CN109963956A - 耐腐蚀铝合金 - Google Patents

耐腐蚀铝合金 Download PDF

Info

Publication number
CN109963956A
CN109963956A CN201780070734.9A CN201780070734A CN109963956A CN 109963956 A CN109963956 A CN 109963956A CN 201780070734 A CN201780070734 A CN 201780070734A CN 109963956 A CN109963956 A CN 109963956A
Authority
CN
China
Prior art keywords
corrosion
aluminum alloy
alloy composition
resistant additive
resistant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201780070734.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109963956B (zh
Inventor
H·韦兰德
E·拉尔夫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aokoninke Technology Co ltd
Original Assignee
Okkonen G Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Okkonen G Co filed Critical Okkonen G Co
Publication of CN109963956A publication Critical patent/CN109963956A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109963956B publication Critical patent/CN109963956B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
    • C25C7/02—Electrodes; Connections thereof
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
    • H01B1/02—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of metals or alloys
    • H01B1/023—Alloys based on aluminium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
  • Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
  • Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)

Abstract

提供了一种铝合金组合物，其包含选自1xxx系列铝合金、3xxx系列铝合金和5xxx系列铝合金的耐腐蚀铝合金。所述耐腐蚀铝合金包含不大于0.04重量％的Fe、不大于3重量％的Mg、有效量的耐腐蚀添加剂，并且余量为铝。

