CN109964785A - 一种去除育苗基质原料中草籽的方法 - Google Patents

一种去除育苗基质原料中草籽的方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种去除育苗基质原料中草籽的方法，属于育苗基质生产技术领域，所述方法通过植物残体发酵产生的高温(超过50℃)长时间蒸煮(大于96h)，使杂草种子彻底死亡分解，从而达到除草的效果。本发明的方法不仅能够避免化学药剂的过度使用，而且能够有效降低育苗基质原料中草籽数量。经过对比试验验证，证明在大田中，利用经过除草的基质育的秧中杂草量为未除草基质育的秧中杂草量的6％以下，而产量是未除草基质育秧的1.6倍。可见，本发明的方法去除育苗基质原料中的草籽的效果十分显著。

Description

一种去除育苗基质原料中草籽的方法
技术领域
本发明涉及育苗基质生产技术领域，尤其涉及一种去除育苗基质原料中草籽的方法。
背景技术
育苗基质的主要原料是通过对植物废弃物(水稻秸秆、稻壳等)进行加工发酵获得的，加工发酵过程中消除了植物废弃物中的有毒有害物质，得到的育苗基质富含大量生物质养分，包括:多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。育苗基质原料不仅能为秧苗提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤环境。
植物废弃物来源广泛，其中的病源菌、虫卵和杂草籽种类多、数量大。其中，杂草籽会消耗营养，造成秧苗营养不足；后期杂草长势迅猛，会造成遮蔽阳光，影响作物光合作用；且占用空间，影响田间通风，导致病虫害的发生，从而严重影响作物产量。因而，在将植物废弃物制备成育苗基质时，需要去除基质中杂草种子，避免育秧时秧中带草，秧中杂草和秧苗同期生长。
现有技术中一般使用化学药剂封闭灭草，但该方法容易造成局部药害，影响秧苗素质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种去除育苗基质原料中草籽的方法，该方法不仅能够避免化学药剂的过度使用，而且能够有效降低育苗基质原料中草籽数量。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种去除育苗基质原料中草籽的方法，包括以下步骤：
1)将育苗基质原料、菌剂和水混合，得到混合料，将混合料堆制成长方体形发酵堆，堆放9～12d后，翻堆；
2)在步骤1)所述翻堆后，进行堆放，至发酵堆表层杂草的数量＞1株/m2时，翻堆；
3)在步骤2)所述翻堆后，进行堆放，至发酵堆表层杂草的数量＞0.5株/m2时，取样做发芽试验，检测杂草种子的含量；
当杂草种子的含量＜0.1颗/kg时，结束除草籽；
当杂草种子的含量≥0.1颗/kg时，重复步骤3)，直至杂草种子的含量＜0.1颗/kg时，结束除草籽；
步骤1)所述菌剂中包括枯草芽孢杆菌。
优选的，步骤1)所述发酵堆的高度＜1.5m；所述发酵堆的宽度＜2m。
优选的，步骤1)所述菌剂中枯草芽孢杆菌的浓度为90～110亿cfu/g。
优选的，步骤1)所述菌剂还包括地衣芽孢杆菌、酵母菌、侧孢芽孢杆菌和纤维素酶。
优选的，步骤1)所述菌剂和育苗基质原料的质量比为0.1～0.3:1×106；所述水占混合料的质量百分比为45％～50％。
优选的，步骤1)所述育苗基质原料包括以下原料：秸秆、稻壳和杂灰。
优选的，步骤1)所述育苗基质原料包括以下体积份的原料：秸秆2～4份、稻壳1～3份和杂灰0.5～1.5份。
优选的，步骤1)所述混合的过程伴随搅拌。
优选的，所述搅拌的时间为15～25min；所述搅拌的转速为15～25rpm。
本发明的有益效果：本发明提供了一种去除育苗基质原料中草籽的方法，该方法通过植物残体发酵产生的高温(超过50℃)长时间蒸煮(大于96h)，使杂草种子彻底死亡分解，从而达到除草的效果。本发明的方法不仅能够避免化学药剂的过度使用，而且能够有效降低育苗基质原料中草籽数量。经过对比试验验证，证明在大田中，经过除草的基质育的秧中杂草量为未除草基质育的秧中杂草量的6％以下，而产量是未除草基质育秧的1.6倍。可见，本发明的方法去除育苗基质原料中的草籽的效果十分显著。
