CN109963430B - 门体、机柜、模块化数据中心、防冷凝控制方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种门体、机柜、模块化数据中心、防冷凝控制方法和装置，以减缓门体出现水雾的现象，提高门体的透明效果，改善机柜或模块化数据中心所处的工作环境。本发明实施例提供的门体应用于机柜或模块化数据中心的冷通道，具体的，门体包括固定框架和固定于固定框架的至少两层透明门板，相邻两层透明门板之间具有间隙且密封，固定框架至少为双层结构，相邻两层结构之间填充有保温介质，至少两层透明门板之间至少设置有一层电加热膜。

Description

门体、机柜、模块化数据中心、防冷凝控制方法和装置

技术领域

本发明涉及通讯设备技术领域，特别是涉及一种门体、机柜、模块化数据中心、防冷凝控制方法和装置。

背景技术

模块化数据中心是一种新型的数据中心模式，因具有易于扩展、易于标准化、施工简单以及占地面积小等优点，该部署方式越来越受欢迎。模块化数据中心是在每个模块单元内部将IT设备(例如服务器)、供电设备、柜体、制冷设备、综合布线、安防设备和消防设备等集成在一起，形成相对独立的数据中心。

目前，模块化数据中心在制冷系统中，设置有冷通道和热通道，而冷通道通常处于单独封闭或者是整个机柜完全封闭的环境中。此外，模块化数据中心的机柜通常设置透明玻璃门，以便于用户观察机柜内设备的状态。

现有技术中，封闭环境中的冷通道一般温度较低，当冷通道温度与柜外温度相差较大时，玻璃门外表面的温度低于柜外空气的露点温度时，在玻璃门外表面会产生凝露，会导致用户难以观察机柜内设备的状态，更重要的是随着产生的凝露的增加，会有水滴从玻璃门外流下至地面，破坏现场的工作环境。

发明内容

本发明实施例的目的是提供一种门体、机柜、模块化数据中心、防冷凝控制方法和装置，以减缓门体出现水雾的现象，提高门体的透明效果，改善机柜或模块化数据中心所处的工作环境。

本发明实施例提供了一种门体，该门体应用于机柜或模块化数据中心的冷通道，具体的，所述门体包括固定框架和固定于所述固定框架的至少两层透明门板，相邻两层所述透明门板之间具有间隙且密封，所述固定框架至少为双层结构，相邻两层结构之间填充有保温介质，所述至少两层透明门板之间至少设置有一层电加热膜。

可选的，相邻两层所述透明门板之间真空密封，或者填充有惰性气体。

具体的，所述电加热膜设置于所述至少两层透明门板中与外界相邻的透明门板靠近所述冷通道的一侧。

优选的，所述电加热膜设置于所述至少两层透明门板中与外界相邻的透明门板靠近所述冷通道的一侧。

具体的，所述门体包括至少三层透明门板，所述至少三层透明门板包括至少一层聚碳酸酯透明板和至少两层玻璃透明板，所述聚碳酸酯透明板与所述电加热膜之间至少间隔一层玻璃透明板。

优选的，所述机柜还包括：

冷通道温度传感器，设置于冷通道，用于检测冷通道温度；

柜外干湿温度传感器，设置于柜外，用于检测柜外温度和柜外湿度；

柜外压力传感器，设置于柜外，用于检测柜外空气压力；

控制器，分别与所述冷通道温度传感器、柜外干湿温度传感器、柜外压力传感器和电加热膜连接，用于根据所述柜外温度、所述柜外湿度和所述柜外空气压力确定当前露点温度，根据门体参数、所述柜外温度和所述冷通道温度确定所述门体的外表面温度，根据所述露点温度和所述外表面温度控制所述电加热膜开启或者关闭。