Description

耐腐蚀铝合金
技术领域
概括地说，本公开涉及具有改善的耐腐蚀性的铝阳极合金。
背景技术
清洁的可持续能源是全球关注的问题。电化学电池被用作清洁的可持续能源。通过商业部署这些可持续形式的能源，可以降低全球对化石燃料的依赖。
发明内容
采用铝合金组合物作为电化学电池中的电极(阳极)可通过定量和/或定性两种现象来评价：(1)阳极反应和(2)铝合金组合物的腐蚀反应。在阳极反应中，铝与氢氧根离子反应，导致电子的释放，电子是电化学电池的主要和期望产物。不受任何特定机理或理论的束缚，据信在腐蚀反应中，阳极材料中的铝会在水的存在下氧化，并且当水中的氧与铝反应时，将形成氧化铝，产生氢气(例如，铝合金组合物的腐蚀反应的副产物)。在腐蚀反应中，铝被消耗而不会有助于在电化学电池中产生(创造)电能。不受特定机理或理论的束缚，据信通过减少腐蚀反应的量，可以有更多的电极材料参与阳极反应，从而有助于阳极的寿命和电化学电池产生电能。
腐蚀反应的程度，即用作阳极的铝合金所产生的氢的量，随着电化学电池中电解质温度和电流密度变化。由于电池运行的运行温度和所加电流各异，故铝合金组合物也经历电解池的运行参数/范围内不同情况的高阳极反应和高腐蚀反应窗口。
本公开的一个或多个实施方案涉及铝合金组合物，其配置有以有效量存在的耐腐蚀添加剂以减少电化学电池中氢的产生，从而控制(即，减少和/或消除)腐蚀反应。本公开涉及当用作电化学电池中的电极时具有改善的耐腐蚀性的铝合金。更具体地，本公开涉及具有以下组成的铝阳极合金：不大于3重量％的Mg(例如，2.5重量％的Mg)，不大于400ppm的Fe(例如，<60ppm)及有效量的耐腐蚀添加物：Zn、Ga和/或它们的组合(例如，在铝合金中配置为合金元素)。
不受任何特定机理或理论的束缚，据信在1xxx、3xxx或5xxx系列中单独或组合地添加(例如，小量和/或痕量添加)耐腐蚀添加剂：Zn和Ga与不具有这些添加(例如，合金元素)的(相同系列)铝合金组合物相比将提供改善的耐腐蚀性(例如，减少的腐蚀)。
此外，不受任何特定机理或理论的束缚，据信在铝合金组合物中单独或组合地添加(例如，痕量添加和/或小量添加)Zn、Ga(例如，作为1xxx、3xxx或5xxx系列铝合金的合金元素)与无此类耐腐蚀添加剂的铝合金相比将在广泛的电化学电池运行条件(例如，温度和电流效率)过程中改善电化学电池中阳极的耐腐蚀性。特别地，据信这些组分的添加将在对于无此类添加的常规铝合金组合物而言高腐蚀的电化学电池运行条件(例如，低电流密度和/或低温)下提供耐腐蚀性的显著改善。
在一个方面，提供了一种铝合金，其包含：有效量的耐腐蚀添加剂。如本文所用，此实施方案中的“有效量”为足够大的量以在铝合金组合物中提供改善的耐腐蚀性(例如，可测量的、可观察的和/或可量化的)。在一些实施方案中，在电化学电池测试中评价改善的耐腐蚀性。
如本文所用，“耐腐蚀添加剂”是指向铝合金(例如，1xxx、3xxx或5xxx系列铝合金)中添加组分以与无此类添加时合金的腐蚀相比赋予耐腐蚀性(例如，当作为电化学电池中的电极评价时减少腐蚀)。
在一个方面，耐腐蚀添加剂为Zn。
在一个实施方案，耐腐蚀添加剂为Ga。
在一个实施方案，耐腐蚀添加剂为Zn和Ga。
在一个实施方案中，耐腐蚀添加剂选自：Zn、Ga及其组合。
在一个实施方案中，耐腐蚀铝合金具有：有效量的耐腐蚀添加剂；不大于0.04重量％的Fe；不大于3重量％的Mg；并且余量为铝。
在一个实施方案中，耐腐蚀铝合金为1xxx系列、3xxx系列或5xxx系列铝合金，具有：有效量的耐腐蚀添加剂；不大于0.04重量％的Fe；不大于3重量％的Mg；并且余量为铝(例如，不可避免的杂质)。
在一个实施方案中，耐腐蚀铝合金为1xxx系列、3xxx系列或5xxx系列铝合金，具有：有效量的选自Zn、Ga及其组合的耐腐蚀添加剂；不大于0.04重量％的Fe；不大于3重量％的Mg；并且余量为铝(例如，不可避免的杂质)。
在一个实施方案中，耐腐蚀铝合金为1xxx系列、3xxx系列或5xxx系列铝合金，具有：不大于0.05重量％选自Zn、Ga及其组合的耐腐蚀添加剂，其中存在至少一些(例如，有效量的)耐腐蚀添加剂；不大于0.04重量％的Fe；不大于3重量％的Mg；并且余量为铝(例如，不可避免的杂质)。
在一个实施方案中，耐腐蚀铝合金包含：0.0005重量％至不大于0.06重量％的耐腐蚀添加剂，其中存在至少一些(例如，有效量的)耐腐蚀添加剂；不大于0.04重量％的Fe；不大于3重量％的Mg(例如，0.01重量％至不大于3重量％)；并且余量为铝(例如，不可避免的杂质)。
在一个实施方案中，耐腐蚀铝合金包含：0.0005重量％至不大于0.06重量％选自Zn、Ga及其组合的耐腐蚀添加剂，其中存在至少一些(例如，有效量的)耐腐蚀添加剂；不大于0.04重量％的Fe；不大于3重量％的Mg(例如，0.01重量％至不大于3重量％)；并且余量为铝(例如，不可避免的杂质)。
在一个实施方案中，耐腐蚀铝合金为1xxx系列、3xxx系列或5xxx系列铝合金，具有：至少0.002重量％至不大于0.05重量％选自Zn、Ga及其组合的耐腐蚀添加剂；不大于0.04重量％的Fe；不大于3重量％的Mg；并且余量为铝(例如，不可避免的杂质)。
在一个实施方案中，耐腐蚀铝合金为1xxx系列、3xxx系列或5xxx系列铝合金，具有：至少0.002重量％至不大于0.025重量％选自Zn、Ga及其组合的耐腐蚀添加剂；不大于0.04重量％的Fe；不大于3重量％的Mg；并且余量为铝(例如，不可避免的杂质)。
在一个实施方案中，耐腐蚀铝合金为1xxx系列、3xxx系列或5xxx系列铝合金，具有：至少0.005重量％至不大于0.0250重量％选自Zn、Ga及其组合的耐腐蚀添加剂；不大于0.04重量％的Fe；不大于3重量％的Mg；并且余量为铝(例如，不可避免的杂质)。
