CN109964627B - 自走式棉秆拔除与残膜收集联合作业机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种自走式棉秆拔除与残膜收集联合作业机，包括自走式底盘、拔棉秆装置和残膜回收装置，所述拔棉秆装置的出料端设有出料绞龙；所述拔棉秆装置包括喂料机构以及由上、下拔秆辊构成的对辊拔秆机构；所述喂料机构包括两个平行设置的拨棉秆轮以及固定在两个拨棉秆轮之间的若干拨棉秆轴，所述拨棉秆轴沿拨棉秆轮的周向均匀设置；所述拨棉秆轮与上拔秆辊平行但不同轴，所述拨棉秆轮上设有内齿轮，所述上拔秆辊上设有与该内齿轮相啮合的外齿轮以及多个与拨棉秆轴形状匹配的凹槽；工作时，所述拨棉秆轴转动至上、下拔秆辊之间时正好陷入一个凹槽内。本发明具有可降低拔秸秆的漏拔率、提高棉秆的拔净率等优点。

Description

自走式棉秆拔除与残膜收集联合作业机
技术领域
本发明涉及一种自走式棉秆拔除与残膜收集联合作业机，属于农业机械技术领域。
背景技术
当前，棉花地膜覆盖栽培技术使用广泛，为了解决残膜污染问题，使用后的地膜需要在收获棉秆后进行残膜回收，否则残膜长时间留在土地上不降解会污染环境并影响种子发芽降低来年棉花产量。
通常来说，棉秆收获后当年使用的地膜仍有一定的强度，且成片裸露在地表，是机械回收残膜的较好时期。但传统的棉花秸秆收获机多采用灭茬方式，灭茬收获带来的主问题是后续田间残膜回收不方便。因此，有厂家研制了棉花秸秆拔秆收获机，将拔秆后的棉花秸秆全株回收，保证地里干净，从而提高残膜回收率，降低了环境污染。
公开号为CN104160826A的中国专利公开了一种拔秸秆与残膜回收联合作业机，在工作时，拔秸秆装置的喂入链耙将地表直立的秸秆上端拨向上拔秆辊和下拔秆辊，通过上拔秆辊和下拔秆辊相对旋转，秸秆上端在上拔秆辊的作用下进入上拔秆辊和下拔秆辊之间被夹住，随着上、下拔秆辊的转动秸秆不断被拉进上、下拔秆辊之间，直至秸秆从地表土壤中拔出；残膜回收装置的起膜辊在拔去秸秆的地表滚动，将地表残膜铲起，起膜链上的挑膜齿将残膜钩住，并随起膜链向上运动，夹杂在残膜中的土壤或秸秆等杂物在重力作用下从起膜链上撒落，当残膜被输送至起膜链上侧脱膜轮处时，残膜在脱膜轮脱膜叶片的作用下落入残膜箱。但是，拔秸秆装置中的喂入链耙仅能拨动直立的棉秆，而无法将倒伏、细小棉秆拨向上拔秆辊和下拔秆辊之间，因此漏拔率较高；另外，残膜回收装置将地表残膜、位于残膜上的秸秆杂质一起铲起后，再进行除杂，杂质很难清除干净使得回收后的地膜混有大量杂质，纯净度较差，难以回收利用。
另外，据申请人了解，现在技术中的拨棉秆机构多采用侧向拨棉，侧向拨棉秆时只能实现单行作业，作业效率较低，而且无法将倒伏、细小棉秆拨向上拔秆辊和下拔秆辊之间，漏拔率较高。
发明内容
本发明要解决技术的主要问题是：提供一种可以降低拔秸秆的漏拔率、提高棉秆的拔净率的棉秆拔除与残膜收集联合作业机。
本发明要解决的另一个问题是：提高该联合作业机所回收地膜的纯净度，达到方便残膜回收利用的目的。
为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是：一种自走式棉秆拔除与残膜收集联合作业机，包括自走式底盘以及设置在自走式底盘前端的拔棉秆装置和设置在自走式底盘后端的残膜回收装置，所述拔棉秆装置的出料端设有出料绞龙；所述拔棉秆装置包括喂料机构以及由上、下拔秆辊构成的对辊拔秆机构；所述喂料机构包括两个平行设置的拨棉秆轮以及固定在两个拨棉秆轮之间的若干拨棉秆轴，所述拨棉秆轴沿拨棉秆轮的周向均匀设置；所述拨棉秆轮与上拔秆辊平行但不同轴，所述拨棉秆轮上设有内齿轮，所述上拔秆辊上设有与该内齿轮相啮合的外齿轮以及多个与拨棉秆轴形状匹配的凹槽；工作时，所述拨棉秆轴转动至上、下拔秆辊之间时正好陷入一个凹槽内。
因此本发明的拔棉秆装置采用横向横置的对辊拔秆机构，不需要对行，可实现小双行棉秆拔秆作业，适应性好。本发明中拨棉秆轮带动拨棉秆轴进行拨禾，可以将直立棉秆以及倒伏、细小棉秆全部通过拨棉秆轴喂入上、下拔秆辊之间，并通过拨棉秆轴、凹槽的咬合以及上、下拔秆辊之间的对辊顺利拔除，大大提高了棉秆的拔净率。
上述技术方案的进一步改进是：所述残膜回收装置的前方设有风机，所述风机的出口朝向待回收的地表残膜方向。在回收残膜之前，这样可以通过风机吹走残膜上的秸秆杂质和泥土，因此回收后的地膜纯净度较高，利用价值更高。
上述技术方案的更进一步改进是：还包括粉碎装置和喷管，所述出料绞龙的出料口与秸秆粉碎装置的入口连接，所述秸秆粉碎装置的出口与喷管的入口连接。