具体的，所述控制器还用于，

当T_og≤T_d–d₁时，控制所述电加热膜开启；

当T_og≥T_d+d₂时，控制所述电加热膜关闭；

其中，T_og为外表面温度，T_d为露点温度，d₁为第一设定阈值，d₂为第二设定阈值。

具体的，所述根据存储的门体参数、所述柜外温度和所述冷通道温度确定所述门体的外表面温度，具体公式为：

其中，T_og为外表面温度，T_o为柜外温度，T_i为冷通道温度，K为透明门体的综合传热系数，

为透明门体外侧传导系数。

该实施例中，与冷通道相对的门体包括至少两层透明玻璃门，且相邻两层透明门板之间具有间隙且密封，则该门体的保温效果较好，而已较好的隔绝热量传导，因此，冷通道内的冷难以传导至透明玻璃门靠近外界的表面，从而保持门体外表面的温度不会过低，以减缓门体出现水雾的现象，提高门体的透明效果，改善机柜或模块化数据中心所处的工作环境。此外，当冷通道的温度过低，且持续时长过长时，也有可能导致门体外表面的温度过低，此时打开上述电加热膜为门体加热，即可防止门体外表面的温度过低，从而更加可靠的防止门体出现水雾的现象。

本发明实施例还提供了一种机柜，该机柜包括冷通道和上述任一技术方案所述的门体，所述门体与所述冷通道相对。

该实施例中，机柜的外表面不容易产生凝露，从而可以改善机柜所处的工作环境。

本发明实施例还提供了一种模块化数据中心，该模块化数据中心包括冷通道和上述任一技术方案所述的门体，所述门体与所述冷通道相对。

该实施例中，模块化数据中心的外表面不容易产生凝露，从而可以改善模块化数据中心所处的工作环境。

基于相同的发明构思，本发明实施例还提供了一种应用于本发明技术方案中门体的防冷凝控制方法，该机柜的防冷凝控制方法包括：

获取冷通道温度、柜外温度、柜外湿度和柜外空气压力；

根据所述柜外温度、所述柜外湿度和所述柜外空气压力确定当前露点温度；根据存储的门体参数、所述柜外温度和所述冷通道温度确定所述门体的外表面温度；

根据所述露点温度和所述外表面温度控制所述电加热膜开启或者关闭。

具体的，所述根据所述露点温度和所述外表面温度控制所述电加热膜开启或者关闭，具体包括：

当T_og≤T_d–d₁时，控制所述电加热膜开启；

当T_og≥T_d+d₂时，控制所述电加热膜关闭；

其中，T_og为外表面温度，T_d为露点温度，d₁为第一设定阈值，d₂为第二设定阈值。

具体的，所述根据存储的门体参数、所述柜外温度和所述冷通道温度确定所述门体的外表面温度，具体为：

根据函数关系式

确定所述门体的外表面温度；

其中，T_og为外表面温度，T_o为柜外温度，T_i为冷通道温度，K为透明门体的综合传热系数，

为透明门体外侧传导系数。

优选的，所述根据所述露点温度和所述外表面温度控制所述电加热膜开启或者关闭，具体包括：

当T_og≤T_d–d₁时，控制所述电加热膜开启持续时长t₀；

在所述电加热膜开启持续时长t₀后，控制所述电加热膜关闭持续时长t₀₀；

在所述电加热膜关闭持续时长t₀₀后，当T_og≥T_d+d₂时，控制所述电加热膜关闭，当T_og＜T_d+d₂时，控制所述电加热膜开启持续时长t₀；

其中，T_og为外表面温度，T_d为露点温度，d₁为第一设定阈值，d₂为第二设定阈值，t₀为开启时长，t₀₀为关闭时长。

具体的，所述开启持续时长t₀根据下列函数关系式确定：

其中，

t₁为第一时长，S、k和C₁分别为常数，t_max为最长开启时长。

具体的，所述关闭持续时长t₀₀根据下列函数关系式确定：

其中，t₂＝t_max-t₁+C₂，t₂为第二时长，C₂为常数，t_min为最短关闭时长。

本发明实施例中，控制器根据门体的外表面温度T_og与露点温度T_d之间的关系，智能控制电加热膜的开启和关闭，从而防止门体外表面的温度过低，从而更加可靠的防止门体出现水雾的现象。一方面，无需人工控制开启和关闭上述电加热膜，节约人力成本；另一方面，可以在非必要的时候关闭上述电加热膜，从而节约能源和防止过热。

