下接电柱301、导电软条302、上接电柱303、处理器304、导线一305、分流槽306、转向机一307、拨板一308、转向机二309、拨板二3010、连接杆3011、回收槽一3012、开合门一3013、汇流漏斗3014、加热箱4、开合门二401、加热棒二402、电源箱体403、旋转密封门404、导气管一405、回收槽二406、支架一5、伸缩机械臂一501、支撑杆502、接水阀门503、喷头504、支架二6、伸缩机械臂二601、关节机械臂602、篮筐603、工作台604、传送弯管7、筛选槽701、漏孔702、旋转拨片703、挡板704、承重开合门705、出料槽706、收集漏斗707、收集斗8、蒸煮箱801、电源802、导线二803、加热棒一804、隔离板805、滑动开合门806、导气管二807、汇流管道9、硫化箱10、送气管网1001、进水口1002、出液管1003、氧化箱11、出气口1101、氧气机1102、出液口1103。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～18所示，一种化工工业原料制备用反应装置，包括自上而下依次设置的破碎系统、除尘系统、筛分系统、分离系统、筛选加热系统和气体反应系统；

破碎系统包括进料斗1、破碎槽101、转机102、破碎锤103、分流板104、限流槽105、滑轨106、滑杆107；所述进料斗1下端依次与破碎槽101、限流槽105连接，破碎槽101上方设有多个转机102，转机102的转轴上设置有多个破碎锤103，破碎槽101内末端设置有多个分流板104，限流槽105上方设置有多个滑轨106，滑轨106上滑动设置有多个滑杆107；

除尘系统包括除尘槽2、缓冲板201、风扇202、除尘条孔203；所述除尘槽2上端与限流槽105末端连接，除尘槽2内上部设置有多个缓冲板201，除尘槽2两侧壁分别设置有多个风扇202和除尘条孔203；

筛分系统包括筛分槽3、下接电柱301、导电软条302、上接电柱303、处理器304、导线一305、分流槽306、转向机一307、拨板一308、转向机二309、拨板二3010、连接杆3011、回收槽一3012、开合门一3013、汇流漏斗3014；筛分槽3上端与除尘槽2下端连接，筛分槽3内底部设置有多个下接电柱301，下接电柱301位置对应上方设置有上接电柱303，上接电柱303上设置有多个导电软条302，上接电柱303两端分别与处理器304连接，分流槽306上下两端分别与筛分槽3和汇流漏斗3014连接，分流槽306上端两侧分别设置有转向机一307和转向机二309，转向机一307一侧与拨板一308连接，转向机二309一侧与拨板二3010连接，转向机一307和转向机二309分别通过导线一305与处理器304连接，分流槽306支流下方设置有回收槽一3012，分流槽306与回收槽一3012之间设置有连接杆3011，回收槽一3012底部设置有开合门一3013；

分离系统包括加热箱4、开合门二401、加热棒二402、电源箱体403、旋转密封门404、导气管一405、回收槽二406、支架一5、伸缩机械臂一501、支撑杆502、接水阀门503、喷头504、支架二6、伸缩机械臂二601、关节机械臂602、篮筐603、工作台604；所述加热箱4设置在汇流漏斗3014正下方，加热箱4两侧分别设置有开合门二401和导气管一405，加热箱4底部设置有多个加热棒二402，加热棒二402与设置在工作台604上的电源箱体403连接，回收槽二406设置在电源箱体403一侧的工作台604上，回收槽二406一侧设置有支架一5，支架一5上端设置有伸缩机械臂一501，伸缩机械臂一501一端与支撑杆502连接，支撑杆502一端设置有接水阀门503，支撑杆502底部设置有多个喷头504，支架二6设置在工作台604上，支架二6一侧设置有伸缩机械臂二601，伸缩机械臂二601一端连接有关节机械臂602，关节机械臂602用于夹取篮筐603；

筛选加热系统包括传送弯管7、筛选槽701、漏孔702、旋转拨片703、挡板704、承重开合门705、出料槽706、收集漏斗707、收集斗8、蒸煮箱801、电源802、导线二803、加热棒一804、隔离板805、滑动开合门806、导气管二807；所述传送弯管7上端穿过工作台604设置在伸缩机械臂二601下方，传送弯管7下端与筛选槽701连接，筛选槽701内上部设置有多个漏孔702，筛选槽701内侧壁设置有多个旋转拨片703，筛选槽701内下部设置有承重开合门705，筛选槽701下端通过挡板704与出料槽706连接，收集斗8设置在承重开合门705下方，收集漏斗707设置在漏孔702下方，收集漏斗707和收集斗8下端均与蒸煮箱801顶部连通，电源802设置在蒸煮箱801一侧，电源802通过导线二803与设置在蒸煮箱801将内部的加热棒一804连接，蒸煮箱801内设置有两个隔离板805，蒸煮箱801底部设置有滑动开合门806，导气管二807设置在蒸煮箱801另一侧；