上述技术方案的更进一步改进是：所述上拔秆辊的直径大于下拔秆辊的直径，使得拔秆点更靠近棉秆根部，从而进一步提高拔净率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明实施例的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是拔棉秆装置的结构示意图。
图4是喂料机构的结构示意图。
附图标记：拔棉秆装置100，拨棉秆轮101，拨棉秆轴102，上拔秆辊103，下拔秆辊104，凹槽105，自走式底盘200，出料绞龙201，输送过桥202，发动机203，秸秆粉碎装置204，喷管205，驾驶室206，残膜回收装置300，风机301。
具体实施方式
实施例
本实施例的自走式棉秆拔除与残膜收集联合作业机，如图1-4所示，包括自走式底盘200以及设置在自走式底盘200前端的拔棉秆装置100和设置在自走式底盘200后端的残膜回收装置300，拔棉秆装置100的出料端设有出料绞龙201，通过出料绞龙201将拔出的棉秆输出。自走式装置200可采用带有发动机203、驾驶室206的拖拉机等。
本实施例中的残膜回收装置300为现有技术，不再赘述。
如图1和图3所示，拔棉秆装置100包括喂料机构以及由上、下拔秆辊103、104构成的对辊拔秆机构。喂料机构如图4所示，包括两个平行设置的拨棉秆轮101以及固定在两个拨棉秆轮101之间的若干拨棉秆轴102，拨棉秆轴102沿拨棉秆轮101的周向均匀设置。拨棉秆轮101与上拔秆辊103平行但不同轴，拨棉秆轮101上设有内齿轮（图中未示出），上拔秆辊上103设有与该内齿轮相啮合的外齿轮（图中未示出）以及多个与拨棉秆轴102形状匹配的凹槽105。
本实施例在工作时，拨棉秆轮101带动拨棉秆轴102进行拨禾，可以将直立棉秆以及倒伏、细小棉秆全部通过拨棉秆轴102喂入上、下拔秆辊103、104之间，拨棉秆轴102转动至上、下拔秆辊103、104之间时正好陷入一个凹槽105内，这样就使棉秆挤压至拨棉秆轴102与凹槽105之间，通过拨棉秆轴102、凹槽105的咬合以及上、下拔秆辊103、10之间的对辊将棉秆顺利拔除。
本实施例还可以作以下改进：
1）还包括粉碎装置204和喷管205，如图1和图2所示，出料绞龙201的出料口与秸秆粉碎装置204的入口连接，秸秆粉碎装置204的出口与喷管205的入口连接。这样可以将棉秆粉碎后通过喷管205吹向田地直接还田，或者吹向运输车方便运输。
2）如前，残膜回收装置300为现有技术，但现有的残膜回收装置300在使用时，将残以及杂质一起回收，使得回收后的残膜无法直接利用。因此，本实施例中如图1所示，在残膜回收装置300的前方设有风机301，风机301的出口朝向待回收的地表残膜方向。这样在回收残膜之前，这样可以通过风机吹走残膜上的秸秆杂质和泥土，因此回收后的地膜纯净度较高。
3）上拔秆辊103的直径大于下拔秆辊104的直径，使得拔秆点更靠近棉秆根部，从而进一步提高棉秆拔净率。
本发明不局限于上述实施例所述的具体技术方案，除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等形成的技术方案，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种自走式棉秆拔除与残膜收集联合作业机，包括自走式底盘以及设置在自走式底盘前端的拔棉秆装置和设置在自走式底盘后端的残膜回收装置，所述拔棉秆装置的出料端设有出料绞龙；所述拔棉秆装置包括喂料机构以及由上、下拔秆辊构成的对辊拔秆机构；其特征在于：所述残膜回收装置的前方设有风机，所述风机的出口朝向待回收的地表残膜方向；所述喂料机构包括两个平行设置的拨棉秆轮以及固定在两个拨棉秆轮之间的若干拨棉秆轴，所述拨棉秆轴沿拨棉秆轮的周向均匀设置；所述拨棉秆轮与上拔秆辊平行但不同轴，所述拨棉秆轮上设有内齿轮，所述上拔秆辊上设有与该内齿轮相啮合的外齿轮以及多个与拨棉秆轴形状匹配的凹槽；工作时，所述拨棉秆轴转动至上、下拔秆辊之间时正好陷入一个凹槽内。
2.根据权利要求1所述的自走式棉秆拔除与残膜收集联合作业机，其特征在于：还包括粉碎装置和喷管，所述出料绞龙的出料口与秸秆粉碎装置的入口连接，所述秸秆粉碎装置的出口与喷管的入口连接。
3.根据权利要求1所述的自走式棉秆拔除与残膜收集联合作业机，其特征在于：所述上拔秆辊的直径大于下拔秆辊的直径。
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