在一个实施方案中，耐腐蚀铝合金为1xxx系列、3xxx系列或5xxx系列铝合金，具有：至少0.01重量％至不大于0.05重量％选自Zn、Ga及其组合的耐腐蚀添加剂；不大于0.04重量％的Fe；不大于3重量％的Mg；并且余量为铝(例如，不可避免的杂质)。
在一个实施方案中，耐腐蚀铝合金为1xxx系列、3xxx系列或5xxx系列铝合金，具有：至少0.015重量％至不大于0.03重量％选自Zn、Ga及其组合的耐腐蚀添加剂；不大于0.04重量％的Fe；不大于3重量％的Mg；并且余量为铝(例如，不可避免的杂质)。在前述实施方案中的一个或多个中，当组合地采用Zn和Ga时，耐腐蚀添加剂的量不大于0.1重量％。
在一些实施方案中，当采用Zn和Ga两者作为耐腐蚀添加剂时，耐腐蚀添加剂的有效量为至少5ppm；至少10ppm；至少15ppm；至少20ppm；至少50ppm；至少100ppm；至少150ppm；至少200ppm；至少250ppm；至少300ppm；至少350ppm；至少400ppm；至少450ppm；至少500ppm；至少550ppm；至少600ppm；至少650ppm；至少700ppm；至少750ppm；至少800ppm；至少850ppm；至少900ppm；至少950ppm；或至少1000ppm，其中存在至少一些(有效量的)Zn和Ga。
在一些实施方案中，当采用Zn和Ga两者作为耐腐蚀添加剂时，耐腐蚀添加剂的有效量不大于5ppm；不大于10ppm；不大于15ppm；不大于20ppm；不大于50ppm；不大于100ppm；不大于150ppm；不大于200ppm；不大于250ppm；不大于300ppm；不大于350ppm；不大于400ppm；不大于450ppm；不大于500ppm；不大于550ppm；不大于600ppm；不大于650ppm；不大于700ppm；不大于750ppm；不大于800ppm；不大于850ppm；不大于900ppm；不大于950ppm；或不大于1000ppm，其中存在不大于一定量的(有效量的)Zn和Ga。
在前述实施方案中的一个或多个中，作为单独的添加物，作为耐腐蚀添加剂的Zn的量不大于耐腐蚀合金的0.05重量％。
在前述实施方案中的一个或多个中，耐腐蚀添加剂Zn的有效量为至少20ppm；至少50ppm；至少100ppm；至少150ppm；至少200ppm；至少250ppm；至少300ppm；至少350ppm；至少400ppm；至少450ppm；至少500ppm。在一些实施方案中，耐腐蚀添加剂Zn的有效量不大于20ppm；不大于50ppm；不大于100ppm；不大于150ppm；不大于200ppm；不大于250ppm；不大于300ppm；不大于350ppm；不大于400ppm；不大于450ppm；不大于500ppm。
在一些实施方案中，当采用Zn和Ga两者作为耐腐蚀添加剂时，耐腐蚀添加剂的有效量不大于5ppm；不大于10ppm；不大于15ppm；不大于20ppm；不大于50ppm；不大于100ppm；不大于150ppm；不大于200ppm；不大于250ppm；不大于300ppm；不大于350ppm；不大于400ppm；不大于450ppm；不大于500ppm；不大于550ppm；不大于600ppm；不大于650ppm；不大于700ppm；不大于750ppm；不大于800ppm；不大于850ppm；不大于900ppm；不大于950ppm；或不大于1000ppm，其中存在不大于一定量的(有效量的)Zn和Ga。
在前述实施方案中的一个或多个中，作为单独的添加物，作为耐腐蚀添加剂的Ga的量不大于耐腐蚀合金的0.06重量％。
在前述实施方案中的一个或多个中，作为单独的添加物，作为耐腐蚀添加剂的Ga的量不大于耐腐蚀合金的0.0重量％。
在前述实施方案中的一个或多个中，耐腐蚀添加剂Zn的有效量为至少5ppm；至少10ppm；至少15ppm；至少20ppm；至少50ppm；至少100ppm；至少150ppm；至少200ppm；至少250ppm；至少300ppm；至少350ppm；至少400ppm；至少450ppm；至少500ppm；至少550ppm；或至少600ppm。在一些实施方案中，耐腐蚀添加剂Ga的有效量不大于5ppm；不大于10ppm；不大于15ppm；不大于20ppm；不大于50ppm；不大于100ppm；不大于150ppm；不大于200ppm；不大于250ppm；不大于300ppm；不大于350ppm；不大于400ppm；不大于450ppm；不大于500ppm；不大于550ppm；或不大于600ppm。
在前述实施方案中的一个或多个中，耐腐蚀铝合金配置有有效量的一种或多种耐腐蚀添加剂以使得在根据电化学电池试验测量时该铝合金与无此类耐腐蚀添加剂的铝合金相比具有改善的耐腐蚀性。
在一些实施方案中，耐腐蚀添加剂的有效量为至少5ppm至不大于600ppm。
在一些实施方案中，耐腐蚀添加剂的有效量为至少10ppm至不大于300ppm。
在一些实施方案中，耐腐蚀添加剂的有效量为至少5ppm至不大于100ppm。
在一些实施方案中，耐腐蚀添加剂的有效量为至少5ppm至不大于50ppm。
在一些实施方案中，耐腐蚀添加剂的有效量为至少20ppm至不大于100ppm。
在一些实施方案中，耐腐蚀添加剂的有效量为至少20ppm至不大于50ppm。
在一些实施方案中，耐腐蚀添加剂的有效量为至少50ppm至不大于1000ppm。
在一些实施方案中，耐腐蚀添加剂的有效量为至少50ppm至不大于700ppm。
在一些实施方案中，耐腐蚀添加剂的有效量为至少50ppm至不大于500ppm。
在一些实施方案中，耐腐蚀添加剂的有效量为至少50ppm至不大于300ppm。
在一些实施方案中，耐腐蚀添加剂的有效量为至少50ppm至不大于200ppm。
在一些实施方案中，耐腐蚀添加剂的有效量为至少50ppm至不大于100ppm。
在一些实施方案中，耐腐蚀添加剂的有效量为每种添加剂至少20ppm至不大于500ppm，其中耐腐蚀添加剂的总量不大于1000ppm。