气体反应系统包括汇流管道9、硫化箱10、送气管网1001、进水口1002、出液管1003、氧化箱11、出气口1101、氧气机1102、出液口1103；所述汇流管道9一端分别与导气管一405和导气管二807连接，汇流管道9另一端与设置在硫化箱10内的送气管网1001一端连接，进水口1002设置在硫化箱10顶部，硫化箱10一侧通过出液管1003与氧化箱11连接，氧化箱11顶部设置有氧气机1102，出气口1101与氧气机1102连接并设置在氧化箱11顶部，氧化箱11一侧设置有出液口1103。

所述分流槽306为人字形。

所述加热箱4上设置有开口。

所述旋转密封门404为双开门结构。

所述回收槽二406上设置有液体阀门。

所述篮筐603侧面上均匀设置有条形孔。

所述工作台604上设置有豁口。

所述收集斗8上设置有弧形挡片，且收集漏斗707、收集斗8上均设置有密封阀门。

所述隔离板805为镂空结构。

所述送气管网1001上均匀设置有出气孔。

本发明工作时：将矿石原料倒入进料斗1，使得原料进入到呈倾斜状态的破碎槽101内，转机102带动破碎锤103高速圆周转动，进而撞击在原料上使得原料上附着的杂质被震碎或破碎，而后原料及剥离下来的杂质通过分流板104，起到一定的缓冲减速作用，其进入到限流槽105内，通过调节滑杆107在滑轨106上的工作位置使得上述原料和杂质的滚动速度得以控制，方便后续作业。当原料和杂质进入到除尘槽2后，风扇202产生强气流将原料上的粉尘和小颗粒杂质顺着除尘条孔203吹出，同时缓冲板201能够在原料和杂质掉落过程中起到缓冲作用，使得除尘效果更佳。原料和杂质进入到筛分槽3内后，当其通过下接电柱301时，会拂过导电软条302，而如果是所需原料矿石，例如黄铁矿和黄铜矿，其接触能够使得下接电柱301、导电软条302、上接电柱303和矿石远原料形成一个闭合回路，所得到的电信号传输至处理器304上，再由导线一305传导到转向机一307和转向机二309上，分别控制拨板一308、拨板二3010的动作。故而只有当这一批次所含有的所需原料矿石量足够多时，拨板一308、拨板二3010不动作，使得该批次所需原料矿石顺着分流槽306流入下一步骤流程，而当原料矿石量少而杂质量大时，拨板一308、拨板二3010就会产生动作，进而该批次料会被转向进而顺着分流槽306流入到回收槽一3012内，当积累足够的料时，通过开合门一3013取出，再当成矿石原料投放到进料斗1重复上述作业，起到反复筛选的作用，降低原料损耗。进入到下一步骤流程的原料矿石掉落到处于加热箱4内的篮筐603，关闭开合门二401和旋转密封门404，使得加热箱4内成为密封环境，通过加热棒二402对篮筐603内的原料矿石进行初步加热，过程中产生较为少量的二氧化硫气体通过导气管一405排出。完成初步加热后将旋转密封门404打开，同时调节伸缩机械臂二601长度使得关节机械臂602可贴合抓取篮筐603，并将其从加热箱4内取出移动到支撑杆502正下方，通过将外接水管接入接水阀门503内，且高压水柱从喷头504中射出喷中处于高温状态的原料矿石上，在急冷急热的状态下和高压水柱的冲击下，原料矿石会进一步大范围破碎，例如黄铁矿和黄铜矿的结合块会破碎成单独的矿石体，其中因为黄铜矿为主要矿石体体积大而黄铁矿作为伴生体体积小，而多余的残渣和杂质会被冲刷走并顺着篮筐603侧面上的条形孔漏出掉落在回收槽二406内，当回收槽二406集满后可通过其液体阀门将废液废渣排出。完成冲洗后将篮筐603移动到工作台604豁口上方，通过控制关节机械臂602将篮筐603内的原料矿石倾倒，矿石掉落到传送弯管7内并滚动到筛选槽701。此时大体积的黄铜矿滚过漏孔702时不会从条形孔上掉出，而小体积的黄铁矿则会掉出。旋转拨片703主要是为了配合控制矿石的滚动流量。当完成第一道筛选的黄铜矿滚动到承重开合门705上时，因为挡板704矮小，故而黄铜矿在滚动惯性和后续矿石滚动的冲击下会翻过挡板704，进而从出料槽706吐料而出，而未完成筛选的黄铁矿则会被挡板704阻挡进而积累在承重开合门705上。当承重开合门705上的重量达到一定程度时，其打开后黄铁矿因重力作用掉落到收集漏斗707内并进一步掉落到蒸煮箱801内，而之前所述的从条形孔上掉出的黄铁矿则被收集斗8收集后一样掉落进蒸煮箱801内。将收集斗8、收集漏斗707上的密封阀门关上使得蒸煮箱801成为一个密闭空间，通过电源802对加热棒一804供电使其产生高温将处于蒸煮箱801的黄铁矿蒸煮至沸腾态，使得其大量产生二氧化硫气体，并通过导气管二807排出，其中隔离板805是为了防止黄铁矿在掉落或蒸煮过程中撞击到加热棒一804。当完成蒸煮后打开滑动开合门806将黄铁矿的残渣排出。上述所产生的二氧化硫气体均沿着导气管汇流到汇流管道9，再通过送气管网1001被排放到硫化箱10内，因硫化箱10内充满了水，故而排入水中的二氧化硫产生反应转变为过渡产品。进水口1002是用以向硫化箱10内填充水的。将过渡产品通过出液管1003排入氧化箱11内，氧气机1102通过出气口1101向氧化箱11大量释放氧气，使得过渡产品被氧化进而成为硫酸。通过出液口1103将硫酸取出。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种化工工业原料制备用反应装置，其特征在于，包括自上而下依次设置的破碎系统、除尘系统、筛分系统、分离系统、筛选加热系统和气体反应系统；