具体实施方式
本发明提供了一种去除育苗基质原料中草籽的方法，包括以下步骤：
1)将育苗基质原料、菌剂和水混合，得到混合料，将混合料堆制成长方体形发酵堆，堆放9～12d后，翻堆；
2)在步骤1)所述翻堆后，进行堆放，至发酵堆表层杂草的数量＞1株/m2时，翻堆；
3)在步骤2)所述翻堆后，进行堆放，至发酵堆表层杂草的数量＞0.5株/m2时，取样做发芽试验，检测杂草种子的含量；
当杂草种子的含量＜0.1颗/kg时，结束除草籽；
当杂草种子的含量≥0.1颗/kg时，重复步骤3)，直至杂草种子的含量＜0.1颗/kg时，结束除草籽；
步骤1)所述菌剂中包括枯草芽孢杆菌。
本发明首先将育苗基质原料、菌剂和水混合，得到混合料，将混合料堆制成长方体形发酵堆，堆放9～12d后，翻堆；本发明具体实施过程中，在堆放5～7d后，发酵堆内部温度≥55℃，在该温度条件下，继续堆放，蒸煮草籽，从而达到杀灭草籽的效果；所述继续堆放的时间优选的≥96h。
本发明中，所述育苗基质原料优选的包括以下原料：秸秆、稻壳和杂灰，更优选的，以体积份计，所述育苗基质原料包括：秸秆2～4份、稻壳1～3份和杂灰0.5～1.5份；所述杂灰杂灰是指稻谷烘干机分选出来的灰份，包括秸秆碎片，不饱满的谷粒，草籽等有机物质；所述菌剂和育苗基质原料的质量比优选为0.1～0.3:1×106，更优选为0.2:1×106；所述水占混合料的质量百分比优选为45％～50％，更优选为48％。
本发明中，所述发酵堆的高度优选为＜1.5m；所述发酵堆的宽度优选为＜2m，通过上述设置，便于翻堆机翻堆并使原料充分接触空气。
本发明中，所述菌剂中枯草芽孢杆菌的浓度优选为90～110亿cfu/g，更优选为100亿cfu/g；所述枯草芽孢杆菌优选的购自于河南仰韶生化工程有限公司；所述菌剂的作用是在好气性条件下旺盛分解有机物质(如纤维素、淀粉、蛋白质等)，生成小分子有机物，并产生大量的热，不断提高堆肥温度。
本发明中，所述混合的过程优选的伴随搅拌；所述搅拌的时间优选为15～25min，更优选为20min；所述搅拌的转速优选为15～25rpm，更优选为20rpm；所述堆放的环境的温度优选为16～25℃；所述堆放的环境的湿度优选为50％～70％；所述堆放的环境保持通风；所述翻堆的设备优选为翻堆机。
本发明在上述步骤翻堆后，进行堆放，至发酵堆表层杂草的数量＞1株/m2时，翻堆；本发明具体实施过程中，所述堆放的时间优选为9～12d，在堆放4～6d后，发酵堆的内部温度≥60℃；在该温度条件下，继续堆放，蒸煮草籽，从而达到杀灭草籽的效果；所述继续堆放的时间优选的≥96h。
本发明在上述步骤翻堆后，进行堆放，至发酵堆表层杂草的数量＞0.5株/m2时，取样做发芽试验，检测杂草种子的含量；当杂草种子的含量＜0.1颗/kg时，结束除草籽；当杂草种子的含量≥0.1颗/kg时，重复该步骤，直至杂草种子的含量＜0.1颗/kg时，结束除草籽。
本发明具体实施过程中，所述堆放的时间优选为9～12d，更优选为10d，在该过程中，高温处理草籽，从而达到杀灭草籽的效果；本发明设置堆放的时间为9～12d，目的是让未死亡的草籽充分生长出来，便于统计计算。
下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1一种去除育苗基质原料中草籽的方法
1.将秸秆、稻壳及杂灰按3:2:1的体积比例搅拌均匀(搅拌转速20rpm，搅拌时间20min)，得到育苗基质原料；
2.将1吨育苗基质原料、0.2kg枯草芽孢杆菌菌剂(购自于河南仰韶生化工程有限公司，其中枯草芽孢杆菌浓度100亿cfu/g)和1吨水搅拌混合均匀，得到混合料，将混合料堆制成长方体形发酵堆(高1m，宽1.5m)，堆放6d发酵堆温度达到55℃以上，再放置5d，此时表层有草芽长出，用翻堆机翻一遍；
3.放置，温度升到60℃以上，再放置5d，观察表层杂草生长情况，如果每平方米超过一株杂草，那么再翻堆一次；