在一些实施方案中，耐腐蚀添加剂的有效量为不大于1000ppm，其中存在至少一些耐腐蚀添加剂。
在一些实施方案中，耐腐蚀添加剂的有效量为不大于500ppm，其中存在至少一些耐腐蚀添加剂。
在一些实施方案中，耐腐蚀添加剂的有效量为不大于250ppm，其中存在至少一些耐腐蚀添加剂。
在一些实施方案中，耐腐蚀添加剂的有效量为不大于100ppm，其中存在至少一些耐腐蚀添加剂。
在一些实施方案中，耐腐蚀添加剂的有效量为不大于50ppm，其中存在至少一些耐腐蚀添加剂。
在一些实施方案中，耐腐蚀添加剂的有效量为不大于20ppm，其中存在至少一些耐腐蚀添加剂。
在前述实施方案中的任一个中，耐腐蚀添加剂为等量的Zn和Ga。
在前述实施方案中的任一个中，耐腐蚀添加剂为Zn和Ga，其中Zn的量比Ga大。
在前述实施方案中的任一个中，耐腐蚀添加剂为Zn和Ga，其中Zn的量比Ga小。
在前述实施方案中的任一个中，合金还包含不大于3重量％的Mg。
在前述实施方案中的任一个中，合金还包含不大于0.04重量％的Fe。
在前述实施方案中的任一个中，合金还包含不大于0.03重量％的Fe。
在前述实施方案中的任一个中，合金还包含不大于0.02重量％的Fe。
在前述实施方案中的任一个中，合金还包含不大于0.01重量％的Fe。
如本文所用，表述“铝合金”意指选自一系列在铝业协会注册的铝合金及其未注册变体的铝合金，如铝业协会文件“International Alloy Designations and ChemicalComposition Limits for Wrought Aluminum and Wrought Aluminum Alloys”(2009)所定义。在一些实施方案中，铝合金为1xxx系列铝合金。在一些实施方案中，铝合金为3xxx系列铝合金(例如，3002、3102)。在一些实施方案中，铝合金为5xxx系列铝合金。在一些实施方案中，铝合金选自1xxx系列铝合金、3xxx系列铝合金和5xxx系列铝合金。
如本文所用，“不可避免的杂质”意指不期望的组分的存在。作为非限制性实例，不可避免的杂质以足够低而不会改变所需性质和/或特性的数量或量存在(即，低于阈值而不会改变耐腐蚀合金的耐腐蚀性和/或使耐腐蚀性降低超过与电化学电池测试中评价的基线材料相比的一定改善幅度)。
在一些实施方案中，铝电极合金可包括具有有效量的耐腐蚀添加剂的5252铝合金。
铝电极合金可包括具有有效量的耐腐蚀添加剂的5005铝合金。
铝电极合金可包括具有有效量的耐腐蚀添加剂的5xxx系列铝合金。
铝电极合金可包括具有有效量的耐腐蚀添加剂的3xxx系列铝合金。
铝电极合金可包括具有有效量的耐腐蚀添加剂的1xxx系列铝合金。
在实施方案中，基线铝电极合金包含不大于60ppm的Fe、大约2.5重量％的Mg、有效量的耐腐蚀添加剂，并且剩余余量为铝和不可避免的杂质/微量组分。
如上文所述，在一些实施方案中，铝电极合金可包含0.006至0.040重量％的Fe。在一些实施方案中，铝电极合金可包含0.006至0.02重量％的Fe。在一些实施方案中，铝电极合金可包含0.006至0.01重量％的Fe。
如上文所述，在一些实施方案中，具有耐腐蚀性的铝合金包含0.01至3.0重量％的Mg。在一些实施方案中，具有耐腐蚀性的铝合金包含0.1至3.0重量％的Mg。在一些实施方案中，具有耐腐蚀性的铝合金包含0.1至2.0重量％的Mg。在一些实施方案中，具有耐腐蚀性的铝合金包含0.1至1.9重量％的Mg。在一些实施方案中，具有耐腐蚀性的铝合金包含0.1至1.8重量％的Mg。在一些实施方案中，具有耐腐蚀性的铝合金包含0.1至1.7重量％的Mg。在一些实施方案中，具有耐腐蚀性的铝合金包含0.1至1.6重量％的Mg。在一些实施方案中，具有耐腐蚀性的铝合金包含0.1至1.5重量％的Mg。在一些实施方案中，具有耐腐蚀性的铝合金包含0.1至1.4重量％的Mg。在一些实施方案中，具有耐腐蚀性的铝合金包含0.1至1.3重量％的Mg。在一些实施方案中，具有耐腐蚀性的铝合金包含0.1至1.2重量％的Mg。在一些实施方案中，具有耐腐蚀性的铝合金包含0.1至1.1重量％的Mg。
如上文所述，在一些实施方案中，铝电极合金包含0.01至3.0重量％的Mg。在一些实施方案中，铝电极合金包含0.05至3.0重量％的Mg。在一些实施方案中，电极合金包含0.1至3.0重量％的Mg。在一些实施方案中，铝电极合金包含0.1至2.0重量％的Mg。在一些实施方案中，铝电极合金包含0.1至1.9重量％的Mg。在一些实施方案中，铝电极合金包含0.1至1.8重量％的Mg。在一些实施方案中，铝电极合金包含0.1至1.7重量％的Mg。在一些实施方案中，铝电极合金包含0.1至1.6重量％的Mg。在一些实施方案中，铝电极合金包含0.1至1.5重量％的Mg。在一些实施方案中，铝电极合金包含0.1至1.4重量％的Mg。在一些实施方案中，铝电极合金包含0.1至1.3重量％的Mg。在一些实施方案中，铝电极合金包含0.1至1.2重量％的Mg。在一些实施方案中，铝电极合金包含0.1至1.1重量％的Mg。
在一个实施方案中，制备铝电极合金产品的方法包括以下步骤：选择具有前述组成的铝合金，制备固态铝合金，其中所述制备步骤可包括任何铸造方法，和成型(例如，轧制、锻造)所述铝合金为锻制结构。
在一些实施方案中，铝合金被配置为箔、片、板、盘、块及其组合。在一些实施方案中，铝合金产品被配置为挤出产品、铸造产品、模铸产品、锻制产品等。
在一些实施方案中，在图1中呈现的电化学电池中证实了前述合金的各种实施方案的改善的耐腐蚀性。所绘图不一定按比例绘制，相反，重点一般放在说明本发明的原理上。另外，某些特点可以放大以描绘出特定组件的细节。
附图构成本说明书的一部分且包括本发明的说明性实施例且说明其多个目标和特点。另外，图中所示的任何测量值、规格及其类似方面希望具有说明性，而非限制性。因此，本文所公开的具体结构和功能细节不应理解为具限制性，而仅仅作为一个代表性基础用于传授所属领域的技术人员以不同方式利用本发明。