基于相同的发明构思，本发明还提供了一种应用于本发明技术方案中门体的防冷凝控制装置，该机柜的防冷凝控制装置包括：

获取单元，用于获取冷通道温度、柜外温度、柜外湿度和柜外空气压力；

确定单元，用于根据所述柜外温度、所述柜外湿度和所述柜外空气压力确定当前露点温度；根据存储的门体参数、所述柜外温度和所述冷通道温度确定所述门体的外表面温度；

控制单元，根据所述露点温度和所述外表面温度控制所述电加热膜开启或者关闭。

具体的，所述控制单元，具体用于，

当T_og≤T_d–d₁时，控制所述电加热膜开启；

当T_og≥T_d+d₂时，控制所述电加热膜关闭；

其中，T_og为外表面温度，T_d为露点温度，d₁为第一设定阈值，d₂为第二设定阈值。

优选的，所述控制单元，还具体用于，

当T_og≤T_d–d₁时，控制所述电加热膜开启持续时长t₀；

在所述电加热膜开启持续时长t₀后，控制所述电加热膜关闭持续时长t₀₀；

在所述电加热膜关闭持续时长t₀₀后，当T_og≥T_d+d₂时，控制所述电加热膜关闭，当T_og＜T_d+d₂时，控制所述电加热膜开启持续时长t₀；

其中，T_og为外表面温度，T_d为露点温度，d₁为第一设定阈值，d₂为第二设定阈值，t₀为开启时长，t₀₀为关闭时长。

本发明实施例中，控制器根据门体的外表面温度T_og与露点温度T_d之间的关系，智能控制电加热膜的开启和关闭，从而防止门体外表面的温度过低，从而更加可靠的防止门体出现水雾的现象。一方面，无需人工控制开启和关闭上述电加热膜，节约人力成本；另一方面，可以在非必要的时候关闭上述电加热膜，从而节约能源和防止过热。

附图说明

图1为本发明一实施例中机柜结构的示意图；

图2为本发明一实施例中门体的主视图；

图3为本发明一实施例中门体的透明门板的剖视图；

图4为本发明一实施例中门体的钣金框架的剖视图；

图5为本发明另一实施例中门体的透明门板的剖视图；

图6为本发明又一实施例中门体的透明门板的剖视图；

图7为本发明一实施例中门体的防冷凝控制方法的流程示意图；

图8为本发明另一实施例中门体的防冷凝控制方法的流程示意图；

图9为本发明一实施例中门体的防冷凝控制装置的结构示意图。

附图标记：

100-机柜； 110-冷通道；

120-热通道； 130-门体；

1-固定框架； 11-保温介质；

2-透明门板； 21-间隙；

22-聚碳酸酯透明板； 23-玻璃透明板；

3-电加热膜； 4-获取单元；

5-确定单元； 6-控制单元。

具体实施方式

为了减缓门体出现水雾的现象，提高门体的透明效果，改善机柜或模块化数据中心所处的工作环境，本发明实施例提供了一种门体、机柜、模块化数据中心、防冷凝控制方法和装置。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1至图6所示，本发明一实施例提供的门体130应用于机柜100或模块化数据中心(未示出)的冷通道110，下面具体以门体130应用于机柜100为例，来详细说明本方案的内容：具体的，门体130包括固定框架1和固定于固定框架1的至少两层透明门板2，相邻两层透明门板2之间具有间隙21且密封；固定框架1至少为双层结构，相邻两层结构之间填充有保温介质11；至少两层透明门板2之间至少设置有一层电加热膜3。

该实施例中，与冷通道110相对的门体130包括至少两层透明玻璃门，且相邻两层透明门板2之间具有间隙21且密封，则该门体130的保温效果较好，而已较好的隔绝热量传导，因此，冷通道110内的冷难以传导至透明玻璃门靠近外界的表面，从而保持门体130外表面的温度不会过低，以减缓门体130出现水雾的现象，提高门体130的透明效果，改善机柜100所处的工作环境。此外，当冷通道110的温度过低，且持续时长过长时，也有可能导致门体130外表面的温度过低，此时打开上述电加热膜3为门体130加热，即可防止门体130外表面的温度过低，从而更加可靠的防止门体130出现水雾的现象。