破碎系统包括进料斗(1)、破碎槽(101)、转机(102)、破碎锤(103)、分流板(104)、限流槽(105)、滑轨(106)、滑杆(107)；所述进料斗(1)下端依次与破碎槽(101)、限流槽(105)连接，破碎槽(101)上方设有多个转机(102)，转机(102)的转轴上设置有多个破碎锤(103)，破碎槽(101)内末端设置有多个分流板(104)，限流槽(105)上方设置有多个滑轨(106)，滑轨(106)上滑动设置有多个滑杆(107)；

除尘系统包括除尘槽(2)、缓冲板(201)、风扇(202)、除尘条孔(203)；所述除尘槽(2)上端与限流槽(105)末端连接，除尘槽(2)内上部设置有多个缓冲板(201)，除尘槽(2)两侧壁分别设置有多个风扇(202)和除尘条孔(203)；

筛分系统包括筛分槽(3)、下接电柱(301)、导电软条(302)、上接电柱(303)、处理器(304)、导线一(305)、分流槽(306)、转向机一(307)、拨板一(308)、转向机二(309)、拨板二(3010)、连接杆(3011)、回收槽一(3012)、开合门一(3013)、汇流漏斗(3014)；筛分槽(3)上端与除尘槽(2)下端连接，筛分槽(3)内底部设置有多个下接电柱(301)，下接电柱(301)位置对应上方设置有上接电柱(303)，上接电柱(303)上设置有多个导电软条(302)，上接电柱(303)两端分别与处理器(304)连接，分流槽(306)上下两端分别与筛分槽(3)和汇流漏斗(3014)连接，分流槽(306)上端两侧分别设置有转向机一(307)和转向机二(309)，转向机一(307)一侧与拨板一(308)连接，转向机二(309)一侧与拨板二(3010)连接，转向机一(307)和转向机二(309)分别通过导线一(305)与处理器(304)连接，分流槽(306)支流下方设置有回收槽一(3012)，分流槽(306)与回收槽一(3012)之间设置有连接杆(3011)，回收槽一(3012)底部设置有开合门一(3013)；

分离系统包括加热箱(4)、开合门二(401)、加热棒二(402)、电源箱体(403)、旋转密封门(404)、导气管一(405)、回收槽二(406)、支架一(5)、伸缩机械臂一(501)、支撑杆(502)、接水阀门(503)、喷头(504)、支架二(6)、伸缩机械臂二(601)、关节机械臂(602)、篮筐(603)、工作台(604)；所述加热箱(4)设置在汇流漏斗(3014)正下方，加热箱(4)两侧分别设置有开合门二(401)和导气管一(405)，加热箱(4)底部设置有多个加热棒二(402)，加热棒二(402)与设置在工作台(604)上的电源箱体(403)连接，回收槽二(406)设置在电源箱体(403)一侧的工作台(604)上，回收槽二(406)一侧设置有支架一(5)，支架一(5)上端设置有伸缩机械臂一(501)，伸缩机械臂一(501)一端与支撑杆(502)连接，支撑杆(502)一端设置有接水阀门(503)，支撑杆(502)底部设置有多个喷头(504)，支架二(6)设置在工作台(604)上，支架二(6)一侧设置有伸缩机械臂二(601)，伸缩机械臂二(601)一端连接有关节机械臂(602)，关节机械臂(602)用于夹取篮筐(603)；

筛选加热系统包括传送弯管(7)、筛选槽(701)、漏孔(702)、旋转拨片(703)、挡板(704)、承重开合门(705)、出料槽(706)、收集漏斗(707)、收集斗(8)、蒸煮箱(801)、电源(802)、导线二(803)、加热棒一(804)、隔离板(805)、滑动开合门(806)、导气管二(807)；所述传送弯管(7)上端穿过工作台(604)设置在伸缩机械臂二(601)下方，传送弯管(7)下端与筛选槽(701)连接，筛选槽(701)内上部设置有多个漏孔(702)，筛选槽(701)内侧壁设置有多个旋转拨片(703)，筛选槽(701)内下部设置有承重开合门(705)，筛选槽(701)下端通过挡板(704)与出料槽(706)连接，收集斗(8)设置在承重开合门(705)下方，收集漏斗(707)设置在漏孔(702)下方，收集漏斗(707)和收集斗(8)下端均与蒸煮箱(801)顶部连通，电源(802)设置在蒸煮箱(801)一侧，电源(802)通过导线二(803)与设置在蒸煮箱(801)将内部的加热棒一(804)连接，蒸煮箱(801)内设置有两个隔离板(805)，蒸煮箱(801)底部设置有滑动开合门(806)，导气管二(807)设置在蒸煮箱(801)另一侧；

气体反应系统包括汇流管道(9)、硫化箱(10)、送气管网(1001)、进水口(1002)、出液管(1003)、氧化箱(11)、出气口(1101)、氧气机(1102)、出液口(1103)；所述汇流管道(9)一端分别与导气管一(405)和导气管二(807)连接，汇流管道(9)另一端与设置在硫化箱(10)内的送气管网(1001)一端连接，进水口(1002)设置在硫化箱(10)顶部，硫化箱(10)一侧通过出液管(1003)与氧化箱(11)连接，氧化箱(11)顶部设置有氧气机(1102)，出气口(1101)与氧气机(1102)连接并设置在氧化箱(11)顶部，氧化箱(11)一侧设置有出液口(1103)。

2.根据权利要求1所述的一种化工工业原料制备用反应装置，其特征在于，所述分流槽(306)为人字形。

3.根据权利要求2所述的一种化工工业原料制备用反应装置，其特征在于，所述加热箱(4)上设置有开口。

4.根据权利要求3所述的一种化工工业原料制备用反应装置，其特征在于，所述旋转密封门(404)为双开门结构。

5.根据权利要求4所述的一种化工工业原料制备用反应装置，其特征在于，所述回收槽二(406)上设置有液体阀门。

6.根据权利要求5所述的一种化工工业原料制备用反应装置，其特征在于，所述篮筐(603)侧面上均匀设置有条形孔。

7.根据权利要求6所述的一种化工工业原料制备用反应装置，其特征在于，所述工作台(604)上设置有豁口。

8.根据权利要求7所述的一种化工工业原料制备用反应装置，其特征在于，所述收集斗(8)上设置有弧形挡片，且收集漏斗(707)、收集斗(8)上均设置有密封阀门。

9.根据权利要求8所述的一种化工工业原料制备用反应装置，其特征在于，所述隔离板(805)为镂空结构。

10.根据权利要求9所述的一种化工工业原料制备用反应装置，其特征在于，所述送气管网(1001)上均匀设置有出气孔。