在已经公开的那些效益和改良中，根据以下描述，结合附图将明显易知本发明的其他目标和优点。本文中公开了本发明的详细实施例；然而应了解，所公开的实施例仅仅是说明本发明可以多种形式实施。另外，结合本发明的各种实施方案给出的每个实施例旨在示意而非限制。
在通篇说明书和权利要求书中，除非上下文另有明确规定，否则以下术语采取本文明确相关的含义。如本文所用，表述“在一个实施例中”和“在一些实施例中”不一定指同一个或同一些实施例，虽然其可指同一个或同一些实施例。此外，如本文所用，表述“在另一个实施例中”和“在一些其他实施例中”不一定指不同的实施例，虽然其可指不同的实施例。因此，如下文所述，可以容易地将本发明的各种实施例组合，而不偏离本发明的范围或精神。
另外，除非上下文另外明确规定，否则如本文所用，术语“或”是一种包括性的“或”运算符，且相当于术语“和/或”。除非上下文另外明确规定，否则术语“基于”不具有排它性且允许基于未描述的其它因素。另外，在通篇说明书中，“一(a)”、“一(an)”和“所述(the)”的含义包括多个提及物。“在……中”的含义包括“在……中”和“在……上”。
附图说明
图1提供了根据一个或多个本发明实施方案定量耐腐蚀性的电化学电池的一个实例的示意图，其配置为与实施例1和实施例2结合使用以评价电极在电解质中的腐蚀。
图2提供了用图1的电化学电池获得的实验数据，用来与基线/对照样对比地评价6种不同合金的腐蚀(即，经由氢气产生量定量)。在一些实施方案中，当作为电化学电池中的电极评价时，与常规铝组合物相比，所述铝合金组合物中的一种或多种允许改善的耐腐蚀性。
图3提供了用图1的电化学电池获得的实验数据，用来与基线/对照样对比地评价2种不同合金的腐蚀(即，经由氢气产生量定量)。在一些实施方案中，与耐腐蚀添加剂相结合，本文所述耐腐蚀铝合金组合物中的一种或多种允许高铁含量(例如，200ppm或更高)，其提供(1)与无此类添加剂的高铁含量电极合金相比改善的耐腐蚀性，和(2)与基线(其铁含量低至无)一致的相当的耐腐蚀性，如在图1的电化学电池中所证实。
具体实施方式
实施例
以下实施例意在示意本发明并且不应理解为以任何方式限制本发明。
实施例1-形成铝合金样品
将具有表1中所示组成的铝合金铸造成锭、轧制到所需厚度并机械加工成具有所需厚度和直径的圆盘(样品)，该圆盘具有足够的横截面表面积以提供用于浸没到电化学电池(在图1中示意性地描绘出)中的可行测试表面来评价和评估电池运行条件(例如，时间、温度、电流效率等)范围内的腐蚀。
表1-实施例1合金的组成(以重量％计)
合金释放的氢的总量：比较基线材料与镓/锌(具有2.5％的Mg)的每样品释放H2总量。应指出，对照样和评价的所有六个样品均具有2.5重量％的Mg和20ppm的Fe。
铸造后，将由对照样和样品1-6形成的圆盘在电化学电池中进行腐蚀测试，如下所述。
实施例2-测试铝合金样品
通过设计用于模拟电化学电池中的阳极条件的电化学电池系统测试对照样和样品1-6的耐腐蚀性(氢气产生)。该电化学电池由浸没在含水电解质中的对电极和铝电极(对照样或样品)组成。该电化学电池配备有质量流量计以测量从铝电极析出的氢气。电流施加在铝电极上，通过电解质，进入对电极中。
根据以下程序测试样品和对照样。将预定义的温度和电流步进控制程序应用于电池，以便在设定的运行温度范围内即室温至100℃之间及0至300mA/cc2的一组电流密度下测量析氢速率。
样品和对照样在相同的条件下试验，包括电解质温度、施加的电流和测试持续时间。通过累积质量流量计测得的氢的总量，基于氢产生量生成结果。不受特定机理理论的束缚，据信系统生成的氢的总量对应于腐蚀反应(不期望的反应)。因此，产生的氢越少，所评价的合金越耐腐蚀。
样品1-4均提供了比对照样低的总产氢量。观察到样品5(未示出)快速腐蚀并且未获得定量氢产生量的测量结果。样品6的性能不如对照样。
实施例3：测试铝样品合金，评价铁含量
表2-实施例3合金的组成(以重量％计)
合金释放的氢的总量：比较基线材料与镓/锌(具有2.5％的Mg)的每样品释放H2总量。
应指出，所有三个样品(对照样/基线、对比样和CR Al电极)均具有2.5重量％的Mg含量，而对照样/基线和对比样没有Zn和Ga/没有有意添加的Zn和Ga。经由电化学电池系统和实施例2中所述的程序测试对照样(基线)、对比样和CR Al电极样品的耐腐蚀性。
所有三个测试在相同的条件下进行，包括电解质温度、施加的电流和测试持续时间。通过累积质量流量计测得的氢的总量，基于氢产生量生成结果。不受特定机理或理论的束缚，据信系统生成的氢的总量对应于腐蚀反应(不期望的反应)。因此，产生的氢越少，所评价的合金越耐腐蚀。
三个电极组合物为如下：
(1)基线/对照样：包括大约2.5重量％的Mg，低铁含量(<30ppm Fe)，无耐腐蚀添加剂，余量为铝和不可避免的杂质。
(2)对比样：包含2.5重量％的Mg，高铁含量(200ppm Fe)，无耐腐蚀添加剂，余量为铝和不可避免的杂质。
(3)耐腐蚀铝电极样品：包含2.5重量％的Mg，高铁含量(200ppm Fe)，耐腐蚀添加剂(20ppm Ga、20ppm Zn)，余量为铝和不可避免的杂质。(应指出，对比样和耐腐蚀铝电极样品经过足够时间和足够温度的铸造后热处理以使样品中存在的铁均匀化。)
结合图3，容易观察到，耐腐蚀铝电极样品表现出与基线基本相似的氢产生，即便具有高铁含量(例如，200ppm)。相比之下，具有高铁含量而无耐腐蚀添加剂的对比样表现出比基线/对照样或耐腐蚀铝合金电极高得多的氢产生量。
虽然已经描述了本发明的多个实施例，但应了解这些实施例仅具说明性且无限制性，且多种润饰对于所属领域的技术人员而言可为显而易见的。又另外，可以按照任何期望的次序执行多个步骤(且可以添加任何期望的步骤且/或可以排除任何期望的步骤)。
现在参考以下编号条项来描述本发明的方面：