此外，除了透明门板2采用多层结构以外，固定框架1也采用多层结构，且相邻两层结构之间填充有保温介质11，可以进一步的提高整个门体130的隔温效果，从而进一步的减缓门体130出现水雾的现象。

请参考图5和图6，具体的实施例中，电加热膜3设置于上述至少两层透明门板2的具体位置不限，可以为任一层，但是越靠近门体130外表面，对于门体130外表面的温度的提高效果越好，且对冷通道110内的制冷效果影响越小。

请参考图6，优选的实施例中，电加热膜3设置于至少两层透明门板2中与外界相邻的透明门板2靠近冷通道110的一侧。从而能有效的提高门体130外表面的温度，降低对冷通道110内的制冷效果的影响。

具体的，上述固定框架的具体材料和制作方式不限，例如，可以为钣金框架，具体材质可以为铝质框架或者钢框架。上述保温介质具体可以为保温棉或者保温泡沫等。

优选的实施例中，相邻两层透明门板之间真空密封，或者填充有惰性气体。采用真空密封的多层透明门板隔温效果好，冷通道的低温更加难以使门体外表面的温度过低，因此，可以更加有效的减缓门体出现水雾的现象。但是，真空密封的成本较高，也可以选择在相邻两层透明门板之间填充惰性气体，例如氮气等，也可以提高门板的隔温效果。

请参考图5和图6，门体130包括至少三层透明门板2，至少三层透明门板2包括至少一层聚碳酸酯透明板22和至少两层玻璃透明板23，聚碳酸酯透明板22与加热膜之间至少间隔一层玻璃透明板23。

本发明实施例中，透明门板2可以采用聚碳酸酯透明板22，不仅重量轻而且成本低，但是由于聚碳酸酯透明板22材料的限制，不能承受高温，因此需要与电加热膜3相隔至少一层玻璃透明基板，以防止聚碳酸酯透明板22出现变形等损坏。

优选的实施例中，门体还包括冷通道温度传感器、柜外干湿温度传感器、柜外压力传感器和控制器，其中，冷通道温度传感器设置于冷通道，用于检测冷通道温度；柜外干湿温度传感器设置于柜外，用于检测柜外温度和柜外湿度；柜外压力传感器设置于柜外，用于检测柜外空气压力；控制器分别与冷通道温度传感器、柜外干湿温度传感器、柜外压力传感器和电加热膜连接，用于根据柜外温度、柜外湿度和柜外空气压力确定当前露点温度；根据门体参数、柜外温度和冷通道温度确定门体的外表面温度；根据露点温度和外表面温度控制电加热膜开启或者关闭。

该实施例中，当门体的外表面温度接近或者低于露点温度，容易产生凝露时，则可以控制电加热膜开启，来为门体加热，以防产生凝露；当门体的外表面温度高于露点温度设定值，不容易产生凝露时，则可以控制电加热膜关闭，以停止为门体加热。

具体的，可以当T_og≤T_d–d₁时，控制电加热膜开启；当T_og≥T_d+d₂时，控制电加热膜关闭；其中，T_og为外表面温度，T_d为露点温度，d为设定阈值。

该实施例中，控制器可以根据设定的条件和获取的数据，控制电加热膜开启或者关闭，当门体的外表面温度较低时，就打开上述电加热膜，当门体的外表面温度较高时，则可以关闭上述电加热膜。该实施例可以智能的控制电加热膜开启或者关闭。

具体的，本发明实施例中，d₁和d₂均为正数，当门体的外表面温度T_og低于露点温度T_d达到第一设定阈值d₁时，再开启电加热膜为门体加热，从而保证门体的外表面温度T_og已经较为稳定的低于露点温度T_d，若门体的外表面温度T_og可以自身轻微调节，不会导致门体的外表面产生凝露，则不必打开上述电加热膜，以节约能源，减少电加热膜的损耗，提高电加热膜的使用寿命。同样，开启电加热膜为门体加热后，当门体的外表面温度T_og高于露点温度T_d达到第二设定阈值d₂时，再关闭电加热膜，以防止门体的外表面迅速降温，需要在短时间内再次开启电加热膜，造成电加热膜的频繁反复开启，以节约能源，减少电加热膜的损耗，提高电加热膜的使用寿命。

具体的，上述根据存储的门体参数、柜外温度和冷通道温度确定门体的外表面温度，具体公式为：

其中，T_og为外表面温度，T_o为柜外温度，T_i为冷通道温度，K为透明门体的综合传热系数，

为透明门体外侧传导系数。

上述公式中的参数K与

根据透明门板的材质、相邻两层透明门板之间的距离和介质参数确定。上述参数在门体制作完成后即可确定，因此可以之间计算出门体参数标注于相应的门体。则通过上述公式可以确定门体的外表面温度。

具体的，上述门体参数包括透明门板的材质、相邻两层透明门板之间的距离和介质参数。上述参数在门体制作完成后即可确定，因此可以之间计算出门体参数标注于相应的门体，并输入至控制器。

如图1所示，本发明实施例还提供了一种机柜100，该机柜100包括冷通道100、热通道120和上述任一技术方案中的门体130，该门体130与冷通道120相对。

该实施例中，机柜100的外表面不容易产生凝露，从而可以改善机柜100所处的工作环境。

本发明实施例还提供了一种模块化数据中心，该模块化数据中心包括冷通道和上述任一技术方案中的门体，该门体与上述冷通道相对。

该实施例中，模块化数据中心的外表面不容易产生凝露，从而可以改善模块化数据中心所处的工作环境。

基于相同的发明构思，本发明实施例还提供了一种应用于本发明技术方案中门体的防冷凝控制方法，该门体的防冷凝控制方法包括：

获取冷通道温度、柜外温度、柜外湿度和柜外空气压力；

根据柜外温度、柜外湿度和柜外空气压力确定当前露点温度；根据门体参数、柜外温度和冷通道温度确定门体的外表面温度；

根据露点温度和外表面温度控制电加热膜开启或者关闭。

该实施例中，当门体的外表面温度接近或者低于露点温度，容易产生凝露时，则可以控制电加热膜开启，来为门体加热，以防产生凝露；当门体的外表面温度高于露点温度设定值，不容易产生凝露时，则可以控制电加热膜关闭，以停止为门体加热。

具体的实施例中，当T_og≤T_d–d₁时，控制电加热膜开启；

当T_og≥T_d+d₂时，控制电加热膜关闭；

其中，T_og为外表面温度，T_d为露点温度，d₁为第一设定阈值，d₂为第二设定阈值。

请参考图7，本发明机柜的防冷凝控制方法一个具体的实施例，包括以下步骤：

步骤101、获取冷通道温度、柜外温度、柜外湿度和柜外空气压力；

步骤102、根据柜外温度、柜外湿度和柜外空气压力确定当前露点温度；根据门体参数、柜外温度和冷通道温度确定门体的外表面温度；

步骤103、判断是否T_og≤T_d–d₁，若是，执行步骤104，否则执行步骤101；

步骤104、控制电加热膜开启；

步骤105、判断是否T_og≥T_d+d₂，若是，执行步骤106，否则执行步骤104；

步骤106、控制电加热膜关闭。

其中，T_og为外表面温度，T_d为露点温度，d₁为第一设定阈值，d₂为第二设定阈值。

本发明实施例中，控制器根据门体的外表面温度T_og与露点温度T_d之间的关系，智能控制电加热膜的开启和关闭，从而防止门体外表面的温度过低，从而更加可靠的防止门体出现水雾的现象。一方面，无需人工控制开启和关闭上述电加热膜，节约人力成本；另一方面，可以在非必要的时候关闭上述电加热膜，从而节约能源和防止过热。

具体的，当门体的外表面温度T_og低于露点温度T_d达到第一设定阈值d₁时，再开启电加热膜为门体加热，从而保证门体的外表面温度T_og已经较为稳定的低于露点温度T_d，若门体的外表面温度T_og可以自身轻微调节，不会导致门体的外表面产生凝露，则不必打开上述电加热膜，以节约能源，减少电加热膜的损耗，提高电加热膜的使用寿命。同样，开启电加热膜为门体加热后，当门体的外表面温度T_og高于露点温度T_d达到第二设定阈值d₂时，再关闭电加热膜，以防止门体的外表面迅速降温，需要在短时间内再次开启电加热膜，造成电加热膜的频繁反复开启，以节约能源，减少电加热膜的损耗，提高电加热膜的使用寿命。

具体的实施例中，上述第一设定阈值d₁和第二设定阈值d₂均为正数，且可以相同也可以不同。

具体的，根据门体参数、柜外温度和冷通道温度确定门体的外表面温度具体包括：

其中，T_og为外表面温度，T_o为柜外温度，T_i为冷通道温度，K为透明门体的综合传热系数，

为柜外侧传导系数。

上述公式中的参数K与

根据透明门板的材质、相邻两层透明门板之间的距离和介质参数确定。上述参数在门体制作完成后即可确定，因此可以之间计算出门体参数标注于相应的门体。则通过上述公式可以确定门体的外表面温度。

一个优选实施例中，该机柜的防冷凝控制方法还包括：

当T_og≤T_d–d₁时，控制电加热膜开启持续时长t₀；

在电加热膜开启持续时长t₀后，控制电加热膜关闭持续时长t₀₀；

在电加热膜关闭持续时长t₀₀后，当T_og≥T_d+d₂时，控制电加热膜关闭，当T_og＜T_d+d₂时，控制电加热膜开启持续时长t₀；

其中，T_og为外表面温度，T_d为露点温度，d₁为第一设定阈值，d₂为第二设定阈值，t₀为开启时长，t₀₀为关闭时长。

请参考图8，该实施例中，包括以下步骤：

步骤201、获取冷通道温度、柜外温度、柜外湿度和柜外空气压力；

步骤202、根据柜外温度、柜外湿度和柜外空气压力确定当前露点温度；根据门体参数、柜外温度和冷通道温度确定门体的外表面温度；

步骤203、判断是否T_og≤T_d–d₁，若是，执行步骤204，否则执行步骤201；

步骤204、控制电加热膜开启持续时长t₀；

步骤205、控制电加热膜关闭持续时长t₀₀；

步骤206、判断是否T_og≥T_d+d₂，若是，执行步骤207，否则执行步骤204；

步骤207、控制电加热膜关闭。

该实施例中，当T_og≤T_d–d₁时，控制电加热膜开启持续时长t₀，以防止电加热膜长期工作导致电加热膜过热，减少电加热膜的损耗，提高电加热膜的使用寿命。在电加热膜开启持续时长t₀后，控制电加热膜关闭持续时长t₀₀，以使电加热膜可以停止升温。此时，电加热膜的温度不会继续升高，可以保护电加热膜，而且，电加热膜的温度还可以为门体加热，以使门体的温度继续升高。待控制电加热膜关闭持续时长t₀₀后，判断门体的外表面的温度是否已经满足T_og≥T_d+d₂，若是，则可以关闭电加热膜停止加热，否则，则可以再次开启电加热膜持续时长t₀，以循环进行上述过程，直至门体的外表面的温度是否已经满足T_og≥T_d+d₂。

上述实施例中，电加热膜开启持续时长t₀根据下列函数关系式确定：

其中，

t₁为第一时长，S、k和C₁分别为常数，t_max为最长开启时长。

根据门体的外表面温度T_og与露点温度T_d的差值可以确定第一设定时长t₁的具体值，当温差越大，t₁越大。以此可以确定电加热膜开启持续时长t₀具体值。但是，为了保护电加热膜不会过热，需要设定最长开启时长t_max，也就是电加热膜开启持续时长t₀不能大于最长开启时长t_max。具体的最长开启时长t_max可以根据电加热膜的参数进行确定。

更优的实施例中，关闭持续时长t₀₀根据下列函数关系式确定：

其中，t₂＝t_max-t₁+C₂，t₂为第二时长，C₂为常数，t_min为最短关闭时长。该实施例中，通过最长开启时长t_max和第一设定时长t₁可以确定第二设定时长t₂。但是，若计算得到的第一设定时长t₁较大，会导致第二设定时长t₂过小，关闭电加热膜的时间过短则无法使电加热膜降温到符合要求的水平，电加热膜的温度还是会比较高，因此，需要设定最短关闭时长t_min，也就是电加热膜关闭持续时长t₀₀不能小于最短关闭时长t_min。具体的最短关闭时长t_min可以根据电加热膜的参数进行确定。

基于相同的发明构思，本发明还提供了一种应用于本发明技术方案中门体的防冷凝控制装置，如图9所示，该门体的防冷凝控制装置包括：

获取单元4，用于获取冷通道温度、柜外温度、柜外湿度和柜外空气压力；

确定单元5，用于根据柜外温度、柜外湿度和柜外空气压力确定当前露点温度；根据门体参数、柜外温度和冷通道温度确定门体的外表面温度；

控制单元6，根据露点温度和外表面温度控制电加热膜开启或者关闭。

优选的实施例中，上述控制单元6具体用于，当T_og≤T_d–d₁时，控制所述电加热膜开启；当T_og≥T_d+d₂时，控制所述电加热膜关闭；

其中，T_og为外表面温度，T_d为露点温度，d₁为第一设定阈值，d₂为第二设定阈值。

优选的实施例中，控制单元6还用于当T_og≤T_d–d₁时，控制电加热膜开启持续时长t₀；在电加热膜开启持续时长t₀后，控制电加热膜关闭持续时长t₀₀；在电加热膜关闭持续时长t₀₀后，当T_og≥T_d+d₂时，控制电加热膜关闭，当T_og＜T_d+d₂时，控制电加热膜开启持续时长t₀；其中，T_og为外表面温度，T_d为露点温度，d₁为第一设定阈值，d₂为第二设定阈值，t₀为开启时长，t₀₀为关闭时长。

本发明实施例中，控制器根据门体的外表面温度T_og与露点温度T_d之间的关系，智能控制电加热膜的开启和关闭，从而防止门体外表面的温度过低，从而更加可靠的防止门体出现水雾的现象。一方面，无需人工控制开启和关闭上述电加热膜，节约人力成本；另一方面，可以在非必要的时候关闭上述电加热膜，从而节约能源和防止过热。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (11)

1.一种门体，应用于机柜或模块化数据中心的冷通道，其特征在于，所述门体包括固定框架和固定于所述固定框架的至少两层透明门板，相邻两层所述透明门板之间具有间隙且密封，所述固定框架至少为双层结构，相邻两层结构之间填充有保温介质，所述至少两层透明门板之间至少设置有一层电加热膜；

所述电加热膜设置于所述至少两层透明门板中与外界相邻的透明门板靠近所述冷通道的一侧；

冷通道温度传感器，设置于冷通道，用于检测冷通道温度；

柜外干湿温度传感器，设置于柜外，用于检测柜外温度和柜外湿度；

柜外压力传感器，设置于柜外，用于检测柜外空气压力；

控制器，分别与所述冷通道温度传感器、柜外干湿温度传感器、柜外压力传感器和电加热膜连接，用于根据所述柜外温度、所述柜外湿度和所述柜外空气压力确定当前露点温度，根据门体参数、所述柜外温度和所述冷通道温度确定所述门体的外表面温度，根据所述露点温度和所述外表面温度控制所述电加热膜开启或者关闭；

所述控制器还用于，

当T_og≤T_d–d₁时，控制所述电加热膜开启持续时长t₀；

在所述电加热膜开启持续时长t₀后，控制所述电加热膜关闭持续时长t₀₀；

在所述电加热膜关闭持续时长t₀₀后，当T_og≥T_d+d₂时，控制所述电加热膜关闭，当T_og＜T_d+d₂时，控制所述电加热膜开启持续时长t₀；

其中，T_og为外表面温度，T_d为露点温度，d₁为第一设定阈值，d₂为第二设定阈值，t₀为开启时长，t₀₀为关闭时长。

2.如权利要求1所述的门体，其特征在于，相邻两层所述透明门板之间为真空密封，或者填充有惰性气体。

3.如权利要求1所述的门体，其特征在于，所述门体包括至少三层透明门板，所述至少三层透明门板包括至少一层聚碳酸酯透明板和至少两层玻璃透明板，所述聚碳酸酯透明板与所述电加热膜之间至少间隔一层玻璃透明板。

4.如权利要求1所述的门体，其特征在于，所述根据存储的门体参数、所述柜外温度和所述冷通道温度确定所述门体的外表面温度，具体公式为：

其中，T_og为外表面温度，T_o为柜外温度，T_i为冷通道温度，K为透明门体的综合传热系数，

为透明门体外侧传导系数。

5.一种机柜，其特征在于，包括冷通道和如权利要求1～4任一项所述的门体，所述门体与所述冷通道相对。

6.一种模块化数据中心，其特征在于，包括冷通道和如权利要求1～4任一项所述的门体，所述门体与所述冷通道相对。

7.一种应用于权利要求1所述的门体的防冷凝控制方法，其特征在于，包括：

获取冷通道温度、柜外温度、柜外湿度和柜外空气压力；

根据所述柜外温度、所述柜外湿度和所述柜外空气压力确定当前露点温度；根据存储的门体参数、所述柜外温度和所述冷通道温度确定所述门体的外表面温度；

根据所述露点温度和所述外表面温度控制所述电加热膜开启或者关闭；

所述根据所述露点温度和所述外表面温度控制所述电加热膜开启或者关闭，具体包括：

当T_og≤T_d–d₁时，控制所述电加热膜开启持续时长t₀；

在所述电加热膜开启持续时长t₀后，控制所述电加热膜关闭持续时长t₀₀；

在所述电加热膜关闭持续时长t₀₀后，当T_og≥T_d+d₂时，控制所述电加热膜关闭，当T_og＜T_d+d₂时，控制所述电加热膜开启持续时长t₀；

其中，T_og为外表面温度，T_d为露点温度，d₁为第一设定阈值，d₂为第二设定阈值，t₀为开启时长，t₀₀为关闭时长。

8.如权利要求7所述的控制方法，其特征在于，所述根据存储的门体参数、所述柜外温度和所述冷通道温度确定所述门体的外表面温度，具体为：

根据函数关系式

确定所述门体的外表面温度；

其中，T_og为外表面温度，T_o为柜外温度，T_i为冷通道温度，K为透明门体的综合传热系数，

为透明门体外侧传导系数。

9.如权利要求7所述的控制方法，其特征在于，所述开启持续时长t₀根据下列函数关系式确定：

其中，

t₁为第一时长，S、k和C₁分别为常数，t_max为最长开启时长。

10.如权利要求7所述的控制方法，其特征在于，所述关闭持续时长t₀₀根据下列函数关系式确定：

其中，t₂＝t_max-t₁+C₂，t₂为第二时长，C₂为常数，t_min为最短关闭时长。

11.一种应用于权利要求1所述的门体的防冷凝控制装置，其特征在于，包括：

获取单元，用于获取冷通道温度、柜外温度、柜外湿度和柜外空气压力；

确定单元，用于根据所述柜外温度、所述柜外湿度和所述柜外空气压力确定当前露点温度；根据存储的门体参数、所述柜外温度和所述冷通道温度确定所述门体的外表面温度；

控制单元，根据所述露点温度和所述外表面温度控制所述电加热膜开启或者关闭；

所述控制单元，还具体用于，

当T_og≤T_d–d₁时，控制所述电加热膜开启持续时长t₀；

在所述电加热膜开启持续时长t₀后，控制所述电加热膜关闭持续时长t₀₀；

在所述电加热膜关闭持续时长t₀₀后，当T_og≥T_d+d₂时，控制所述电加热膜关闭，当T_og＜T_d+d₂时，控制所述电加热膜开启持续时长t₀；

其中，T_og为外表面温度，T_d为露点温度，d₁为第一设定阈值，d₂为第二设定阈值，t₀为开启时长，t₀₀为关闭时长。

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