4.放置10天，观察表层杂草数量，每平方米杂草少于0.5株时，取样做发芽试验，检测杂草种子含量，当杂草种子的含量＜0.1颗/kg时，结束除草籽；当杂草种子的含量≥0.1颗/kg时，重复该步骤，直至杂草种子的含量＜0.1颗/kg时，结束除草籽。
实施例2对照试验
试验开始时间：2018年5月10日
处理：实施例1中经过除草工艺生产的基质为处理1；未经过除草工艺生产的基质为处理2(对照)。
小区面积：100m2；每个处理重复2个
试验过程：2个处理同等时间(5月10日)同样环境播种，品种为隆平公司的两优688，每亩用种量1.5公斤；每个处理育50盘秧，载插时每个小区随机选取其中三盘载插(育秧盘规格为30*20cm)；育秧过程中不施肥，不使用除草剂，栽前5天喷施一次噻嗪酮1000倍稀释液，防治稻蓟马。秧龄25天载插。小区处理：6月1日灌水平整小区，平整过程中每小区施用总含量45％的复合肥(中东复合肥厂生产，NPK分别为15％、15％、15％)7公斤，田面做到高低差不大于3cm；6月25日每小区追施尿素2公斤促进分蘖；同样进行两次病虫防治，水分正常管理，不做除草处理，10月8日收割测产。试验结果参见表1：
表1不同处理杂草数量检测结果
杂草监测：数据为两个重复的平均数。
10月8日测定产量(折合成14％含水量产量)，结果显示处理1的产量为1205公斤/亩；处理2的产量为750公斤/亩。
由表1数据可见，在大田中，实施例1中经过除草的基质育的秧中杂草量为未除草基质育的秧中杂草量的6％以下，而产量是未除草基质育秧的1.6倍。效果十分显著。
由以上实施例可知，本发明提供了该方法不仅能够避免化学药剂的过度使用，而且能够有效降低育苗基质原料中草籽数量，从而增加作物产量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种去除育苗基质原料中草籽的方法，包括以下步骤：
1)将育苗基质原料、菌剂和水混合，得到混合料，将混合料堆制成长方体形发酵堆，堆放9～12d后，翻堆；
2)在步骤1)所述翻堆后，进行堆放，至发酵堆表层杂草的数量＞1株/m2时，翻堆；
3)在步骤2)所述翻堆后，进行堆放，至发酵堆表层杂草的数量＞0.5株/m2时，取样做发芽试验，检测杂草种子的含量；
当杂草种子的含量＜0.1颗/kg时，结束除草籽；
当杂草种子的含量≥0.1颗/kg时，重复步骤3)，直至杂草种子的含量＜0.1颗/kg时，结束除草籽；
步骤1)所述菌剂中包括枯草芽孢杆菌。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)所述发酵堆的高度＜1.5m；所述发酵堆的宽度＜2m。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤1)所述菌剂中枯草芽孢杆菌的浓度为90～110亿cfu/g。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤1)所述菌剂还包括地衣芽孢杆菌、酵母菌、侧孢芽孢杆菌和纤维素酶。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤1)所述菌剂和育苗基质原料的质量比为0.1～0.3:1×106；所述水占所述混合料的质量百分比为45％～50％。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)所述育苗基质原料包括：秸秆、稻壳和杂灰。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤1)所述育苗基质原料包括以下体积份的原料：秸秆2～4份、稻壳1～3份和杂灰0.5～1.5份。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)所述混合的过程伴随搅拌。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述搅拌的时间为15～25min；所述搅拌的转速为15～25rpm。
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