1.一种铝合金组合物，所述铝合金组合物包含：选自1xxx系列铝合金、3xxx系列铝合金和5xxx系列铝合金的耐腐蚀铝合金，其中所述耐腐蚀铝合金包含：不大于0.04重量％的Fe；不大于3重量％的Mg；有效量的耐腐蚀添加剂；并且余量为铝。
2.根据条项1的铝合金组合物，其中所述耐腐蚀添加剂的存在量使得在根据电化学电池试验测量时所述耐腐蚀铝合金与无所述耐腐蚀添加剂的铝合金相比具有改善的耐腐蚀性。
3.根据前述条项中任一项的铝合金组合物，其中：所述耐腐蚀添加剂选自Zn、Ga及其组合；所述耐腐蚀铝合金包含不可避免的微量组分；所述不可避免的微量组分以合金化所述耐腐蚀铝合金的功能存在；并且所述耐腐蚀添加剂的存在量使得提供的铝电极合金在根据电化学电池试验测量时与无此类耐腐蚀添加剂的铝电极合金相比具有改善的耐腐蚀性。
4.根据前述条项中任一项的铝合金组合物，其中：所述耐腐蚀添加剂选自Zn、Ga及其组合；所述耐腐蚀铝合金包含不可避免的微量组分；所述不可避免的微量组分以合金化所述耐腐蚀铝合金的功能存在；并且所述耐腐蚀添加剂的存在量使得提供的铝阳极合金在根据电化学电池试验测量时与无此类耐腐蚀添加剂的铝阳极合金相比具有改善的耐腐蚀性。
5.根据前述条项中任一项的铝合金组合物，其中所述耐腐蚀添加剂选自：Zn、Ga及其组合。
6.根据前述条项中任一项的铝合金组合物，其中：所述耐腐蚀铝合金包含不大于0.05重量％的耐腐蚀添加剂；所述耐腐蚀添加剂以有效量存在于所述耐腐蚀铝合金中；并且所述耐腐蚀添加剂选自Zn、Ga及其组合。
7.根据前述条项中任一项的铝合金组合物，其中所述耐腐蚀铝合金包含不大于0.002重量％的耐腐蚀添加剂。
8.根据前述条项中任一项的铝合金组合物，其中所述耐腐蚀铝合金包含至少0.002重量％至不大于0.025重量％的耐腐蚀添加剂。
9.根据前述条项中任一项的铝合金组合物，其中所述耐腐蚀铝合金包含至少0.005重量％至不大于0.0250重量％的耐腐蚀添加剂。
10.根据前述条项中任一项的铝合金组合物，其中所述耐腐蚀铝合金包含至少0.01重量％至不大于0.05重量％的耐腐蚀添加剂。
11.根据前述条项中任一项的铝合金组合物，其中所述耐腐蚀铝合金包含至少0.015重量％至不大于0.03重量％的耐腐蚀添加剂。
12.根据前述条项中任一项的铝合金组合物，其中当组合地采用Zn和Ga时，耐腐蚀添加剂的量不大于0.1重量％。
13.根据前述条项中任一项的铝合金组合物，其中所述耐腐蚀添加剂为Zn。
14.根据前述条项中任一项的铝合金组合物，其中所述耐腐蚀添加剂为Ga。
15.根据前述条项中任一项的铝合金组合物，其中所述耐腐蚀添加剂为Zn和Ga。
16.根据前述条项中任一项的铝合金组合物，其中当采用Zn和Ga两者作为耐腐蚀添加剂时，耐腐蚀添加剂的有效量为至少20ppm至不大于1000ppm。
17.根据前述条项中任一项的铝合金组合物，其中：所述耐腐蚀添加剂包含Zn；并且作为单独的添加物，作为耐腐蚀添加剂的Zn的量不大于耐腐蚀合金的0.05重量％。
18.根据前述条项中任一项的铝合金组合物，其中所述耐腐蚀添加剂包含Zn，Zn以至少20ppm至不大于500ppm的量存在。
19.根据前述条项中任一项的铝合金组合物，其中：所述耐腐蚀添加剂包含Ga；并且作为单独的添加物，作为耐腐蚀添加剂的Ga的量不大于耐腐蚀合金的0.05重量％。
20.根据前述条项中任一项的铝合金组合物，其中所述耐腐蚀添加剂包含Ga，Ga以至少20ppm至不大于500ppm的量存在。
21.根据前述条项中任一项的铝合金组合物，其中所述耐腐蚀添加剂的有效量为至少20ppm至不大于100ppm。
22.根据前述条项中任一项的铝合金组合物，其中所述耐腐蚀添加剂的有效量为至少20ppm至不大于50ppm。
23.根据前述条项中任一项的铝合金组合物，其中所述耐腐蚀添加剂的有效量为至少50ppm至不大于1000ppm。
24.根据前述条项中任一项的铝合金组合物，其中所述耐腐蚀添加剂的有效量为至少50ppm至不大于700ppm。
25.根据前述条项中任一项的铝合金组合物，其中所述耐腐蚀添加剂的有效量为至少50ppm至不大于500ppm。
26.根据前述条项中任一项的铝合金组合物，其中所述耐腐蚀添加剂的有效量为至少50ppm至不大于300ppm。
27.根据前述条项中任一项的铝合金组合物，其中所述耐腐蚀添加剂的有效量为至少50ppm至不大于200ppm。
28.根据前述条项中任一项的铝合金组合物，其中所述耐腐蚀添加剂的有效量为至少50ppm至不大于100ppm。
29.根据前述条项中任一项的铝合金组合物，其中：所述耐腐蚀添加剂的有效量为Zn和Ga中至少之一至少20ppm至不大于500ppm；并且耐腐蚀添加剂的总量不大于1000ppm。
30.根据前述条项中任一项的铝合金组合物，其中：所述耐腐蚀添加剂的有效量为不大于1000ppm；并且存在至少一些耐腐蚀添加剂。
31.根据前述条项中任一项的铝合金组合物，其中：所述耐腐蚀添加剂的有效量为不大于500ppm；并且存在至少一些耐腐蚀添加剂。
32.根据前述条项中任一项的铝合金组合物，其中：所述耐腐蚀添加剂的有效量为不大于250ppm；并且存在至少一些耐腐蚀添加剂。
33.根据前述条项中任一项的铝合金组合物，其中：所述耐腐蚀添加剂的有效量为不大于100ppm；并且存在至少一些耐腐蚀添加剂。
34.根据前述条项中任一项的铝合金组合物，其中：所述耐腐蚀添加剂的有效量为不大于50ppm；并且存在至少一些耐腐蚀添加剂。
35.根据前述条项中任一项的铝合金组合物，其中：所述耐腐蚀添加剂的有效量为不大于20ppm；并且存在至少一些耐腐蚀添加剂。
36.根据前述条项中任一项的铝合金组合物，其中：所述耐腐蚀添加剂为Zn和Ga；并且Zn和Ga以相等的量存在。
37.根据前述条项中任一项的铝合金组合物，其中：所述耐腐蚀添加剂为Zn和Ga；并且Zn以比Ga大的量存在。
38.根据前述条项中任一项的铝合金组合物，其中：所述耐腐蚀添加剂为Zn和Ga；并且Zn以比Ga小的量存在。

