CN109959606A - 现场检测喷射混凝土与围岩粘结强度试验的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种现场检测喷射混凝土与围岩粘结强度试验的装置，包括拼装钢模、反力架、传力杆、千斤顶，传力杆一端固定在拼装钢模内，反力架和千斤顶中心穿过传力杆另一端并依次套接在传力杆上。本发明的现场检测喷射混凝土与围岩粘结强度的试验装置和试验方法克服了现场无固定支撑，传力杆架立困难的问题，使试验能顺利并有效进行。该试验方法特别适用于无法设立支撑的垂直岩壁上。并且，本发明中设置的反力架与钢模结构使传力杆位于试件的中心并垂直于粘结面,传力杆与粘结试件之间传导正向力，保证粘结试件受力正向，从而保证了粘结强度试验的成功率和准确性。
Description
技术领域
本发明属于工程施工的领域，具体涉及用于水利水电、公路、铁路工程等现场检测喷射混凝土与围岩粘结强度试验的装置和试验方法。
背景技术
喷射混凝土是隧道、洞室支护的常用施工方法，而喷射混凝土的粘结强度检测则是喷射混凝土质量检测的重要手段，目前《水利水电工程锚喷支护技术规范》(SL377-2007)、《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》(GB50086-2015)、《水电水利工程锚喷支护施工规范》(DL/T 5181-2017)对喷射混凝土粘结强度的试验方法皆有相应的规定，几本规范中粘结强度试验方法大致相同，归纳后主要检测方法有三种，1.预留试件拉拔法，2.钻芯拉拔法，3.喷大板室内劈裂法。试验的目标主要有两点：1.受力与现场喷射混凝土粘结受力基本一致，2.试验粘度满足要求。但目前三种方法在试件成型，试件受力，基面要求、试验仪器、试验方法几方法都不同成度存在着缺陷。
1)现场钻芯拉拔法
现场钻芯拉拔法在钻芯时，钻机摆动对混凝土试件有扰动与损伤；钻孔埋拉杆或用环氧树脂粘拉头均很难保证加荷不偏心；喷层厚度不足易引起应力集中现象，以上因素都会导致现场钻芯拉拔法得出的轴拉粘结强度偏小，因此该方法检测结果不能真实反映喷射混凝土与围岩粘结情况。另外，当遇到现场随机钻芯的围岩完整性差，那钻芯时易发生芯样断裂，导致现场钻芯法成功率不高。
2)喷大板劈拉法
劈拉试验时有剪切现象，导致喷大板劈拉法得出的劈拉粘结强度偏高。另外，在施工现场选取岩块进行喷大板，不能完全反映现场实际情况，与实际喷射混凝土与围岩粘结情况有出入。
3)预留试件拉拔法
喷射混凝土掺用速凝剂，喷射后混凝土强度发展很快，挖50mm宽环形槽很难挖，较费工费时，还可能会对预留试件有损伤。而且先预埋钢拉杆后喷混凝土，在岩面上固定钢拉杆也很难保证钢拉杆加荷不偏心。喷层较厚时预留试件较重，刚喷完的混凝土与围岩粘结强度较低，很可能挂不住试件，导致试验失败而得不出粘结强度试验结果。
综上所述，现行三种检测方法都或多或少存在一些问题，试验值偏离真实值，粘结强度试验值不能真实反映实际粘结强度状况，造成因为试验误差导致据现场实际情况工程质量无法通过验收，为通过验收而伪造数据的恶果。
并且，现场粘结试验主要难点：
1大多安装于垂直的岩壁上，试件固定困难。
2现场无固定支撑，传力杆架立困难，即使勉强安装，在喷射混凝土时也会被高速的喷射混凝土打偏。
3现场难以找到平整度较好的测试面，喷射完成后平整度差，反力架架设难以对正。
4千斤顶和反力架设备沉重，现场操作时需多人扶持设备，劳动强度大。
发明内容
为了克服上述的问题，本发明提供了一种新的现场检测喷射混凝土与围岩粘结强度试验的装置和试验方法，通过设计一种新型的反力架来固定传力杆，使传力杆位于试件的中心并垂直于粘结面，并设计一种新型的钢模来固定粘结强度试件，既解决了试件固定困难的问题，又克服了试件无法接受正向力导致试验失败的问题。
具体来说，本发明提供以下的技术方案：
一种现场检测喷射混凝土与围岩粘结强度试验的装置，包括拼装钢模、反力架、传力杆、千斤顶，传力杆一端固定在拼装钢模内，反力架和千斤顶中心穿过传力杆另一端并依次套接在传力杆上。
一些优选的实施方式中，还包括套接在传力杆上球铰和螺母；通过球铰和螺母将反力架和千斤顶固定锁紧在传力杆上。
一些优选的实施方式中，拼装钢模包括两个半圆筒形模板和套筒，套筒外壁连接有十字对称翼板；所述两个半圆筒形模板拼接成圆筒形钢模，十字对称翼板外侧焊接有带丝孔的连接板，十字对称翼板通过连接板连接在圆筒形模板内侧壁；半圆筒形模板上有与连接板对应的安装孔。
一些优选的实施方式中，当半圆筒形模板拼接为圆筒形钢模后，将带十字翼板的套筒置于圆筒形钢模内，使连接板的丝孔与圆筒形钢模上的安装孔对接，用沉头螺丝锁紧安装孔和丝孔。
具体的实施方式中，通过沉头螺丝锁紧安装孔和丝孔使拼接的圆筒形钢模固定。
一些优选的实施方式中，套筒内具有接插槽，传力杆一端插入接插槽与套筒固定连接。具体的实施方式中，所述接插槽内设有内螺纹；传力杆一端为丝牙结构；通过内螺纹与丝牙咬合连接使传力杆固定在接插槽内。
拼装钢模适合现场拼装，方便操作。并且，通过该钢模可以使传力杆垂直于岩石和混凝土试件，保证了保证现场测试粘结强度试验的成功性和高效率。
一些优选的实施方式中，反力架包括底板、承力板、连接底板和承力板的多个螺杆和套接于螺杆上并分别位于承力板上方和下方的上螺母和下螺母。
一些优选的实施方式中，底板和承力板为圆环形结构；底板和承力板的圆环中心穿过传力杆。
一些优选的实施方式中，承力板中心处设有凹槽，凹槽直径大于承力板圆环内径；千斤顶底部位于该承力板的凹槽内使千斤顶与反力架固定。
反力架能够使安装在该反力架上的千斤顶和传力杆受力同轴，从而保证粘结强度试验的受力不发生偏差；而且该反力架可拆分为若干个部位，便于携带和安装。
另一方面，本发明还提供现场检测喷射混凝土与围岩粘结强度的试验方法，包括如下步骤：
1)制作用于喷射混凝土试件成型的拼装钢模，以及用于连接试件和传力杆的反力架；
2)选择现场试验区域：选择一块面积为500mm×500mm的岩面作为试验区域；在试验区域中心300mm×300mm范围作为试验点；将试验区域内围岩表面的粉尘、石渣和松动的岩块清除，使试验点平整度不大于10mm，试验点以外平整度不大于30mm；
3)在试验点现场制作喷射混凝土与围岩粘结试件，至少制作三个试件；
4)试件自然养护28天；
5)分别对三个试件进行拉伸粘结强度试验；
6)试验结果判定：
(1)以三个试件的拉伸粘结强度试验平均值作为拉伸粘结强度的试验结果；
(2)当其中一个试件的强度试验值与平均值之差大于平均值20％时，以余下的两个试件的强度平均值作为试验结果；
(3)以三个试件粘结强度测试值的算术平均值做为测试结果，当有两个试件的粘结强度测试值与平均值之差大于平均值的20％时，应再增加三个试样，六个试件的测试结果合并计算；这六个试件中当不超过两个试件的粘结强度测试值与平均值之差大于平均值的20％时，该两个测试值应予以剔除，以余下的试件强度平均值作为试验结果，当六个试件的粘结强度测试值有超过两个试件的粘结强度测试值与平均值之差大于平均值的20％时，则试验无效，应分析原因，重新选取试验部位重做试验。
一些优选的实施方式中，拼装钢模包括两个半圆筒形模板和套筒，套筒外壁连接有十字对称翼板；所述两个半圆筒形模板拼接成圆筒形钢模，十字对称翼板外侧焊接有带丝孔的连接板，十字对称翼板通过连接板连接在圆筒形模板内侧壁；半圆筒形模板上有与连接板对应的安装孔。
一些优选的实施方式中，反力架包括底板、承力板、连接底板和承力板的多个螺杆和套接于螺杆上并分别位于承力板上方和下方的上螺母和下螺母。
一些优选的实施方式中，步骤3)中试件制作具体包括以下步骤：
(1)将两个半圆筒形模板对齐合拢形成一个圆筒形模板，然后把带有十字翼板的套筒置于圆筒形钢模内，使连接板的丝孔与圆筒形钢模上的安装孔对接，用沉头螺丝锁紧安装孔和丝孔，完成拼装钢模的组装；
(2)在圆筒形模板外侧粘贴一圈20mm厚挤塑板或珍珠棉板等隔离材料；
(3)将试验点的围岩表面的凹坑填平；
(4)在试验点中轴线两端各打一个膨胀螺栓，用钢丝将拼装钢模固定在试验点位置，钢丝卡住拼装钢模上表面，抽紧钢丝，保证钢模不会松动；
(5)在套筒的接插槽内拧上闷头螺丝，防止喷射混凝土进入套筒内；
(6)在拼装钢模内喷射混凝土，喷射厚度达到拼装钢模外口时停止喷射，将试验区域内的混凝土用刮尺刮平，厚度应与拼装钢模外口齐平。
一些优选的实施方式中，步骤5)中拉伸粘结强度试验具体包括以下步骤：
(1)试件养护完成后，挖除拼装钢模外粘贴的隔离材料，剪断固定拼装钢模的钢丝，旋出接插槽中的闷头螺丝；
(2)将传力杆的一端插入套筒的接插槽中固定；
(3)在传力杆正上方位置，按反力架底板圆心到悬挂孔的距离在喷射的混凝土面上打一个孔，插入钢筋，将反力架底板穿过传力杆另一端并同时使底板的悬挂孔挂在钢筋上；在底板上安装四根螺杆，在螺杆上套上下螺母，将承压板穿过传力杆另一端，同时使承压板套接在四根螺杆上，最后在螺杆上套上上螺母；轻按反力架使反力架的底板贴紧拼装模板内的混凝土表面，用丁字尺靠在承压板上，调节螺杆的上、下螺母，使承压板与传力杆垂直后拧紧上、下螺母；
(4)安装千斤顶，使传力杆另一端穿过千斤顶的中心孔，轻轻推入千斤顶，使千斤顶底部落于承压板上的凹槽内，用琵琶撑撑住千斤顶，使传力杆位于千斤顶中心孔的圆心；
(5)在传力杆另一端套上中空球铰和螺母，拧紧螺母，使反力架、千斤顶、球铰依次被固定在传力杆上；
(6)缓慢以10kN/min的速度施加拉力至传力杆上，直至钢模内的试件被破坏，记录破坏荷载。
一些优选的实施方式中，为了保证安全，防止试件破坏后物件掉落伤人，通过钢绳连接悬挂孔的钢筋和传力杆。
有益效果
本发明的现场检测喷射混凝土与围岩粘结强度的试验装置和试验方法克服了现场无固定支撑，传力杆架立困难的问题，使试验能顺利并有效进行。该试验方法特别适用于无法设立支撑的垂直岩壁上。并且，本发明中设置的反力架与钢模结构使传力杆位于试件的中心并垂直于粘结面,传力杆与粘结试件之间传导正向力，保证粘结试件受力正向，从而保证了粘结强度试验的成功率和准确性。
附图说明
图1为本发明的圆筒形钢模的示意图。
图2为本发明的带十字翼板的套筒的示意图。
图3为本发明的带十字翼板的套筒B-B剖面的示意图。
图4为本发明的拼装钢模的结构示意图。
图5为本发明的拼装钢模A-A剖面的示意图。
图6为钢模固定在围岩(实验面)上俯视图。
图7为本发明的反力架的结构示意图。
图8为本发明的底座的示意图。
图9为本发明的底座的侧视图。
图10为本发明的承力板的示意图。
图11为本发明的承力板的侧视图。
图12为本发明钢模固定在围岩上示意图。
图13为本发明现场检测喷射混凝土与围岩粘结强度试验的装置的钢模与围岩固定后喷射混凝土后的示意图。
图14为本发明现场检测喷射混凝土与围岩粘结强度试验的装置的钢模与喷射的混凝土分开后以及闷头螺栓拧开的示意图。
图15为本发明现场检测喷射混凝土与围岩粘结强度试验的装置的钢模与传力杆连接示意图。
图16为本发明现场检测喷射混凝土与围岩粘结强度试验的装置示意图。
图17A和图17B为球铰上座示意图。
图18A和图18B为球铰下座示意图。
附图标记
拼装钢模200，半圆筒形模板210，模板一侧边缘211，模板另一侧边缘212，线槽213，套筒220，十字对称翼板221，接插槽222，隔离材料240，膨胀螺栓270，钢丝260，闷头螺丝280，反力架100，底座110，接插部111，底座悬挂部112，悬挂孔113，承力板120，凹槽121，通孔122，加劲肋123，螺杆130，混凝土300，混凝土试件320，混凝土和混凝土试件隔空310，围岩400，传力杆500，千斤顶600，球铰700，球铰上座710，球铰下座720，螺母900
具体实施方式
下面对本发明涉及的结构或这些所使用的技术术语做进一步的说明。在下面的详细描述中，图例附带的参考文字是这里的一个部分，它以举例说明本发明可能实行的特定具体方案的方式来说明。我们并不排除本发明还可以实行其它的具体方案和在不违背本发明的使用范围的情况下改变本发明的结构。
如图1-5所示，本发明的用于现场测试喷射混凝土与岩石粘结强度的拼接钢模200，包括两个半圆筒形模板210，这两个半圆筒形模板210围合为圆筒形钢模。该圆筒形钢模用于接纳喷射的混凝土，经养护后形成试件。
该拼接钢模200还包括套筒220，套筒220用于承接传力杆，因此在套筒220内部具有接插槽222，接插槽内设有内螺纹，用于连接带丝牙的传力杆。具体的实施例中。套筒220底部有直径为50-56mm的扩大头226，具体的，为52mm。套筒直径为40mm，接插槽直径为25mm，深度为58mm。
在套筒220外壁连接有十字对称翼板221，该十字对称翼板221用于将套筒220与圆筒形钢模固定连接。具体的实施例中，两片半圆筒形的模板210对接拼装，形成钢模200外壁，将外壁200的安装孔211与位于十字翼板221末端的连接板223的丝孔224对齐，拧上沉头螺丝225，则拼装完成。
本发明中，钢模外壁打有安装孔211，可以与翼板221的的连接板223进行固定，一但拼装完成，拉杆受力方向也即固定，不再受施工过程中喷射混凝土的冲击力的干扰。
一些实施例中，拼接后的圆筒形模板200直径为Φ200mm。圆筒形模板200的高度在70-100mm之间。
使用时，先将两个半圆筒形模板210对应拼接，围合成圆筒形模板200。将十字对称翼板221置于圆筒形的模板200中，并使翼板221的连接板223上的丝孔224与圆筒形模板200的安装孔211对齐，拧上沉头螺丝226则拼装完成，当用于固定于试验面时，如图6所示，在钢模200的两侧安装两颗膨胀螺栓270，用钢丝260连接膨胀螺栓270并压紧钢模200，即可将钢模200固定于试验面。
如图7-11所示，本发明的用于现场测试喷射混凝土与岩石粘结强度的反力架100包括底板110和承力板120，底板110和承力板120通过螺杆130和螺母进行连接。其中，螺杆130为多个，连接在底板110和承力板120边缘处。具体的，在底板110上具有接插并固定螺杆的多个螺杆底座111，多个螺杆底座111均匀分布在底板110的周边。一个具体的实施例中，螺杆为4个，与之对应的螺杆底座也为4个。螺杆130插入螺杆底座111后被固定。承接板120的周边均匀分布多个套接螺杆的通孔122，其中，通孔122的位置与底板上的螺杆底座111位置相对应，以保证螺杆130连接底板110和承力板120后处于垂直状态。一个具体的实施例中，通孔数量为4个。在螺杆130上先套接下螺母140后，再通过通孔122套接承力板120，最后在螺杆130上套接上螺母150。这样，通过调节每个螺杆130上的上、下螺母140/150位置，可以调节承力板120在螺杆130的上下位置，以及可以微小调节承力板120相对垂直竖立的螺杆130的角度，从而能够使位于承力板120上的千斤顶和传力杆受力同轴。
一些具体的实施例中，底板110为圆环形结构，螺杆底座111均匀位于圆环上。其中，螺杆底座111中部具有凹陷，该凹陷用于接纳并固定螺杆130底部。
本发明的一个实施例中，螺杆130与螺杆底座111以及通孔122均为4个，这些部件之间一一对应并连接。一些实施例中，螺杆130为尺寸为Φ25×140mm。
承力板120也为圆环形结构。其中，底板110与和承力板120的圆环外径相同，承力板120圆环内径小于底板110圆环内径。一些具体的实施例中，底板110与和承力板120的圆环外径为Φ320mm；承力板120圆环内径为Φ50mm，底板110圆环内径Φ260mm。通孔122均匀分布在圆环形承力板120的边缘处。
承力板120中心处设有凹槽121，凹槽121直径大于承力板120圆环内径。一个实施例中，凹槽121直径为Φ100mm。
具体的实施例中，在承力板120的上表面上还均匀固定有多个加劲肋123。加劲肋123位于凹槽121与通孔122之间。
在底板110上还具有凸出于底板边缘的一处耳板112，在耳板中间具有一个悬挂孔113，该悬挂孔112用于在粘结强度试验过程中安装反力架100的初始过程中悬挂在混凝土试件上用。
使用时，在混凝土试件面打一个150mm深直径Φ20的孔，插入钢筋，将反力架底板的悬挂孔113挂在钢筋上，在底板110上安装四根承压螺杆130，套上承压板120，用手轻按反力架100使之贴紧混凝土表面，用丁字尺靠在承压板120上，调节承压螺杆的螺母140和150，使承压板120与传力杆垂直后拧紧螺母。安装千斤顶，使传力杆穿过千斤顶的中心孔，轻轻推入千斤顶，使千斤顶底落于承压板上的圆槽121内，用琵琶撑撑住千斤顶，使传力杆位于千斤顶中心孔的圆心。
本发明的现场检测喷射混凝土与围岩粘结强度试验用的装置，如图12-16所示，除了包括拼装模板200和反力架100，还包括传力杆500和千斤顶600，传力杆500用于将力传输到试件320上，因此，传力杆500一端插入在拼接钢模200中，与钢模200中试件320形成一体。具体的，传力杆一端插入拼接钢模的套筒的接插槽222中固定。一些具体的实施例，接插槽222内设有内螺纹，传力杆500一端带有丝牙，将传力杆500插入接插槽222内，通过丝牙与内螺纹的咬合使传力杆500固定在套筒220上。然后，反力架100的底板110和承力板120通过圆环中心穿过传力杆500。千斤顶600套接在传力杆500上，并同时与反力架100固定连接。具体的，传力杆500另一端穿过千斤顶600的中心孔后，千斤顶600的底部落入承压板的凹槽121内，用琵琶撑撑住千斤顶600，调整传力杆500，使传力杆500位于千斤顶600中心孔的圆心处。需要的话，调节每个螺杆130上的上、下螺母140、150位置，可以调节承力板120在螺杆130的上下位置，以及可以微小调节承力板120相对垂直竖立的螺杆130的角度，从而能够使位于承力板120上的千斤顶600和传力杆500受力同轴。传力杆500上还套接有球铰700和螺母900，其中，将球铰700置于千斤顶600的另一端，再拧紧位于最外面的螺母900，锁紧传力杆500和连接在传力杆上的所有部件。一些实施例中，球铰700为两部分组成：球铰上座710和球铰下座720，分别如图17A，图17B和图18A，图18B所示，球铰上座落入球铰下座弧面内可以自由转动，从而使传力杆与千斤顶的拉力自动对正。
本发明中，通过现场检测喷射混凝土与围岩粘结强度试验用的装置来进行粘结强度试验，下面结合图1-18来描述其具体的操作方法如下：
1.准备试验中的装置制作，包括制作用于喷射混凝土试件成型的拼装钢模200，以及用于连接试件320和传力杆500的反力架100。
2.选择现场试验区域，选择一块面积为500mm×500mm的岩面作为试验区域；在试验区域中心300mm×300mm范围作为试验点400；将试验区域内围岩表面的粉尘、石渣和松动的岩块清除，使试验点平整度不大于10mm，试验点以外平整度不大于30mm。
3.在试验点400现场制作喷射混凝土与围岩粘结试件320，具体操作如下：
(1)将两个半圆筒形模板210对齐合拢形成一个圆筒形模板200，然后把带有十字翼板221的套筒220置于圆筒形钢模200内，使连接板223的丝孔224与圆筒形钢模上的安装孔211对接，用沉头螺丝226锁紧安装孔211和丝孔224，完成拼装钢模200的组装；
(2)在圆筒形模板200外侧粘贴一圈20mm厚挤塑板或珍珠棉板等隔离材料240；
(3)将试验点的围岩表面的凹坑填平；因为围岩在爆破作业后表面有起伏，把凹坑填平会使喷射好的混凝土面平整，不影响反力架安装；
(4)在试验点中轴线两端各打一个膨胀螺栓270，如图7，用钢丝260将拼装钢模200固定在试验点400位置，钢丝260卡住拼装钢模200上表面，抽紧钢丝260，保证钢模200不会松动；
(5)在套筒220的接插槽222内拧上闷头螺丝280，防止喷射混凝土进入套筒220内，如图12；
(6)在拼装钢模200内喷射混凝土，喷射厚度达到拼装钢模200外口时停止喷射，及时将试验区域内的混凝土300用刮尺刮平，厚度应与钢模200外口齐平，如图13所示。
4.重复步骤3两次，再制作两个试件320。
5.试件自然养护28天。
6.分别对三个试件320进行拉伸粘结强度试验，具体的操作方法是：
(1)试件320养护完成后，挖除拼装钢模200外粘贴的隔离材料240，形成混凝土和混凝土试件隔空310，从而使试件320与其余混凝土300分开，形成单独的试件320；剪断固定拼装钢模200的钢丝260，旋出接插槽222中的闷头螺丝280，图14所示；
(2)将传力杆500的一端插入套筒的接插槽222中固定，如图15所示；
(3)在传力杆500正上方位置，按反力架底板110圆心到悬挂孔113的距离在喷射的混凝土300面上打一个孔(图中未示出)，插入钢筋，将反力架底板110穿过传力杆500另一端并同时使底板的悬挂孔113挂在钢筋上；在底板110上安装四根螺杆130，在螺杆130上套上下螺母140，将承压板120穿过传力杆500另一端，同时使承压板120套接在四根螺杆130上，最后在螺杆130上套上上螺母150；轻按反力架100使反力架的底板110贴紧混凝土300及试件320表面，用丁字尺靠在承压板120上，调节承压螺杆130的上、下螺母140、150，使承压板120与传力杆500垂直后拧紧上、下螺母140、150；(4)安装千斤顶600，使传力杆500另一端穿过千斤顶600的中心孔，轻轻推入千斤顶600，使千斤顶600底部落于承压板上的凹槽121内，用琵琶撑撑住千斤顶600，调节使传力杆500位于千斤顶600中心孔的圆心；
(5)在传力杆500上套上中空的球铰700和螺母900，拧紧螺母900，使反力架100、千斤顶600、球铰700均被固定在传力杆500上；图16所示；
(6)通过钢绳(图中未示出)连接悬挂孔的钢筋和传力杆500，防止试件320破坏后物件掉落伤人；
(7)缓慢以10kN/min的速度施加拉力至传力杆500，直至与传力杆500连接的钢模200内的试件320被破坏，记录破坏荷载。
7.试验结果判定：
(1)应以三个试件320的拉伸粘结强度试验平均值作为拉伸粘结强度的试验结果；
(2)当其中一个试件320的强度试验值与平均值之差大于平均值20％时，以余下的两个试件的强度平均值作为试验结果；
(3)以三个试件粘结强度测试值的算术平均值做为测试结果，当有两个试件的粘结强度测试值的强度值与平均值之差大于平均值的20％时，应再增加三个试样，六个试件的试验测试结果合并计算，；这六个试件中当不超过三两个试件的粘结强度测试值的强度值与平均值之差大于平均值的20％时，该两个测试值应予以剔除，以余下的试件强度平均值作为试验结果，反之当六个试件的粘结强度测试值有超过两个试件的粘结强度测试值与平均值之差大于平均值的20％时，则试验无效，应分析原因，重新选取试验部位重做试验。
8.试验结束。
Claims (8)
1.一种现场检测喷射混凝土与围岩粘结强度试验的装置，其特征在于，包括拼装钢模、反力架、传力杆、千斤顶，传力杆一端固定在拼装钢模内，反力架和千斤顶中心穿过传力杆另一端并依次套接在传力杆上。
2.根据权利要求1所述的现场检测喷射混凝土与围岩粘结强度试验的装置，其特征在于，还包括套接在传力杆上球铰和螺母；通过球铰和螺母将反力架和千斤顶固定锁紧在传力杆上。
3.根据权利要求1所述的现场检测喷射混凝土与围岩粘结强度试验的装置，其特征在于，拼装钢模包括两个半圆筒形模板和套筒，套筒外壁连接有十字对称翼板；所述两个半圆筒形模板拼接成圆筒形钢模，十字对称翼板外侧焊接有带丝孔的连接板，十字对称翼板通过连接板连接在圆筒形模板内侧壁；半圆筒形模板上有与连接板对应的安装孔。
4.根据权利要求3所述的现场检测喷射混凝土与围岩粘结强度试验的装置，其特征在于，当半圆筒形模板拼接为圆筒形钢模后，将带十字翼板的套筒置于圆筒形钢模内，使连接板的丝孔与圆筒形钢模上的安装孔对接，用沉头螺丝锁紧安装孔和丝孔。
5.根据权利要求4所述的现场检测喷射混凝土与围岩粘结强度试验的装置，其特征在于，套筒内具有接插槽，传力杆一端插入接插槽与套筒固定连接。
6.根据权利要求1所述的现场检测喷射混凝土与围岩粘结强度试验的装置，其特征在于，反力架包括底板、承力板、连接底板和承力板的多个螺杆和套接于螺杆上并分别位于承力板上方和下方的上螺母和下螺母。
7.根据权利要求6所述的现场检测喷射混凝土与围岩粘结强度试验的装置，其特征在于，底板和承力板为圆环形结构；底板和承力板的圆环中心穿过传力杆。
8.根据权利要求7所述的现场检测喷射混凝土与围岩粘结强度试验的装置，其特征在于，承力板中心处设有凹槽，凹槽直径大于承力板圆环内径；千斤顶底部位于该承力板的凹槽内使千斤顶与反力架固定。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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