CN109958614B - 一种泵头内具有柱塞导向结构的输液泵及液相色谱仪 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种泵头内具有柱塞导向结构的输液泵及液相色谱仪，输液泵包括泵体、两组平行安装于泵体上的泵头组件及安装于泵体上并位于两泵头组件的后端的驱动机构；泵头组件包括内部形成有柱塞腔的泵头和柱塞，泵头内部位于柱塞腔后侧设有柱塞导向座，柱塞导向座上形成有与柱塞腔同轴的安装通道，柱塞贯穿安装通道伸入柱塞腔内部，柱塞与安装通道侧壁贴合接触。本发明的液相色谱仪包括本发明的输液泵。本发明泵头内具有柱塞导向结构的输液泵，能使柱塞与泵头之间具有较高的同轴度，减少密封圈偏磨以及柱塞一侧磨损的情况，保证密封圈及柱塞的使用寿命。本发明液相色谱仪能够有效减少维修更换密封圈及柱塞的次数，提高使用效率，降低维护成本。

Description

一种泵头内具有柱塞导向结构的输液泵及液相色谱仪

技术领域

本发明涉及液体输送装置，尤其是指一种泵头内具有柱塞导向结构的输液泵及具有该输液泵的液相色谱仪。

背景技术

高压输液泵以及色谱柱、检测器是液相色谱仪的关键部件。在液相色谱仪中，高压输液泵的主要作用是克服色谱柱阻力输送流动相，并以流动相作为载体将样品送入色谱柱中，使样品在色谱柱填料和流动相之间作用并实现分离。

现有的液相色谱仪中使用的高压输液泵一般为往复式柱塞泵，包括柱塞、泵头、驱动机构、单向阀、泵体等，泵头的腔体内设有密封圈，柱塞的一端穿过位于泵头腔体的密封圈，柱塞的另一端与驱动机构连接，单向阀与泵头的腔体相通，在驱动机构的作用下，柱塞在泵头的腔体内做往复直线运动，并在密封圈的密封作用和单向阀的逆止作用下实现吸液和排液。

现有的往复式柱塞泵，其柱塞在泵头中的同轴度是依靠高压密封圈及清洗密封圈进行定位，而密封圈材质较软，在安装过程中存在形变，容易使柱塞杆定位偏心，从而不能很好的保证柱塞杆与泵头组件的同轴度，在实际使用中存在密封圈偏磨以及柱塞一侧磨损的情况，导致密封圈以及柱塞的使用寿命较短。

发明内容

本发明的目的是提供一种泵头内具有柱塞导向结构的输液泵及液相色谱仪，其中，本发明提供的泵头内具有柱塞导向结构的输液泵，能使柱塞与泵头之间具有较高的同轴度，减少密封圈偏磨以及柱塞一侧磨损的情况发生，有效保证密封圈及柱塞的使用寿命；并且本发明提供的液相色谱仪能够有效减少维修更换密封圈及柱塞的次数，提高使用效率，降低维护成本。

为达到上述目的，本发明提供了一种泵头内具有柱塞导向结构的输液泵，其中，所述泵头内具有柱塞导向结构的输液泵包括泵体、至少一组泵头组件及驱动机构，所述泵头组件与所述驱动机构均安装于所述泵体上，且所述驱动机构位于所述泵头组件的后方；

所述泵头组件包括泵头和柱塞，所述泵头的内部形成有柱塞腔，且所述泵头的内部位于所述柱塞腔的后侧设有柱塞导向座，所述柱塞导向座上形成有与所述柱塞腔同轴的安装通道，所述柱塞的前端贯穿所述安装通道伸入至所述柱塞腔的内部，所述柱塞与所述安装通道的至少一部分侧壁贴合接触。

如上所述的泵头内具有柱塞导向结构的输液泵，其中，所述柱塞导向座包括导向管和箍套，沿着由前至后的方向，所述箍套上同轴地开设有顺序连通的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的孔径小于所述第二通孔的孔径，所述第一通孔与所述第二通孔之间的连接处形成朝后的台阶面，所述导向管呈前后贯通且内部中空的管状结构，所述导向管安装于所述第二通孔中，所述导向管的外壁与所述第二通孔的内壁贴合接触，且所述导向管的前端面抵靠在所述台阶面上，所述导向管的内部与所述第一通孔连通并构成所述安装通道。

如上所述的泵头内具有柱塞导向结构的输液泵，其中，所述导向管的内径小于所述第一通孔的内径，在所述柱塞的前端伸入至所述柱塞腔的状态下，所述柱塞与所述导向管的内壁贴合接触，且所述柱塞的外表面与所述第一通孔的内壁之间具有间隙。

如上所述的泵头内具有柱塞导向结构的输液泵，其中，所述导向管的内表面、所述导向管的外表面及所述导向管的两端面上均覆设有光滑的陶瓷层。

如上所述的泵头内具有柱塞导向结构的输液泵，其中，所述导向管为陶瓷导向管，所述箍套为金属箍套。

如上所述的泵头内具有柱塞导向结构的输液泵，其中，沿着由后至前的方向，所述泵头的内部同轴地顺序形成有第一安装孔、第二安装孔和柱塞腔，所述第一安装孔的内径大于所述第二安装孔的内径，所述第二安装孔的内径大于所述柱塞腔的内径，所述泵头上开设有沿所述泵头的径向向下延伸并贯穿所述泵头的底面的吸液通道，且所述泵头上开设有沿所述泵头的径向向上延伸并贯穿所述泵头的顶面的排液通道，所述吸液通道和所述排液通道均与所述柱塞腔连通，所述排液通道与所述柱塞腔的连通位置靠近所述柱塞腔的前端，所述吸液通道与所述柱塞腔的连通位置位于所述排液通道与所述柱塞腔的连通位置的后侧，所述柱塞导向座安装于所述第一安装孔中。

如上所述的泵头内具有柱塞导向结构的输液泵，其中，所述第一安装孔内由后至前顺序设有所述柱塞导向座与清洗头，所述清洗头的中央开设有与所述安装通道同轴的清洗孔，所述清洗孔中靠近所述清洗头的后端面处设有清洗密封圈，所述清洗密封圈的后端面与所述清洗头的后端面平齐，在所述柱塞的前端插入至所述柱塞腔的状态下，所述清洗密封圈的后端面、所述柱塞的外表面、所述导向管的前端面与所述箍套的内表面围合形成防磨环空。

如上所述的泵头内具有柱塞导向结构的输液泵，其中，所述清洗孔为由前至后直径渐扩的锥孔，所述清洗密封圈的内径与所述清洗孔的前端孔径相等，在所述柱塞的前端插入至所述柱塞腔的状态下，所述柱塞的外表面、所述清洗密封圈的前端面与所述清洗孔的孔壁围合形成清洗环空，所述清洗头上沿径向开设有与所述清洗环空连通的供液通道和排放通道，所述供液通道贯穿所述清洗头的外表面与供液管连通，所述排放通道贯穿所述清洗头的外表面与排放管连通。

如上所述的泵头内具有柱塞导向结构的输液泵，其中，所述第二安装孔内设有高压密封圈，在所述柱塞的前端插入至所述柱塞腔的状态下，所述高压密封圈与所述柱塞的外表面之间、所述高压密封圈与所述第二安装孔的内侧壁之间以及所述高压密封圈与所述清洗头的后端面之间均为密封贴合。

本发明还提供了一种液相色谱仪，其中，所述液相色谱仪包括如上所述的泵头内具有柱塞导向结构的输液泵。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

本发明提供的泵头内具有柱塞导向结构的输液泵，通过设置柱塞导向座能使柱塞与泵头之间具有较高的同轴度，减少密封圈偏磨以及柱塞一侧磨损的情况发生，有效保证密封圈及柱塞的使用寿命。本发明提供的液相色谱仪通过使用本发明提供的泵头内具有柱塞导向结构的输液泵，能够有效减少维修更换密封圈及柱塞的次数，提高使用效率，降低维护成本。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明提供的泵头内具有柱塞导向结构的输液泵的主视剖面图；

图2是本发明提供的泵头内具有柱塞导向结构的输液泵的泵头及其内部元件的爆炸图；

图3是本发明提供的泵头内具有柱塞导向结构的输液泵的泵头及其内部元件的主视剖面图；

图4是本发明提供的泵头内具有柱塞导向结构的输液泵的泵头的剖面结构示意图；

图5是本发明提供的泵头内具有柱塞导向结构的输液泵的柱塞导向座的箍套的剖面结构示意图；

图6是本发明提供的泵头内具有柱塞导向结构的输液泵的清洗头的剖面结构示意图；

图7是本发明提供的泵头内具有柱塞导向结构的输液泵的立体结构示意图。

附图标号说明：

1、泵体；

2、泵头组件；

21、泵头；

211、柱塞腔；

212、第一安装孔；

213、第二安装孔；

214、吸液通道；

215、排液通道；

22、柱塞；

23、柱塞导向座；

231、导向管；

232、箍套；

2321、第一通孔；

2322、第二通孔；

2323、台阶面；

24、清洗头；

241、清洗孔；

242、供液通道；

243、排放通道；

244、供液管；

245、排放管；

25、清洗密封圈；

26、防磨环空；

27、清洗环空；

28、高压密封圈；

29、O型密封圈

3、驱动机构

31、电机；

32、凸轮；

33、活塞

具体实施方式

为了对本发明的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本发明的具体实施方式。

其中，申请文件中记载的表示方向的词语“前”和“后”，请参见图1，图1中的左侧为“前”，右侧为“后”，需要说明的是，上述方向上的限定仅是为了更清楚的说明本发明的结构特征，本发明并不以此为限。

如图1～图7所示，本发明提供了一种泵头内具有柱塞导向结构的输液泵，其中，泵头内具有柱塞导向结构的输液泵包括泵体1、至少一组泵头组件2及驱动机构3，当泵头组件1设有两组或两组以上时，两组或两组以上的泵头组件2平行安装于泵体1上，驱动机构3安装于泵体1上并位于泵头组件2的后方，驱动机构3用于驱动泵头组件2运行从而完成吸液和排液作业；

泵头组件2包括泵头21和柱塞22，泵头21的内部形成有柱塞腔211，且泵头21的内部位于柱塞腔211的后侧设有柱塞导向座23，柱塞导向座23上形成有与柱塞腔211同轴的安装通道，柱塞22的前端贯穿安装通道伸入至柱塞腔211的内部，即柱塞22的前端由后至前贯穿柱塞导向座23后伸入至柱塞腔211的内部，柱塞腔211的内壁与柱塞22的前端的外表面贴合接触，驱动机构3能驱动柱塞22在柱塞腔211内沿前后方向往复运动，当柱塞22向后运动时进行吸液作业，当柱塞22向前运动时进行排液作业，柱塞22与安装通道的至少一部分侧壁贴合接触，即安装通道的至少一部分的直径与柱塞22的外径相等，使柱塞22在伸入至安装通道时始终有一部分能受到安装通道的侧壁的限位，避免柱塞22沿其径向发生浮动或偏移，使柱塞22始终与柱塞腔211保持同轴，从而减少柱塞22出现一侧磨损及偏磨密封圈的情况发生。

进一步地，如图1～图3及图5所示，本发明提供了一种泵头内具有柱塞导向结构的输液泵，其中，柱塞导向座23包括导向管231和箍套232，沿着由前至后的方向，箍套232上同轴地开设有顺序连通的第一通孔2321和第二通孔2322，第一通孔2321的孔径小于第二通孔2322的孔径，第一通孔2321与第二通孔2322之间的连接处形成朝后的台阶面2323，其中，第一通孔2321和第二通孔2322可以理解为一个贯通箍套232的前端面与后端面且沿着由前至后的方向内径扩大的台阶通孔，导向管231呈前后贯通且内部中空的管状结构，即导向管231上形成有在前后方向上分别贯穿导向管231的前端面和后端面的通孔，导向管231安装于第二通孔2322中，导向管231的外壁与第二通孔2322的内壁贴合接触，导向管231内部的通孔与安装通道同轴，且导向管231的前端面抵靠在台阶面2323上，导向管231的内部与第一通孔2321连通并构成安装通道。柱塞22贯穿柱塞导向座23插入至柱塞腔211时，柱塞22上与导向管231相对的位置处的外表面始终与导向管231的内壁贴合接触，导向管231对柱塞22进行径向限位，使得柱塞22始终与柱塞腔211保持同轴状态，避免柱塞22沿其径向浮动或偏移而发生一侧磨损。

更进一步地，如图1～图3所示，本发明提供了一种泵头内具有柱塞导向结构的输液泵，其中，导向管231的内径小于第一通孔2321的内径，在柱塞22的前端伸入至柱塞腔211的状态下，柱塞22与导向管231的内壁贴合接触，且柱塞22的外表面与第一通孔2321的内壁之间具有间隙。通过在柱塞22的外表面与第一通孔2321的内壁之间设置间隙，与不设置间隙相比，在导向管231磨损产生碎屑时，碎屑可以积存在柱塞22与第一通孔2321之间的间隙中，而不会在柱塞22的往复运动过程中进入柱塞导向座23前方的密封元件中，能有效防止密封元件磨损，在对柱塞22精确导向的同时起到保护密封元件(主要为下文中记载的清洗密封圈25和高压密封圈28)的作用。

作为优选，本发明提供了一种泵头内具有柱塞导向结构的输液泵，其中，导向管231的内表面、导向管231的外表面及导向管231的两端面上均覆设有光滑的陶瓷层，以减少导向管231的磨损，延长导向管231的使用寿命。

作为优选，本发明提供了一种泵头内具有柱塞导向结构的输液泵，其中，导向管231为陶瓷导向管231，箍套232为金属箍套232。将导向管231设为陶瓷导向管231与在导向管231的表面上设置陶瓷层的目的相同，能有效提高导向管231表面的光滑度，从而减少导向管231的磨损，延长导向管231的使用寿命；将箍套232设为金属箍套232具有成品率高、加工成本低且便于批量加工生产的优点。

进一步地，如图4所示，本发明提供了一种泵头内具有柱塞导向结构的输液泵，其中，沿着由后至前的方向，泵头21的内部同轴地顺序形成有第一安装孔212、第二安装孔213和柱塞腔211，第一安装孔212的内径大于第二安装孔213的内径，第二安装孔213的内径大于柱塞腔211的内径，即泵头21的后端面上沿泵头21的轴向向前凹设形成有第一安装孔212，第一安装孔212的前侧底面中心处沿泵头21的轴向继续向前凹设形成有第二安装孔213，第二安装孔213的内径小于第一安装孔212的内径，接着在第二安装孔213的前侧底面中心处沿泵头21的轴向继续向前凹设形成有柱塞腔211，柱塞腔211的内径小于第二安装孔213的内径，其中，第一安装孔212与第二安装孔213均可以看作是通孔，而柱塞腔211则为盲孔，柱塞腔211的前端不贯穿泵头21的前端面，也就是说，第一安装孔212、第二安装孔213及柱塞腔211形成了一个通过缩径在侧壁形成有两个朝后的台阶环面的盲孔；

泵头21上开设有沿泵头21的径向向下延伸并贯穿泵头21的底面的吸液通道214，且泵头21上开设有沿泵头21的径向向上延伸并贯穿泵头21的顶面的排液通道215，吸液通道214和排液通道215均与柱塞腔211连通，即吸液通道214的一端与柱塞腔211连通，吸液通道214的另一端沿泵头21的径向向下延伸并贯穿泵头21的下表面与泵头21的外部连通，排液通道215的一端与柱塞腔211连通，排液通道215的另一端沿泵头21的径向向上延伸并贯穿泵头21的上表面与泵头21的外部连通，吸液过程中，液体沿吸液通道214由下至上进入柱塞腔211中，排液过程中，液体沿排液通道215由下至上从柱塞腔211排出；其中，排液通道215与吸液通道214均为由下至上单向导通，以保证吸液过程中排液通道215内的液体不会倒流回柱塞腔211中，且保证排液过程中柱塞腔211内的液体不会倒流回吸液通道214中；

排液通道215与柱塞腔211的连通位置靠近柱塞腔211的前端，由于排液过程中，柱塞22是向前运动，将排液通道215设置为与柱塞腔211的前端连通，能保证在柱塞22向前运动时能有效推动柱塞腔211内的所有液体向前运动并沿排液通道215排出至柱塞腔211的外部，吸液通道214与柱塞腔211的连通位置位于排液通道215与柱塞腔211的连通位置的后侧，在吸液过程中，柱塞22向后运动，由于排液通道215为由下至上单向导通，在柱塞22未到达吸液通道214与柱塞腔211的连通位置处时，柱塞腔211内的压强会逐渐变小，当柱塞22到达吸液通道214与柱塞腔211的连通位置时，在压强的作用下，吸液通道214内的液体会快速进入柱塞腔211中将柱塞腔211填满，完成吸液作业，柱塞导向座23安装于第一安装孔212中，由于柱塞腔211位于泵头21的前侧，而第一安装孔212位于泵头21的后侧，在柱塞22穿过第一安装孔212插入至柱塞腔211中时，柱塞22的前端与后端各具有一个保持支撑点，从而保持柱塞22与柱塞腔211同轴。

更进一步地，如图1～图3所示，本发明提供了一种泵头内具有柱塞导向结构的输液泵，其中，第一安装孔212内由后至前顺序设有柱塞导向座23与清洗头24，清洗头24的中央开设有与安装通道同轴的清洗孔241，清洗孔241中靠近清洗头24的后端面处设有清洗密封圈25，清洗密封圈25的后端面与清洗头24的后端面平齐，安装时，柱塞22顺序贯穿柱塞导向座23、清洗密封圈25、清洗头24的清洗孔241并插入至柱塞腔211中，清洗头24用于对柱塞22的表面进行清洗，清洗密封圈25用于将清洗头24与柱塞22之间的间隙密封，防止对柱塞22进行清洗的液体从柱塞22与清洗头24之间发生泄漏；在柱塞22的前端插入至柱塞腔211的状态下，清洗密封圈25的后端面、柱塞22的外表面、导向管231的前端面与箍套232的内表面围合形成防磨环空26，相当于清洗密封圈25的后端面和导向管231的前端面分别对柱塞22与箍套232之间的间隙的前端和后端进行了密封，防磨环空26用于暂存导向管231磨损时产生的碎屑，避免碎屑无处可去而被柱塞22带入清洗密封圈25的内部而对清洗密封圈25造成磨损的情况发生。

更进一步地，如图6所示，本发明提供了一种泵头内具有柱塞导向结构的输液泵，其中，清洗孔241为由前至后直径渐扩的锥孔，清洗密封圈25的内径与清洗孔241的前端孔径相等，即清洗密封圈25的内径与清洗孔241的最小内径相等，在柱塞22的前端插入至柱塞腔211的状态下，柱塞22的外表面、清洗密封圈25的前端面与清洗孔241的孔壁围合形成清洗环空27，可以看出，将清洗密封圈25的内径与清洗孔241前端的最小内径设为相等，可以保证在柱塞22的前端插入至柱塞腔211的状态下，清洗头24的前端与柱塞22的表面接触，且清洗密封圈25的内壁与柱塞22的表面密封贴合，从而保证清洗环空27为一个密闭的空间，清洗头24上沿径向开设有与清洗环空27连通的供液通道242和排放通道243，供液通道242贯穿清洗头24的外表面与供液管244连通，排放通道243贯穿清洗头24的外表面与排放管245连通，在对柱塞22进行清洗的过程中，清洗液从供液通道242进入清洗环空27中，且对柱塞22进行清洗后的清洗液通过排放通道243从清洗环空27中排出。

更进一步地，如图1～图3所示，本发明提供了一种泵头内具有柱塞导向结构的输液泵，其中，第二安装孔213内设有高压密封圈28，在柱塞22的前端插入至柱塞腔211的状态下，高压密封圈28与柱塞22的外表面之间、高压密封圈28与第二安装孔213的内侧壁之间以及高压密封圈28与清洗头24的后端面之间均为密封贴合，以防止柱塞腔211内的液体由柱塞腔211的后侧泄露，且防止清洗环空27中的清洗液进入至柱塞腔211中。其中，为进一步提高清洗头24与泵头21之间的密封效果，可以在泵头21的第一安装孔212的前侧底壁与清洗头24的前端面之间设置O型密封圈29。

需要说明的是，泵头组件2不仅包括泵头21和柱塞22，柱塞导向座23、清洗头24、清洗密封圈25、高压密封圈28、O型密封圈29均为泵头组件2的组成部件，除此之外，本领域技术人员还可以在泵头组件2中添加其他能提高密封效果或减少柱塞22磨损的结构，本发明并不以此为限。

进一步地，如图1及图7所示，本发明提供了一种泵头内具有柱塞导向结构的输液泵，其中，驱动机构3包括电机31、两凸轮32及两活塞33，在吸液排液过程中，电机31带动两凸轮32转动，两凸轮32驱动两活塞33沿泵头21的轴向往复运动，两活塞33分别驱动一泵头组件2的柱塞22沿泵头21的轴向往复运动，从而完成吸液作业及排液作业。

需要说明的是，活塞33、凸轮32及电机31的结构均与现有的往复式柱塞22泵的活塞33、凸轮32及电机31的结构相同，在此不在赘述。

本发明还提供了一种液相色谱仪，其中，液相色谱仪包括如上所述的泵头内具有柱塞导向结构的输液泵。具体为，采用本发明提供的泵头内具有柱塞导向结构的输液泵替换现有液相色谱仪中所使用的往复式柱塞泵。需要说明的是，液相色谱仪的其他结构部件均与现有液相色谱仪的结构部件相同，在此不再赘述，本发明的液相色谱仪与现有的液相色谱仪的区别在于本发明的液相色谱仪中使用的高压输液泵为本发明提供的泵头内具有柱塞导向结构的输液泵。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

本发明提供的泵头内具有柱塞导向结构的输液泵，通过设置柱塞导向座能使柱塞与泵头之间具有较高的同轴度，减少密封圈偏磨以及柱塞一侧磨损的情况发生，有效保证密封圈及柱塞的使用寿命。本发明提供的液相色谱仪通过使用本发明提供的泵头内具有柱塞导向结构的输液泵，能够有效减少维修更换密封圈及柱塞的次数，提高使用效率，降低维护成本。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种泵头内具有柱塞导向结构的输液泵，其特征在于，所述泵头内具有柱塞导向结构的输液泵包括泵体、至少一组泵头组件及驱动机构，所述泵头组件与所述驱动机构均安装于所述泵体上，且所述驱动机构位于所述泵头组件的后方；

所述泵头组件包括泵头和柱塞，所述泵头的内部形成有柱塞腔，且所述泵头的内部位于所述柱塞腔的后侧从后至前顺序设有柱塞导向座与清洗头，所述柱塞导向座具有导向管和箍套，所述柱塞导向座上形成有与所述柱塞腔同轴的安装通道，所述清洗头的中央开设有与所述安装通道同轴的清洗孔，所述清洗孔中靠近所述清洗头的后端面处设有清洗密封圈，所述柱塞的前端贯穿所述安装通道伸入至所述柱塞腔的内部，所述柱塞与所述导向管的内壁贴合接触，所述柱塞的前端与后端各具有一个保持支撑点，且所述清洗密封圈与所述导向管之间的所述柱塞与所述箍套之间围合形成防磨环空。

2.根据权利要求1所述的泵头内具有柱塞导向结构的输液泵，其特征在于，沿着由前至后的方向，所述箍套上同轴地开设有顺序连通的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的孔径小于所述第二通孔的孔径，所述第一通孔与所述第二通孔之间的连接处形成朝后的台阶面，所述导向管呈前后贯通且内部中空的管状结构，所述导向管安装于所述第二通孔中，所述导向管的外壁与所述第二通孔的内壁贴合接触，且所述导向管的前端面抵靠在所述台阶面上，所述导向管的内部与所述第一通孔连通并构成所述安装通道。

3.根据权利要求2所述的泵头内具有柱塞导向结构的输液泵，其特征在于，所述导向管的内径小于所述第一通孔的内径，在所述柱塞的前端伸入至所述柱塞腔的状态下，所述柱塞与所述导向管的内壁贴合接触，且所述柱塞的外表面与所述第一通孔的内壁之间具有间隙。

4.根据权利要求2或3所述的泵头内具有柱塞导向结构的输液泵，其特征在于，所述导向管的内表面、所述导向管的外表面及所述导向管的两端面上均覆设有光滑的陶瓷层。

5.根据权利要求2或3所述的泵头内具有柱塞导向结构的输液泵，其特征在于，所述导向管为陶瓷导向管，所述箍套为金属箍套。

6.根据权利要求2或3所述的泵头内具有柱塞导向结构的输液泵，其特征在于，沿着由后至前的方向，所述泵头的内部同轴地顺序形成有第一安装孔、第二安装孔和柱塞腔，所述第一安装孔的内径大于所述第二安装孔的内径，所述第二安装孔的内径大于所述柱塞腔的内径，所述泵头上开设有沿所述泵头的径向向下延伸并贯穿所述泵头的底面的吸液通道，且所述泵头上开设有沿所述泵头的径向向上延伸并贯穿所述泵头的顶面的排液通道，所述吸液通道和所述排液通道均与所述柱塞腔连通，所述排液通道与所述柱塞腔的连通位置靠近所述柱塞腔的前端，所述吸液通道与所述柱塞腔的连通位置位于所述排液通道与所述柱塞腔的连通位置的后侧，所述柱塞导向座安装于所述第一安装孔中。

7.根据权利要求6所述的泵头内具有柱塞导向结构的输液泵，其特征在于，所述第一安装孔内由后至前顺序设有所述柱塞导向座与所述清洗头，所述清洗头的中央开设有与所述安装通道同轴的清洗孔，所述清洗孔中靠近所述清洗头的后端面处设有清洗密封圈，所述清洗密封圈的后端面与所述清洗头的后端面平齐，在所述柱塞的前端插入至所述柱塞腔的状态下，所述清洗密封圈的后端面、所述柱塞的外表面、所述导向管的前端面与所述箍套的内表面围合形成所述防磨环空。

8.根据权利要求7所述的泵头内具有柱塞导向结构的输液泵，其特征在于，所述清洗孔为由前至后直径渐扩的锥孔，所述清洗密封圈的内径与所述清洗孔的前端孔径相等，在所述柱塞的前端插入至所述柱塞腔的状态下，所述柱塞的外表面、所述清洗密封圈的前端面与所述清洗孔的孔壁围合形成清洗环空，所述清洗头上沿径向开设有与所述清洗环空连通的供液通道和排放通道，所述供液通道贯穿所述清洗头的外表面与供液管连通，所述排放通道贯穿所述清洗头的外表面与排放管连通。

9.根据权利要求7所述的泵头内具有柱塞导向结构的输液泵，其特征在于，所述第二安装孔内设有高压密封圈，在所述柱塞的前端插入至所述柱塞腔的状态下，所述高压密封圈与所述柱塞的外表面之间、所述高压密封圈与所述第二安装孔的内侧壁之间以及所述高压密封圈与所述清洗头的前端面之间均为密封贴合。

10.一种液相色谱仪，其特征在于，所述液相色谱仪包括如权利要求1～9任一项所述的泵头内具有柱塞导向结构的输液泵。

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