Claims (38)

1.一种铝合金组合物，所述铝合金组合物包含：
选自以下的耐腐蚀铝合金：
1xxx系列铝合金；
3xxx系列铝合金；和
5xxx系列铝合金；
其中所述耐腐蚀铝合金包含：
不大于0.04重量％的Fe；
不大于3重量％的Mg；
有效量的耐腐蚀添加剂；并且
余量为铝。
2.根据权利要求1所述的铝合金组合物，其中所述耐腐蚀添加剂的存在量使得在根据电化学电池试验测量时所述耐腐蚀铝合金与无所述耐腐蚀添加剂的铝合金相比具有改善的耐腐蚀性。
3.根据前述权利要求中任一项所述的铝合金组合物，其中：
所述耐腐蚀添加剂选自Zn、Ga及其组合；
所述耐腐蚀铝合金包含不可避免的微量组分；
所述不可避免的微量组分以合金化所述耐腐蚀铝合金的功能存在；并且
所述耐腐蚀添加剂的存在量使得提供的铝电极合金在根据电化学电池试验测量时与无此类耐腐蚀添加剂的铝电极合金相比具有改善的耐腐蚀性。
4.根据权利要求1或权利要求2所述的铝合金组合物，其中：
所述耐腐蚀添加剂选自Zn、Ga及其组合；
所述耐腐蚀铝合金包含不可避免的微量组分；
所述不可避免的微量组分以合金化所述耐腐蚀铝合金的功能存在；并且
所述耐腐蚀添加剂的存在量使得提供的铝阳极合金在根据电化学电池试验测量时与无此类耐腐蚀添加剂的铝阳极合金相比具有改善的耐腐蚀性。
5.根据权利要求1或权利要求2所述的铝合金组合物，其中所述耐腐蚀添加剂选自Zn、Ga及其组合。
6.根据权利要求1或权利要求2所述的铝合金组合物，其中：
所述耐腐蚀铝合金包含不大于0.05重量％的耐腐蚀添加剂；
所述耐腐蚀添加剂以有效量存在于所述耐腐蚀铝合金中；并且
所述耐腐蚀添加剂选自Zn、Ga及其组合。
7.根据前述权利要求中任一项所述的铝合金组合物，其中所述耐腐蚀铝合金包含不大于0.002重量％的耐腐蚀添加剂。
8.根据权利要求1-6中任一项所述的铝合金组合物，其中所述耐腐蚀铝合金包含至少0.002重量％至不大于0.025重量％的耐腐蚀添加剂。
9.根据权利要求1-6和8中任一项所述的铝合金组合物，其中所述耐腐蚀铝合金包含至少0.005重量％至不大于0.0250重量％的耐腐蚀添加剂。
10.根据权利要求1-6中任一项所述的铝合金组合物，其中所述耐腐蚀铝合金包含至少0.01重量％至不大于0.05重量％的耐腐蚀添加剂。
11.根据权利要求1-6和10中任一项所述的铝合金组合物，其中所述耐腐蚀铝合金包含至少0.015重量％至不大于0.03重量％的耐腐蚀添加剂。
12.根据权利要求3-5中任一项所述的铝合金组合物，其中当组合地采用Zn和Ga时，耐腐蚀添加剂的量不大于0.1重量％。
13.根据权利要求1-11中任一项所述的铝合金组合物，其中所述耐腐蚀添加剂为Zn。
14.根据权利要求1-11中任一项所述的铝合金组合物，其中所述耐腐蚀添加剂为Ga。
15.根据权利要求1-11中任一项所述的铝合金组合物，其中所述耐腐蚀添加剂为Zn和Ga。
16.根据权利要求3-5、12和15中任一项所述的铝合金组合物，其中当采用Zn和Ga两者作为所述耐腐蚀添加剂时，耐腐蚀添加剂的有效量为至少20ppm至不大于1000ppm。
17.根据权利要求1-6、10、12、13、15和16中任一项所述的铝合金组合物，其中：
所述耐腐蚀添加剂包含Zn；并且
作为单独的添加物，作为耐腐蚀添加剂的Zn的量不大于所述耐腐蚀合金的0.05重量％。
18.根据权利要求1-6、12、13和15-17中任一项所述的铝合金组合物，其中所述耐腐蚀添加剂包含Zn，Zn以至少20ppm至不大于500ppm的量存在。
19.根据权利要求1-6、10、12和14-18中任一项所述的铝合金组合物，其中：
所述耐腐蚀添加剂包含Ga；并且
作为单独的添加物，作为耐腐蚀添加剂的Ga的量不大于所述耐腐蚀合金的0.05重量％。
20.根据权利要求1-6、12和14-19中任一项所述的铝合金组合物，其中所述耐腐蚀添加剂包含Ga，Ga以至少20ppm至不大于500ppm的量存在。
21.根据权利要求1-6和8-20中任一项所述的铝合金组合物，其中所述耐腐蚀添加剂的有效量为至少20ppm至不大于100ppm。
22.根据权利要求1-6和8-21中任一项所述的铝合金组合物，其中所述耐腐蚀添加剂的有效量为至少20ppm至不大于50ppm。
23.根据权利要求1-5和12-21中任一项所述的铝合金组合物，其中所述耐腐蚀添加剂的有效量为至少50ppm至不大于1000ppm。
24.根据权利要求1-5、12-20和23中任一项所述的铝合金组合物，其中所述耐腐蚀添加剂的有效量为至少50ppm至不大于700ppm。
25.根据权利要求1-6、12-20、23和24中任一项所述的铝合金组合物，其中所述耐腐蚀添加剂的有效量为至少50ppm至不大于500ppm。
26.根据权利要求1-6、12-20和23-25中任一项所述的铝合金组合物，其中所述耐腐蚀添加剂的有效量为至少50ppm至不大于300ppm。
27.根据权利要求1-6、12-20和23-26中任一项所述的铝合金组合物，其中所述耐腐蚀添加剂的有效量为至少50ppm至不大于200ppm。
28.根据权利要求1-6、12-20和23-27中任一项所述的铝合金组合物，其中所述耐腐蚀添加剂的有效量为至少50ppm至不大于100ppm。
29.根据权利要求1-5、12和17-20中任一项所述的铝合金组合物，其中：
所述耐腐蚀添加剂的有效量为Zn和Ga中至少之一至少20ppm至不大于500ppm；并且
所述耐腐蚀添加剂的总量不大于1000ppm。
30.根据权利要求1-5、12-20和23中任一项所述的铝合金组合物，其中：
所述耐腐蚀添加剂的有效量为不大于1000ppm；并且
存在至少一些耐腐蚀添加剂。
31.根据权利要求1-6、10、12-20、23-25和30中任一项所述的铝合金组合物，其中：
所述耐腐蚀添加剂的有效量为不大于500ppm；并且
存在至少一些耐腐蚀添加剂。
32.根据权利要求1-6、8-11、12-20、23-26和29-31中任一项所述的铝合金组合物，其中：
所述耐腐蚀添加剂的有效量为不大于250ppm；并且
存在至少一些耐腐蚀添加剂。
33.根据权利要求1-6、8-21和23-32中任一项所述的铝合金组合物，其中：
所述耐腐蚀添加剂的有效量为不大于100ppm；并且
存在至少一些耐腐蚀添加剂。
34.根据权利要求1-6和8-33中任一项所述的铝合金组合物，其中：
所述耐腐蚀添加剂的有效量为不大于50ppm；并且
存在至少一些耐腐蚀添加剂。
35.根据前述权利要求中任一项所述的铝合金组合物，其中：
所述耐腐蚀添加剂的有效量为不大于20ppm；并且
存在至少一些耐腐蚀添加剂。
36.根据权利要求1-12和16-35中任一项所述的铝合金组合物，其中：
所述耐腐蚀添加剂为Zn和Ga；并且
Zn和Ga以相等的量存在。
37.根据权利要求1-12和16-36中任一项所述的铝合金组合物，其中：
所述耐腐蚀添加剂为Zn和Ga；并且
Zn以比Ga大的量存在。
38.根据权利要求1-12和16-37中任一项所述的铝合金组合物，其中：
所述耐腐蚀添加剂为Zn和Ga；并且
Zn以比Ga小的量存在。
CN201780070734.9A 2016-12-15 2017-12-13 耐腐蚀铝合金 Expired - Fee Related CN109963956B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201662434739P 2016-12-15 2016-12-15
US62/434,739 2016-12-15
PCT/US2017/066053 WO2018112018A2 (en) 2016-12-15 2017-12-13 Corrosion resistant aluminum alloy

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109963956A true CN109963956A (zh) 2019-07-02
CN109963956B CN109963956B (zh) 2021-09-21

Family

ID=62559313

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201780070734.9A Expired - Fee Related CN109963956B (zh) 2016-12-15 2017-12-13 耐腐蚀铝合金

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20190271060A1 (zh)
EP (1) EP3555330A4 (zh)
JP (2) JP2020500264A (zh)
CN (1) CN109963956B (zh)
WO (1) WO2018112018A2 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20230149857A (ko) 2016-07-07 2023-10-27 더 보드 어브 트러스티스 어브 더 리랜드 스탠포드 주니어 유니버시티 항체-애쥬번트 접합체

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0273938A (ja) * 1988-09-09 1990-03-13 Honda Motor Co Ltd 熱交換器用耐食性アルミニウム合金
JPH09176772A (ja) * 1995-12-25 1997-07-08 Mitsubishi Alum Co Ltd Ａｌ合金およびそのＡｌ合金を利用した耐蝕性に優れたフッ化不働態膜の形成方法
CN101103130A (zh) * 2004-12-21 2008-01-09 昭和电工株式会社 用作电解电容器电极的铝材料，电解电容器电极材料的制造方法，铝电解电容器的阳极材料，以及铝电解电容器
JP2016204713A (ja) * 2015-04-24 2016-12-08 株式会社Uacj 負極材用アルミニウム合金及びその製造方法、ならびに、当該アルミニウム合金を含む負極を備える塩水アルミニウム電池

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69716949T2 (de) * 1996-12-04 2003-07-17 Alcan Int Ltd Al-legierung und verfahren
FR2811337B1 (fr) * 2000-07-05 2002-08-30 Pechiney Rhenalu Toles en alliage d'aluminium plaquees pour elements de structure d'aeronefs
GB2403730B (en) * 2002-06-24 2005-07-27 Corus Aluminium Walzprod Gmbh Method of producing high strength balanced Al-Mg-Si alloy and a weldable product of that alloy
FR2862984B1 (fr) * 2003-11-28 2006-11-03 Pechiney Rhenalu Bande en alliage d'aluminium pour brasage
EP2156945A1 (en) * 2008-08-13 2010-02-24 Novelis Inc. Clad automotive sheet product
RU2012106647A (ru) * 2009-07-24 2013-08-27 Алкоа Инк. Улучшенные алюминиевые сплавы серии 5ххх и изготовленные из них деформированные изделия
WO2013049056A1 (en) * 2011-09-30 2013-04-04 Questek Innovations Llc Aluminum-based alloys
US9545777B2 (en) * 2013-03-13 2017-01-17 Novelis Inc. Corrosion-resistant brazing sheet package

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0273938A (ja) * 1988-09-09 1990-03-13 Honda Motor Co Ltd 熱交換器用耐食性アルミニウム合金
JPH09176772A (ja) * 1995-12-25 1997-07-08 Mitsubishi Alum Co Ltd Ａｌ合金およびそのＡｌ合金を利用した耐蝕性に優れたフッ化不働態膜の形成方法
CN101103130A (zh) * 2004-12-21 2008-01-09 昭和电工株式会社 用作电解电容器电极的铝材料，电解电容器电极材料的制造方法，铝电解电容器的阳极材料，以及铝电解电容器
JP2016204713A (ja) * 2015-04-24 2016-12-08 株式会社Uacj 負極材用アルミニウム合金及びその製造方法、ならびに、当該アルミニウム合金を含む負極を備える塩水アルミニウム電池

Also Published As

Publication number Publication date
US20190271060A1 (en) 2019-09-05
JP2021119262A (ja) 2021-08-12
EP3555330A4 (en) 2020-05-13
WO2018112018A2 (en) 2018-06-21
EP3555330A2 (en) 2019-10-23
JP2020500264A (ja) 2020-01-09
WO2018112018A3 (en) 2018-07-26
CN109963956B (zh) 2021-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Cardoso et al. Hydrogen evolution on nanostructured Ni–Cu foams
Liu et al. Role of second phase particles in pitting corrosion of 3003 Al alloy in NaCl solution
Tuaweri et al. A study of process parameters for zinc electrodeposition from a sulphate bath
Ni et al. Electrochemical impedance studies of the initial-stage corrosion of 310S stainless steel beneath thin film of molten (0.62 Li, 0.38 K) 2CO3 at 650 C
CN101389442B (zh) 用于金属的电解提炼的改进的合金以及阳极
Khan et al. Effect of zinc addition on the performance of aluminium alloy sacrificial anode for marine application
CN109963956A (zh) 耐腐蚀铝合金
US20130084208A1 (en) Aluminum-based alloys
Khouraibchia et al. Evaluation of the effect of copper electrowinning parameters on current efficiency and energy consumption using surface response methodology
JP7078185B2 (ja) Ｎｉめっき鋼板、及びその製造方法
Orłowska et al. Effect of microstructural features on the corrosion behavior of severely deformed Al–Mg–Si alloy
CN110380045A (zh) 一种镁合金阳极材料及其制备方法和应用、镁空气电池
TWI617078B (zh) Stainless steel plate for partition of solid polymer fuel cell
Maizelis et al. Corrosion-electrochemical behaviour of low-alloy steel in alkaline media
Birbilis Perspective on “The role of MG17Al12 phase in the corrosion of Mg alloy AZ91,” by O. Lunder, JE Lein, T. Kr. Aune, and K. Nisancioglu, Corrosion 45, 9 (1989): P. 741-748
Seong-Jong et al. Corrosion characteristics of steel in seawater containing various chloride concentrations generated by electrochemical method
WO2019152738A1 (en) Corrosion resistant aluminum electrode alloy
Zhang et al. Effect of silver content in Pb-Ag anodes on the performance of the anodes during zinc electrowinning
Sturgeon et al. Rapid Macrocell Tests of Enduramet® 33, Enduramet® 316LN, and Endurament® 2205 Stainless Steel Bars
Mohammadi et al. Lead anodes performance in nickel electrowinning
JPH04110484A (ja) 電解二酸化マンガンの製造方法
WO2017081587A1 (en) Electrocatalyst for the reduction of oxygen
Barmi et al. Alternative low-cost composite coated anodes for base metal electrowinning
Shrestha Comparative Study of Mg and Mg-RE Alloys for Battery Application
Zhang et al. Influence of silver content and MnSO4 addition on performance of different lead–silver alloys during polarisation and decay periods

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20201012

Address after: Pennsylvania, USA

Applicant after: Aokoninke Technology Co.,Ltd.

Address before: Pennsylvania, USA

Applicant before: ARCONIC Inc.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20210921

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee